JP5514864B2

JP5514864B2 - ヘッダー

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Publication number: JP5514864B2
Application number: JP2012135551A
Authority: JP
Inventors: 良二佐藤; 秋生保田
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: JP2014001749A

Description

本発明は、ヘッダーに関する。

従来、給水や給湯用等の幹線用パイプを複数のパイプに分岐配管するためのヘッダーとして、複数の分岐管を一体に突設したヘッダーが樹脂成形にて製造されていた（特許文献１参照）。

また、ヘッダーを天井裏に設置する場合には、分岐管を１方向に集約して固定したものではなく、分岐管を夫々別々の方向に向けて配管できることが要求される。
そこで、配管の接続用に広く用いられているＴ字型（チーズ型）の管継手を（特許文献２参照）、短寸のパイプを介して複数個連結して、分岐管を任意の方向に調整したヘッダーを連結構成するという方法が採られていた。

特開２００１−２０８２７１号公報特開２００８−２５６１２号公報

しかし、ヘッダーに接続するパイプの種類は複数存在し、例えば、幹線流路接続用のφ２５ｍｍパイプや分岐流路接続用のφ２０ｍｍパイプ又はφ１６ｍｍパイプを接続するための管継手が必要であった。ヘッダーの分岐管の数が３つ，４つ，…と増えてくると、接続するパイプの組合せが複雑になり、その度に、ヘッダーの金型を丸ごと設計変更・製造しなければならないので、コストが高くなるという欠点があった。
また、Ｔ字型（チーズ型）の管継手を連結する際、短寸のパイプを切断し、その両端部にＴ字型（チーズ型）の管継手の挿入筒部を差し込んで連結していくと、分岐管のピッチが広くなり、ヘッダー全体が長くなって圧力損失が大きくなるという欠点があった。しかも、短寸のパイプの両端部を加工して挿入筒部に順次接続していくのが、非常に面倒で作業に手間が掛かっていた。

そこで、本発明は、分岐管の方向を任意に決めることができて、かつ、安価に製造できるヘッダーを提供することを目的とする。

本発明に係るヘッダーは、長手方向一端側に形成される挿入筒部と、長手方向他端側に形成される嵌着筒部と、長手方向と直交する方向に突設されて分岐用パイプの端部に挿入される分岐筒部とを、有するＴ字状ヘッダー単体を複数個備え、該ヘッダー単体の上記挿入筒部は、被接続用パイプの端部に挿入可能であり、かつ、別個のヘッダー単体の上記嵌着筒部に差込んで連結可能に形成され、さらに、上記挿入筒部と上記分岐筒部が、同一形状乃至異径相似形状に形成され、上記挿入筒部は、基端側に拡径部を有し、該拡径部に上記嵌着筒部の先端部が引き抜けないように嵌着され、該挿入筒部を上記嵌着筒部に回転自在として順次差し込んで複数個の上記Ｔ字状ヘッダー単体を長手方向に連結し、上記分岐筒部には、上記パイプ端部を弾発的に締付けるためのＣ字状クランプリングと、上記分岐筒部及び上記Ｃ字状クランプリングを包囲状としてパイプ端部挿入空間を形成する包囲筒体とが、付設され、上記分岐筒部の基端部に、上記包囲筒体の基部が引き抜けないように嵌着され、上記嵌着筒部の先端部と上記包囲筒体の基部が、同一形状乃至異径相似形状の嵌着構造を有しているものである。

また、上記挿入筒部の挿入深さ寸法Ｌ _０は、上記嵌着筒部の内径寸法ｄ _５に対し、１．０ｄ _５ ≦Ｌ _０ ≦２．０ｄ _５となるように設定されているものである。
また、上記挿入筒部は、上記拡径部の外周面に凹周溝を有し、かつ、上記嵌着筒部は、上記先端部の内周面に係止低突隆部を有し、上記挿入筒部を上記嵌着筒部に圧入して差し込む際、該嵌着筒部の上記先端部を弾性変形させつつ上記係止低突隆部を上記凹周溝に嵌め込んで係合させ、上記挿入筒部を回転可能かつ引抜不可状態として上記嵌着筒部に嵌着連結しているものである。
また、上記ヘッダー単体は、流路分岐部に増大径部を形成して、上記挿入筒部を上記嵌着筒部に差し込んだ状態で、該挿入筒部の先端側開口部と上記増大径部が同一内径にて連続する流路を構成しているものである。

本発明のヘッダーによれば、配管の接続用に極めて多数個が用いられるところの管継手と、ヘッダー単体の主要部分の形状を共通化できるので、その樹脂射出成型の工程に於て、複数個の分割金型を組立てた成型用金型を用いて成型し、その際に、ヘッダーの成型のためのヘッダー単体の金型を、大量生産される管継手の金型と共用して製造することで、コストを抑えることができる。Ｔ字状ヘッダー単体を回転自在に連結でき、分岐部の方向を任意に決めることができ、例えば、ユニットバスの天井裏に設置する場合でも、配管作業が容易に行え至便である。また、挿入筒部と嵌着筒部の連結に、クランプリングを必要とせず、簡素な構造とし、一層のコストダウンを図ることができる。また、分岐筒部相互間のピッチを小さく設定でき、全体として長さ寸法を短縮でき、圧力損失を低減できる。接続用の短寸パイプの切断・調整が不要となり、施工時間を短縮できる。

本発明の実施の一形態を示した縦断面図である。図１の要部拡大断面図である。図１の要部拡大断面図である。図１の嵌着構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は包囲筒体の連結の完了直前状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は嵌着連結状態を示す要部拡大断面図、（Ｃ）は嵌着筒部の連結の完了直前状態を示す要部拡大断面図、（Ｄ）は嵌着連結状態を示す要部拡大断面図である。本発明の他の実施形態を示した縦断面図である。図５の嵌着構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は嵌着筒部の未連結状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は連結の完了直前状態を示す要部拡大断面図、（Ｃ）は嵌着連結状態を示す要部拡大断面図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１に示すように、本発明のヘッダーは、長手方向一端側に形成される挿入筒部３と、長手方向他端側に形成される嵌着筒部５と、長手方向と直交する方向に突設された分岐用接続突部１６とを、有するＴ字状ヘッダー単体２を複数個備えている。
ヘッダー単体２の挿入筒部３は、被接続用パイプ６の端部６ａに挿入可能であり、かつ、別個のヘッダー単体２の嵌着筒部５に差込んで連結可能に形成されている。本発明のヘッダーは、挿入筒部３を嵌着筒部５に回転自在として順次差し込んで複数個のＴ字状ヘッダー単体２を長手方向に連結して構成されている。
図１に於て、本発明のヘッダーの端末には、チーズ型管継手Ｔが取付けられ、嵌着筒部５に挿入筒部３と同一形状の筒部を差し込んで嵌着連結されている。チーズ型管継手Ｔは、エルボ型やソケット型のものと置き換えても良い。

図１では、Ｔ字状ヘッダー単体２は、分岐用接続突部１６として、分岐用パイプ８の端部８ａに挿入される分岐筒部４を有している。

図１に示す本発明のヘッダーに於て、挿入筒部３と分岐筒部４が、同一形状乃至異径相似形状に形成されている。
挿入筒部３は、図外の給湯器（給水器）から水等を供給するための幹線流路接続用のφ２５ｍｍの幹線用パイプ６に接続可能であって、分岐筒部４は、分岐流路接続用のφ２０ｍｍ又はφ１６ｍｍの分岐用パイプ８に接続可能として形成されている。挿入筒部３と分岐筒部４は、内径寸法ｄ_３，ｄ_４が相違しているが、全体として相似形状であるように形成されている。なお、挿入筒部３は、φ２０ｍｍパイプ又はφ１６ｍｍパイプに対応させて形成しても良く、挿入筒部３と分岐筒部４の内径寸法ｄ_３，ｄ_４が同一の場合、形状も同一となる。挿入筒部３（分岐筒部４）は、管継手Ｔの構成部分と共通しており、Ｔ字状ヘッダー単体２とチーズ型管継手Ｔは、共用の金型をもって形成することが可能である。Ｔ字状ヘッダー単体２は、この挿入筒部３（分岐筒部４）を差し込むことができる受け口としての嵌着筒部５を、一体に有している。
なお、本発明に於て、「異径相似形状」とは、挿入筒部３と分岐筒部４のような２つの構成が、拡大・縮小の関係にあることを言い、その内径寸法ｄ_３，ｄ_４が相違する場合でも、全体のバランスを保ったまま拡大・縮小されたものである。なお、内径寸法ｄ_３：ｄ_４の比率に対して、長さ寸法や厚み寸法の拡大・縮小比率が完全に同一でないものを包含する。

図３に示すように、挿入筒部３は、基端側に拡径部２２を有し、拡径部２２に嵌着筒部５の先端部５Ａが引き抜けないように嵌着されている。
挿入筒部３は、外周面に凹溝部１７，１７が小間隔をもって配設され、この凹溝部１７，１７に２本のシール部材（Ｏリング）２４，２４が装着されている。挿入筒部３の先端側には、センタリング用突片２５，２６が突設されている。センタリング用突片２５，２６は、挿入筒部３の最先端外周面に先端縮径状に形成された誘導テーパ部２５と、リップ部２６とを、有している。

図２に示すように、分岐筒部４には、パイプ端部８ａ（図１参照）を弾発的に締付けるためのＣ字状クランプリング９と、分岐筒部４及びＣ字状クランプリング９を包囲状としてパイプ端部挿入空間１４を形成する包囲筒体１０とが、付設されている。
クランプリング９は、円周１箇所にスリットを有するＣ字状のバネ鋼から成り、図示省略の拡径片によって、弾発力に抗して拡げられて、拡径状態とされている。クランプリング９は、スリットに拡径片を離脱可能に挟持し、パイプ８が挿入されると、拡径片が離脱してクランプリング９が弾発力により絞られて縮径し、パイプ端部８ａを強力な面圧にて弾発的に押圧するように構成されている。
分岐筒部４は、外周面に凹溝部２７，２７が小間隔をもって配設され、この凹溝部２７，２７に２本のシール部材（Ｏリング）２８，２８が装着されている。分岐筒部４の先端側には、センタリング用突片２９，３０が突設されている。センタリング用突片２９，３０は、分岐筒部４の最先端外周面に先端縮径状に形成された誘導テーパ部２９と、リップ部３０とを、有している。

包囲筒体１０は、基端側の第１筒体１１と、先端側の第２筒体１２から成る。第１筒体１１と第２筒体１２は、拡径状態のクランプリング９、及び、（後述の）ストップリング２０を内部に収納するように、螺着、又は、熱融着や接着等により一体に連結されている。包囲筒体１０は、分岐筒部４の基端部２１に、（第１筒体１１の）基部１０Ａが引き抜けないように嵌着されている。図１で明らかであるように、本発明のヘッダーに於て、クランプリング９及び包囲筒体１０は、チーズ型管継手Ｔと共用の構成である。
図３に示す嵌着筒部５の先端部５Ａは、図２に示す包囲筒体１０の基部１０Ａと同一形状乃至異径相似形状の嵌着構造を有している。即ち、複数個のＴ字状ヘッダー単体２は、（従来から用いられてきた管継手Ｔと共用の構成である）包囲筒体１０の嵌込みと同様の方法により連結できるように構成されている。

ところで、図１に示すように、挿入筒部３の挿入深さ寸法Ｌ_０は、嵌着筒部５の内径寸法ｄ_５に対し、１．０ｄ_５≦Ｌ_０≦２．０ｄ_５となるように十分長寸に設定されている。
挿入筒部３は、嵌着筒部５に対して十分に深く差し込まれているため、ガタつかず、嵌着構造が不意に引き抜かれて外れることが極めて少ない。また、挿入筒部３のガタつきが小さく、嵌着筒部５の内径公差が小さく真円度が高いので、挿入筒部３と嵌着筒部５の嵌着連結の際に、クランプリング９（及びストップリング２０）が必要無く、構造を簡素化することができる。また、挿入筒部３が嵌着筒部５に対して深く差し込まれているが、隣接する分岐筒部４，４相互間のピッチＰ_０は、５０ｍｍ〜５５ｍｍ（従来の一体成型樹脂ヘッダと同等）として比較的短く設定されている。より好ましくは、挿入筒部３の挿入深さ寸法Ｌ_０は、１．１ｄ_５≦Ｌ_０≦１．３ｄ_５となるように設定する。
仮に、挿入筒部３の挿入深さ寸法Ｌ_０が、下限値未満であると、挿入筒部３がガタつく（こぜる）虞れがあり、また、上限値を越えると、分岐筒部４，４相互間のピッチＰ_０が大きくなりすぎる虞れがある。

図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、挿入筒部３は、拡径部２２の外周面に凹周溝２２ａを有し、かつ、嵌着筒部５は、先端部５Ａの内周面に係止低突隆部３２を有している。挿入筒部３を嵌着筒部５に圧入して差し込む際、嵌着筒部５の先端部５Ａを弾性変形させつつ係止低突隆部３２を凹周溝２２ａに嵌め込んで係合させ、挿入筒部３を回転可能かつ引抜不可状態として嵌着筒部５に嵌着連結している。つまり、挿入筒部３は、嵌着筒部５に強制嵌着（スナップフィット）により差込み・固定されている。
挿入筒部３を嵌着筒部５に差し込む際、センタリング用突片２５，２６は、挿入筒部３と嵌着筒部５の軸心を一致させて誘導案内するセンタリングの機能を有し、嵌着連結完了の後に、長時間にわたってセンタリングしている。
なお、リップ部２６は、自由状態下で嵌着筒部５の内径よりも（僅かに）大きく形成され、連結状態で嵌着筒部５の内周面に軽く接触して弯曲変形している。リップ部２６は、誘導テーパ部２５とは主目的（主機能）が異なり、シール部材２４，２４への液体浸入を阻止する副シール機能を主として有し、センタリングの機能も兼ねている。リップ部２６は、２つ以上設けても良い。

また、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、分岐筒部４は、その基端部２１の外周面に凹周溝２１ａを有し、かつ、包囲筒体１０は、その基部１０Ａの内周面に係止低突隆部３１を有している。包囲筒体１０を分岐筒部４に圧入して連結する際、包囲筒体１０の基部１０Ａを弾性変形させつつ係止低突隆部３１を凹周溝２１ａに嵌め込んで係合させ、包囲筒体１０を引抜不可状態として分岐筒部４に嵌着連結している。

ここで、ストップリング２０について説明する。
ストップリング２０は、１箇所に切れ目を有するＣ字状の円環体であり、材質はＰＰＳＵ等の硬質合成樹脂が好ましい。ストップリング２０は、外周面に先端縮径状のテーパ面３５を有し、内周面に係止爪３６，３６を有している。また、分岐筒部４の先端近傍には、係止凹溝１９，１９が形成されている。
図示省略するが、分岐筒部４と包囲筒体１０の間のパイプ端部挿入空間１４にパイプ８が挿入される際、クランプリング９がパイプ端部８ａを強力に締付けて、パイプ８が分岐筒部４から引抜かれないように接続している。だが、さらに大きな引抜き力が作用した場合であっても、ストップリング２０は、包囲筒体１０（第２筒体１２）の内周面にテーパ面３５を摺接させ、パイプ８に係止爪３６，３６を食い込ませるように絞られて、強力な圧力をもってパイプ８の抜け出しを阻止する。しかも、パイプ８に食い込んだ係止爪３６，３６と、分岐筒部４の係止凹溝１９，１９が対応するように配設されているため、パイプ８の抜け出しを強力に阻止することができる。

次に、本発明のヘッダーの他の実施形態について説明する。
図５と図６に示すように、挿入筒部３と嵌着筒部５の嵌着連結構造に於て、挿入筒部３の拡径部２２及び嵌着筒部５の先端部５Ａに係止する外環係止部材４０を具備している。その他の構成は上述の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
外環係止部材４０は、内周面に２つの低凸部４１，４２を有している。嵌着筒部５の先端部５Ａには、係止低突隆部４３が外面突出状に形成されている。

図６では、挿入筒部３を嵌着筒部５に差し込む際、まず、外環係止部材４０を弾性変形させつつ一方の低凸部４１を凹周溝２２ａに嵌め込んで係合させ（図６（Ｂ）参照）、次に、嵌着筒部５の係止低突隆部４３を他方の低凸部４２に係合させて（図６（Ｃ）参照）、挿入筒部３を回転可能かつ引抜不可状態として嵌着筒部５に嵌着連結している。

図１と図５に示すように、ヘッダー単体２は、挿入筒部３と分岐筒部４の流路分岐部１５に、増大径部２３を形成している。挿入筒部３を嵌着筒部５に差し込んだ状態で、挿入筒部３の先端側開口部と増大径部２３が同一内径にて連続する流路を構成している。
ヘッダー単体２に於て、挿入筒部３が先端側開口部に向けて次第に薄肉化して、挿入筒部３は先端側開口部の内部流路がテーパー状に拡径されている。増大径部２３は、挿入筒部３の先端側開口部と同一の内径寸法を有している。つまり、増大径部２３は、挿入筒部３及び分岐筒部４よりも内径寸法が大きく、挿入筒部３の内径寸法ｄ_３と同一半径の開口部３３をもって挿入筒部３に連通し、分岐筒部４の内径寸法ｄ_４と同一半径の開口部３４をもって分岐筒部４に連通している。この構成により、挿入筒部３の先端側開口部から増大径部２３を通過する流体の直進方向の流れに変化が生じ、直進方向と分岐方向の流量の勝ち負けを減らすことができ、流体を挿入筒部３と分岐筒部４の両方にバランス良く流すことができる。

以上のように、本発明に係るヘッダーは、長手方向一端側に形成される挿入筒部３と、長手方向他端側に形成される嵌着筒部５と、長手方向と直交する方向に突設された分岐用接続突部１６とを、有するＴ字状ヘッダー単体２を複数個備え、ヘッダー単体２の挿入筒部３は、被接続用パイプ６の端部６ａに挿入可能であり、かつ、別個のヘッダー単体２の嵌着筒部５に差込んで連結可能に形成され、挿入筒部３を嵌着筒部５に回転自在として順次差し込んで複数個のＴ字状ヘッダー単体２を長手方向に連結したので、配管の接続用に極めて多数個が用いられるところの管継手と、ヘッダー単体２の主要な一部分の形状を共通化できるので、その樹脂射出成型の工程に於て、複数個の分割金型を組立てた成型用金型を用いて成型し、その際に、ヘッダーの成型のためのヘッダー単体２の金型を、大量生産される管継手の金型と共用して製造することで、コストを抑えることができる。Ｔ字状ヘッダー単体２を回転自在に連結でき、分岐用接続突部１６の方向を任意に決めることができ、例えば、ユニットバスの天井裏に設置する場合でも、配管作業が容易に行え至便である。また、挿入筒部３と嵌着筒部５の連結に、クランプリングを必要とせず、簡素な構造とし、一層のコストダウンを図ることができる。接続用の短寸パイプの切断・調整が不要となり、施工時間を短縮できる。

また、長手方向一端側に形成される挿入筒部３と、長手方向他端側に形成される嵌着筒部５と、長手方向と直交する方向に突設されて分岐用パイプ８の端部８ａに挿入される分岐筒部４とを、有するＴ字状ヘッダー単体２を複数個備え、ヘッダー単体２の挿入筒部３は、被接続用パイプ６の端部６ａに挿入可能であり、かつ、別個のヘッダー単体２の嵌着筒部５に差込んで連結可能に形成され、さらに、挿入筒部３と分岐筒部４が、同一形状乃至異径相似形状に形成され、挿入筒部３を嵌着筒部５に回転自在として順次差し込んで複数個のＴ字状ヘッダー単体２を長手方向に連結したので、配管の接続用に極めて多数個が用いられるところの管継手と、ヘッダー単体２の主要部分の形状を共通化できるので、その樹脂射出成型の工程に於て、複数個の分割金型を組立てた成型用金型を用いて成型し、その際に、ヘッダーの成型のためのヘッダー単体２の金型を、大量生産される管継手の金型と共用して製造することで、コストを抑えることができる。Ｔ字状ヘッダー単体２を回転自在に連結でき、分岐筒部４の方向を任意に決めることができ、例えば、ユニットバスの天井裏に設置する場合でも、配管作業が容易に行え至便である。また、挿入筒部３と嵌着筒部５の連結に、クランプリングを必要とせず、簡素な構造とし、一層のコストダウンを図ることができる。接続用の短寸パイプの切断・調整が不要となり、施工時間を短縮できる。

また、挿入筒部３は、基端側に拡径部２２を有し、拡径部２２に嵌着筒部５の先端部５Ａが引き抜けないように嵌着され、分岐筒部４には、パイプ端部８ａを弾発的に締付けるためのＣ字状クランプリング９と、分岐筒部４及びＣ字状クランプリング９を包囲状としてパイプ端部挿入空間１４を形成する包囲筒体１０とが、付設され、分岐筒部４の基端部２１に、包囲筒体１０の基部１０Ａが引き抜けないように嵌着され、嵌着筒部５の先端部５Ａと包囲筒体１０の基部１０Ａが、同一形状乃至異径相似形状の嵌着構造を有しているので、複数個のヘッダー単体２を嵌込みにより簡単かつ迅速に連結でき、ヘッダー単体２同士の接続を嵌込みで行っている故、分岐筒部４の方向を任意に決めることができる。また、任意の方向に向けた分岐筒部４に分岐用パイプ８を確実に接続することができる。

また、挿入筒部３の挿入深さ寸法Ｌ_０は、嵌着筒部５の内径寸法ｄ_５に対し、１．０ｄ_５≦Ｌ_０≦２．０ｄ_５となるように設定されているので、ヘッダー単体２をガタつく（こぜる）ことなく連結でき、また、分岐筒部４，４（分岐用接続突部１６，１６）相互間のピッチＰ₀が大きくなりすぎることもない。

また、挿入筒部３は、拡径部２２の外周面に凹周溝２２ａを有し、かつ、嵌着筒部５は、先端部５Ａの内周面に係止低突隆部３２を有し、挿入筒部３を嵌着筒部５に圧入して差し込む際、嵌着筒部５の先端部５Ａを弾性変形させつつ係止低突隆部３２を凹周溝２２ａに嵌め込んで係合させ、挿入筒部３を回転可能かつ引抜不可状態として嵌着筒部５に嵌着連結しているので、複数個のヘッダー単体２を引き抜けないように確実に連結でき、水漏れ等の事故を防止できる。

また、ヘッダー単体２は、流路分岐部１５に増大径部２３を形成して、挿入筒部３を嵌着筒部５に差し込んだ状態で、挿入筒部３の先端側開口部と増大径部２３が同一内径にて連続する流路を構成しているので、流体の圧力損失を低減し、かつ、流体の直進方向と分岐方向の流量の勝ち負けを減らすことができ、流体を挿入筒部３と分岐筒部４（分岐用接続突部１６）の両方にバランス良く流すことができる。

２Ｔ字状ヘッダー単体
３挿入筒部
４分岐筒部
５嵌着筒部
５Ａ先端部
６被接続用パイプ
６ａ端部
８分岐用パイプ
８ａ端部
９クランプリング
１０包囲筒体
１０Ａ基部
１４パイプ端部挿入空間
１５流路分岐部
１６分岐用接続突部
２１基端部
２２拡径部
２２ａ凹周溝
２３増大径部
３２係止低突隆部
Ｌ_０挿入深さ寸法
ｄ_５内径寸法

Claims

長手方向一端側に形成される挿入筒部（３）と、長手方向他端側に形成される嵌着筒部（５）と、長手方向と直交する方向に突設されて分岐用パイプ（８）の端部（８ａ）に挿入される分岐筒部（４）とを、有するＴ字状ヘッダー単体（２）を複数個備え、
該ヘッダー単体（２）の上記挿入筒部（３）は、被接続用パイプ（６）の端部（６ａ）に挿入可能であり、かつ、別個のヘッダー単体（２）の上記嵌着筒部（５）に差込んで連結可能に形成され、さらに、上記挿入筒部（３）と上記分岐筒部（４）が、同一形状乃至異径相似形状に形成され、
上記挿入筒部（３）は、基端側に拡径部（２２）を有し、該拡径部（２２）に上記嵌着筒部（５）の先端部（５Ａ）が引き抜けないように嵌着され、該挿入筒部（３）を上記嵌着筒部（５）に回転自在として順次差し込んで複数個の上記Ｔ字状ヘッダー単体（２）を長手方向に連結し、
上記分岐筒部（４）には、上記パイプ端部（８ａ）を弾発的に締付けるためのＣ字状クランプリング（９）と、上記分岐筒部（４）及び上記Ｃ字状クランプリング（９）を包囲状としてパイプ端部挿入空間（１４）を形成する包囲筒体（１０）とが、付設され、上記分岐筒部（４）の基端部（２１）に、上記包囲筒体（１０）の基部（１０Ａ）が引き抜けないように嵌着され、
上記嵌着筒部（５）の先端部（５Ａ）と上記包囲筒体（１０）の基部（１０Ａ）が、同一形状乃至異径相似形状の嵌着構造を有していることを特徴とするヘッダー。
上記挿入筒部（３）の挿入深さ寸法（Ｌ _０）は、上記嵌着筒部（５）の内径寸法（ｄ _５）に対し、１．０ｄ _５ ≦Ｌ _０ ≦２．０ｄ _５となるように設定されている請求項１記載のヘッダー。
上記挿入筒部（３）は、上記拡径部（２２）の外周面に凹周溝（２２ａ）を有し、かつ、上記嵌着筒部（５）は、上記先端部（５Ａ）の内周面に係止低突隆部（３２）を有し、
上記挿入筒部（３）を上記嵌着筒部（５）に圧入して差し込む際、該嵌着筒部（５）の上記先端部（５Ａ）を弾性変形させつつ上記係止低突隆部（３２）を上記凹周溝（２２ａ）に嵌め込んで係合させ、上記挿入筒部（３）を回転可能かつ引抜不可状態として上記嵌着筒部（５）に嵌着連結している請求項１又は２記載のヘッダー。
上記ヘッダー単体（２）は、流路分岐部（１５）に増大径部（２３）を形成して、上記挿入筒部（３）を上記嵌着筒部（５）に差し込んだ状態で、該挿入筒部（３）の先端側開口部と上記増大径部（２３）が同一内径にて連続する流路を構成している請求項１，２又は３記載のヘッダー。