JP2003148670A - 通水管と接続体との接続構造及びその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高温状態において管本体と接続部との接続状態
を維持することができる通水管と接続体との接続構造及
びその接続方法を提供する。 【解決手段】継手１３の接続筒部１６の外側には合成樹
脂材料製の管本体１１ａの接続端部が接続され、その接
続端部の外面には金属材料製の線材を螺旋状に巻回して
形成された締付部材１２が拡径状態で装着されている。
通水管１１が高温状態に晒されて軟化したとき、締付部
材１２が拡径状態から縮径して接続端部に対する締付力
を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水管又は
給湯管に使用される合成樹脂材料製の通水管が継手等の
接続体から抜け外れないように接続するための通水管と
接続体との接続構造及びその接続方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１４に示すように、架橋ポ
リエチレン製の通水管１０１と、当該通水管１０１が接
続される接続体としての継手１０２との間には、通水管
１０１の管本体１０１ａの接続端部が継手１０２の接続
部から抜け外れないようにするための接続構造が形成さ
れている。

【０００３】前記継手１０２は金属材料により略円筒状
に形成されている。継手１０２の一端側には雄ねじ部１
０２ａが形成され、継手１０２の他端側には前記接続部
としての内挿筒部１０２ｂが形成されている。内挿筒部
１０２ｂの外周面には、同内挿筒部１０２ｂの周方向に
沿って延びる突条１０２ｃが複数箇所に形成されてい
る。また、内挿筒部１０２ｂの内径は管本体１０１ａの
内径とほぼ同じに形成されている。

【０００４】また、管本体１０１ａを内挿筒部１０２ｂ
に接続し、その接続部分における管本体１０１ａの内挿
筒部１０２ｂからの抜け外れを防止するために締付リン
グ１０３が使用される。この締付リング１０３は架橋ポ
リエチレンにより円筒状に形成されている。そして、継
手１０２は鋼管１００に形成された雌ねじ部１００ａに
前記雄ねじ部１０２ａを螺合することにより同鋼管１０
０と接続される。

【０００５】さて、前記継手１０２を使用して鋼管１０
０と通水管１０１とを接続するには、まず、継手１０２
の雄ねじ部１０２ａを鋼管１００の雌ねじ部に螺合して
継手１０２を鋼管１００に接続する。次に、管本体１０
１ａの外面に締付リング１０３を外装し、同締付リング
１０３を管本体１０１ａの端部に配置した後、管本体１
０１ａの内径が内挿筒部１０２ｂの外径より大きくなる
まで管本体１０１ａの端部と締付リング１０３を拡径治
具を使用して同時に拡径する。

【０００６】そして、架橋ポリエチレンの収縮により管
本体１０１ａ及び締付リング１０３が縮径して管本体１
０１ａの内径が内挿筒部１０２ｂの外径より小さくなる
前に管本体１０１ａを内挿筒部１０２ｂに外嵌する。す
ると、管本体１０１ａの縮径により管本体１０１ａの端
部が内挿筒部１０２ｂの外周面を締め付ける。それと同
時に、締付リング１０３の縮径により締付リング１０３
が管本体１０１ａの外周面を締め付ける。

【０００７】その結果、内挿筒部１０２ｂと締付リング
１０３との間に接続端部が挟持されるとともに、管本体
１０１ａの内周面に前記突条１０２ｃが食い込み、管本
体１０１ａの内挿筒部１０２ｂからの抜け外れが防止さ
れる。そして、継手１０２を介して通水管１０１が鋼管
１００に接続される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構
成の通水管１０１と継手１０２との接続構造において、
架橋ポリエチレンは高温状態に晒されると軟化する性質
を有している。そのため、鋼管１００から通水管１０１
に高温水が供給され、管本体１０１ａと内挿筒部１０２
ｂとの接続部分が高温状態に晒されると、管本体１０１
ａ及び締付リング１０３が軟化してしまい、締付リング
１０３による管本体１０１ａの締め付け力が低下してし
まう。その結果、内挿筒部１０２ｂと締付リング１０３
とによる管本体１０１ａの接続端部に対する挟持力が低
下してしまい、内挿筒部１０２ｂから管本体１０１ａが
抜け外れ、通水管１０１と継手１０２との接続が維持で
きなくなるおそれがあるという問題があった。

【０００９】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、高温状態において管本体と接続部との接続状態を維
持することができる通水管と接続体との接続構造及びそ
の接続方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、合成樹脂材料製の通水
管と、当該通水管が接続される接続体とを接続するた
め、通水管の管本体の接続端部と、前記接続体の接続部
との間に形成される接続構造であって、前記管本体の接
続端部の内側に挿入された前記接続部と、線材を螺旋状
に巻回して形成され、前記接続端部の外面に拡径された
状態で装着された締付部材との間に前記接続端部が挟持
されることにより形成され、前記締付部材の拡径状態か
らの縮径に伴う接続端部の締め付けにより当該締付部材
と接続部との間に接続端部を挟持して管本体の接続端部
と接続部との接続を維持するように形成したことを要旨
とする。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の通水管と接続体との接続構造において、前記管本体の
接続端部は拡径された状態で接続部の外側に装着され、
当該接続端部の収縮に伴う拡径状態からの縮径により接
続部を締め付けるように形成したことを要旨とする。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の通水管と接続体との接続構造において、前記締付部材
は、同締付部材の内径が非拡径状態の接続端部の外径よ
り大きく形成され、接続部に装着された拡径状態の接続
端部を締め付けるべく拡径状態の接続端部の外径より小
さく形成されていることを要旨とする。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の通水管と接続体との接続構
造において、前記接続体は管本体を被接続体に接続する
ために当該被接続体と管本体とを接続する継手であり、
当該継手に前記接続部としての接続筒部を形成したこと
を要旨とする。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の通水管と接続体との接続構
造において、前記接続体は複数本の管本体が接続され、
水又は湯を複数に分岐して各管本体に供給可能とするヘ
ッダーであり、当該ヘッダーは主管部と、同主管部から
分岐して延び、前記管本体が接続される複数本の分岐管
とを備え、前記分岐管の端部に接続部としての接続筒部
を形成したことを要旨とする。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の通水管と接続体との接続構
造において、前記接続体は管本体を被接続体に接続する
ために当該管本体の接続端部に予め一体的に設けられる
接続部材であり、当該接続部材に前記接続部としての接
続筒部を形成したことを要旨とする。

【００１６】請求項７に記載の発明は、合成樹脂材料製
の通水管の管本体の接続端部と、接続体の接続部とを接
続させる通水管と接続体との接続方法であって、前記管
本体に線材を螺旋状に巻回して形成された締付部材を装
着し、その締付部材を管本体の接続端部から離れた位置
に配置した後、管本体の接続端部のみを拡径し、その拡
径状態の接続端部を前記接続部の外側に装着して管本体
を接続部に仮接続した後、前記締付部材を拡径し、さら
に拡径状態の締付部材を接続端部側へ移動させて当該接
続端部の外面に装着することにより、前記締付部材の拡
径状態からの縮径に伴う接続端部の締め付けにより当該
締付部材と接続部との間に接続端部を挟持して管本体の
接続端部と接続体の接続部とを接続することを要旨とす
る。

【００１７】請求項８に記載の発明は、合成樹脂材料製
の通水管の管本体の接続端部と、接続体の接続部とを接
続させる通水管と接続体との接続方法であって、前記管
本体の接続端部の外面に、線材を螺旋状に巻回して形成
された締付部材を装着した状態で、接続端部及び締付部
材を同時に拡径し、当該拡径状態の接続端部を前記接続
部の外側に装着することにより、前記接続端部の拡径状
態からの縮径に伴う接続部の締め付けと、締付部材の拡
径状態からの縮径に伴う接続端部の締め付けにより当該
締付部材と接続部との間に接続端部を挟持して管本体の
接続端部と接続体の接続部とを接続することを要旨とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した通水管と接続体としての継手との接続構造
及びその接続方法の一実施形態を図１〜図６に従って説
明する。

【００１９】図１に示すように、給水管、給湯管として
使用される合成樹脂材料製の通水管１１と当該通水管１
１が接続される継手１３とを接続するために形成される
接続構造は、通水管１１の管本体１１ａの接続端部と、
継手１３の接続部としての接続筒部１６との間に締付部
材１２を用いて形成される。図１及び図２に示すよう
に、前記通水管１１は架橋ポリエチレンにより円管状に
形成された管本体１１ａよりなり、高温状態にさらされ
ると軟化する性質を有する。

【００２０】なお、図３に示すように、管本体１１ａが
拡径されていない状態（非拡径状態）における管本体１
１ａの外径をＡ１、内径をＢ１とする。一方、図４に示
すように、管本体１１ａの接続端部が拡径された状態
（拡径状態）における管本体１１ａの外径をＡ２、内径
をＢ２とする。

【００２１】次いで、前記締付部材１２について説明す
ると、図２に示すように、締付部材１２は金属材料製、
この実施形態ではステンレス鋼製の線材を螺旋状に巻回
して形成されている。また、締付部材１２を形成する線
材の両端部はそれぞれ相反する方向へ延び、拡径補助部
としての機能を備えている。

【００２２】なお、図３に示すように、締付部材１２が
拡径されていない状態を非拡径状態とし、その非拡径状
態における締付部材１２の内径をＣ１とするとともに、
締付部材１２が拡径された状態を拡径状態とする。この
場合、非拡径状態の締付部材１２の内径Ｃ１は非拡径状
態の管本体１１ａの外径Ａ１より大きく形成され、管本
体１１ａに沿って締付部材１２をスライド移動させるこ
とができる。また、非拡径状態の締付部材１２の内径Ｃ
１は拡径状態の管本体１１ａの外径Ａ２より小さく形成
されている。

【００２３】次に、前記継手１３について説明する。図
１及び図２に示すように、継手１３は金属材料により略
円筒状に形成された継手本体１４よりなり、その継手本
体１４の一端側の外周面には雄ねじ部１５が螺刻されて
いる。一方、図３に示すように、継手本体１４の他端側
には前記非拡径状態の管本体１１ａの内径Ｂ１より大き
い外径を有する接続部としての接続筒部１６が形成され
ている。なお、接続筒部１６の内径は管本体１１ａの内
径Ｂ１とほぼ同じに形成されている。

【００２４】図１に示すように、接続筒部１６の外周面
には、継手本体１４の周方向に延びる抜け止め手段とし
ての突条１６ａが間隔をおいて複数本突設されている。
また、接続筒部１６の軸線方向への長さは前記締付部材
１２の軸線方向への長さとほぼ同じに形成されている。
そして、上記構成の継手１３は、管本体１１ａを被接続
体としての鋼管１７に接続するために当該管本体１１ａ
と鋼管１７とが接続されるものである。

【００２５】さて、上記構成の通水管１１と継手１３と
を接続する方法について説明する。まず、管本体１１ａ
の接続端部と締付部材１２とを同時に拡径して通水管１
１と継手１３とを接続する場合について説明する。

【００２６】はじめに、図３に示すように、継手１３の
雄ねじ部１５を鋼管１７の雌ねじ部１７ａに螺合して鋼
管１７に継手１３を接続する。次いで、通水管１１の外
面に締付部材１２を装着し、同締付部材１２を管本体１
１ａの接続端部側へ配置する。次に、図４に示すよう
に、接続端部の内側に通水管１１の拡径治具の拡径部
（図示せず）を挿入し、その拡径部により接続端部及び
締付部材１２を同時に拡径する。このとき、拡径状態の
接続端部の内径Ｂ２が接続筒部１６、具体的には突条１
６ａの外径より大きくなるとともに、内径Ｂ２が内径Ｃ
１よりわずかに大きくなるまで拡径する。

【００２７】続いて、図１に示すように、拡径された管
本体１１ａの収縮に伴う縮径により接続端部の内径Ｂ２
が接続筒部１６の外径より小さくなる前に接続端部を接
続筒部１６の外側に装着し、接続端部の内側に接続筒部
１６を位置させる。すると、拡径された接続端部が縮径
して接続端部の内面が接続筒部１６の外面に圧接し、同
接続筒部１６が接続端部により締め付けられる。

【００２８】それと同時に、拡径された締付部材１２が
元の形状に復帰しようとする際の縮径により管本体１１
ａの接続端部の外周面が締付部材１２により締め付けら
れる。その結果、接続筒部１６の外周面と締付部材１２
の内周面との間に接続端部が挟持され、さらに、接続端
部の内周面に突条１６ａが食い込み、接続筒部１６から
通水管１１が抜け外れるのが防止される。そして、管本
体１１ａの接続端部と、接続筒部１６との間に通水管１
１と継手１３との接続構造が形成され、継手１３を介し
て鋼管１７に通水管１１が接続される。このとき、管本
体１１ａの接続端部以外の部分の内径と接続筒部１６の
内径とがほぼ同一になっている。

【００２９】次に、管本体１１ａの接続端部のみを拡径
して管本体１１ａを接続筒部１６に仮接続した後、締付
部材１２を接続端部の外面に装着して継手１３と通水管
１１とを接続する場合について説明する。

【００３０】まず、図５に示すように、通水管１１の外
面に締付部材１２を装着し、接続端部から離れた位置に
締付部材１２を配置する。このとき、非拡径状態の締付
部材１２の内径Ｃ１は非拡径状態の管本体１１ａの外径
Ａ１より大きいため、管本体１１ａの長さ方向への締付
部材１２のスライド移動が速やかに行われる。続いて、
接続端部の内側に通水管１１の拡径治具の拡径部（図示
せず）を挿入し、その拡径部により接続端部のみを拡径
する。このとき、拡径状態の管本体１１ａの接続端部の
内径Ｂ２が接続筒部１６における突条１６ａの外径より
わずかに大きくなるまで拡径する。

【００３１】続いて、図６に示すように、拡径された管
本体１１ａの収縮に伴う縮径により接続端部の内径Ｂ２
が接続筒部１６の外径より小さくなる前に接続端部を接
続筒部１６の外側に装着し、接続端部の内側に接続筒部
１６を位置させる。すると、拡径された接続端部が縮径
して接続端部の内面が接続筒部１６の外面に圧接し、同
接続筒部１６が接続端部により締め付けられ、管本体１
１ａが接続筒部１６に仮接続される。このとき、管本体
１１ａの接続端部以外の部分の内径と接続筒部１６の内
径とがほぼ同一になっている。

【００３２】次に、締付部材１２において、締付部材１
２における管本体１１ａの中央部側の端部（図６では二
点鎖線に示す締付部材１２の左側端部）をドライバー等
の工具（図示せず）により締付部材１２が巻回された方
向とは反対方向（以下、反巻回方向とする）へ押圧す
る。このとき、締付部材１２の管本体１１ａの接続端部
側の端部（図６では二点鎖線に示す締付部材１２の右側
端部）を管本体１１ａの拡径により膨出した外面に押し
当てて、工具による反巻回方向への押圧により締付部材
１２が回転しないようにする。

【００３３】そして、工具による締付部材１２の反巻回
方向への押圧により締付部材１２を内径Ｃ２が拡径状態
の接続端部の外径Ａ２より大きくなるように拡径させ
る。続けて、拡径状態の締付部材１２を前記工具により
管本体１１ａの接続端部方向へ押し出し、同締付部材１
２を管本体１１ａに沿って接続端部側へスライド移動さ
せる。このとき、締付部材１２が拡径された状態で移動
させるため、締付部材１２が管本体１１ａ外面を締め付
けることなく移動される。

【００３４】次に、締付部材１２が接続端部に位置した
状態で、工具による締付部材１２の拡径状態を解除す
る。すると、拡径された締付部材１２が元の形状に復帰
しようとする際の縮径により管本体１１ａの接続端部の
外周面が締付部材１２により締め付けられて装着され
る。その結果、図１に示すように、接続筒部１６の外周
面と締付部材１２の内周面との間に接続端部が挟持さ
れ、さらに、接続端部の内周面に突条１６ａが食い込
み、接続筒部１６から通水管１１が抜け外れるのが防止
される。そして、管本体１１ａの接続端部と、接続筒部
１６との間に通水管１１と継手１３との接続構造が形成
され、継手１３を介して鋼管１７に通水管１１が接続さ
れる。

【００３５】さて、通水管１１が継手１３を介して鋼管
１７に接続された状態において、その鋼管１７から継手
１３を介して高温の水が通水管１１に流通すると、架橋
ポリエチレン製の通水管１１は高温状態に晒され、軟化
する。このとき、締付部材１２は金属材料により形成さ
れているため、前記高温状態に晒されても変形すること
がない。また、締付部材１２は非拡径状態の内径Ｃ１よ
り拡径されているとともに、拡径状態の接続端部の外径
Ａ２より小さく形成された状態で管本体１１ａの接続端
部に装着されている。

【００３６】そのため、管本体１１ａが軟化すると、締
付部材１２が拡径状態からさらに縮径し、接続端部の外
周面を締め付ける。従って、接続筒部１６の外周面と締
付部材１２の内周面との間に接続端部がより一層強固に
挟持され、突条１６ａが接続端部の内面に確実に食い込
む。その結果、接続筒部１６、即ち継手１３から通水管
１１が抜け外れるのが防止され、鋼管１７と通水管１１
との接続状態が維持される。

【００３７】また、締付部材１２の軸線方向への長さは
接続筒部１６の軸線方向への長さと同一に形成されてい
るため、管本体１１ａの接続端部は接続筒部１６と締付
部材１２との間に効果的に挟持される。

【００３８】さらに、締付部材１２は金属材料により形
成されているため、縮径しても非拡径状態の内径Ｃ１よ
り小さくなるまで縮径することはない。そのため、非拡
径状態の締付部材１２の内径Ｃ１は非拡径状態の通水管
１１の外径Ａ１より大きいため、締付部材１２が縮径し
ても必要以上の締め付け力が接続端部に作用せず、通水
管１１に対する負荷が小さくなる。加えて、接続端部以
外の管本体１１ａの内径と接続筒部１６の内径とがほぼ
同一となっている。

【００３９】上記第１の実施形態によれば、以下のよう
な特徴を得ることができる。 （１）通水管１１が軟化したとき、締付部材１２がさら
に縮径するため、締付部材１２による接続端部に対する
締付力を向上させることができる。そのため、通水管１
１の接続端部を合成樹脂材料製の締付リングにより締め
付け、その締付リングが高温状態に晒されたとき、通水
管１１と共に軟化して通水管１１に対する締付力が低下
してしまった従来と異なり、接続筒部１６と管本体１１
ａとの接続状態を維持することができる。従って、継手
１３から通水管１１が抜け外れたり、接続筒部１６と管
本体１１ａとの間のシール性が低下して水が漏れ出たり
するおそれをなくすことができる。

【００４０】（２）締付部材１２の縮径により接続筒部
１６から管本体１１ａが抜け外れないように強固に接続
することができる。そのため、継手１３から通水管１１
が抜け外れないようにする接続構造を締付部材１２と、
同締付部材１２とは別部材を使用して形成する場合と比
較して通水管１１の継手１３に対する接続構造を容易か
つ速やかに形成することができるとともに、通水管１１
の継手１３に対する接続構造を簡易化して製造コストが
嵩むのを防止することができる。

【００４１】（３）締付部材１２は金属材料により形成
され、非拡径状態における内径Ｃ１は非拡径状態の管本
体１１ａの外径Ａ１より大きいため、拡径状態から締付
部材１２が縮径しても非拡径状態の接続端部を締め付け
るまで縮径しない。従って、必要以上の締め付け力が接
続端部に作用せず、通水管１１に対する負荷を小さくす
ることができ、通水管１１を損傷を受けにくくすること
ができる。

【００４２】（４）接続筒部１６の軸線方向に沿った長
さと、締付部材１２の軸線方向への長さとほぼ同じに形
成されている。そのため、接続端部を接続筒部１６と締
付部材１２とにより効果的に挟持することができ、管本
体１１ａの接続端部と接続筒部１６とを強固に接続する
ことができる。

【００４３】（５）管本体１１ａの接続端部を拡径して
接続筒部１６に装着するため、接続端部が縮径すること
により接続筒部１６の外周面を締め付けることができ
る。従って、締付部材１２の接続端部の締め付けと接続
端部の接続筒部１６の締め付けとにより管本体１１ａと
接続筒部１６とをより強固に接続することができる。

【００４４】（６）接続端部と締付部材１２とを同時に
拡径して接続筒部１６に接続端部を接続する。そのた
め、それぞれ別々に拡径して通水管１１と継手１３との
接続作業を行う場合と比較して作業効率を向上させるこ
とができる。

【００４５】（７）接続端部を接続筒部１６に装着した
後、締付部材１２を拡径させて接続端部に装着する場
合、締付部材１２を拡径した状態で管本体１１ａをスラ
イド移動させる。そのため、締付部材１２が通水管１１
を押し潰しながらスライド移動させることがなくなり通
水管１１が損傷を受けたりする不具合をなくすことがで
きる。

【００４６】（８）締付部材１２の両端部は、それぞれ
わずかに外方へ突出している。そのため、ドライバー等
の工具を使用した締付部材１２の拡径工具を容易に行う
ことができる。

【００４７】（９）接続端部以外における管本体１１ａ
の内径Ｂ１は接続筒部１６の内径と同じになるため、管
本体１１ａ内を流通する水又は湯の接続筒部１６による
流量損失をほとんど無くすことができる。

【００４８】（第２の実施形態）以下、本発明を具体化
した第２の実施形態を図７に従って説明する。なお、第
２の実施形態は、第１の実施形態の鋼管１７の代わりに
接続体としてのヘッダー１８と通水管１１とを接続する
ように変更したのみの構成であるため、同様の部分につ
いてはその詳細な説明を省略する。

【００４９】図７に示すように、金属材料製の前記ヘッ
ダー１８は円筒状をなす主管部１９と、その主管部１９
に供給された水又は湯を分配させるべく主管部１９から
分岐して延びる複数本の分岐管２０とより形成されてい
る。各分岐管２０の先端部には接続部としての前記接続
筒部１６が一体形成され、その接続筒部１６には前記突
条１６ａが形成されている。そして、ヘッダー１８は各
分岐管２０に管本体１１ａが接続されることにより、主
管部１９に供給された水又は湯を複数に分岐して各管本
体１１ａに供給可能とするものである。

【００５０】次に、ヘッダー１８と通水管１１とを接続
する方法について説明する。まず、第１の実施形態の方
法と同様に、管本体１１ａの接続端部と締付部材１２と
を同時に拡径し、その接続端部を接続筒部１６の外側に
装着して管本体１１ａと分岐管２０の接続筒部１６とを
接続する。又は、管本体１１ａの接続端部のみを拡径
し、その接続端部を接続筒部１６の外側に装着し、分岐
管２０と管本体１１ａとを仮接続した後、締付部材１２
を接続端部の外面に装着する。すると、管本体１１ａの
接続端部と分岐管２０の接続筒部１６との間に通水管１
１とヘッダー１８との接続構造が形成される。

【００５１】その結果、通水管１１とヘッダー１８とが
接続され、各分岐管２０から通水管１１に水又は湯を分
岐して供給することができる。そして、通水管１１に高
温水が供給されても、締付部材１２により接続筒部１６
と管本体１１ａとの接続状態を維持することができる。

【００５２】（第３の実施形態）以下、本発明を具体化
した第３の実施形態を図８に従って説明する。なお、第
３の実施形態は、第１の実施形態の鋼管１７の代わりに
被接続体としてのヘッダー１８と通水管１１とを接続体
及び継手としての接続筒体２２を使用して接続するよう
に変更したのみの構成であるため、同様の部分について
はその詳細な説明を省略する。

【００５３】まず、図８に示すように、前記ヘッダー１
８は合成樹脂材料により形成され、円筒状をなす主管部
１９と、その主管部１９に供給された水を分配させるべ
く主管部１９から分岐して延びる複数本の分岐管２０と
より形成されている。この分岐管２０は通水管として機
能する。前記接続筒体２２は金属材料により略円筒状に
形成され、その両端部には第１の実施形態と同様の構成
を有する接続部としての接続筒部１６が形成されている
とともに、その接続筒部１６には突条１６ａが形成され
ている。

【００５４】さて、通水管１１と分岐管２０とを接続筒
体２２を使用して接続する方法について説明する。ま
ず、分岐管２０と接続筒体２２とを接続する方法につい
て説明する。

【００５５】はじめに分岐管２０に締付部材１２を外装
する。その後、第１の実施形態の方法と同様に、分岐管
２０の接続端部と締付部材１２とを同時に拡径し、その
接続端部の内側に接続筒体２２の接続筒部１６を装着し
て分岐管２０の接続端部と接続筒体２２の接続筒部１６
とを接続する。又は、分岐管２０の接続端部のみを拡径
し、その接続端部の内側に接続筒部１６を装着し、分岐
管２０と接続筒体２２とを仮接続した後、締付部材１２
を分岐管２０の接続端部の外面に装着して分岐管２０と
接続筒体２２とを接続する。

【００５６】分岐管２０と接続筒体２２とが接続された
状態で、第１の実施形態と同様に、管本体１１ａの接続
端部と締付部材１２とを同時に拡径し、その接続端部を
接続筒体２２の接続筒部１６の外側に装着して管本体１
１ａと接続筒体２２の接続筒部１６とを接続する。

【００５７】又は、管本体１１ａの接続端部のみを拡径
し、その接続端部を接続筒部１６の外側に装着し、接続
筒体２２の接続筒部１６と管本体１１ａとを仮接続した
後、締付部材１２を管本体１１ａの接続端部の外面に装
着して管本体１１ａと接続筒体２２とを接続する。する
と、管本体１１ａの接続端部と接続筒体２２の接続筒部
１６との間に通水管１１と接続筒体２２との接続構造が
形成されるとともに、分岐管２０の接続端部と接続筒体
２２との間に分岐管２０と接続筒体２２との接続構造が
形成される。

【００５８】従って、第３の実施形態においては、接続
筒体２２に対し、合成樹脂材料製の分岐管２０及び通水
管１１が接続され、分岐管２０及び通水管１１の各接続
端部はそれぞれ締付部材１２と接続筒部１６との間に挟
持されている。そのため、ヘッダー１８に高温水が供給
され、分岐管２０及び通水管１１に高温水が流通し、軟
化しても締付部材１２により分岐管２０と接続筒体２２
との接続状態及び管本体１１ａと接続筒体２２との接続
状態を維持することができる。

【００５９】なお、前記各実施形態は以下のように変更
してもよい。 ・ 図１０（ａ）に示すように、締付部材１２を形成す
る線材の両端部がそれぞれ互いに交差し、さらに相反す
る方向へ延びるように形成して、その両端部を拡径補助
部としてもよい。そして、プライヤー２３の間に締付部
材１２の両端部を配置し、図１０（ｂ）に示すように、
プライヤー２３を握って締付部材１２の両端部が互いに
近づくようにする。すると、締付部材１２が拡径され
る。このように構成した場合、締付部材１２の拡径作業
を容易に行うことができる。

【００６０】・ 図１０（ａ）に示す締付部材１２を形
成する線材の両端部をそれぞれ環状に折り曲げて、締付
部材１２に拡径補助部を形成する。そして、各環状部分
にプライヤー２３の各先端部を挿入し、さらに、プライ
ヤー２３を握って締付部材１２の両端部を互いに近づけ
て締付部材１２を拡径する。このとき、プライヤー２３
の各先端部は締付部材１２の両端部の環状部分内に挿入
され、さらに係止しているため、プライヤー２３による
締付部材１２の拡径作業を容易に行うことができる。

【００６１】・ 図１１（ａ）に示すように、締付部材
１２の拡径用治具２４を使用して締付部材１２を拡径し
てもよい。なお、図１１（ｂ）に示すように、拡径用治
具２４を使用して拡径される締付部材１２は、同締付部
材１２を形成する線材の両端部がそれぞれ交差せず相反
する方向へ延びるように形成され、線材を巻回して形成
された外周面より外方へ突出している。

【００６２】前記拡径用治具２４は金属材料により略円
筒状に形成された第一回動部材２５｛図１１（ａ）では
左側｝と第二回動部材２６｛図１１（ａ）では右側｝と
を組付けることにより形成されている。拡径用治具２４
は前記第一回動部材２５の一端面｛図１１（ａ）では右
端面｝に、同第一回動部材２５の周方向に沿って凹設さ
れた係合凹部２５ａに対し、第二回動部材２６の他端面
｛図１１（ａ）では左端面｝に、第二回動部材２６の周
方向に沿って突設された係合突部２６ａが係合されて一
体化されている。そして、第一回動部材２５と第二回動
部材２６とはそれぞれ相反する方向へ回動可能に形成さ
れている。

【００６３】第一回動部材２５の内周面には、同第一回
動部材２５の内方へ突出する係止片２５ｂが形成され、
第二回動部材２６の内周面には、同第二回動部材２６の
内方へ突出する係止片２６ｂが形成されている。第一回
動部材２５の係止片２５ｂと、第二回動部材２６の係止
片２６ｂとは、拡径用治具２４の内周面において相対向
して位置するように形成されている。

【００６４】また、拡径用治具２４の係止片２５ｂ及び
係止片２６ｂを除いた部分における内径は、締付部材１
２の拡径を許容すべく接続筒部１６に装着されたときの
拡径状態の締付部材１２の外径より大きく形成されてい
る。さらに、第二回動部材２６の一端側は、拡径用治具
２４を拡径後の管本体１１ａの接続端部側へスライド移
動可能とすべく拡径された接続端部の外径より大きくな
るように形成されている。

【００６５】さて、上記構成の拡径用治具２４の使用方
法は、まず、管本体１１ａに拡径用治具２４を装着し、
その後、管本体１１ａに締付部材１２を装着する。続い
て、管本体１１ａを接続筒部１６に仮接続した後、非拡
径状態の締付部材１２側へ拡径用治具２４をスライド移
動させる。そして、図１１（ｂ）に示すように、締付部
材１２の一端部が係止片２６ｂに係止し、他端部が係止
片２５ｂに係止するように、締付部材１２の外側に配置
する。

【００６６】続いて、第一回動部材２５を図１１（ｂ）
における外側の矢印Ｙ１に示す方向へ回動させるととも
に、第二回動部材２６を図１１（ｂ）における内側の矢
印Ｙ２に示す方向へ回動させ、第一回動部材２５と第二
回動部材２６を相反する方向へ回動させる。すると、締
付部材１２の一端側が第二回動部材２６の回動により締
付部材１２の巻き方向とは反対方向（以下、反巻回方向
とする）へ押圧され、締付部材１２の他端側が第一回動
部材２５の回動により締付部材１２の反巻回方向へ押圧
される。

【００６７】その結果、図１２に示すように、締付部材
１２の両側がそれぞれ締付部材１２の反巻回方向へ押圧
され、締付部材１２が拡径される。続けて、拡径用治具
２４による締付部材１２の拡径状態を維持しながら、拡
径用治具２４及び締付部材１２を管本体１１ａの接続端
部側へスライド移動させる。

【００６８】そして、締付部材１２が管本体１１ａの接
続端部に位置したら、第一回動部材２５及び第二回動部
材２６をそれぞれ元の状態となるように、締付部材１２
を拡径させる場合とは反対方向へそれぞれ回動させる。
すると、図１３に示すように、締付部材１２の両端側が
それぞれ巻回方向へ戻り、拡径された締付部材１２が元
の形状に復帰しようとする際の縮径により管本体１１ａ
の接続端部の外周面が締付部材１２により締め付けられ
て装着される。

【００６９】従って、上記構成の拡径用治具２４を使用
することにより、締付部材１２の拡径作業を容易に行う
ことができ、接続端部に対する締付部材１２の装着作業
の簡易化を図ることができる。なお、拡径用治具２４は
合成樹脂材料により形成されていてもよい。

【００７０】・ 第１及び第２の実施形態の継手１３の
接続筒部１６又は第３の実施形態の接続筒体２２の接続
筒部１６の外面に、突条１６ａの代わりに抜け止め手段
として突起又は突刺体を一箇所又は複数箇所に形成して
もよい。

【００７１】・ 第１及び第２の実施形態の継手１３の
接続筒部１６又は第３の実施形態の接続筒体２２の接続
筒部１６の外面の突条１６ａを省略して平滑面とし、接
続筒部１６に対する接続端部の締め付けのみにより接続
構造を形成してもよい。

【００７２】・ 締付部材１２の軸線方向への長さを継
手１３又は接続筒体２２の接続筒部１６の軸線方向への
長さより長く形成してもよく、又は締付部材１２の軸線
方向への長さを接続筒部１６の軸線方向への長さより短
く形成してもよい。

【００７３】・ 管本体１１ａの接続端部に第１の実施
形態と同様の方法により、図９に示すように、接続部材
としての継手１３の接続筒部（図示せず）を装着し、前
記接続端部の外側に締付部材１２を装着する。そして、
締付部材１２の縮径により当該締付部材１２と接続筒部
との間に接続端部を挟持して管本体１１ａと継手１３と
を一体形成し、継手１３を備えた通水管１１を形成す
る。このように構成した場合、例えば被接続体としての
ヘッダー１８の雌ねじ部に継手１３の雄ねじ部１５を螺
合することによりヘッダー１８に通水管１１を容易に接
続することができる。

【００７４】・ 管本体１１ａの接続端部に第３の実施
形態と同様の方法により、接続部材としての接続筒体２
２の接続筒部１６を装着し、前記接続端部の外側に締付
部材１２を装着する。そして、締付部材１２の縮径によ
り当該締付部材１２と接続筒部１６との間に接続端部を
挟持して管本体１１ａと接続筒体２２とを一体形成し、
接続筒体２２を備えた通水管１１を形成する。このよう
に構成した場合、例えば被接続体としてのヘッダー１８
の分岐管２０と、接続筒体２２の接続筒部１６とを締付
部材１２を使用して接続することによりヘッダー１８と
通水管１１とを接続することができる。

【００７５】・ 非拡径状態の締付部材１２の内径Ｃ１
が非拡径状態の管本体１１ａの外径Ａ１より小さくなる
ように形成してもよい。そして、締付部材１２を拡径さ
せて非拡径状態の接続端部に装着した後、接続端部と締
付部材１２とを同時に拡径してもよく、又は締付部材１
２を拡径させて管本体１１ａに装着した後、締付部材１
２を再度拡径させて拡径状態の接続端部にスライド移動
させてもよい。

【００７６】・ 非拡径状態の管本体１１ａの内径Ｂ１
が継手１３又は接続筒体２２の接続筒部１６の外径と同
じ又はわずかに小さい場合、管本体１１ａの接続端部を
拡径させない状態で継手１３又は接続筒体２２の接続筒
部１６に装着してもよい。このとき、締付部材１２は非
拡径状態の内径Ｃ１が非拡径状態の管本体１１ａの接続
端部の外径Ａ１より小さく形成されている。そして、締
付部材１２により接続端部を挟持して通水管１１と継手
１３とを接続してもよい。

【００７７】・ 鋼管１７に継手１３を介して通水管１
１を接続したが、水栓器具、ヘッダー１８に継手１３を
介して通水管１１を接続してもよい。次に上記実施形態
及び別例から把握できる技術的思想について、それらの
効果とともに以下に追記する。

【００７８】（１）前記締付部材の軸線方向への長さは
前記接続部の軸線方向への長さと同一に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に
記載の通水管と接続体との接続構造。このように構成し
た場合、接続端部を接続部と締付部材とにより効果的に
挟持することができ、管本体の接続端部を接続部により
強固に接続することができる。

【００７９】（２）前記締付部材は金属材料により形成
されていることを特徴とする請求項１〜請求項６及び前
記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の通水管と接
続体との接続構造。このように構成した場合、管本体内
を高温水が流通したとき、その高温水により締付部材が
変形するのを防止して、管本体に対する締付部材による
締付力が低下するのを防止することができる。

【００８０】（３）前記接続部に締付部材と接続部との
間に挟持された管本体の接続端部の内周面に食い込んで
接続部からの管本体の抜け外れを規制する抜け止め手段
を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６、前記
技術的思想（１）及び（２）のいずれか一項に記載の通
水管と接続体との接続構造。このように構成した場合、
抜け止め手段の接続端部の内面への食い込みと、締付部
材と接続部との接続端部の挟持とにより管本体と接続部
とをより強固に接続することができる。

【００８１】

【発明の効果】従って、請求項１に記載の発明によれ
ば、高温状態において管本体と接続部との接続状態を維
持することができる。

【００８２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、管本体の収縮に伴う縮径に
より接続部を締め付けることができる。そのため、締付
部材による接続端部の挟持と協働して、管本体の接続部
からの抜け外れをより一層防止することができる。

【００８３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、締付部材の管本体に沿った
移動を速やかに行うことができる。また、締付部材によ
り拡径状態の接続端部を効果的に締め付けることがで
き、管本体の接続部からの抜け外れをより一層防止する
ことができる。

【００８４】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
管本体と継手との接続状態を維持することができ、管本
体と接続体との接続状態を維持することができる。

【００８５】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
管本体と分岐管との接続状態を維持することができ、管
本体とヘッダーとの接続状態を維持することができる。

【００８６】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
管本体と接続部材との接続状態を維持することができる
とともに、管本体と接続体との接続を容易に行うことが
できる。

【００８７】請求項７に記載の発明によれば、高温状態
において管本体と接続部との接続状態を維持することが
できる。請求項８に記載の発明によれば、高温状態にお
いて管本体と接続部との接続状態を維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の継手と通水管との接続構造を
示す半断面図。

【図２】鋼管、継手、締付部材及び通水管を示す分解斜
視図。

【図３】継手に通水管を接続する前の状態を示す側断面
図。

【図４】第１の実施形態の継手と通水管との接続方法を
示す側断面図。

【図５】第１の実施形態の継手と通水管との接続方法を
示す側断面図。

【図６】締付部材を拡径した状態でスライドさせた状態
を示す側断面図。

【図７】ヘッダーと通水管との接続状態を示す部分側断
面図。

【図８】ヘッダーと通水管とを接続筒体により接続した
状態の側断面図。

【図９】継手を備えた通水管とヘッダーとの接続状態を
示す側面図。

【図１０】（ａ）は締付部材をプライヤーにより拡径す
る前の状態を示す正面図、（ｂ）は締付部材をプライヤ
ーにより拡径した状態を示す正面図。

【図１１】（ａ）は締付部材の拡径用治具を管本体に装
着した状態を示す側断面図、（ｂ）は図１１（ａ）にお
ける１１ｂ−１１ｂ線断面図。

【図１２】拡径用治具により締付部材を拡径した状態を
示す側断面図。

【図１３】締付部材を接続端部に装着した状態を示す側
断面図。

【図１４】従来の継手と通水管との接続構造を示す半断
面図。

【符号の説明】

１１…通水管、１１ａ…管本体、１２…締付部材、１３
…接続体及び接続部材としての継手、１６…接続部とし
ての接続筒部、１７…被接続体としての鋼管、１８…接
続体又は被接続体としてのヘッダー、１９…主管部、２
０…分岐管、２２…接続体、継手及び接続部材としての
接続筒体。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂材料製の通水管と、当該通水管が
   接続される接続体とを接続するため、通水管の管本体の
   接続端部と、前記接続体の接続部との間に形成される接
   続構造であって、 前記管本体の接続端部の内側に挿入された前記接続部
   と、線材を螺旋状に巻回して形成され、前記接続端部の
   外面に拡径された状態で装着された締付部材との間に前
   記接続端部が挟持されることにより形成され、前記締付
   部材の拡径状態からの縮径に伴う接続端部の締め付けに
   より当該締付部材と接続部との間に接続端部を挟持して
   管本体の接続端部と接続部との接続を維持するように形
   成したことを特徴とする通水管と接続体との接続構造。
2. 【請求項２】前記管本体の接続端部は拡径された状態で
   接続部の外側に装着され、当該接続端部の収縮に伴う拡
   径状態からの縮径により接続部を締め付けるように形成
   したことを特徴とする請求項１に記載の通水管と接続体
   との接続構造。
3. 【請求項３】前記締付部材は、同締付部材の内径が非拡
   径状態の接続端部の外径より大きく形成され、接続部に
   装着された拡径状態の接続端部を締め付けるべく拡径状
   態の接続端部の外径より小さく形成されていることを特
   徴とする請求項２に記載の通水管と接続体との接続構
   造。
4. 【請求項４】前記接続体は管本体を被接続体に接続する
   ために当該被接続体と管本体とを接続する継手であり、
   当該継手に前記接続部としての接続筒部を形成したこと
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
   の通水管と接続体との接続構造。
5. 【請求項５】前記接続体は複数本の管本体が接続され、
   水又は湯を複数に分岐して各管本体に供給可能とするヘ
   ッダーであり、当該ヘッダーは主管部と、同主管部から
   分岐して延び、前記管本体が接続される複数本の分岐管
   とを備え、前記分岐管の端部に接続部としての接続筒部
   を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
   れか一項に記載の通水管と接続体との接続構造。
6. 【請求項６】前記接続体は管本体を被接続体に接続する
   ために当該管本体の接続端部に予め一体的に設けられる
   接続部材であり、当該接続部材に前記接続部としての接
   続筒部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３
   のいずれか一項に記載の通水管と接続体との接続構造。
7. 【請求項７】合成樹脂材料製の通水管の管本体の接続端
   部と、接続体の接続部とを接続させる通水管と接続体と
   の接続方法であって、 前記管本体に線材を螺旋状に巻回して形成された締付部
   材を装着し、その締付部材を管本体の接続端部から離れ
   た位置に配置した後、管本体の接続端部のみを拡径し、
   その拡径状態の接続端部を前記接続部の外側に装着して
   管本体を接続部に仮接続した後、前記締付部材を拡径
   し、さらに拡径状態の締付部材を接続端部側へ移動させ
   て当該接続端部の外面に装着することにより、前記締付
   部材の拡径状態からの縮径に伴う接続端部の締め付けに
   より当該締付部材と接続部との間に接続端部を挟持して
   管本体の接続端部と接続体の接続部とを接続することを
   特徴とする通水管と接続体との接続方法。
8. 【請求項８】合成樹脂材料製の通水管の管本体の接続端
   部と、接続体の接続部とを接続させる通水管と接続体と
   の接続方法であって、 前記管本体の接続端部の外面に、線材を螺旋状に巻回し
   て形成された締付部材を装着した状態で、接続端部及び
   締付部材を同時に拡径し、当該拡径状態の接続端部を前
   記接続部の外側に装着することにより、前記接続端部の
   拡径状態からの縮径に伴う接続部の締め付けと、締付部
   材の拡径状態からの縮径に伴う接続端部の締め付けによ
   り当該締付部材と接続部との間に接続端部を挟持して管
   本体の接続端部と接続体の接続部とを接続することを特
   徴とする通水管と接続体との接続方法。