JPH07156276A - 管材の接続方法および管材の接続装置ならびに配管材 - Google Patents

管材の接続方法および管材の接続装置ならびに配管材

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JPH07156276A
JPH07156276A JP5309064A JP30906493A JPH07156276A JP H07156276 A JPH07156276 A JP H07156276A JP 5309064 A JP5309064 A JP 5309064A JP 30906493 A JP30906493 A JP 30906493A JP H07156276 A JPH07156276 A JP H07156276A
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pipes
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啓嗣 三原
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Osamu Sato
佐藤　　修
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Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続を行う配管材にエルボ等の継手類が含ま
れていても、クランプ時のセッティングが容易な方法を
提供する。 【構成】 接続を行う配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部の外周面
Ｓ1,Ｓ2 に突起Ｐを形成しておき、また、一対のクラン
プ１，２には、それぞれ、配管材を把持する部分の内周
面１ａ，２ａに、配管材の突起Ｐが嵌り合う断面形状の
複数本の窪みＧ・・Ｇを周方向に沿って一定のピッチで設
けておく。そして、一対のクランプ１，２に配管材Ｊ1,
Ｊ2 を把持する際に、その各配管材の突起Ｐをクランプ
内周面１ａ，２ａの窪みＧに嵌め込んで各配管材Ｊ1,Ｊ
2 を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂で成形された
管および継手等の配管材を接続する方法およびその接続
装置ならびに配管材に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品の配管材を接続する方法
としては、一対のクランプで配管材を把持し、その各配
管材の接続端部をヒータ加熱により溶融した後、ハンド
ル操作等により各クランプを互いに接近する向きへと移
動させることによって、その各溶融部を突き合わせ融着
接合する方法がある（例えば実願昭５６−２６２１７号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した接
合法においてエルボ等の継手類の接続を行う場合には、
セッティングの際に各接続継手の角度合わせが必要とな
るが、その角度調節を、従来では、例えば図３に示すよ
うに、一対のクランプ１１，１２にエルボＪ11，Ｊ12を
仮締めした状態でエルボに角度計Ａを当てて目視により
行っており、このため、現状では、若干の角度ずれは免
れず正確な角度出しができていない。
【０００４】また、そのような角度合わせは煩雑で作業
性が悪く、特に、配管材の組立品が長尺で曲がり等が多
い場合にはセッティングに多くの工数を要する。それら
の各部の接合工程でセッティングに要する工数は、平均
時間で１か所の接合部位あたり、クランプ仮締め:60se
c，角度チェック:20sec，方向チェック:10sec，クラン
プ固定:10secの計100secの時間を要し、実際の接合工程
の加熱溶融時間:20sec，接合時間:20secに対して非常に
長く、例えば、図４に示すように、エルボ，チーズ，フ
ランジなどの継手類が多く接合部位がＷ1 〜Ｗ12の１２
か所に及ぶ場合、セッティングの全体に要する工数は組
立品全体の総工数(40min) の約５０％程度を占めること
になる。
【０００５】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、接続を行う配管材に
エルボ等の継手類が含まれていても、クランプ時のセッ
ティングが容易な方法およびその接続装置を提供するこ
と、また、それらの方法および装置に使用する配管材を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の接続方法は、実施例に対応する図１に示す
ように、各配管材Ｊ1,Ｊ2 の管端部の外周面Ｓ1,Ｓ2 に
突起Ｐを形成しておき(a) 、また、一対のクランプ１，
２には、それぞれ、配管材を把持する部分の内周面１
ａ，２ａに、配管材の突起Ｐが嵌り合う断面形状の複数
の窪み（溝）Ｇ・・Ｇを周方向に沿って一定のピッチで設
けておく(b) 。そして、一対のクランプ１，２に配管材
Ｊ1,Ｊ2 を把持する際に、その各配管材の突起Ｐをクラ
ンプ内周面１ａ，２ａの窪みＧに嵌め込んで各配管材Ｊ
1,Ｊ2 を固定することによって特徴づけられる。
【０００７】また、本発明の接続装置は、同じく図１
(b) に示すように、接続を行う配管材Ｊ1,Ｊ2 を把持す
る一対のクランプ１，２を備えており、その各クランプ
１，２には、それぞれ、配管材を把持する部分の内周面
１ａ，１ｂに、複数の窪み（溝）Ｇ・・Ｇを周方向に沿っ
て一定のピッチで設けていることによって特徴づけられ
る。
【０００８】さらに、本発明の配管材は、互いに対向す
る一対のクランプを備えた接続装置を使用して融着接合
もしくは接着される配管材であって、実施例に対応する
図１(a) に示すように、管端部でクランプ１，２で保持
される部位の外周面Ｓ1,Ｓ2に突起Ｐが設けられている
ことによって特徴づけられる。
【０００９】
【作用】各配管材Ｊ1,Ｊ2 の突起Ｐを一対のクランプ
１，２の内周面１ａ，２ａの窪みＧに嵌め込んだ状態で
クランプ締めを行うと、各配管材Ｊ1,Ｊ2 の角度は、突
起Ｐを合わせた窪みＧの配置位置で一義的に規定され
る。これにより各配管材Ｊ1,Ｊ2 を所望の姿勢で角度ず
れなくセットできる。
【００１０】しかも、突起Ｐを合わせる窪みＧの位置
を、一方のクランプ１と他方のクランプ２では互いに異
なる位置のものを選定することで、配管材Ｊ1,Ｊ2 を例
えば相対角度で９０°の角度出しを行った状態でセット
できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明実施例の説明図で、樹脂製のエ
ルボの融着接合を行う場合の例を示す。
【００１２】まず、配管材であるエルボＪ1,Ｊ2 は、接
続工程のセッティングの際には、通常、両端部のうちい
ずれか一方の端部がクランプされる。そこで、この実施
例では、その各端部の外周面Ｓ1,Ｓ2 に、図１(a) に示
すように、それぞれ突起Ｐを形成している。この各突起
Ｐは、断面形状が山形で、エルボの２辺の中心軸を通る
平面上に沿ってその各中心軸と平行な方向に延びる突条
で、各配管材Ｊ1,Ｊ2の成形（射出成形）において外周
面Ｓ1,Ｓ2 に一体成形される。
【００１３】一方、配管材の接続に使用される融着機
（図示せず）は、互いに対向する一対にクランプ１，２
と、このクランプ間への配置が可能なヒータ（図示せ
ず）などを備えた装置で、この例では、各クランプ１，
２の管把持部の内周面に複数本の溝Ｇ・・Ｇを設けてい
る。その各溝Ｇは、クランプの把持中心と平行な方向に
沿って延びる断面Ｖ字形の切り欠き溝で、先のエルボＪ
1,Ｊ2 に設けた突起Ｐが僅かなクリアランスをもって嵌
り合う大きさに加工されている。また、これらの溝Ｇ・・
Ｇは、クランプの把持中心を通る鉛直線上の上下の２か
所と、その各位置から角度４５°のピッチで振り分けら
れる位置の合計８か所に設けられている。
【００１４】さて、本発明実施例の配管材Ｊ1,Ｊ2 の接
続の手順は、まずは、一対のクランプ１，２をクランプ
開の状態にして、互いに所定の間隔を開けて配置してお
く。次に、各クランプ１，２に配管材（エルボ）Ｊ1,Ｊ
2 を配置して、一方のクランプ１に把持する配管材Ｊ1
は、その突起Ｐをクランプ内周面１ａの溝Ｇのうち鉛直
線に沿う溝の上側位置の溝Ｇに嵌め込み、他方のクラン
プ２への配管材Ｊ2は水平方向に沿う溝の左右いずれか
一方の溝Ｇに嵌め込んだ状態で、それぞれのクランプ締
めを行って各配管材Ｊ1,Ｊ2 を固定する。これにより、
２本の配管材Ｊ1 とＪ2 とは相対角度で９０°の角度出
しを行った状態でセットされる。
【００１５】そして、一対のクランプ１と２との間にヒ
ータを配置して、各配管材Ｊ1,Ｊ2の接続端部をヒータ
加熱面への接触あるいは非接触の状態で加熱溶融し、次
いでヒータを除去した後、一対のクランプ１，２を相対
的に移動させて、配管材Ｊ1,Ｊ2 の溶融部分を接触させ
ることにより突き合わせ融着する。
【００１６】なお、以上の接続手順では、２本の配管材
Ｊ1,Ｊ2 を相対角度で９０°の角度出しをする場合の例
を説明したが、この実施例では、配管材の突起Ｐを合わ
せる溝Ｇを適宜に選定することで、角度４５°のピッチ
で角度出しを行うことも可能である。
【００１７】また、溝Ｇ・・Ｇの配列ピッチは４５°の角
度に限られることなく任意で、例えば１５°の角度ピッ
チとすれば、この種の接続作業で、通常、要求される角
度出しをほぼ満足することができる。
【００１８】一方、配管材に設ける突起Ｐは、図２(a)
に示すように、管端部の外周面Ｓ1,Ｓ2 の互いに対向す
る２か所に設けてもよい。また、突起Ｐ形状としては、
図１(a) に示したような断面山形の突条のほか、例えば
図２(b) に示すような半球形状の突起Ｐ1 あるいは同図
(c) に示すような角錐もしくは円錐形状の突起Ｐ2 な
ど、角度出しの際の位置決めが可能な形状であれば特に
限定されない。
【００１９】さらに、以上の実施例では突き合わせ融着
接合に本発明を適用した例について説明したが、本発明
はソケット融着接合あるいはソケットと接着剤を用いる
接着接続にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
配管材のセッティングの際には、各配管材の突起をクラ
ンプの窪みに嵌め込んだ状態でクランプ締めを行うだけ
でよいので、角度計を使用した目視による角度合わせ等
の作業が不要となり、これにより継手等の配管材を角度
出しを正確かつ短時間で行うことができる。特に、長尺
状の配管組立品の接続を行う場合には、角度合わせが従
来に比してきわめて簡単となり、その作業性が飛躍的に
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の説明図。
【図２】配管材に設ける突起の形状の変形例を示す断面
図。
【図３】継手類の角度出しの従来の手法の例を示す図。
【図４】配管組立品の接続部位の例を示す図。
【符号の説明】
１，２ クランプ １ａ，２ａ 内周面 Ｇ 溝（窪み） Ｊ1,Ｊ2 配管材（エルボ） Ｓ1,Ｓ2 管端部の外周面 Ｐ 突起

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向する一対のクランプに樹脂製
    の管および継手等の配管材を把持し、それらの配管材を
    融着接合もしくは接着により接続する方法において、接
    続を行う配管材の管端部の外周面に突起を形成するとと
    もに、上記一対のクランプには、配管材を把持する部分
    の内周面に、それぞれ、上記突起が嵌り合う断面形状の
    複数の窪みを周方向に沿って一定のピッチで設けてお
    き、当該一対のクランプに配管材を把持する際に、その
    配管材の上記突起を上記窪みに嵌め込んだ状態で各配管
    材を固定することを特徴とする管材の接続方法。
  2. 【請求項２】 樹脂製の管および継手等の配管材をそれ
    ぞれ把持する一対のクランプを有し、それらのクランプ
    の相対的な移動により上記配管材を融着接合もしくは接
    着により接続するよう構成された接続装置において、上
    記一対のクランプには、配管材を把持する部分の内周面
    に、それぞれ、複数の窪みが周方向に沿って一定のピッ
    チで設けられていることを特徴とする管材の接続装置。
  3. 【請求項３】 互いに対向する一対のクランプを備えた
    接続装置を使用して融着接合もしくは接着される配管材
    であって、管端部で上記クランプにより保持される部位
    の外周面に突起が設けられていることを特徴とする配管
    材。
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