JPH0669559U - 管継手用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 接合対象の２本の管１の接合端部に管継手２
の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌した状態で、両管
１をそれぞれ挟持する第１クランプ部５Ａと第２クラン
プ部５Ｂを設け、第１、第２クランプ部クランプ部５
Ａ、５Ｂ同士を連結するフレ−ム６を設けてある。そし
て、フレーム６を、第１クランプ部５Ａを取付ける第１
フレーム６Ａと、第２クランプ部５Ｂを取付ける第２フ
レーム６Ｂとから構成し、第１、第２フレーム６Ａ、６
Ｂを相対移動させてフレーム６を伸縮させる伸縮機構１
０と、伸縮機構１０により所定の長さに伸縮させたフレ
ーム６をその所定の長さで固定する固定機構１３とを設
けてある。 【効果】 対応できる管継手の範囲を広くすることがで
きて作業性を向上させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、接合対象の２本の管の接合端部に管継手の一端部側と他端部側をそ れぞれ外嵌した状態で、前記両管をそれぞれ挟持する第１クランプ部と第２クラ ンプ部を設けると共に、前記第１クランプ部と第２クランプ部を連結するフレ− ムを設けてある管継手用クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記の管継手用クランプでは、一方のクランプ部（例えば第１クランプ 部）に対する他方のクランプ部（例えば第２クランプ部）の位置が、フレームに よって一定の位置に固定されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成によると、一方のクランプ部に対する他方のクランプ部の位置が一定 の位置に固定されていたために、チーズ型の管継手に対して用いる管継手用クラ ンプと直線状に両管を接続するソケット型管継手やエルボ型の管継手に対して用 いる管継手用クランプとの間で、クランプすべき位置が異なり、そのために互換 性がなく、一つの管継手用クランプで対応できる管継手が同種の型式のものに限 られていた。しかも、その管継手用クランプを同種の型式の管継手に対して用い る場合においても、一つの管継手用クランプで対応できる管継手の範囲が、例え ばチーズ型の管継手に対して用いる管継手用クランプの場合では、そのチーズ用 の管継手の長さが同一かほぼ同一のものに限られ、また、エルボ型の管継手に対 して用いる管継手用クランプの場合では、そのエルボ型の管継手の屈曲角が同一 かほぼ同一のものに限られていた。その結果、従来の構成では、管継手の型式や 大きさが異なるものごとに専用の管継手用クランプが必要となり、管継手用クラ ンプの数が多くなって作業性が悪いという欠点があった。 本考案は上記従来の欠点を解消し、対応できる管継手の範囲を広くすることが できる管継手用クランプを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案にかかる管継手用クランプの第１の特徴 構成は、フレームを、第１クランプ部を取付ける第１フレームと、第２クランプ 部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１、第２フレームを相対移動さ せて前記フレームを伸縮させる伸縮機構と、前記伸縮機構により所定の長さに伸 縮させた前記フレームをその所定の長さで固定する固定機構とを前記第１、第２ フレーム間に設けてある点にあり、 第２の特徴構成は、フレームを、第１クランプ部を取付ける第１フレームと、 第２クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１、第２フレーム 同士を、前記第１、第２クランプ部同士が近接離間する方向に揺動自在に連結す る枢支連結部を設け、前記第１、第２フレームを所定の揺動角で固定する揺動角 固定機構を設けてある点にあり、 第３の特徴構成は、フレームを、第１クランプ部を取付ける第１フレームと、 第２クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１、第２フレーム を相対移動させて前記フレームを伸縮させる伸縮機構と、前記伸縮機構により所 定の長さに伸縮させた前記フレームをその所定の長さで固定する固定機構とを前 記第１、第２フレーム間に設け、前記第１フレームと第２フレームの少なくとも 一方を長手方向で分割すると共に、その分割した分割フレーム同士を、前記両ク ランプ部同士が近接離間する方向に揺動自在に連結する枢支連結部を設け、前記 分割フレームを所定の揺動角で固定する揺動角固定機構を設けてある点にあり、 その作用効果はそれぞれ次の通りである。

【０００５】

【作用】

つまり、第１の特徴構成によれば、フレームを、第１クランプ部を取付ける第 １フレームと、第２クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１ 、第２フレームを相対移動させて前記フレームを伸縮させる伸縮機構を設けてあ るから、その管継手用クランプをチーズ型の管継手に対して用いる場合、前記伸 縮機構によってフレームの長さをその管継手の長さに合わせて伸縮調整できる。 さらに、前記伸縮機構により所定の長さに伸縮させたフレームをその所定の長さ で固定する固定機構を第１、第２フレーム間に設けてあるから、管継手の長さに 合わせて伸縮したフレームをその長さ、即ち管継手の長さに合った長さで固定で きる。このように第１の特徴構成によれば、フレームの長さを管継手の長さに合 わせて伸縮して用いることができるから、一つの管継手用クランプで長さが異な る複数のチーズ型の管継手に対応できる。

【０００６】 また、第２の特徴構成によれば、フレームを、第１クランプ部を取付ける第１ フレームと、第２クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１、 第２フレーム同士を、前記第１、第２クランプ部同士が近接離間する方向に揺動 自在に連結する枢支連結部を設けてあるから、その管継手用クランプをエルボ型 の管継手に対して用いる場合、第１、第２フレームを管継手の屈曲角に合わせて 揺動させることができる。さらに、第１、第２フレームを所定の揺動角で固定す る揺動角固定機構を設けてあるから、管継手の屈曲角に合わせて揺動させた第１ 、第２フレームをその揺動角、即ち、管継手の屈曲角に合った揺動角で固定でき る。このように第２の特徴構成によれば、第１、第２フレームを管継手の屈曲角 に合わせて揺動させて用いることができるから、一つの管継手用クランプで屈曲 角が異なる複数のエルボ型の管継手に対応できる。

【０００７】 また、第３の特徴構成によれば、フレームを、第１クランプ部を取付ける第１ フレームと、第２クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、前記第１、 第２フレームを相対移動させて前記フレームを伸縮させる伸縮機構を設けてあり 、前記伸縮機構により所定の長さに伸縮させたフレームをその所定の長さで固定 する固定機構を第１、第２フレーム間に設けてあるから、その管継手用クランプ をチーズ型の管継手に対して用いる場合、上記の第１の特徴構成による作用と同 様の作用を生じさせることができる。 そして、第１フレームと第２フレームの少なくとも一方を長手方向で分割する と共に、その分割した分割フレーム同士を、前記両クランプ部同士が近接離間す る方向に揺動自在に連結する枢支連結部を設け、前記分割フレームを所定の揺動 角で固定する揺動角固定機構を設けてあるから、その管継手用クランプをエルボ 型の管継手に対して用いる場合、上記第２の特徴構成による作用と同様の作用を 生じさせることができる。 さらに、この第３の特徴構成においては、上記のような伸縮機構と固定機構、 及び枢支連結部と揺動角固定機構を共に設けてあるから、上記の第１、第２の特 徴構成の作用の項で説明したようにして用いることによって、一つの管継手用ク ランプで、チーズ型の管継手とエルボ型の管継手とのいずれにも対応できる。し かも、その管継手用クランプをエルボ型の管継手に対して用いる場合、屈曲形状 の管継手の全長に合わせてフレームの長さを伸縮すると共に、その屈曲角に合わ せて分割フレームを揺動させ、固定機構や揺動角固定機構でその状態に固定する ことができるから、一つの管継手用クランプで、屈曲角が異なり、かつ、管継手 の全長が異なる複数のエルボ型の管継手に対応できる。

【０００８】

【考案の効果】

従って、第１の特徴構成によれば一つの管継手用クランプで、長さが異なる複 数のチーズ型の管継手や直管型のソケット継手等に対応でき、第２の特徴構成に よれば一つの管継手用クランプで、屈曲角が異なる複数のエルボ型の管継手に対 応でき、第３の特徴構成によれば一つの管継手用クランプで、長さが異なる複数 のチーズ型の管継手やソケット継手にも、屈曲角が異なる複数のエルボ型の管継 手にも、チーズ型の管継手とエルボ型の管継手とのいずれにも対応でき、しかも 、屈曲角が異なり、かつ、管継手の全長が異なる複数のエルボ型の管継手にも対 応できるから、第１、第２、第３の特徴構成のどの構成においても、対応できる 管継手の範囲を広くすることができて作業性を向上させることができる管継手用 クランプを提供することができた。

【０００９】

【実施例】

次ぎに、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１に、接合対象の２本のポリエチレン製地中埋設ガス管１（管の一例）の突 き合わせ端部（つまり接合端部）に、円筒状のポリエチレン製エレクトロフュ− ジョン（以下ＥＦと称する。）ソケット継手２（管継手の一例で電熱線を埋設し てある）の一端部と他端部とを外嵌し、本考案にかかる管継手用クランプによっ て両ガス管１を挟持固定して両ガス管１とＥＦソケット継手２とを融着させてい る状態を示してある。

【００１０】 前記管継手用クランプは、前記両ガス管１をそれぞれ挟持する第１クランプ部 ５Ａと第２クランプ部５Ｂを設け、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂ同士を連結 するフレ−ム６を設けて構成してある。

【００１１】 図４に示すように、前記第１クランプ部５Ａと第２クランプ部５Ｂとのそれぞ れは、ガス管１を協働で挟持する一対の半リング形状の第１、第２挟持体７Ａ、 ７Ｂを、それらがリング状になるように対向させ、後述するように、第１、第２ 挟持体７Ａ、７Ｂの一端部同士２５の間からガス管１を受け入れ自在に前記第１ 、第２挟持体７Ａ、７Ｂの他端部２６同士を連結して構成してある。

【００１２】 前記フレーム６は、第１クランプ部５Ａを取付ける第１フレーム６Ａと、第２ クランプ部５Ｂを取付ける第２フレーム６Ｂとから構成してある。 前記第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂのそれぞれには、それらの一端部に、前記 第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂの前記他端部２６を連結してある。その連結部につ いて詳述すると、図４に示すように、両挟持体７Ａ、７Ｂの前記他端部側それぞ れに延設したフランジ１１を、第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂの一端部側に形成 した凹部１２内に重ねて挿入し、第１挟持体７Ａのフランジ１１を第１、第２フ レーム６Ａ、６Ｂの一端部に固着し、他方、第１挟持体７Ａに対して第２挟持体 ７Ｂが径方向に平行移動して近接離間し、第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂの一端部 ２５同士の間からガス管１を受け入れ自在となるように、かつ、第１挟持体７Ａ に対して第２挟持体７Ｂを近接させて前記ガス管１を挟持した状態で固定できる ように、締めつけボルト８（固定部の一例）を介して第２挟持体７Ｂのフランジ １１を第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂの一端部に連結してある。具体的には、第 １挾持体７Ａのフランジから第１あるいは第２フレーム６Ａ、６Ｂの前記凹部１ ２を形成する一方の端部にわたって雌ねじ部２７を形成すると共に、前記凹部１ ２を形成する他方の端部と、第２挾持体７Ｂのフランジ１１とにボルト挿通孔２ ８を形成し、前記締めつけボルトをボルト挿通孔２８から雌ねじ部２７にわたっ て挿通・螺合させてある。なお、第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂ間には、それらを 互いに離間させる方向に付勢するスプリング９を介在させてある。 前記第１フレーム６Ａの他端部と、第２フレーム６Ｂの他端部とは互いに連結 してあり、その連結部には、第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂを相対移動させてフ レーム６を伸縮させる伸縮機構１０と、この伸縮機構１０により所定の長さに伸 縮させたフレーム６をその所定の長さで固定する固定機構１３とを設けてある。 前記伸縮機構１０は、第１フレーム６Ａ側の他端部の軸芯上に形成した長穴１ ４に、第２フレーム６Ｂの他端部をスライド自在に挿入させて構成してあり、前 記固定機構１３は、第１フレーム６Ａ側の他端部に形成した第１雌ねじ部１５に 、第２フレーム６Ｂの他端部を押圧自在に固定用ボルト１６を螺合させて構成し てある。

【００１３】 次に、本考案の第２の実施例を説明する。なお、この第２の実施例と、後で説 明する第３の実施例とにおいては、第１フレーム６Ａと第２フレーム６Ｂとの連 結部以外の構成は第１実施例と同じであるので、いずれの実施例の説明において も前記連結部以外の構成についての説明は省略する。 図２に、接合対象の２本のガス管１の突き合わせ端部にＥＦソケット継手２の 一端部と他端部とを外嵌し、本考案にかかる管継手用クランプによって両ガス管 １を挟持固定して両ガス管１とＥＦソケット継手２とを融着させている状態を示 してある。 同図に示すように、第１フレーム６Ａと、第２フレーム６Ｂとの間には、第１ 、第２フレーム６Ａ、６Ｂ同士を、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂ同士が近接 離間する方向に揺動自在に連結する枢支連結部１７を設け、第１、第２フレーム ６Ａ、６Ｂを所定の揺動角で固定する揺動角固定機構１８を設けてある。 前記枢支連結部１７を構成するに、第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂの（上記の 第１の実施例で説明した）他端部に、互いに緩やかに嵌合する円柱状の突部１９ と凹部２０とを各別に形成し、先端部に雄ねじを形成したノブ２１を、第２フレ ーム６Ｂの他端部に形成したボルト挿通孔２２に挿通させると共に、第１フレー ム６Ａの他端部に形成した第２雌ねじ部２３に螺合させて構成してある。 前記揺動角固定機構１８は、前記ノブ２１に、前記第２フレーム６Ｂの前記他 端部に対する当接段部２４を形成して構成してある。

【００１４】 次に、本考案の第３の実施例を説明する。 図３に、接合対象の２本のガス管１の突き合わせ端部にＥＦソケット継手２の 一端部と他端部とを外嵌し、本考案にかかる管継手用クランプによって両ガス管 １を挟持固定して両ガス管１とＥＦソケット継手２とを融着させている状態を示 してある。 同図に示すように、第１フレーム６Ａの他端部と、第２フレーム６Ｂの他端部 とは互いに連結してあり、その連結部には、第１、第２フレーム６Ａ、６Ｂを相 対移動させてフレーム６を伸縮させる伸縮機構１０と、この伸縮機構１０により 所定の長さに伸縮させたフレーム６をその所定の長さで固定する固定機構１３と を設けてある。 前記伸縮機構１０と固定機構１３とは第１実施例と同様の構成で、前記伸縮機 構１０は、第１フレーム６Ａ側の他端部の軸芯上に形成した長穴１４に、第２フ レーム６Ｂの他端部をスライド自在に挿入させて構成してあり、前記固定機構１ ３は、第１フレーム６Ａ側の他端部に形成した第１雌ねじ部１５に、第２フレー ム６Ｂの他端部を押圧自在に固定用ボルト１６を螺合させて構成してある。 また、第１フレーム６Ａを長手方向で分割すると共に、その分割した分割フレ ーム６Ａ１、６Ａ２同士を、両クランプ部５Ａ、５Ｂ同士が近接離間する方向に 揺動自在に連結する枢支連結部１７を設け、前記分割フレーム６Ａ１、６Ａ２を 所定の揺動角で固定する揺動角固定機構１８を設けてある。 前記枢支連結部１７と揺動角固定機構１８とは第２実施例と同様の構成で、前 記枢支連結部１７を構成するに、両分割フレーム６Ａ１、６Ａ２の分割部側の端 部に、互いに緩やかに嵌合する円柱状の突部１９と凹部２０とを各別に形成し、 先端部に雄ねじを形成したノブ２１を、一方の分割フレーム６Ａ２の前記端部に 形成したボルト挿通孔２２に挿通させると共に、他方の分割フレーム６Ａ１の前 記端部に形成した第２雌ねじ部２３に螺合させて構成してある。また、前記揺動 角固定機構１８は、前記ノブ２１に、前記第一方の分割フレーム６Ａ２の前記端 部に対する当接段部２４を形成して構成してある。

【００１５】 第３実施例による管継手用クランプの使用方法を図５（イ）、（ロ）、（ハ） に示してある。なお、第１、第２実施例の管継手用クランプの使用方法は、第３ 実施例の管継手クランプの使用方法の説明で理解できるので、個々の説明は省略 する。図５（イ）は、ソケット型の管継手２に管継手用クランプを用いた場合を 示している。伸縮機構１０を操作してフレーム６の長さを管継手２の長さに合わ せ、その長さでフレーム６を固定機構１３により固定して用いる。図５（ロ）、 （ハ）にエルボ型の管継手２に管継手用クランプを用いた場合を示している。伸 縮機構１０を操作してフレーム６の長さを管継手２の全長に合わせ、その長さで フレーム６を固定機構１３で固定し、また管継手の屈曲角（図５（ロ）では約９ ０°、図５（ハ）では約４５°）に合うように、分割フレーム６Ａ１、６Ａ２同 士を揺動させ、揺動角固定機構１８により、その揺動角で固定して用いる。

【００１６】 〔別実施例〕 上記の第１、第２、第３の実施例では、前記第１、第２クランプ部６Ａ、６Ｂ の第１、第２挟持体７を互いに径方向に平行移動して近接離間できるように連結 したが、それら第１、第２挟持体７を第１、第２クランプ部６Ａ、６Ｂが近接離 間する方向に揺動自在に連結してもよい。

【００１７】 また、上記の第１、第２、第３の実施例では、両管１とＥＦソケット継手２と を融着させるのに管継手用クランプで両管１を挟持固定する場合を例にとって説 明したが、例えば、両管と管継手とを接着させるのに両管１を挟持固定する場合 にも、本考案にかかる管継手用クランプは用いることができる。

【００１８】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプ状態を示す正面図

【図２】クランプ状態を示す正面図

【図３】クランプ状態を示す正面図

【図４】要部の断面図

【図５】使用方法の説明図

【符号の説明】

１ 管 ２ 管継手 ４ サドル ５Ａ 第１クランプ部 ５Ｂ 第２クランプ部 ６ フレーム ６Ａ 第１フレーム ６Ｂ 第２フレーム ６Ａ１ 分割フレーム ６Ａ２ 分割フレーム ７Ａ 第１挟持体 ７Ｂ 第２挟持体 ８ 固定部 １０ 伸縮機構 １３ 固定機構 １４ フランジ １６ 押しつけ部 １７ 枢支連結部 １８ 揺動角固定機構 ２５ 一端部 ２６ 他端部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合対象の２本の管（１）の接合端部に
   管継手（２）の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌した
   状態で、前記両管（１）をそれぞれ挟持する第１クラン
   プ部（５Ａ）と第２クランプ部（５Ｂ）を設けると共
   に、前記第１クランプ部（５Ａ）と第２クランプ部（５
   Ｂ）を連結するフレ−ム（６）を設けてある管継手用ク
   ランプであって、 前記フレーム（６）を、第１クランプ部（５Ａ）を取付
   ける第１フレーム（６Ａ）と、第２クランプ部（５Ｂ）
   を取付ける第２フレーム（６Ｂ）とから構成し、前記第
   １、第２フレーム（６Ａ),（６Ｂ）を相対移動させて前
   記フレーム（６）を伸縮させる伸縮機構（１０）と、前
   記伸縮機構（１０）により所定の長さに伸縮させた前記
   フレーム（６）をその所定の長さで固定する固定機構
   （１３）とを前記第１、第２フレーム（６Ａ),（６Ｂ）
   間に設けてある管継手用クランプ。
2. 【請求項２】 接合対象の２本の管（１）の接合端部に
   管継手（２）の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌した
   状態で、前記両管（１）をそれぞれ挟持する第１クラン
   プ部（５Ａ）と第２クランプ部（５Ｂ）を設けると共
   に、前記第１クランプ部（５Ａ）と第２クランプ部（５
   Ｂ）を連結するフレ−ム（６）を設けてある管継手用ク
   ランプであって、 前記フレーム（６）を、第１クランプ部（５Ａ）を取付
   ける第１フレーム（６Ａ）と、第２クランプ部（５Ｂ）
   を取付ける第２フレーム（６Ｂ）とから構成し、前記第
   １、第２フレーム（６Ａ),（６Ｂ）同士を、前記第１、
   第２クランプ部（５Ａ),（５Ｂ）同士が近接離間する方
   向に揺動自在に連結する枢支連結部（１７）を設け、前
   記第１、第２フレーム（６Ａ),（６Ｂ）を所定の揺動角
   で固定する揺動角固定機構（１８）を設けてある管継手
   用クランプ。
3. 【請求項３】 接合対象の２本の管（１）の接合端部に
   管継手（２）の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌した
   状態で、前記両管（１）をそれぞれ挟持する第１クラン
   プ部（５Ａ）と第２クランプ部（５Ｂ）を設けると共
   に、前記第１クランプ部（５Ａ）と第２クランプ部（５
   Ｂ）を連結するフレ−ム（６）を設けてある管継手用ク
   ランプであって、 前記フレーム（６）を、前記第１クランプ部（５Ａ）を
   取付ける第１フレーム（６Ａ）と、前記第２クランプ部
   （５Ｂ）を取付ける第２フレーム（６Ｂ）とから構成
   し、前記第１、第２フレーム（６Ａ),（６Ｂ）を相対移
   動させて前記フレーム（６）を伸縮させる伸縮機構（１
   ０）と、前記伸縮機構（１０）により所定の長さに伸縮
   させた前記フレーム（６）をその所定の長さで固定する
   固定機構（１３）とを前記第１、第２フレーム（６Ａ),
   （６Ｂ）間に設け、前記第１フレーム（６Ａ）と第２フ
   レーム（６Ｂ）の少なくとも一方を長手方向で分割する
   と共に、その分割した分割フレーム（６Ａ１),（６Ａ
   ２）同士を、前記両クランプ部（５Ａ),（５Ｂ）同士が
   近接離間する方向に揺動自在に連結する枢支連結部（１
   ７）を設け、前記分割フレーム（６Ａ１),（６Ａ２）を
   所定の揺動角で固定する揺動角固定機構（１８）を設け
   てある管継手用クランプ。
4. 【請求項４】 前記第１クランプ部（５Ａ）と第２クラ
   ンプ部（５Ｂ）とのそれぞれは、前記両管（１）を協働
   で挟持する一対の第１、第２挟持体（７Ａ),（７Ｂ）か
   ら構成し、前記第１、第２挟持体（７Ａ),（７Ｂ）の一
   端部（２５）同士の間から前記管（１）を受け入れ自在
   に前記第１、第２挟持体（７Ａ),（７Ｂ）の他端部（２
   ６）同士を連結し、前記第１、第２挟持体（７Ａ),（７
   Ｂ）を互いに近接させて前記管（１）を挟持した状態で
   固定する固定部（８）を、前記第１、第２挟持体（７
   Ａ),（７Ｂ）の他端部側に設けてある請求項３記載の管
   継手用クランプ。