JPH07186268A - 融着機 - Google Patents
融着機Info
- Publication number
- JPH07186268A JPH07186268A JP33305693A JP33305693A JPH07186268A JP H07186268 A JPH07186268 A JP H07186268A JP 33305693 A JP33305693 A JP 33305693A JP 33305693 A JP33305693 A JP 33305693A JP H07186268 A JPH07186268 A JP H07186268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamps
- positioning
- pipe
- pair
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続を行う配管材にエルボ等の継手類が含ま
れていても、クランプ時のセッティングが容易な融着機
を提供する。 【構成】 配管材Ｊ1,Ｊ2 を把持する一対のクランプ
１，２に、それぞれ、把持する配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面
の位置（出しろ）を規定するための位置決め治具４，５
を設けており、また、その各位置決め治具４，５の上記
管端面が当たる面４ａ，５ａには、それぞれ、少なくと
も位置決め配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部周辺に相当する部位
で、かつ、クランプの把持中心に対応する点Ｃを通る直
線上に沿う位置にマーク（溝）Ｇを設けている。
れていても、クランプ時のセッティングが容易な融着機
を提供する。 【構成】 配管材Ｊ1,Ｊ2 を把持する一対のクランプ
１，２に、それぞれ、把持する配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面
の位置（出しろ）を規定するための位置決め治具４，５
を設けており、また、その各位置決め治具４，５の上記
管端面が当たる面４ａ，５ａには、それぞれ、少なくと
も位置決め配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部周辺に相当する部位
で、かつ、クランプの把持中心に対応する点Ｃを通る直
線上に沿う位置にマーク（溝）Ｇを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂で成形された
管および継手等の配管材を突き合わせ融着により接合す
る融着機に関する。
管および継手等の配管材を突き合わせ融着により接合す
る融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品の配管材を接続する装置
としては、一対のクランプで配管材を把持し、その各配
管材の接続端部をヒータ加熱により溶融した後、ハンド
ル操作等により各クランプを互いに接近する向きへと移
動させることによって、その各溶融部を突き合わせ融着
する構造のものがある（例えば実願昭５６−２６２１７
号公報）。
としては、一対のクランプで配管材を把持し、その各配
管材の接続端部をヒータ加熱により溶融した後、ハンド
ル操作等により各クランプを互いに接近する向きへと移
動させることによって、その各溶融部を突き合わせ融着
する構造のものがある（例えば実願昭５６−２６２１７
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の融着機によると、エルボ等の継手類の接続を行う場
合には、セッティングの際に接続継手の角度出しが必要
となるが、その角度合わせは、例えば、図４に示すよう
に一対のクランプ１１，１２にエルボＪ11，Ｊ12を仮締
めした状態でエルボに角度計Ａを当てて目視により行わ
れており、このため若干の角度ずれが免れず正確な角度
出しができていないのが現状である。
来の融着機によると、エルボ等の継手類の接続を行う場
合には、セッティングの際に接続継手の角度出しが必要
となるが、その角度合わせは、例えば、図４に示すよう
に一対のクランプ１１，１２にエルボＪ11，Ｊ12を仮締
めした状態でエルボに角度計Ａを当てて目視により行わ
れており、このため若干の角度ずれが免れず正確な角度
出しができていないのが現状である。
【０００４】また、そのような角度合わせは煩雑で作業
性が悪く、特に、配管材の組立品が長尺で曲がり等が多
い場合にはセッティングに多くの工数を要する。それら
の各部の接合工程でセッティングに要する工数は、平均
時間で１か所の接合部位あたり、クランプ仮締め:60se
c，角度チェック:20sec，方向チェック:10sec，クラン
プ固定:10secの計100secの時間を要し、実際の接合工程
の加熱溶融時間:20sec，接合時間:20secに対して非常に
長く、例えば、図５に示すように、エルボ，チーズ，フ
ランジなどの継手類が多く接合部位がＷ1 〜Ｗ12の１２
か所に及ぶ場合、セッティングの全体に要する工数は組
立品全体の総工数(40min) の約５０％程度を占めること
になる。
性が悪く、特に、配管材の組立品が長尺で曲がり等が多
い場合にはセッティングに多くの工数を要する。それら
の各部の接合工程でセッティングに要する工数は、平均
時間で１か所の接合部位あたり、クランプ仮締め:60se
c，角度チェック:20sec，方向チェック:10sec，クラン
プ固定:10secの計100secの時間を要し、実際の接合工程
の加熱溶融時間:20sec，接合時間:20secに対して非常に
長く、例えば、図５に示すように、エルボ，チーズ，フ
ランジなどの継手類が多く接合部位がＷ1 〜Ｗ12の１２
か所に及ぶ場合、セッティングの全体に要する工数は組
立品全体の総工数(40min) の約５０％程度を占めること
になる。
【０００５】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、接続を行う配管材に
エルボ等の継手類が含まれていても、クランプ時のセッ
ティングが容易な融着機を提供することにある。
もので、その目的とするところは、接続を行う配管材に
エルボ等の継手類が含まれていても、クランプ時のセッ
ティングが容易な融着機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の融着機は、実施例に対応する図１，図２に
示すように、配管材Ｊ1,Ｊ2 を把持する一対のクランプ
１，２には、それぞれ把持する配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面
を当ててその各端面の位置を当該クランプ１，２の基準
面１ａ，２ａに対して規定するための位置決め治具４，
５が設けられているとともに、その各位置決め治具４，
５の上記管端面が当たる面４ａ，５ａには、それぞれ、
少なくとも位置決め配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部周辺に相当
する部位で、かつ、クランプ１，２の把持中心に対応す
る点Ｃを通る直線上に沿う位置にマーク（溝）Ｇが設け
られていることによって特徴づけられる。
め、本発明の融着機は、実施例に対応する図１，図２に
示すように、配管材Ｊ1,Ｊ2 を把持する一対のクランプ
１，２には、それぞれ把持する配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面
を当ててその各端面の位置を当該クランプ１，２の基準
面１ａ，２ａに対して規定するための位置決め治具４，
５が設けられているとともに、その各位置決め治具４，
５の上記管端面が当たる面４ａ，５ａには、それぞれ、
少なくとも位置決め配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部周辺に相当
する部位で、かつ、クランプ１，２の把持中心に対応す
る点Ｃを通る直線上に沿う位置にマーク（溝）Ｇが設け
られていることによって特徴づけられる。
【０００７】
【作用】本発明の融着機によると、位置決め治具４，５
に設けたマークＧ・・Ｇを利用して角度出しを行うことが
できる。すなわち、接続を行う配管材Ｊ1,Ｊ2 の外周面
Ｓ1,Ｓ2 に複数のマークＭ・・Ｍ（図３参照）を付けてお
き、これらの配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面を位置決め治具
４，５の面４ａ，５ａに当てて位置決めする際に、各配
管材のマークＭを位置決め治具側のマークＧに合わせ、
かつ、その合わせるマークＭの位置を、一方のクランプ
１の配管材Ｊ1 と他方のクランプ２の配管材Ｊ2 との間
で互いに相違させた状態で各配管材Ｊ1,Ｊ2 を固定する
ことにより、配管材Ｊ1,Ｊ2 を例えば９０°の相対角度
で正確に位置決めした状態でセットできる。
に設けたマークＧ・・Ｇを利用して角度出しを行うことが
できる。すなわち、接続を行う配管材Ｊ1,Ｊ2 の外周面
Ｓ1,Ｓ2 に複数のマークＭ・・Ｍ（図３参照）を付けてお
き、これらの配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端面を位置決め治具
４，５の面４ａ，５ａに当てて位置決めする際に、各配
管材のマークＭを位置決め治具側のマークＧに合わせ、
かつ、その合わせるマークＭの位置を、一方のクランプ
１の配管材Ｊ1 と他方のクランプ２の配管材Ｊ2 との間
で互いに相違させた状態で各配管材Ｊ1,Ｊ2 を固定する
ことにより、配管材Ｊ1,Ｊ2 を例えば９０°の相対角度
で正確に位置決めした状態でセットできる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明実施例の構成図で、(a) は全体
斜視図，(b) はその実施例の位置決め治具４，５のみを
抽出して示す図である。
斜視図，(b) はその実施例の位置決め治具４，５のみを
抽出して示す図である。
【０００９】この例の融着機は、一対のクランプ１，２
と、このクランプ間への配置が可能なヒータ３を備えて
いる。一対のクランプ１，２は、接続を行う配管材Ｊ1,
Ｊ2をそれぞれ個別に把持するもので、融着機の基台１
０上に互いに対向して配置されている。また、ヒータ３
は、支持機構（図示せず）によって基体１０に対して回
動自在に支承されており、その回転操作によりヒータ３
を待機位置〔図１(a)に示す起立状態〕から一対のクラ
ンプ１と２との間の使用位置に選択的に配置できる。
と、このクランプ間への配置が可能なヒータ３を備えて
いる。一対のクランプ１，２は、接続を行う配管材Ｊ1,
Ｊ2をそれぞれ個別に把持するもので、融着機の基台１
０上に互いに対向して配置されている。また、ヒータ３
は、支持機構（図示せず）によって基体１０に対して回
動自在に支承されており、その回転操作によりヒータ３
を待機位置〔図１(a)に示す起立状態〕から一対のクラ
ンプ１と２との間の使用位置に選択的に配置できる。
【００１０】さて、この実施例では、一対のクランプ
１，２に、それぞれ位置決め治具４，５を設けている。
各位置決め治具４，５は、配管材Ｊ1,Ｊ2 を各クランプ
１，２に固定する際の位置決めに用いられるもので、そ
の一端が支持軸４ｂ，５ｂにより支承されており、各ク
ランプ１，２に対して前後方向へのスライドと支持軸４
ｂ，５ｂを中心とする回動が可能である。
１，２に、それぞれ位置決め治具４，５を設けている。
各位置決め治具４，５は、配管材Ｊ1,Ｊ2 を各クランプ
１，２に固定する際の位置決めに用いられるもので、そ
の一端が支持軸４ｂ，５ｂにより支承されており、各ク
ランプ１，２に対して前後方向へのスライドと支持軸４
ｂ，５ｂを中心とする回動が可能である。
【００１１】これらの位置決め決め治具４，５のスライ
ド方向の移動（前進）は、それぞれの支持軸４ｂ，５ｂ
の後端部に設けられたストッパ４ｃ，５ｃ（図２参照）
によって規制され、その規制位置で、各治具４，５の各
位置決め面４ａ，５ａと各クランプの前面（基準面）１
ａ，２ａとの間に、それぞれ、把持配管材の規定すべき
出しろに相当する距離が確保される。
ド方向の移動（前進）は、それぞれの支持軸４ｂ，５ｂ
の後端部に設けられたストッパ４ｃ，５ｃ（図２参照）
によって規制され、その規制位置で、各治具４，５の各
位置決め面４ａ，５ａと各クランプの前面（基準面）１
ａ，２ａとの間に、それぞれ、把持配管材の規定すべき
出しろに相当する距離が確保される。
【００１２】また、各位置決め治具４，５の回転方向の
移動は、各軸のキー４ｄをキー溝１ｄ（クランプ２側は
図示せず）へと嵌め込むことにより固定でき、この固定
状態で各位置決め治具４，５は鉛直方向に沿って直立し
た姿勢となる。
移動は、各軸のキー４ｄをキー溝１ｄ（クランプ２側は
図示せず）へと嵌め込むことにより固定でき、この固定
状態で各位置決め治具４，５は鉛直方向に沿って直立し
た姿勢となる。
【００１３】なお、位置決め治具４，５は、使用時以外
のときにはクランプ１，２に設けた収納凹部２０（クラ
ンプ１側は図示せず）に嵌め込まれる。そして、各位置
決め治具の位置決め面４ａ，５ａには、それぞれ溝Ｇが
設けられている。この各溝Ｇは、各位置決め治具４，５
を使用位置に配置したときに、各クランプ１，２の把持
中心と一致する点Ｃを通る直線に沿って断面Ｖ字形で延
びる微小な溝（例えば深さ0.1mm 程度）で、クランプ
１，２に把持する配管材の角度出しの際にマークとして
使用される。
のときにはクランプ１，２に設けた収納凹部２０（クラ
ンプ１側は図示せず）に嵌め込まれる。そして、各位置
決め治具の位置決め面４ａ，５ａには、それぞれ溝Ｇが
設けられている。この各溝Ｇは、各位置決め治具４，５
を使用位置に配置したときに、各クランプ１，２の把持
中心と一致する点Ｃを通る直線に沿って断面Ｖ字形で延
びる微小な溝（例えば深さ0.1mm 程度）で、クランプ
１，２に把持する配管材の角度出しの際にマークとして
使用される。
【００１４】次に、本発明実施例の作用を接続の手順と
ともに述べる。まず、接続を行う配管材（エルボ）Ｊ1,
Ｊ2 には、図３に示すように、管端部の外周面Ｓ1,Ｓ2
に、それぞれ、管中心と平行な方向に延びる複数本のマ
ークＭ・・Ｍを、各外周面に沿って一定のピッチ（３０°
の角度ピッチ）形成しておく。なお、マークＭは転写や
ホットスタンプ等の印刷法により形成する。
ともに述べる。まず、接続を行う配管材（エルボ）Ｊ1,
Ｊ2 には、図３に示すように、管端部の外周面Ｓ1,Ｓ2
に、それぞれ、管中心と平行な方向に延びる複数本のマ
ークＭ・・Ｍを、各外周面に沿って一定のピッチ（３０°
の角度ピッチ）形成しておく。なお、マークＭは転写や
ホットスタンプ等の印刷法により形成する。
【００１５】また、配管材セッティングの際には、一対
のクランプ１，２の各位置はそれぞれ融着機のベース１
０に対して固定する。ただし、そのクランプ１，２の固
定位置は、各クランプの基準面である前面１ａ，２ａの
位置が、このクランプ間に配置されるヒータ３の加熱面
に対して、それぞれ一定の距離（配管材の出しろ＋１m
m）だけ隔てた位置となるように規定しておく。
のクランプ１，２の各位置はそれぞれ融着機のベース１
０に対して固定する。ただし、そのクランプ１，２の固
定位置は、各クランプの基準面である前面１ａ，２ａの
位置が、このクランプ間に配置されるヒータ３の加熱面
に対して、それぞれ一定の距離（配管材の出しろ＋１m
m）だけ隔てた位置となるように規定しておく。
【００１６】さて、配管材のセッティングは、まずは、
一方のクランプ１に配管材Ｊ1 を配置して、この各配管
材Ｊ1 の出しろを位置決め治具４を用いて規定する。す
なわち、クランプ１の位置決め治具４を、前方へと抜き
出し反転（１８０°の回転）させた状態で固定し、その
位置決め面４ａに配管材Ｊ1 の管端面を当てて位置決め
する。このとき同時に位置決め面４ａの溝Ｇに配管材Ｊ
1 の所定位置のマークＭを合わせ、この状態でクランプ
締めを行う。
一方のクランプ１に配管材Ｊ1 を配置して、この各配管
材Ｊ1 の出しろを位置決め治具４を用いて規定する。す
なわち、クランプ１の位置決め治具４を、前方へと抜き
出し反転（１８０°の回転）させた状態で固定し、その
位置決め面４ａに配管材Ｊ1 の管端面を当てて位置決め
する。このとき同時に位置決め面４ａの溝Ｇに配管材Ｊ
1 の所定位置のマークＭを合わせ、この状態でクランプ
締めを行う。
【００１７】次いで、他方のクランプ２に配管材Ｊ2 を
配置し、位置決め治具５を用いて先と同様な位置決めを
行うが、この治具５の溝Ｇに合わせる配管材Ｊ2 のマー
クＭは、先の配管材Ｊ1 に対して３本ずらした位置のマ
ークＭとしてクランプ締めを行う。これにより、配管材
Ｊ1 とＪ2 は、相対角度で９０°の角度だしを行った状
態でセッティングされたことになる（図２）。
配置し、位置決め治具５を用いて先と同様な位置決めを
行うが、この治具５の溝Ｇに合わせる配管材Ｊ2 のマー
クＭは、先の配管材Ｊ1 に対して３本ずらした位置のマ
ークＭとしてクランプ締めを行う。これにより、配管材
Ｊ1 とＪ2 は、相対角度で９０°の角度だしを行った状
態でセッティングされたことになる（図２）。
【００１８】そして、以上のセッティングが完了した
後、各位置決め治具４，５を元の収納位置に戻し、次い
で、一対のクランプ１と２との間にヒータ３を配置し
て、各配管材Ｊ1,Ｊ2 の接続端部を、ヒータ３の加熱面
に対して非接触の状態（間隔：１mm）で加熱溶融した
後、ヒータ３を除去するとともに一対のクランプ１，２
を相対的に移動させて、配管材Ｊ1,Ｊ2 の溶融部分を接
触させることにより突き合わせ融着する。
後、各位置決め治具４，５を元の収納位置に戻し、次い
で、一対のクランプ１と２との間にヒータ３を配置し
て、各配管材Ｊ1,Ｊ2 の接続端部を、ヒータ３の加熱面
に対して非接触の状態（間隔：１mm）で加熱溶融した
後、ヒータ３を除去するとともに一対のクランプ１，２
を相対的に移動させて、配管材Ｊ1,Ｊ2 の溶融部分を接
触させることにより突き合わせ融着する。
【００１９】ここで、以上の接続手順では、配管材Ｊ1,
Ｊ2 を相対角度で９０°の角度出しをする場合の例を説
明したが、この実施例の融着機では、位置決め治具４，
５に溝Ｇに合わせる配管材のマークＭの位置を適宜に選
定することで、角度３０°のピッチで角度出しを行うこ
とも可能である。なお、配管材Ｊ1,Ｊ2 に付けるマーク
Ｍ・・Ｍのピッチは３０°に限られることなく任意で、例
えば１５°あるいは４５°の角度ピッチであってもよ
い。
Ｊ2 を相対角度で９０°の角度出しをする場合の例を説
明したが、この実施例の融着機では、位置決め治具４，
５に溝Ｇに合わせる配管材のマークＭの位置を適宜に選
定することで、角度３０°のピッチで角度出しを行うこ
とも可能である。なお、配管材Ｊ1,Ｊ2 に付けるマーク
Ｍ・・Ｍのピッチは３０°に限られることなく任意で、例
えば１５°あるいは４５°の角度ピッチであってもよ
い。
【００２０】また、各位置決め治具４，５に付けるマー
クとしては、図１(b) に示した形状の溝Ｇに代えて微小
突起を採用してもよいし、あるいは転写やホットスタン
プ等による印刷ラインもしくはドットなどの他の形状の
ものを採用してもよい。
クとしては、図１(b) に示した形状の溝Ｇに代えて微小
突起を採用してもよいし、あるいは転写やホットスタン
プ等による印刷ラインもしくはドットなどの他の形状の
ものを採用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着機に
よれば、配管材の出しろを規定するための位置決め治具
に設けたマークを利用して角度出しを行えるので、角度
計を使用した目視による角度合わせ等の作業が不要とな
り、これにより、配管材の角度出しを正確かつ短時間で
行うことができる。特に、特に、長尺状の配管組立品の
接続を行う場合には、従来に比して角度合わせがきわめ
て簡単となり、その作業性が飛躍的に向上する。
よれば、配管材の出しろを規定するための位置決め治具
に設けたマークを利用して角度出しを行えるので、角度
計を使用した目視による角度合わせ等の作業が不要とな
り、これにより、配管材の角度出しを正確かつ短時間で
行うことができる。特に、特に、長尺状の配管組立品の
接続を行う場合には、従来に比して角度合わせがきわめ
て簡単となり、その作業性が飛躍的に向上する。
【図１】本発明実施例の全体構成を示す斜視図
【図２】その実施例の使用状態を示す図
【図３】本発明実施例で接続を行う配管材の外観図
【図４】継手類の角度出しの従来の手法の例を示す図
【図５】配管組立品の接続部位の例を示す図
１，２ クランプ ３ ヒータ ４，５ 位置決め治具 ４ａ，５ａ 位置決め面 Ｇ 溝（マーク） Ｊ1,Ｊ2 配管材（エルボ） Ｓ1,Ｓ2 管端部の外周面 Ｍ マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製の管および継手等の配管材を突き
合わせ融着により接続する装置であって、互いに対向す
る一対のクランプとヒータを有し、上記一対のクランプ
にそれぞれ配管材を把持した状態で、このクランプ間に
上記ヒータを配置して各配管材の接続端部を加熱溶融
し、その各溶融部分を当該一対のクランプの相対的な移
動により突き合わせるよう構成された融着機において、
上記一対のクランプには、それぞれ、把持する配管材の
管端面を当ててその各端面の位置を当該クランプの基準
面に対して規定するための位置決め治具が設けられてい
るとともに、その各位置決め治具の上記管端面が当たる
面には、それぞれ、少なくとも位置決め配管材の管端部
周辺に相当する部位で、かつ、上記クランプの把持中心
に対応する点を通る直線上に沿う位置にマークが設けら
れていることを特徴とする融着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33305693A JPH07186268A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 融着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33305693A JPH07186268A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 融着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186268A true JPH07186268A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18261778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33305693A Pending JPH07186268A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 融着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466423B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2005-01-14 | 주식회사 사이몬 | 폴리에틸렌 파이프의 연결장치 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33305693A patent/JPH07186268A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466423B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2005-01-14 | 주식회사 사이몬 | 폴리에틸렌 파이프의 연결장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2908472B2 (ja) | パイプに接続金具を溶接する自動溶接機 | |
| JP5419228B2 (ja) | 解放可能なバール | |
| JPS6056612B2 (ja) | バツト溶着装置 | |
| JPH084947A (ja) | クランプ装置 | |
| JPH07186268A (ja) | 融着機 | |
| JPH07156276A (ja) | 管材の接続方法および管材の接続装置ならびに配管材 | |
| CA2490701C (en) | Method and tool for aligning piping components | |
| JPH1177833A (ja) | 熱可塑性樹脂配管材用バット融着機 | |
| JPH07186271A (ja) | 管材の接続装置および融着機 | |
| JPS6110978Y2 (ja) | ||
| JPH07156271A (ja) | 管材の接続方法および管材の接続装置 | |
| JPS6212580Y2 (ja) | ||
| JPH0614945Y2 (ja) | 配管用アウタ−クランプ装置 | |
| JPS6127719Y2 (ja) | ||
| JPS6227985B2 (ja) | ||
| JPH07329184A (ja) | 融着機 | |
| JPH07186270A (ja) | 管材の接続方法 | |
| JPS6010832Y2 (ja) | 合成樹脂管接合機 | |
| JPH0410855B2 (ja) | ||
| JPH1047536A (ja) | 突合せ部材の芯出し治具 | |
| JPS6321604B2 (ja) | ||
| JPH07205302A (ja) | 合成樹脂管の突き合わせ接続方法 | |
| JPS6226186Y2 (ja) | ||
| JPS6110979Y2 (ja) | ||
| JPH07186276A (ja) | 熱可塑性樹脂製管の接続方法 |