CN107076345A - 树脂制管接头及夹持治具 - Google Patents

Abstract

本发明的树脂制管接头(1)具备具有供流体流动的内部流路(2)的接头本体部(3)、及形成于该接头本体部(3)的开口部分的焊接端部(4)，且于上述接头本体部(3)的外周面上偏离该接头本体部(3)的内部流路2的中心轴(CL)的位置设有一个以上的定位部(5)，该定位部(5)嵌入至设于夹持治具(51)的夹入保持部(52、53)的对向的表面(53a、52a)中的至少一方的定位卡合部(54)。

Description

树脂制管接头及夹持治具

技术领域

本发明涉及一种具备具有内部流路的接头本体部、及形成于该接头本体部的开口部分的焊接端部的树脂制管接头、及当对树脂制管接头与树脂制管构件等各自的端部进行对焊时保持树脂制管接头的夹持治具，尤其提出了一种当进行端部的对焊时能高精度且确实地对保持于夹持治具的树脂制管接头进行定位的技术。

背景技术

各种产业中使用的药液输送线等的配管，有时是通过使用焊接机，将由热塑性树脂等构成的树脂制管接头、与树脂制管构件或其他树脂制管接头的各自的端部彼此对焊而构成。

更详细而言，例如，使树脂制管接头及树脂制管构件等各自以所述树脂制管接头的端部与树脂制管构件等的端部彼此对向的姿势，保持于焊接机的成对的各个夹持治具。

继而，对保持于夹持治具的树脂制管接头及树脂制管构件等的两端部利用加热器及其他加热装置进行加热，由此，使所述端部熔融，于此状态下，使树脂制管接头及树脂制管构件等彼此靠近，而利用所需的压力的作用对所述端部进行对焊。

作为着重于上述接头端部的对焊的技术，专利文献1中揭示有“一种树脂制端面对接接头，其特征在于：于接头基部设置与接头基部内的流路连通的多个焊接环状部，于该焊接环状部的至少一个焊接环状部的同轴上、且于上述接头基部的外端设有焊接机夹持用固定部”。而且，通过该“树脂制端面对接接头”，“无需使用固定用治具，便能利用一般的焊接机的夹持件而于同轴上、且以适当的中心间距尺寸进行紧固固定，进而，能对具有短筒形状的焊接环状部的各种热塑性树脂等的接头确实且容易地进行焊接，尤其可进行接头之间的最短焊接，因此，能因应装置本身的小型化且明显有助于配管空间的缩小化与紧密化”。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-103363号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

然而，当对树脂制管接头等各自的端部进行对焊时，若使具有平滑的外周面的树脂制管接头等自两侧夹入且保持于焊接机的夹持治具的对向的平坦表面之间，则于焊接之前，须使位于欲彼此焊接的树脂制管接头及树脂制管构件等各自的端部位置上的内部流路的中心轴彼此高精度地对齐。

其原因在于，若于各自的端部位置上的内部流路的中心轴未对齐的状态下对各自的端部进行焊接，则经焊接而连结的树脂制管接头与树脂制管构件的边界处的管路内面会产生大的段差，其结果，会对管路品质造成各种不良影响，例如，除了会阻碍液体的顺畅流通之外，还会造成液体积存，而且液体中所含的粒子会堆积。

然而，在该情况下，当将树脂制管接头等夹入夹持治具的对向的表面之间时，为了使内部流路的中心轴对齐而进行的位置对准作业会造成工时及作业时间增多的问题。

另一方面，当未确实地进行上述中心轴的位置对准时，会如上所述令管路品质下降。

再者，专利文献1中，于内部流路在中途大致呈90°弯曲的所谓弯头型等接头中，在该接头的弯曲部外侧的外周面的内部流路的直线状部分的中心轴的延长线上的位置，设置焊接机夹持用固定部，并利用夹持治具紧固把持该固定部，但该专利文献1中，仅使设于中心轴的延长线上的固定部由夹持治具把持，因此，通过固定部而由夹持治具把持的接头可能会因接头本身的重量或其重心位置而偏离预期的位置。

因此，根据专利文献1的技术方案，无法形成高品质的管路。

本发明的课题在于解决背景技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种能高精度且确实地对保持于夹持治具的树脂制管接头进行定位，由此提高管路品质及有助于提高端部的对焊时的作业性的树脂制管接头及夹持治具。

[解决问题的技术手段]

本发明的树脂制管接头具备具有供流体流动的内部流路的接头本体部、及形成于该接头本体部的开口部分而与配管用的树脂制管构件的端部或其他树脂制管接头的端部进行对焊的焊接端部；当该树脂制管接头与上述树脂制管构件或上述其他树脂制管接头焊接时，上述接头本体部被夹入且保持于夹持治具所具有的夹入保持部的对向的表面之间，于上述接头本体部的外周面上偏离该接头本体部的内部流路的中心轴的位置设置一个以上的定位部，该定位部嵌入至设于上述夹入保持部的对向表面的至少一方的定位卡合部。

此处所谓“接头本体部的外周面上偏离内部流路的中心轴的位置”是指并非内部流路的中心轴及其延长线上的外周面位置。因此，本发明的树脂制管接头中，于接头本体部的外周面与中心轴或其延长线相交的位置上，不存在上述定位部。

本发明的树脂制管接头中，较佳为于上述接头本体部的外周面，设置分别嵌入至设于上述夹入保持部的对向的各表面的各个上述定位卡合部的上述定位部，且将所述上述定位部配置于隔着上述接头本体部的内部流路的中心轴而彼此位于相反侧的各个外周面区域。

而且，本发明的树脂制管接头中，较佳为上述接头本体部具有于中途分叉为两股的内部流路，将上述定位部配置于经过各个内部流路的中心轴的交点且与上述中心轴垂直的方向上的上述接头本体部的外周面的两个面。

上述树脂制管接头中，较佳为使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凸部或圆形凹部。

而且，上述树脂制管接头中，较佳为使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状于接头本体部的外周面上延伸的一条以上的带状凸部或带状凹部，并使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凸部或圆形凹部，且将上述圆形凸部或圆形凹部配置于上述带状凸部或带状凹部上。

本发明的夹持治具具备具有彼此隔着间隔而对向的表面的夹入保持部，当使树脂制管接头与树脂制管构件或其他树脂制管接头的各自的端部彼此对焊时，使上述树脂制管接头的接头本体部夹入且保持于上述夹入保持部的对向的表面之间，于上述夹入保持部各自的与被夹入保持的树脂制管接头的上述接头本体部接触的上述表面中的至少一方，设置嵌入至设于该接头本体部的外周面的定位部的一个以上的定位卡合部。

本发明的夹持治具中，较佳为于上述夹入保持部的对向的各个表面设置定位卡合部，该定位卡合部嵌入至设于树脂制管接头的接头本体部的外周面的两个以上的各个定位部。

上述夹持治具中，较佳为使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凹陷部分或圆形突起部分。

而且，上述夹持治具中，较佳为使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状于夹入保持部的上述表面上延伸的一条以上的带状凹陷部分或带状突起部分，并使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凹陷部分或圆形突起部分，且于上述带状凹陷部分或带状突起部分上，配置上述圆形凹陷部分或圆形突起部分。

该情况下，较佳为使上述定位卡合部由在夹入保持部的上述表面上延伸且彼此相交的两条以上的带状凹陷部分或带状突起部分构成，且于所述带状凹陷部分或带状突起部分的交点上，配置上述圆形凹陷部分或圆形突起部分。

再者，本发明的夹持治具较佳为更具备使该夹持治具可相对于焊接机装卸的连结固定部，该焊接机是用于对树脂制管接头与树脂制管构件各自的端部进行对焊。

[发明的效果]

根据本发明，通过于树脂制管接头的接头本体部的外周面上偏离接头本体部的内部流路的中心轴的位置上设置一个以上的定位部，且该定位部是嵌入至设于夹持治具的夹入保持部的对向的表面中的至少一方的定位卡合部，进而，当该树脂制管接头保持于夹持治具时，设于接头本体部的定位部嵌入至设于夹持治具的夹入保持部的定位卡合部，因此，树脂制管接头可于预期的位置被保持于夹持治具。

由此，能高精度且确实地对被保持于夹持治具的树脂制管接头进行定位，因此能有效地提高由在各端部进行焊接的树脂制管接头与树脂制管构件构成的管路的品质，而且，无需对被保持于夹持治具的树脂制管接头进行位置对准的作业，进而可实现工时的减少及作业时间的缩短。

附图说明

图1显示本发明的树脂制管接头的一实施形态的立体图、俯视图及侧视图。

图2显示使图1的树脂制管接头被保持于夹持治具之前的状态及被保持于夹持治具之后的状态的立体图。

图3显示图2的树脂制管接头及夹持治具、及与其端部进行对焊的其他树脂制管接头及夹持治具的侧视图。

图4显示使图2的树脂制管接头的朝向旋转90°且予以保持的状态的立体图。

图5显示本发明的树脂制管接头的另一实施形态的俯视图及侧视图。

图6显示图5的树脂制管接头及保持其的夹持治具的立体图。

图7显示本发明的树脂制管接头的又一实施形态及保持其的夹持治具的立体图。

图8显示具备本发明的夹持治具的焊接机的一例的概略立体图。

图9显示图8的焊接机的夹持治具的局部放大立体图。

图10显示自图8的焊接机卸除一侧的夹持治具后的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行详细说明。

本发明的一实施形态的树脂制管接头1是例如用于构成供药液等液体或气体及其他流体流过的配管的一部分，如图1所示，其具备具有供该流体流动的内部流路2的中空的接头本体部3、及形成于接头本体部3的图中所示的各三个开口部分，而构成例如外径小于接头本体部3的焊接端部4。

作为构成该树脂制管接头1的材料，可列举例如全氟烷氧基(PFA)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)或聚醚醚酮(PEEK)等，但亦可使用此处所列举的材料以外的材料。

再者，于图1的实施形态中，接头本体部3于沿一方向延伸的圆管状部分的延伸方向中途的中央区域，形成与该延伸方向正交地延伸的较短的圆管状部分而构成，整体上如图1(b)所示，成为俯视时大致呈T字状的外观形状。

由此，该接头本体部3具有于中途分叉为两股的、亦大致呈T字状的内部流路2。

本发明中，于上述接头本体部3的外周面中，偏离内部流路2的以图1中的虚线所示的中心轴CL的外周面上的位置，设置自该外周面隆起的凸状的一个以上的定位部5。

该实施形态中，根据图1(c)所示可知，设置隔着内部流路2的中心轴CL而彼此位于相反侧的表面侧及背面侧的两个定位部5。再者，图中的符号PL显示经过俯视时呈T字状彼此相交的内部流路2的中心轴CL的交点且与包含该中心轴CL的平面正交的垂线。

另一方面，当将上述树脂制管接头1的焊接端部4焊接于树脂制管构件或其他树脂制管接头的端部时，如图2(a)所示，保持树脂制管接头1的夹持治具51具备分别属于作为夹入保持部的实质上具有平板形状的两块板状部分52、53的彼此隔着间隔而对向的表面52a、53a，于该对向的平坦的表面52a、53a分别设置形状及个数与设于树脂制管接头1的接头本体部3的外周面的定位部5对应的定位卡合部54。虽根据图2所示并不明确，但该实施形态中的定位卡合部54不仅设于夹持治具51的位于图2下侧的板状部分53的表面53a，而且亦以同样的形态设于夹持治具51的位于图2上侧的板状部分52的表面52a。

当使上述树脂制管接头1保持于夹持治具51时，如图2(a)及(b)所示，以使设于接头本体部3的表面侧及背面侧的定位部5各自朝向夹持治具51的对应的各个定位卡合部54侧的姿势，使树脂制管接头1配置于夹持治具51的表面52a、53a之间。

此时，树脂制管接头1的各定位部5嵌入至夹持治具51的各定位卡合部54，因此，树脂制管接头1配置于夹持治具51的表面52a、53a之间的预期的位置，进而准确地定位。由此，树脂制管接头1使接头本体部3以内部流路2的中心轴CL为中心而自其两侧被夹持治具51的对向的表面52a、53a夹入，进而位置不偏离而确实地被保持。

并且，当与配管用的其他树脂制管接头等的端部进行对焊时，如图3所示，例如，于成对的夹持治具61同样地配置其他树脂制管接头11，使所述树脂制管接头1、11各自的端部4、14彼此对向。

之后，利用加热器等加热装置对两端部4、14进行加热而使其等熔融，于此状态下，为了使夹持治具51、61彼此靠近而使其等于水平方向相对移位，进而，于所需的压力的作用下，使两端部4、14彼此对接，并利用冷却硬化对其等进行焊接。

当对上述树脂制管接头1、11的端部4、14进行对焊时，于本发明中，是将树脂制管接头1的接头本体部3夹入且保持于夹持治具51的对向的表面52a、53a之间，而且，于树脂制管接头1的接头本体部3设置定位部5，且于夹持治具51的对向的表面52a、53a设置对应的定位卡合部54，由此，树脂制管接头1准确地定位于夹持治具51的对向的表面52a、53a之间。

其结果，能始终以高精度进行与树脂制管构件或其他树脂制管接头的焊接，进而能形成高品质的管路。继而，于使树脂制管接头1保持于夹持治具51时，无需进行树脂制管接头1的位置对准作业，因此，能缩短作业时间且能减少工时。

再者，根据图1及2所示，使树脂制管接头1的定位部5成为自接头本体部3的外周面隆起的凸形状，且使夹持治具51的定位卡合部54成为自对向的表面52a、53a凹入的凹陷状，虽省略图式，但亦可与此相反地，于树脂制管接头设置凹状的定位部，并于夹持治具设置突起状的定位卡合部。然而，自确保薄壁的树脂制管接头全体具有所需的厚度的观点而言，如图1及2所示的实施形态所示，较佳为于树脂制管接头1设置凸状的定位部5，且于夹持治具51设置凹陷状的定位卡合部54。

其中，于将夹持治具的定位卡合部仅设于夹入保持部的对向的表面中的任一表面，且将树脂制管接头的定位部仅设于接头本体部的表面侧或背面侧中的任一侧时，亦可充分且确实地对保持于夹持治具的树脂制管接头进行定位。

如图1及2所示的实施形态所述，于夹持治具51的对向的板状部分52及53分别设置各个定位卡合部54，且于树脂制管接头1的接头本体部3的表面侧及背面侧分别设置各个定位部5，以利用夹持治具51的两个板状部分52及53更确实地定位保持树脂制管接头1的观点来看较佳。

而且，树脂制管接头1的定位部5如图1及2所示，成为朝向远离接头本体部3的外周面的前端侧而逐渐变细的锥形状，而且，夹持治具51的对应的定位卡合部54可成为随着自表面52a、53a朝向较深的位置逐渐变细的锥形状。

由此，当将树脂管接头1的接头本体部3夹入至夹持治具51的对向的表面52a、53a之间时，于定位部5嵌入至定位卡合部54的初始阶段，仅树脂制管接头1的定位部5的锥侧面先接触夹持治具51的定位卡合部54的锥内侧面，而定位部5的顶面不接触于定位卡合部54的底面。此时，进行所谓对位，即于定位部5的锥侧面与定位卡合部54的锥形内侧面的接触的导引下，使定位部5完全嵌入至定位卡合部54，因此，树脂管接头1向夹持治具51的配置变得容易且顺畅。

而且，树脂制管接头1的定位部5可如图1及2所示的实施形态所述，配置于经过大致呈T字状的内部流路2的中心轴CL的交点且与包含该中心轴CL的平面正交的垂线PL上，成为俯视时的轮廓形状呈圆形的圆形凸部。

此时，若使夹持治具的定位卡合部成为例如俯视时的轮廓形状呈圆形的圆形凹陷部分，则于树脂制管接头1的圆形凸部5嵌入至该圆形凹陷部分的状态下，可如图4的箭头所示，使树脂制管接头1以该圆形凸部5为支点旋转移位，因此，无需将树脂制管接头1自夹持治具卸下，便可将树脂制管构件或其他树脂制管接头的端部焊接于多个焊接端部4。

尤其是于该实施形态中，夹持治具51的定位卡合部54可如图2(a)所示成为如下形状：使分别设于对向的各个表面52a、53a的上述圆形凹陷部分均向与该图中的箭头所示的接头的插入方向相反的方向延伸，而于对向的表面52a、53a的前端缘E形成开口。

由此，如上所述，于使树脂制管接头1被夹入保持于夹持治具51的状态下，如图4的箭头所示，使树脂制管接头1以嵌入至各个定位卡合部54的各个圆形凸部5为支点而围绕连接表面侧与背面侧的圆形凸部5而成的轴旋转移位，由此，无需将树脂制管接头1自夹持治具51卸下，便可依序对多个焊接端部4与树脂制管构件等的端部进行焊接。

而且，通过使夹持治具51的定位卡合部54于对向的表面52a、53a的前端缘E形成开口，可使树脂制管接头1向夹持治具51的对向的表面52a、53a之间的插入、配置变得容易。

再者，树脂制管接头1的此种凸状的定位部5a、5b的突出高度H于垂线PL上测量，可设为接头本体部3的厚度的例如30％70％的范围，具体而言，该突出高度H可例如设为1.0mm2.0mm。

于图14所示的实施形态中，于树脂制管接头1，设有自接头本体部3的外周面突出的圆形的圆形凸部5。然而，虽省略图示，但亦可取代此，而于树脂制管接头设置自接头本体部的外周面凹入的圆形凹部，且可于夹持治具设置自对向的表面突出的圆形的圆形突起部分。

然而，本发明中，树脂制管接头的定位部及夹持治具的定位卡合部除了上述形状之外，亦可设为例如楕圆形或四边形及其他多边形状等各种平面轮廓形状。其中，当定位部及定位卡合部的平面轮廓形状为正方形时，树脂制管接头可每隔90°进行旋转移位。

图5中显示本发明的树脂制管接头的另一实施形态。

图5所示的另一实施形态中，于树脂制管接头21的接头本体部23的外周面的表面侧及背面侧，分别设置以自该外周面隆起的形态、于外周面上呈直线状延伸的带状凸部26、27作为定位部，进而，于该带状凸部26、27上，设有较所述带状凸部26、27更高地突出的圆形凸部25。

更具体而言，图5的实施形态中，当俯视时，使两条带状凸部26、27与接头本体部23的内部流路22的中心轴CL的延伸方向一致地设成大致呈T字状，且于所述带状凸部26、27的交点上配置圆形凸部25。

并且，用以夹入保持该实施形态的树脂制管接头21的夹持治具71如图6所示，于对向的表面72a、73a设置沿接头的插入方向延伸的带状凹陷部分75、及与该带状凹陷部分75交叉且正交地延伸的带状凹陷部分76，该带状凹陷部分75及带状凹陷部分76大致呈十字状，于其等的交点上，设有较带状凹陷部分75、76更深地凹入的圆形凹陷部分74。该夹持治具71中，于位于图6上侧的板状部分72的表面72a亦设有带状凹陷部分及圆形凹陷部分，该带状凹陷部分及圆形凹陷部分的形态与设于位于图6下侧的板状部分73的表面73a的相同。

图5及6所示的该实施形态中，当将树脂制管接头21的接头本体部23夹入夹持治具71的对向的表面72a、73a之间时，通过带状凸部26、27与带状凹陷部分75、76的嵌合，可更确实地定位保持树脂制管接头21，而且，通过以带状凸部26、27与带状凹陷部分75、76的嵌合脱离的程度使对向的表面72a、73a彼此相离，可使树脂制管接头21以仍保持嵌合的圆形凸部25与圆形凹陷部分74作为支点旋转移位。

图5及6所示的实施形态中，带状凸部26、27的侧面、及带状凹陷部分75、76的内侧面亦形成为锥状，进而可进行上述对位。

再者，虽未图示，但亦可使树脂制管接头21的带状凸部26、27成为带状凹部，使圆形凸部25成为圆形凹部，与此对应地，亦可使夹持治具71的带状凹陷部分75、76成为带状突起部分，使圆形凹陷部分74成为圆形突起部分。而且，同样地，虽未图示，但亦可进行各种组合，如于树脂制管接头的彼此交叉的带状凸部的交点上设置圆形凹部、或于树脂制管接头的彼此交叉的带状凹部的交点上设置圆形凸部等。

图7显示本发明的又一实施形态。

本发明中，除了于夹持治具的对向的表面设置定位卡合部之外，亦可如图7的例示所示，形成为仿照夹入的接头本体部的外周面形状的形状。

根据图7所示，于夹持治具81的对向的各个表面82a、83a，仿照欲夹入的树脂制管接头31的大致呈T字状的接头本体部33的外周面形状而设置沿接头的插入方向延伸的纵槽85、及与纵槽85正交地延伸的横槽86，使所述纵槽85及横槽86的槽壁面成为与接头本体部33的外周面形状匹配的曲面状。

当对如上所述的树脂制管接头的焊接端部进行对焊时，可使用图8中概略性例示的焊接机101。

图8所示的焊接机101具有一对夹持治具81a、81b、使所述夹持治具81a、81b向图的左右方向相对移位的往复驱动机构102、及对保持于夹持治具81a、81b的树脂制管接头或树脂制管构件的端部进行加热的加热装置103。

如图9中其中一夹持治具81b的局部放大图所示，该焊接机101的夹持治具81b中，作为夹入保持部的一对板状部分82、83分别安装且固定于构成环状开闭机构104的两个半环部分104a、104b。

并且，虽根据图9并无法得知，但随着通过将半环部分104a、104b彼此连结的铰链机构等使环状开闭机构104的半环部分104a、104b向图9中箭头所示的方向移位的开闭动作，可使分别安装于半环部分104a、104b的板状部分82、83的各表面82a、83a彼此相离、靠近移位。由此，可使树脂制管接头等配置于夹持治具81a、81b的表面82a、83a之间或自其间取出。图8所示的该焊接机101中，另一夹持治具81a亦具有与夹持治具81b相同的构造。

或者，虽省略图示，但亦可通过直接使夹持治具的一对板状部分相离、靠近的驱动机构、或具有向使一对板状部分彼此靠近的方向施力的弹性构件的施力机构等其他机构，来使夹持治具的对向的表面相离、靠近移位。

而且，亦可不使夹持治具的对向的表面相离、靠近而将其固定。其原因在于，可根据树脂制管接头的材质或厚度、形状而使树脂制管接头以弹性变形后缩小的状态夹入至夹持治具的固定的表面之间。

再者，焊接机101的夹持治具81a、81b较佳为例如具备螺母或磁铁等连结固定部，以使其可相对于焊接机101拆装及调整安装位置。由此，可根据作为焊接对象的树脂制管接头的定位部的形状等而更换为其他夹持治具、或卸下夹持治具等。

图10所示的焊接机101是将一对夹持治具81a、81b中的一侧的夹持治具81b卸下而将该侧作为上述环状开闭机构104，通过该环状开闭机构104，可包围树脂制管构件41的外周面的长度方向的一部分的全周而予以保持。

就以上所述的树脂制管接头及夹持治具而言，接头本体部的直线部分的长度L极短，例如为2.0mm6.0mm左右，尤其适用于所谓短接头的焊接。其原因在于，此种短接头的直线部分短，因此，如包围整个外周面且予以保持的上述环状开闭机构104般的治具有时无法予以保持。近年来要求配管紧密化，该短接头有较大的需求。

再者，上文的叙述中，是以内部流路于中途分叉成两股的大致呈T字状的树脂制管接头为例进行说明，但本发明可有效地适用于内部流路未分叉的直线或曲线状的形状、内部流路分叉成三股以上的形状、内外径于中途发生变化的形状等各种形状的树脂制管接头。

附图标记说明：

1、11、21、31、31a、31b 树脂制管接头

2、12、22、32 内部流路

3、13、23、33 接头本体部

4、14、24、34 端部(焊接端部)

5、25、35 圆形凸部(定位部)

26、27 带状凸部(定位部)

41 树脂制管构件

51、61、71、81、81a、81b 夹持治具

52、53、72、73、82、83 板状部分(夹入保持部)

52a、53a、72a、73a、82a、83a 对向的表面

54 定位卡合部

74、84 圆形凹陷部分(定位卡合部)

75、76 带状凹陷部分(定位卡合部)

85 纵槽

86 横槽

101 焊接机

102 往复驱动机构

103 加热装置

104 环状开闭机构

104a、104b 半环部分

CL 内部流路的中心轴

PL 经过中心轴的交点且与中心轴正交的垂线

Claims (11)

1.一种树脂制管接头，其具备具有供流体流动的内部流路的接头本体部、及形成于该接头本体部的开口部分而与配管用的树脂制管构件的端部或其他树脂制管接头的端部进行对焊的焊接端部，当与上述树脂制管构件或上述其他树脂制管接头焊接时，上述接头本体部被夹入且保持于夹持治具所具有的夹入保持部的对向表面之间：

于上述接头本体部的外周面上偏离该接头本体部的内部流路的中心轴的位置设置一个以上的定位部，该定位部嵌入至设于上述夹入保持部的对向表面的至少一方的定位卡合部。

2.根据权利要求1所述的树脂制管接头，其中，于上述接头本体部的外周面，设置分别嵌入至设于上述夹入保持部的对向的各表面的各个上述定位卡合部的上述定位部，且将所述上述定位部配置于隔着上述接头本体部的内部流路的中心轴而彼此位于相反侧的各个外周面区域。

3.根据权利要求1或2所述的树脂制管接头，其中，上述接头本体部具有于中途分叉为两股的内部流路，将上述定位部配置于经过各个内部流路的中心轴的交点且与上述中心轴垂直的方向上的上述接头本体部的外周面的两个面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制管接头，其中，使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凸部或圆形凹部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制管接头，其中，使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状于接头本体部的外周面上延伸的一条以上的带状凸部或带状凹部，并使上述定位部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凸部或圆形凹部，且将上述圆形凸部或圆形凹部配置于上述带状凸部或带状凹部上。

6.一种夹持治具，其具备具有彼此隔着间隔对向的表面的夹入保持部，当使树脂制管接头与树脂制管构件或其他树脂制管接头的各自的端部彼此对焊时，使上述树脂制管接头的接头本体部夹入且保持于上述夹入保持部的对向表面之间：

于上述夹入保持部各自的与被夹入保持的树脂制管接头的上述接头本体部接触的上述表面中的至少一方，设置嵌入至设于该接头本体部的外周面的定位部的一个以上的定位卡合部。

7.根据权利要求6所述的夹持治具，其中，于上述夹入保持部的对向的各个表面设置定位卡合部，该定位卡合部嵌入至设于树脂制管接头的接头本体部的外周面的两个以上的各个定位部。

8.根据权利要求6或7所述的夹持治具，其中，使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凹陷部分或圆形突起部分。

9.根据权利要求6或7所述的夹持治具，其中，使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状于夹入保持部的上述表面上延伸的一条以上的带状凹陷部分或带状突起部分，并使上述定位卡合部中的至少一个成为平面轮廓形状呈圆形的圆形凹陷部分或圆形突起部分，且于上述带状凹陷部分或带状突起部分上，配置上述圆形凹陷部分或圆形突起部分。

10.根据权利要求9所述的夹持治具，其中，使上述定位卡合部由在夹入保持部的上述表面上延伸且彼此相交的两条以上的带状凹陷部分或带状突起部分构成，且于所述带状凹陷部分或带状突起部分的交点上，配置上述圆形凹陷部分或圆形突起部分。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的夹持治具，其中，更具备使该夹持治具可相对于焊接机装卸的连结固定部，该焊接机是用于对树脂制管接头与树脂制管构件各自的端部进行对焊。