CN110977277A - 弧形管路转接头焊接定位装置及焊接定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弧形管路转接头焊接定位装置及弧形管路转接头焊接定位方法，弧形管路转接头焊接定位装置包括底板和设置在底板上并用于对弧形管路进行定位的弧形管路定位机构，底板上设有多个定位位置，多个定位位置间隔布设在同一圆弧上，以使定位位置与弧形管路上的待焊位置一一对应，弧形管路转接头焊接定位装置还包括安装在其中一个定位位置上并用于对待焊的转接头进行定位的转接头定位机构，通过将转接头定位机构安装在不同的定位位置上，以对处于不同的待焊位置上的转接头进行定位，从而预留出足够的空间以便将转接头焊接在弧形管路上。由于仅仅通过一个转接头定位机构对转接头进行定位，从而在转接头定位机构的周围预留出足够的空间。

Description

弧形管路转接头焊接定位装置及焊接定位方法

技术领域

本发明涉及航空发动机零部件制造技术领域，特别地，涉及一种弧形管路转接头焊接定位装置。此外，本发明还涉及一种采用上述弧形管路转接头焊接定位装置的弧形管路转接头焊接定位方法。

背景技术

如图1和图2所示，多个转接头按指定位置和一定的角度焊接在弧形管路上，转接头数量多且排布密集，为保证后续其它管路安装的位置和角度，需借助焊接定位装置。但由于转接头数量多且排布密集，若每一个转接头均配备一个定位座会导致留给焊接操作的空间狭窄，焊接过程操作不便。

发明内容

本发明提供了一种弧形管路转接头焊接定位装置及焊接定位方法，以解决多个转接头焊接在弧形管路上时，焊接操作空间狭窄的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供了一种弧形管路转接头焊接定位装置，包括底板和设置在底板上并用于对弧形管路进行定位的弧形管路定位机构，底板上设有多个定位位置，多个定位位置间隔布设在同一圆弧上，以使定位位置与弧形管路上的待焊位置一一对应，弧形管路转接头焊接定位装置还包括安装在其中一个定位位置上并用于对待焊的转接头进行定位的转接头定位机构，通过将转接头定位机构安装在不同的定位位置上，以对处于不同的待焊位置上的转接头进行定位，从而预留出足够的空间以便将转接头焊接在弧形管路上。

进一步地，转接头定位机构包括安装在定位位置上的第一支座和设置在第一支座上并用于插入转接头的支管内以对转接头进行定位的插销。

进一步地，第一支座的底部开设有用于容纳弧形管路和转接头的容纳孔，第一支座的顶部开设有与容纳孔连通并用于对插销进行导向以便于插销插入转接头的支管内的导向孔；导向孔沿竖直方向开设在第一支座上，以保证转接头的支管与弧形管路之间的垂直度。

进一步地，定位位置采用开设在底板上的定位孔，第一支座上穿设有定位销，定位销的一端与定位孔配合定位，定位销的另一端螺纹套设有用于将第一支座压紧固定在底板上的第一螺母。

进一步地，弧形管路定位机构包括设置在底板上并用于对弧形管路的中部进行定位的第一定位机构和设置在底板上并用于对弧形管路的两端进行定位的第二定位机构。

进一步地，第一定位机构设置为多个，各个第一定位机构仅仅布设在各个定位位置的一侧，从而预留出足够的空间以便将转接头焊接在弧形管路上。

进一步地，第一定位机构包括安装在底板上的第二支座、开设在第二支座上的定位槽以及安装在第二支座上并用于将弧形管路压紧在定位槽内的压板。

进一步地，压板的中部开设有通孔，通孔内穿设有与第二支座螺纹连接并用于对压板施加压力的第一螺钉，压板的一端用于将弧形管路压紧在定位槽内，压板的另一端螺纹穿设有螺栓，螺栓的一端用于与第二支座顶抵接触，螺栓的另一端螺纹套设有用于防止压板从螺栓上脱出的第二螺母；通孔采用腰形孔，第二支座上开设有用于对螺栓进行导向的导向槽，以便沿水平方向调节压板的位置。

进一步地，第二定位机构包括安装在底板上的第三支座和安装在第三支座上的限位销，限位销的一端开设有用于对弧形管路进行限位的限位孔；第三支座上设有用于将限位销压紧固定在第三支座上的第二螺钉。

本发明另一方面提供了一种弧形管路转接头焊接定位方法，采用上述的弧形管路转接头焊接定位装置，包括以下步骤：a、将所有待焊的转接头均安装在弧形管路上的待焊位置上，通过弧形管路定位机构对弧形管路进行定位；b、将转接头定位机构安装在多个定位位置中的一个定位位置上，通过转接头定位机构对处于对应的待焊位置上的转接头进行定位，将转接头焊接在弧形管路上；c、将转接头定位机构安装在另一个定位位置上，通过转接头定位机构对处于对应的待焊位置上的转接头进行定位，将转接头焊接在弧形管路上；d、重复步骤c，直至将转接头定位机构安装在最后一个定位位置上，通过转接头定位机构对处于对应的待焊位置上的转接头进行定位，将转接头焊接在弧形管路上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的弧形管路转接头焊接定位装置，包括底板、弧形管路定位机构以及转接头定位机构。通过弧形管路定位机构对弧形管路进行定位，使弧形管路在焊接过程中不会轻易移动，可以保证焊接过程的顺利进行。底板上设有多个定位位置，多个定位位置间隔布设在同一圆弧上，可以使定位位置与弧形管路上的待焊位置一一对应。将转接头定位机构安装在其中一个定位位置上，通过转接头定位机构对待焊的转接头进行定位，使待焊的转接头在焊接过程中不会轻易移动，可以保证焊接过程的顺利进行。通过将转接头定位机构安装在不同的定位位置上，对处于不同的待焊位置上的转接头进行定位，从而将所有待焊的转接头焊接在弧形管路上。由于仅仅通过一个转接头定位机构对转接头进行定位，从而在转接头定位机构的周围预留出足够的空间，便于手持焊枪对转接头进行焊接，焊接过程中焊枪不与弧形管路转接头焊接定位装置发生干涉，焊接过程操作方便。本发明已投入实际生产，经实践证明可行，已加工出合格的产品零件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的弧形管路和转接头的示意图之一；

图2是本发明优选实施例的弧形管路和转接头的示意图之二；

图3是本发明优选实施例的弧形管路转接头焊接定位装置的示意图；

图4是本发明优选实施例的弧形管路转接头焊接定位装置对弧形管路和转接头进行定位的示意图；

图5是本发明优选实施例的转接头定位机构的示意图；

图6是本发明优选实施例的第一定位机构的示意图；

图7是本发明优选实施例的第二定位机构的示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、定位孔；2、弧形管路；3、转接头；4、转接头定位机构；41、第一支座；42、插销；43、容纳孔；44、定位销；45、第一螺母；5、第一定位机构；51、第二支座；52、压板；53、通孔；54、第一螺钉；55、螺栓；56、第二螺母；57、导向槽；6、第二定位机构；61、第三支座；62、限位销；63、限位孔；64、第二螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的弧形管路和转接头的示意图之一；图2是本发明优选实施例的弧形管路和转接头的示意图之二；图3是本发明优选实施例的弧形管路转接头焊接定位装置的示意图；图4是本发明优选实施例的弧形管路转接头焊接定位装置对弧形管路和转接头进行定位的示意图；图5是本发明优选实施例的转接头定位机构的示意图；图6是本发明优选实施例的第一定位机构的示意图；图7是本发明优选实施例的第二定位机构的示意图。

如图3和图4所示，本发明的弧形管路转接头焊接定位装置，包括底板1和设置在底板1上并用于对弧形管路2进行定位的弧形管路定位机构，底板1上设有多个定位位置，多个定位位置间隔布设在同一圆弧上，以使定位位置与弧形管路2上的待焊位置一一对应，弧形管路转接头焊接定位装置还包括安装在其中一个定位位置上并用于对待焊的转接头3进行定位的转接头定位机构4，通过将转接头定位机构4安装在不同的定位位置上，以对处于不同的待焊位置上的转接头3进行定位，从而预留出足够的空间以便将转接头3焊接在弧形管路2上。

本发明的弧形管路转接头焊接定位装置，包括底板1、弧形管路定位机构以及转接头定位机构4。通过弧形管路定位机构对弧形管路2进行定位，使弧形管路2在焊接过程中不会轻易移动，可以保证焊接过程的顺利进行。底板1上设有多个定位位置，多个定位位置间隔布设在同一圆弧上，可以使定位位置与弧形管路2上的待焊位置一一对应。将转接头定位机构4安装在其中一个定位位置上，通过转接头定位机构4对转接头进行定位，使转接头3在焊接过程中不会轻易移动，可以保证焊接过程的顺利进行。通过将转接头定位机构4安装在不同的定位位置上，对处于不同的待焊位置上的转接头3进行定位，从而将所有待焊的转接头3焊接在弧形管路2上。由于仅仅通过一个转接头定位机构4对转接头进行定位，从而在转接头定位机构4的周围预留出足够的空间，便于手持焊枪对转接头进行焊接，焊接过程中焊枪不与弧形管路转接头焊接定位装置发生干涉，焊接过程操作方便。本发明已投入实际生产，经实践证明可行，已加工出合格的产品零件。

如图5所示，本实施例中，转接头定位机构4包括安装在定位位置上的第一支座41和设置在第一支座41上并用于插入转接头3的支管内以对转接头3进行定位的插销42。转接头3的主管套设在弧形管路2上，转接头3的支管与弧形管路2上开设的连通孔连通，将其它管路与转接头3的支管连通，可以将其它管路与弧形管路2连通，从而完成其它管路的安装。转接头定位机构4可以通过第一支座41安装在定位位置上。将插销42插入转接头3的支管内，可以防止转接头3沿弧形管路2移动或绕弧形管路2旋转，从而对转接头3进行定位。

如图5所示，本实施例中，第一支座41的底部开设有用于容纳弧形管路2和转接头3的容纳孔43，第一支座41的顶部开设有与容纳孔43连通并用于对插销42进行导向以便于插销42插入转接头3的支管内的导向孔。将第一支座41安装在定位位置上时，使弧形管路2穿过容纳孔43，使转接头3处于容纳孔43内。将插销42插入导向孔内，导向孔可以对插销42进行导向，使插销42继续插入转接头3的支管内，从而对转接头3进行定位。可选地，导向孔沿竖直方向开设在第一支座41上，以保证转接头3的支管与弧形管路2之间的垂直度。导向孔沿竖直方向开设，可以使转接头3的支管沿竖直方向布设，保证转接头3的支管与弧形管路2之间的垂直度。

如图3和图5所示，本实施例中，定位位置采用开设在底板1上的定位孔11，第一支座41上穿设有定位销44，定位销44的一端与定位孔11配合定位，定位销44的另一端螺纹套设有用于将第一支座41压紧固定在底板1上的第一螺母45。在底板1上按定位销44的直径和数量开设定位孔11，在第一支座41上安装定位销44，将定位销44插在定位孔11内，定位销44与定位孔11配合定位，然后用第一螺母45将第一支座41压紧固定在底板1上，从而将转接头定位机构4安装在定位位置上。可选地，定位销44与定位孔11之间采用过盈配合，以对定位销44进行定位。

如图3所示，本实施例中，弧形管路定位机构包括设置在底板1上并用于对弧形管路2的中部进行定位的第一定位机构5和设置在底板1上并用于对弧形管路2的两端进行定位的第二定位机构6。通过第一定位机构5对弧形管路2的中部进行定位，通过第二定位机构6对弧形管路2的两端进行定位，从而实现对弧形管路2进行定位。可选地，第二定位机构6的位置可调，以适应不同弧长的弧形管路2。

如图3所示，本实施例中，第一定位机构5设置为多个，各个第一定位机构5仅仅布设在各个定位位置的一侧，从而预留出足够的空间以便将转接头3焊接在弧形管路2上。各个第一定位机构5仅仅布设在各个定位位置的一侧，使得第一定位机构5可以避开待焊位置，从而预留出足够的空间，便于手持焊枪对转接头进行焊接。

如图6所示，本实施例中，第一定位机构5包括安装在底板1上的第二支座51、开设在第二支座51上的定位槽以及安装在第二支座51上并用于将弧形管路2压紧在定位槽内的压板52。将弧形管路2放在第二支座51上的定位槽内，第二支座51对弧形管路2进行进行支撑，用压板52将弧形管路2压紧在定位槽内，从而对弧形管路2进行定位。定位槽与弧形管路2的型面贴合，定位精度高。

如图6所示，本实施例中，压板52的中部开设有通孔53，通孔53内穿设有与第二支座51螺纹连接并用于对压板52施加压力的第一螺钉54，压板52的一端用于将弧形管路2压紧在定位槽内，压板52的另一端螺纹穿设有螺栓55，螺栓55的一端用于与第二支座51顶抵接触，螺栓55的另一端螺纹套设有用于防止压板52从螺栓55上脱出的第二螺母56。通过旋转第一螺钉54，使第一螺钉54与第二支座51拧紧，从而对压板52施加压力。压板52的一端将弧形管路2压紧在定位槽内，压板52的另一端通过螺栓55与第二支座51顶抵接触，对压板52进行支撑。通过旋转第二螺母56，使第二螺母56紧贴压板52，防止压板52从螺栓55上脱出。可选地，通孔53采用腰形孔，第二支座51上开设有用于对螺栓55进行导向的导向槽57，以便沿水平方向调节压板52的位置。通孔53采用腰形孔，可以为压板52提供移动的空间，导向槽57可以对螺栓55进行导向，使得压板52可以沿水平方向移动，便于调节压板52的位置。

如图7所示，本实施例中，第二定位机构6包括安装在底板1上的第三支座61和安装在第三支座61上的限位销62，限位销62的一端开设有用于对弧形管路2进行限位的限位孔63。第三支座61可以支撑限位销62，限位销62上的限位孔63可以定位弧形管路2两端的外圆面和端面，限制弧形管路2水平方向的自由度，从而对弧形管路2进行限位。可选地，第三支座61通过紧固件和底板1上的紧固孔与底板1连接，紧固孔设置为多个，以调节第二定位机构6的位置。可选地，第三支座61上设有用于将限位销62压紧固定在第三支座61上的第二螺钉64。通过旋转第二螺钉64，将第二螺钉64与第三支座61拧紧，使第二螺钉64顶抵限位销62，可以将限位销62压紧固定在第三支座61上。

本发明的优选实施例还提供了一种弧形管路转接头焊接定位方法，采用上述的弧形管路转接头焊接定位装置，包括以下步骤：a、将所有待焊的转接头3均安装在弧形管路2上的待焊位置上，通过弧形管路定位机构对弧形管路2进行定位；b、将转接头定位机构4安装在多个定位位置中的一个定位位置上，通过转接头定位机构4对处于对应的待焊位置上的转接头3进行定位，将转接头3焊接在弧形管路2上；c、将转接头定位机构4安装在另一个定位位置上，通过转接头定位机构4对处于对应的待焊位置上的转接头3进行定位，将转接头3焊接在弧形管路2上；d、重复步骤c，直至将转接头定位机构4安装在最后一个定位位置上，通过转接头定位机构4对处于对应的待焊位置上的转接头3进行定位，将转接头3焊接在弧形管路2上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

包括底板(1)和设置在所述底板(1)上并用于对弧形管路(2)进行定位的弧形管路定位机构，所述底板(1)上设有多个定位位置，多个所述定位位置间隔布设在同一圆弧上，以使所述定位位置与所述弧形管路(2)上的待焊位置一一对应，

所述弧形管路转接头焊接定位装置还包括安装在其中一个定位位置上并用于对待焊的转接头(3)进行定位的转接头定位机构(4)，通过将所述转接头定位机构(4)安装在不同的定位位置上，以对处于不同的待焊位置上的转接头(3)进行定位，从而预留出足够的空间以便将所述转接头(3)焊接在所述弧形管路(2)上。

2.根据权利要求1所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述转接头定位机构(4)包括安装在所述定位位置上的第一支座(41)和设置在所述第一支座(41)上并用于插入所述转接头(3)的支管内以对所述转接头(3)进行定位的插销(42)。

3.根据权利要求2所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述第一支座(41)的底部开设有用于容纳所述弧形管路(2)和所述转接头(3)的容纳孔(43)，所述第一支座(41)的顶部开设有与所述容纳孔(43)连通并用于对所述插销(42)进行导向以便于所述插销(42)插入所述转接头(3)的支管内的导向孔；

所述导向孔沿竖直方向开设在所述第一支座(41)上，以保证所述转接头(3)的支管与所述弧形管路(2)之间的垂直度。

4.根据权利要求2所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述定位位置采用开设在所述底板(1)上的定位孔(11)，所述第一支座(41)上穿设有定位销(44)，所述定位销(44)的一端与所述定位孔(11)配合定位，所述定位销(44)的另一端螺纹套设有用于将所述第一支座(41)压紧固定在所述底板(1)上的第一螺母(45)。

5.根据权利要求1所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述弧形管路定位机构包括设置在所述底板(1)上并用于对所述弧形管路(2)的中部进行定位的第一定位机构(5)和设置在所述底板(1)上并用于对所述弧形管路(2)的两端进行定位的第二定位机构(6)。

6.根据权利要求5所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述第一定位机构(5)设置为多个，各个所述第一定位机构(5)仅仅布设在各个所述定位位置的一侧，从而预留出足够的空间以便将所述转接头(3)焊接在所述弧形管路(2)上。

7.根据权利要求5所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述第一定位机构(5)包括安装在所述底板(1)上的第二支座(51)、开设在所述第二支座(51)上的定位槽以及安装在所述第二支座(51)上并用于将所述弧形管路(2)压紧在所述定位槽内的压板(52)。

8.根据权利要求7所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述压板(52)的中部开设有通孔(53)，所述通孔(53)内穿设有与所述第二支座(51)螺纹连接并用于对所述压板(52)施加压力的第一螺钉(54)，所述压板(52)的一端用于将所述弧形管路(2)压紧在所述定位槽内，所述压板(52)的另一端螺纹穿设有螺栓(55)，所述螺栓(55)的一端用于与所述第二支座(51)顶抵接触，所述螺栓(55)的另一端螺纹套设有用于防止所述压板(52)从所述螺栓(55)上脱出的第二螺母(56)；

所述通孔(53)采用腰形孔，所述第二支座(51)上开设有用于对所述螺栓(55)进行导向的导向槽(57)，以便沿水平方向调节所述压板(52)的位置。

9.根据权利要求5所述的弧形管路转接头焊接定位装置，其特征在于，

所述第二定位机构(6)包括安装在所述底板(1)上的第三支座(61)和安装在所述第三支座(61)上的限位销(62)，所述限位销(62)的一端开设有用于对所述弧形管路(2)进行限位的限位孔(63)；

所述第三支座(61)上设有用于将所述限位销(62)压紧固定在所述第三支座(61)上的第二螺钉(64)。

10.一种弧形管路转接头焊接定位方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的弧形管路转接头焊接定位装置，包括以下步骤：

a、将所有待焊的转接头(3)均安装在弧形管路(2)上的待焊位置上，通过弧形管路定位机构对所述弧形管路(2)进行定位；

b、将转接头定位机构(4)安装在多个定位位置中的一个定位位置上，通过所述转接头定位机构(4)对处于对应的待焊位置上的转接头(3)进行定位，将所述转接头(3)焊接在所述弧形管路(2)上；

c、将所述转接头定位机构(4)安装在另一个定位位置上，通过所述转接头定位机构(4)对处于对应的待焊位置上的转接头(3)进行定位，将所述转接头(3)焊接在所述弧形管路(2)上；

d、重复步骤c，直至将所述转接头定位机构(4)安装在最后一个定位位置上，通过所述转接头定位机构(4)对处于对应的待焊位置上的转接头(3)进行定位，将所述转接头(3)焊接在所述弧形管路(2)上。

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