JP2589162Y2 - 管継手用クランプ - Google Patents
管継手用クランプInfo
- Publication number
- JP2589162Y2 JP2589162Y2 JP1993010837U JP1083793U JP2589162Y2 JP 2589162 Y2 JP2589162 Y2 JP 2589162Y2 JP 1993010837 U JP1993010837 U JP 1993010837U JP 1083793 U JP1083793 U JP 1083793U JP 2589162 Y2 JP2589162 Y2 JP 2589162Y2
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- Japan
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- clamp
- fixing
- pipe
- pipe joint
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、接合対象の２本の管の
接合端部に管継手の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌
した状態で、前記両管をそれぞれ挟持する第１クランプ
部と第２クランプ部を設けると共に、前記第１クランプ
部と第２クランプ部を連結するフレ−ムを設け、前記第
１クランプ部と第２クランプ部とのそれぞれを、前記両
管を協働で挟持する一対の第１、第２挟持体から構成
し、前記第１、第２挟持体の一端部同士の間から前記管
を受け入れ自在に前記第１、第２挟持体の他端部同士を
連結してある管継手用クランプに関する。
接合端部に管継手の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌
した状態で、前記両管をそれぞれ挟持する第１クランプ
部と第２クランプ部を設けると共に、前記第１クランプ
部と第２クランプ部を連結するフレ−ムを設け、前記第
１クランプ部と第２クランプ部とのそれぞれを、前記両
管を協働で挟持する一対の第１、第２挟持体から構成
し、前記第１、第２挟持体の一端部同士の間から前記管
を受け入れ自在に前記第１、第２挟持体の他端部同士を
連結してある管継手用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の管継手用クランプにおいて
は、第１、第２挟持体を互いに近接させて管を挟持した
状態で固定するための固定部は、管を受け入れる側の端
部である第１、第２挟持体の前記一端部側に設けてあ
り、詳述すると、この固定部を構成するに、第１挟持体
の前記一端部側にボルト挿通孔を、第２挟持体の前記一
端部側に雌ねじ部を形成し、第１、第２挟持体に管を挟
持させた状態で前記ボルト挿通孔から前記雌ねじ部にわ
たって挿通螺合させてその管を固定する固定ボルトを設
けてあった。
は、第１、第２挟持体を互いに近接させて管を挟持した
状態で固定するための固定部は、管を受け入れる側の端
部である第１、第２挟持体の前記一端部側に設けてあ
り、詳述すると、この固定部を構成するに、第１挟持体
の前記一端部側にボルト挿通孔を、第２挟持体の前記一
端部側に雌ねじ部を形成し、第１、第２挟持体に管を挟
持させた状態で前記ボルト挿通孔から前記雌ねじ部にわ
たって挿通螺合させてその管を固定する固定ボルトを設
けてあった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、前記固定部を、管を受け入れる側の端部
である第１、第２挟持体の前記一端部側に設けてあった
ことから、この管継手用クランプを管に装着する前に、
第１挟持体と第２挟持体との間に管を受け入れることが
できるように、第２挟持体側の雌ねじ部に対する固定ボ
ルトの螺合を解除して、第１挟持体と第２挟持体との前
記一端部側での係合を完全に解いておかねばならなかっ
た。そのために、第１挟持体と第２挟持体との間に管を
受け入れた後、第１、第２挟持体で管を挟持した状態
で、ボルト挿通孔に挿通させた固定ボルトを第２挟持体
側の雌ねじ部に螺合する際に、いちいち固定ボルトと前
記雌ねじ部との芯を合わせなければならず、特に、作業
スペースが狭い地中穴内等での作業では芯合わせ作業に
手間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。本考
案は上記従来の欠点を解消し、作業スペースが狭い地中
穴内等であっても作業性を向上させることができる管継
手用クランプを提供することを目的とする。
来の構成では、前記固定部を、管を受け入れる側の端部
である第１、第２挟持体の前記一端部側に設けてあった
ことから、この管継手用クランプを管に装着する前に、
第１挟持体と第２挟持体との間に管を受け入れることが
できるように、第２挟持体側の雌ねじ部に対する固定ボ
ルトの螺合を解除して、第１挟持体と第２挟持体との前
記一端部側での係合を完全に解いておかねばならなかっ
た。そのために、第１挟持体と第２挟持体との間に管を
受け入れた後、第１、第２挟持体で管を挟持した状態
で、ボルト挿通孔に挿通させた固定ボルトを第２挟持体
側の雌ねじ部に螺合する際に、いちいち固定ボルトと前
記雌ねじ部との芯を合わせなければならず、特に、作業
スペースが狭い地中穴内等での作業では芯合わせ作業に
手間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。本考
案は上記従来の欠点を解消し、作業スペースが狭い地中
穴内等であっても作業性を向上させることができる管継
手用クランプを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案にかかる管継手用クランプは、第１、第２
挟持体を互いに近接させて管を挟持した状態で固定する
固定部を、前記第１、第２挟持体の他端部側に設け、前
記第１、第２挟持体を互いに離間する方向に付勢する付
勢手段を設けてあることを特徴とし、その作用効果は次
の通りである。
めに、本考案にかかる管継手用クランプは、第１、第２
挟持体を互いに近接させて管を挟持した状態で固定する
固定部を、前記第１、第２挟持体の他端部側に設け、前
記第１、第２挟持体を互いに離間する方向に付勢する付
勢手段を設けてあることを特徴とし、その作用効果は次
の通りである。
【０００５】
【作用】つまり、第１、第２挟持体を互いに近接させて
管を挟持した状態で固定する固定部を、第１、第２挟持
体の、管を受け入れる側の端部とは反対側の前記他端部
側に設けてあるから、従来のように、第１挟持体と第２
挟持体との間に管を受け入れる前に、それらの一端部同
士の間から管を受け入れることができるように、第１挟
持体側の固定部の構成部材と第２挟持体側の固定部の構
成部材とを分離させておく必要がなくなって、管を受け
入れた後の前記両構成部材の結合作業等を省略できる。
しかも、第１、第２挟持体を互いに離間する方向に付勢
する付勢手段を設けてあるから、第１、第２挟持体の間
に管を受け入れる前においては、固定部による固定の解
除操作をすると、それに伴って第１挟持体と第２挟持体
とが離間して管を受け入れやすい状態にするのに手間が
かからず、また、第１、第２挟持体で管を挟持した状態
で固定部により固定した後においては、固定部に作用す
る付勢力で固定部の緩みを防止できる。具体的には、例
えば、第１挟持体の前記他端部側にボルト挿通孔を、第
２挟持体の前記他端部側に雌ねじ部を形成し、第１、第
２挟持体に管を挟持させた状態で、ボルト挿通孔から雌
ねじ部にわたって挿通螺合させ締めつけて固定する固定
ボルトを設けて前記固定部を構成した場合、第１、第２
挟持体間に管を受け入れる前に、固定ボルトをボルト挿
通孔に挿通させると共に雌ねじ部に螺合させておくこと
ができ、従来のような固定ボルトと雌ねじ部との芯合わ
せ作業を省略することができる。さらに、第１、第２挟
持体を互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けて
あるから、第１、第２挟持体の間に管を受け入れる前に
おいては、固定ボルトを緩め操作すると、それに伴って
第１挟持体と第２挟持体とが離間して管を受け入れやす
い状態にするのに手間がかからず、また、第１、第２挟
持体で管を挟持した状態で前記固定ボルトを締めつけて
固定した後においては、固定ボルトの軸芯方向に付勢力
が作用することで、固定ボルトの雄ねじ部が雌ねじ部に
強く当接して固定部の緩みを防止できる。
管を挟持した状態で固定する固定部を、第１、第２挟持
体の、管を受け入れる側の端部とは反対側の前記他端部
側に設けてあるから、従来のように、第１挟持体と第２
挟持体との間に管を受け入れる前に、それらの一端部同
士の間から管を受け入れることができるように、第１挟
持体側の固定部の構成部材と第２挟持体側の固定部の構
成部材とを分離させておく必要がなくなって、管を受け
入れた後の前記両構成部材の結合作業等を省略できる。
しかも、第１、第２挟持体を互いに離間する方向に付勢
する付勢手段を設けてあるから、第１、第２挟持体の間
に管を受け入れる前においては、固定部による固定の解
除操作をすると、それに伴って第１挟持体と第２挟持体
とが離間して管を受け入れやすい状態にするのに手間が
かからず、また、第１、第２挟持体で管を挟持した状態
で固定部により固定した後においては、固定部に作用す
る付勢力で固定部の緩みを防止できる。具体的には、例
えば、第１挟持体の前記他端部側にボルト挿通孔を、第
２挟持体の前記他端部側に雌ねじ部を形成し、第１、第
２挟持体に管を挟持させた状態で、ボルト挿通孔から雌
ねじ部にわたって挿通螺合させ締めつけて固定する固定
ボルトを設けて前記固定部を構成した場合、第１、第２
挟持体間に管を受け入れる前に、固定ボルトをボルト挿
通孔に挿通させると共に雌ねじ部に螺合させておくこと
ができ、従来のような固定ボルトと雌ねじ部との芯合わ
せ作業を省略することができる。さらに、第１、第２挟
持体を互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けて
あるから、第１、第２挟持体の間に管を受け入れる前に
おいては、固定ボルトを緩め操作すると、それに伴って
第１挟持体と第２挟持体とが離間して管を受け入れやす
い状態にするのに手間がかからず、また、第１、第２挟
持体で管を挟持した状態で前記固定ボルトを締めつけて
固定した後においては、固定ボルトの軸芯方向に付勢力
が作用することで、固定ボルトの雄ねじ部が雌ねじ部に
強く当接して固定部の緩みを防止できる。
【０００６】
【考案の効果】従って、第１挟持体と第２挟持体との間
に管を受け入れた後に、第１挟持体側の構成部材と第２
挟持体側の構成部材との結合作業等を省略でき、特に、
第１挟持体の、管を受け入れる側の端部とは反対側の前
記他端部側にボルト挿通孔を、第２挟持体の前記他端部
側に雌ねじ部を形成し、第１、第２挟持体に管を挟持さ
せた状態で、ボルト挿通孔から雌ねじ部にわたって挿通
螺合させ締めつけて固定する固定ボルトを設けて前記固
定部を構成した場合、第１、第２挟持体間に管を受け入
れる前に、固定ボルトをボルト挿通孔に挿通させると共
に雌ねじ部に螺合させておくことができ、従来のような
固定ボルトと雌ねじ部との芯合わせ作業を省略すること
ができるから、作業スペースが狭い地中穴内等でも作業
を容易に行うことができ、しかも、第１、第２挟持体で
管を挟持した状態で固定部により固定した後において
は、固定部に作用する付勢力で固定部の緩みを防止でき
るから、作業性がよい管継手用クランプを提供すること
ができた。
に管を受け入れた後に、第１挟持体側の構成部材と第２
挟持体側の構成部材との結合作業等を省略でき、特に、
第１挟持体の、管を受け入れる側の端部とは反対側の前
記他端部側にボルト挿通孔を、第２挟持体の前記他端部
側に雌ねじ部を形成し、第１、第２挟持体に管を挟持さ
せた状態で、ボルト挿通孔から雌ねじ部にわたって挿通
螺合させ締めつけて固定する固定ボルトを設けて前記固
定部を構成した場合、第１、第２挟持体間に管を受け入
れる前に、固定ボルトをボルト挿通孔に挿通させると共
に雌ねじ部に螺合させておくことができ、従来のような
固定ボルトと雌ねじ部との芯合わせ作業を省略すること
ができるから、作業スペースが狭い地中穴内等でも作業
を容易に行うことができ、しかも、第１、第２挟持体で
管を挟持した状態で固定部により固定した後において
は、固定部に作用する付勢力で固定部の緩みを防止でき
るから、作業性がよい管継手用クランプを提供すること
ができた。
【０００７】
【実施例】次ぎに、本考案の実施例を図面に基づいて説
明する。図３に、接合対象の２本のポリエチレン製地中
埋設ガス管１（管の一例）の突き合わせ端部（つまり接
合端部）に、円筒状のポリエチレン製エレクトロフュ−
ジョン（以下ＥＦと称する。）ソケット継手２（管継手
の一例で電熱線を埋設してある）の一端部と他端部とを
外嵌し、本考案にかかる管継手用クランプによって両ガ
ス管１を挟持固定して両ガス管１とＥＦソケット継手２
とを融着させている状態を示してある。
明する。図３に、接合対象の２本のポリエチレン製地中
埋設ガス管１（管の一例）の突き合わせ端部（つまり接
合端部）に、円筒状のポリエチレン製エレクトロフュ−
ジョン（以下ＥＦと称する。）ソケット継手２（管継手
の一例で電熱線を埋設してある）の一端部と他端部とを
外嵌し、本考案にかかる管継手用クランプによって両ガ
ス管１を挟持固定して両ガス管１とＥＦソケット継手２
とを融着させている状態を示してある。
【０００８】図１（イ）、（ロ）、図２に示すように、
前記管継手用クランプは、両ガス管１をそれぞれ挟持す
る第１クランプ部５Ａと第２クランプ部５Ｂを設け、第
１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂ同士を連結するフレ−ム
６を設け、第１クランプ部５Ａと第２クランプ部５Ｂと
の夫々を、両ガス管１を協働で挟持する一対の第１、第
２挟持体７Ａ、７Ｂから構成し、第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの一端部１４同士の間からガス管１を受け入れ
自在に前記第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂの他端部１５同
士を連結して構成してある。前記第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの挟持部７ａ、７ｂの夫々は、ガス管１の周面
に沿って湾曲状に形成してある。前記フレーム６を構成
するに、第１クランプ部５Ａの第１挟持体７Ａと第２ク
ランプ部５Ｂの第１挟持体７Ａとの前記他端部１５同士
を連結する板状の第１フレーム６Ａを設けると共に、第
１クランプ部５Ａの第２挟持体７Ｂと第２クランプ部５
Ｂの第２挟持体７Ｂとの他端部１５同士を連結する板状
の第２フレーム６Ｂを設けてある。第１フレーム６Ａと
第２フレーム６Ｂとの中央部には夫々フランジ８を、前
記挟持部７ａ、７ｂと反対方向に突出するように連設し
てあり、両フランジ８をピン９を介して枢支連結し、も
って、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂの第１挟持体７
Ａと、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂの第２挟持体７
Ｂとの前記一端部１４同士の間からガス管１を受け入れ
自在に構成してある。なお、図中１６は、軽量化を図る
ための凹部である。
前記管継手用クランプは、両ガス管１をそれぞれ挟持す
る第１クランプ部５Ａと第２クランプ部５Ｂを設け、第
１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂ同士を連結するフレ−ム
６を設け、第１クランプ部５Ａと第２クランプ部５Ｂと
の夫々を、両ガス管１を協働で挟持する一対の第１、第
２挟持体７Ａ、７Ｂから構成し、第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの一端部１４同士の間からガス管１を受け入れ
自在に前記第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂの他端部１５同
士を連結して構成してある。前記第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの挟持部７ａ、７ｂの夫々は、ガス管１の周面
に沿って湾曲状に形成してある。前記フレーム６を構成
するに、第１クランプ部５Ａの第１挟持体７Ａと第２ク
ランプ部５Ｂの第１挟持体７Ａとの前記他端部１５同士
を連結する板状の第１フレーム６Ａを設けると共に、第
１クランプ部５Ａの第２挟持体７Ｂと第２クランプ部５
Ｂの第２挟持体７Ｂとの他端部１５同士を連結する板状
の第２フレーム６Ｂを設けてある。第１フレーム６Ａと
第２フレーム６Ｂとの中央部には夫々フランジ８を、前
記挟持部７ａ、７ｂと反対方向に突出するように連設し
てあり、両フランジ８をピン９を介して枢支連結し、も
って、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂの第１挟持体７
Ａと、第１、第２クランプ部５Ａ、５Ｂの第２挟持体７
Ｂとの前記一端部１４同士の間からガス管１を受け入れ
自在に構成してある。なお、図中１６は、軽量化を図る
ための凹部である。
【０００９】前記第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂの前記他
端部側で枢支連結部１０の近傍には、第１、第２挟持体
７Ａ、７Ｂを互いに近接させてガス管１を挟持した状態
で固定する固定部１１を設けてある。この固定部１１を
構成するに、第２フレーム６Ｂにボルト挿通孔１７を形
成し、固定ボルト１１Ｃをそのボルト挿通孔１７に、第
２フレーム６Ｂ側から第１フレーム６Ａ側に向けて挿入
して、固定ボルト１１Ｃの頭部を第２フレーム６Ｂに固
着し、他方、両挾持体７Ａ、７Ｂを揺動して近接させる
に伴って、固定ボルト１１Ｃを受けいれる切欠部１８を
前記第１フレーム６Ａに形成し、第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの間に、第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを互いに
離間する方向に付勢する付勢手段としてのスプリング１
２を設け、第１フレーム６Ａから突出する固定ボルト１
１Ｃの先端雄ねじ部に、スプリング１２の付勢力に抗し
て第１挾持体７Ａを第２挾持体７Ｂ側に押圧するノブ１
１Ｂを設けてある。スプリング１２は、前記第１挟持体
７Ａの切欠部１８から第２挟持体７Ｂの凹部１３にわた
って形成される空間に収容してあり、前記空間内で前記
固定ボルト１１Ｃに外嵌させてある。
端部側で枢支連結部１０の近傍には、第１、第２挟持体
７Ａ、７Ｂを互いに近接させてガス管１を挟持した状態
で固定する固定部１１を設けてある。この固定部１１を
構成するに、第２フレーム６Ｂにボルト挿通孔１７を形
成し、固定ボルト１１Ｃをそのボルト挿通孔１７に、第
２フレーム６Ｂ側から第１フレーム６Ａ側に向けて挿入
して、固定ボルト１１Ｃの頭部を第２フレーム６Ｂに固
着し、他方、両挾持体７Ａ、７Ｂを揺動して近接させる
に伴って、固定ボルト１１Ｃを受けいれる切欠部１８を
前記第１フレーム６Ａに形成し、第１、第２挟持体７
Ａ、７Ｂの間に、第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを互いに
離間する方向に付勢する付勢手段としてのスプリング１
２を設け、第１フレーム６Ａから突出する固定ボルト１
１Ｃの先端雄ねじ部に、スプリング１２の付勢力に抗し
て第１挾持体７Ａを第２挾持体７Ｂ側に押圧するノブ１
１Ｂを設けてある。スプリング１２は、前記第１挟持体
７Ａの切欠部１８から第２挟持体７Ｂの凹部１３にわた
って形成される空間に収容してあり、前記空間内で前記
固定ボルト１１Ｃに外嵌させてある。
【００１０】〔別実施例〕 上記の実施例では、前記第１、第２クランプ部５Ａ、５
Ｂの第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを揺動自在に連結した
が、それら第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを互いに径方向
に平行移動させて近接離間自在に連結してもよい。
Ｂの第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを揺動自在に連結した
が、それら第１、第２挟持体７Ａ、７Ｂを互いに径方向
に平行移動させて近接離間自在に連結してもよい。
【００１１】また、上記の実施例では、両ガス管１とＥ
Ｆソケット継手２との融着時に両ガス管１を挟持固定す
る場合を例にとって説明したが、例えば、両ガス管１と
管継手との接着時に両ガス管１を挟持固定する場合に
も、本考案にかかる管継手用クランプを用いることがで
きる。
Ｆソケット継手２との融着時に両ガス管１を挟持固定す
る場合を例にとって説明したが、例えば、両ガス管１と
管継手との接着時に両ガス管１を挟持固定する場合に
も、本考案にかかる管継手用クランプを用いることがで
きる。
【００１２】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】（イ） 管継手用クランプの使用方法の説明図 （ロ） 管継手用クランプの使用方法の説明図
【図２】管継手用クランプの正面図
【図３】管継手用クランプの平面図
１ 管 ２ 管継手 ５Ａ 第１クランプ部 ５Ｂ 第２クランプ部 ６ フレ−ム ７Ａ 第１挟持体 ７Ｂ 第２挟持体 １１ 固定部 １２ 付勢手段 １４ 一端部 １５ 他端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 3/10
Claims (1)
- 【請求項１】 接合対象の２本の管（１）の接合端部に
管継手（２）の一端部側と他端部側をそれぞれ外嵌した
状態で、前記両管（１）をそれぞれ挟持する第１クラン
プ部（５Ａ）と第２クランプ部（５Ｂ）を設けると共
に、前記第１クランプ部（５Ａ）と第２クランプ部（５
Ｂ）を連結するフレ−ム（６）を設け、前記第１クラン
プ部（５Ａ）と第２クランプ部（５Ｂ）とのそれぞれ
を、前記両管（１）を協働で挟持する一対の第１、第２
挟持体（７Ａ),（７Ｂ）から構成し、前記第１、第２挟
持体（７Ａ),（７Ｂ）の一端部（１４）同士の間から前
記管（１）を受け入れ自在に前記第１、第２挟持体（７
Ａ),（７Ｂ）の他端部（１５）同士を連結してある管継
手用クランプであって、 前記第１、第２挟持体（７Ａ),（７Ｂ）を互いに近接さ
せて前記管（１）を挟持した状態で固定する固定部（１
１）を、前記第１、第２挟持体（７Ａ),（７Ｂ）の他端
部（１５）側に設け、前記第１、第２挟持体（７Ａ),
（７Ｂ）を互いに離間する方向に付勢する付勢手段（１
２）を設けてある管継手用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010837U JP2589162Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管継手用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010837U JP2589162Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管継手用クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669558U JPH0669558U (ja) | 1994-09-30 |
| JP2589162Y2 true JP2589162Y2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=11761470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993010837U Expired - Fee Related JP2589162Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管継手用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589162Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011010655B3 (de) * | 2011-02-09 | 2012-07-26 | Norma Germany Gmbh | Spannschelle |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP1993010837U patent/JP2589162Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669558U (ja) | 1994-09-30 |
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