JPH1047536A - 突合せ部材の芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば、鋼管，合金管等の素材
を、互いに突き合わせて継ぎ足す際に使用する前記素材
用の芯出し治具に関する 【解決手段】 管３，３の端部を対向させた突き合わせ
部分を接続する際に、該突き合わせ部分を把持して両管
３，３の軸心の芯出しをする突合せ部材の芯出し治具５
であって、前記突き合わせ部分における対向した管３，
３の両側端部の外周面に跨って当接し当該管の半径方向
の両側から挟持して押圧する剛性架橋部材６，７と、該
両側の剛性架橋部材６，７を支持するとともに一方の剛
性架橋部材６を他方の剛性架橋部材７に向かって移動可
能に支持する治具框体１１，１２，１４，１５とからな
る突合せ部材の芯出し治具５。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鋼管，合
金管，鋼材，プラスチック材等の素材を、互いに突き合
わせて継ぎ足す際に使用する前記素材用の芯出し治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、小径部材の鋼管同士を連
結接続する場合に、図１６に示すように、水平な床１上
に架台２を載置し、該架台２上に鋼管３，３を対向配置
で置く。その鋼管３，３の向き合った両端面３ａ，３ｂ
は、例えば、２〜３ｍｍ程度の間隙を設けて載置され
る。

【０００３】そして、前記鋼管３，３の向き合った両端
部の外周面に亘って、複数個のエレクションピース（ブ
リッジとも言う）４を溶接する。これにより、両鋼管
３，３の芯出しが前記水平な架台２でなされ、前記エレ
クションピース４で芯出しした状態が維持される。

【０００４】次に、両鋼管３，３の両端面３ａ，３ｂの
間を仮溶接する。その後、前記エレクションピース４を
全部撤去する。そして、前記両端面３ａ，３ｂの間を、
架台２上で当該鋼管を回転させながら、本溶接する。

【０００５】その後、前記エレクションピース４を撤去
した後の跡や溶接垢等の残滓をサンダーできれいに削り
取って仕上げをする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
突き合わせ作業は、鋼管等を水平な架台の上に載置する
必要があり、複数個の架台と広いスペースで水平な床を
確保しなければならず、作業現場での突き合わせ作業が
多いこともあって、広いスペースを確保することが困難
で不利不便である。

【０００７】また、小径部材の鋼管の芯出し状態を維持
するために、エレクションピースを仮溶接しなければな
らない。その後、該エレクションピースを撤去する作業
と溶接跡の仕上げを必要とし、手間が掛かって作業能率
が悪く工期が長期化すると言う問題点がある。

【０００８】このように、従来の突き合わせ作業は、突
合せ部材の芯出し作業の能率向上において解決すべき課
題を有していた。本発明は、上記の課題に鑑みてなされ
たもので、突合せ部材の芯出しを容易にする芯出し治具
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る突合せ部材
の芯出し治具の上記課題を解決するための要旨は、管の
端部を対向させた突き合わせ部分を接続する際に、該突
き合わせ部分を把持して両管の軸心の芯出しをする突合
せ部材の芯出し治具であって、前記突き合わせ部分にお
ける対向した管の両側端部の外周面に跨って当接し当該
管の半径方向の両側から挟持して押圧する剛性架橋部材
と、該両側の剛性架橋部材を支持するとともに一方の剛
性架橋部材を他方の剛性架橋部材に向かって移動可能に
支持する治具框体とからなることである。

【００１０】前記剛性架橋部材は、所要長さの、円筒
体，回転自在な円筒体，円柱体，楕円体，平板体，角筒
体，三角柱体，のうちから選択されるいずれか一つを有
して構成されていることである。

【００１１】本発明に係る突合せ部材の芯出し治具によ
れば、突き合わせて接続する管を剛性架橋部材で挟持し
て更に押圧することで、突き合わせた両管の軸心が互い
に一致して保持され、管接続作業が短時間で容易に行わ
れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る突合せ部材の
芯出し治具の実施形態について図面を参照して詳細に説
明する。前記突合せ部材の芯出し治具５の構成は、図１
乃至図３に示すように、突き合わせて接続しようとす
る、例えば、鋼管３，３の突き合わせ部分における両側
端部の外周面に跨って当接し、当該鋼管３，３の半径方
向の両側から挟持して押圧する剛性架橋部材である、２
種類のプレスローラ６，７を設ける。

【００１３】前記プレスローラ６，７は、図４に示すよ
うに、金属製（例えば、アルミニウム製，鋼製）の軽量
円筒管であり、その大きさは、例えば、長さが２００ｍ
ｍから３００ｍｍで、外径がφ２５ｍｍ程度である。こ
の実施例ではプレスローラ６が短く、プレスローラ７が
長く設定してある。

【００１４】前記プレスローラ６，７の両端部の内周壁
面には、座繰り部分６ａ，７ａが所要深さにして設けら
れている。この両側の座繰り部分６ａ，７ａに、図５に
示すように、フランジ８ａを有し中央部に貫通孔８ｂを
有する円筒状で超高分子ポリエチレン樹脂等の合成樹脂
製のローラカラー８が各々嵌合される。

【００１５】そして、前記プレスローラ６，７の各々に
前記ローラカラー８が嵌合されたものに対して、図６に
示すような、アルミニウム合金等の金属製で両端部に凹
状の溝部９ａ，１０ａが形成されたローラシャフト９，
１０が、前記プレスローラ６，７及びローラカラー８の
貫通孔に連通される。

【００１６】前記ローラシャフト９，１０の両端部は、
シャフト全体の長さが前記プレスローラ６，７とローラ
カラー８とを嵌合させた長さよりも長くされ、図３に示
すように、各ローラカラー８の端面から突出している。

【００１７】そして、ローラカラー８を嵌合してローラ
シャフト１０を挿通させた前記プレスローラ７，７を適
宜間隔をおいて並列させ、当該プレスローラ７，７を両
側から挟むようにして、弓形状に湾曲した鋼製等の金属
製アームプレート１１，１１の下端部を、該下端部に穿
設した貫通孔に前記ローラシャフト１０の端部を挿通さ
せて、嵌着させる。

【００１８】更に、前記ローラシャフト１０の両端部
の、外周面の周方向に設けられている凹状の溝部１０ａ
にＥ型止め輪ａを各々止着させる。

【００１９】これにより、プレスローラ７，７が、アー
ムプレート１１，１１に横架されたローラシャフト１０
によって回動自在に軸着される。

【００２０】次に、前記弓形状に湾曲したアームプレー
ト１１，１１の上端部の間に、鋼製等の金属製アームホ
ルダー１２を、ボルト・ナットを締結して横架する。

【００２１】このアームホルダー１２は、図７乃至図９
に示すように、前記アームプレート１１，１１との連結
を図るためボルト用貫通孔１２ｂを４箇所に穿設した取
付板１２ａ，１２ａと、該取付板１２ａ，１２ａの間に
架設されるホルダー板１２ｃと、該ホルダー板１２ｃに
所定の間隔をおいて一体に並列され中央部に穿設した貫
通孔にネジ溝１３ａを刻設してなるネジソケット１３，
１３と、からなる。

【００２２】そして、前記ネジソケット１３のネジ溝１
３ａを設けたネジ孔に、各々プレスネジボルト１４を螺
着する。

【００２３】前記プレスネジボルト１４は、図１０に示
すように、棒状の本体の略全長に亘ってネジ部１４ａが
設けられ、先端部側は棒状本体部分より細径にしてその
一部に凸状リング１４ｂが設けられ、後端部側には、六
角形状の頭部１４ｃが設けられている。該頭部１４ｃに
は、このボルトの長手方向に直交する方向に貫通孔１４
ｄが穿設され、この貫通孔１４ｄに回し棒等を貫通させ
てこれを回転させることで、当該プレスネジボルト１４
に回転力を与えるようにされている。

【００２４】前記プレスボルト１４は前記アームホルダ
ー１２のネジソケット１３，１３に各々螺挿され、その
先端部の凸状リング１４ｂに、直方体にしたネジホルダ
ー１５が回動自在に取り付けされる。

【００２５】このネジホルダー１５は、図１１乃至図１
２に示すように、中央部に前記プレスボルト１４の凸状
リング１４ｂを嵌合する孔１５ａ及びプレスネジストッ
パー１６を嵌合する孔１５ｂからなる嵌合孔が設けら
れ、その両側にネジ孔１５ｃが設けられている。

【００２６】前記プレスネジストッパー１６は、前記プ
レスボルト１４の凸状リング１４ｂを設けることで形成
される溝部１４ｅに側方から嵌合されるもので、前記凸
状リング１４ｂの外径寸法よりも大きな外径寸法であっ
て、板状リングの一部を半径方向に切り欠いてできる切
欠き部１６ａが設けられて形成されている。

【００２７】また、前記ネジホルダー１５をプレスボル
ト１４の先端部に取り付けるため、図１３に示すよう
に、平板状のプレスキャップ１７が形成される。該プレ
スキャップ１７には、その中央部に前記プレスボルト１
４の先端部を挿通させる貫通孔１７ａが設けられ、その
両側にボルト挿通用の貫通孔１７ｂが設けられている。

【００２８】そこで、前記プレスボルト１４の先端部に
ネジホルダー１５を固設するには以下のようにする。ま
ず、プレスボルト１４の先端側から、前記プレスキャッ
プ１７の貫通孔１７ａを挿通させて溝部１４ｅを越えた
ところで位置させ、次に、該溝部１４ｅに前記プレスネ
ジストッパー１６を側方から切欠き部１６ａを向けて嵌
合させる。

【００２９】そして、ネジホルダー１５を、その孔１５
ａに前記プレスボルト１４の凸状リング１４ｂを嵌合さ
せて当接させ、同時に、孔１５ｂには前記プレスネジス
トッパー１６を嵌合させて、プレスボルト１４の先端部
に装着する。当該ネジホルダー１５の貫通孔１５ｃ，１
５ｃとプレスキャップ１７の貫通孔１７ｂ，１７ｂとを
位置合わせして、該プレスキャップ１７の貫通孔１７ｂ
からボルト１９を差し込んで前記ネジ孔１５ｃに螺着す
る。

【００３０】これにより、プレスネジストッパー１６の
外径が凸状リング１４ｂよりも大きいので、側方から差
し込まれた当該プレスネジストッパー１６がプレスボル
ト１４の軸心方向における先端部側に落下することが無
く、このプレスネジストッパー１６を挟んでボルト１９
で固着されたプレスキャップ１７とネジホルダー１５と
がプレスボルト１４の軸心方向において移動規制され
て、プレスボルト１４の先端部にネジホルダー１５が回
動自在に取り付けられるものである。

【００３１】前記ネジホルダー１５には、図１４乃至図
１５に示すように、ネジホルダー１５の下面中央部に、
プレスアーム１８が溶接手段にて固着されている。該プ
レスアーム１８は、二股状の鋼製等の金属製平板体であ
り、二股状の先端部には、ローラシャフト９を貫通させ
るための貫通孔１８ａが各々穿設されている。

【００３２】前記ネジホルダー１５，１５に固着された
前記プレスアーム１８，１８を、並列状態にして対向さ
せ、その間に、ローラカラー８を両端部に嵌挿したプレ
スローラ６，６を各々当該プレスアーム１８の貫通孔１
８ａの位置に合わせた状態で保持し、ローラシャフト９
を前記プレスアーム１８の貫通孔１８ａ，ローラカラー
８，プレスローラ６に夫々連通させて、それにより両側
のプレスアーム１８，１８端面から突出した各ローラシ
ャフト９の両端部の凹状の溝部９ａに、Ｅ型止め輪ａを
各々止着する。

【００３３】こうして、プレスローラ６，６が、ネジホ
ルダー１５，１５の固着されたプレスアーム１８，１８
及びローラシャフト９，９によって並列にして回動自在
に保持され、前記弓形状のアームプレート１１，１１に
よって並列に回動自在に保持された前記プレスローラ
７，７に対して、平行状態となり、かつ、接近・離隔す
ることがプレスネジボルト１４の正転・逆転による進退
で可能となる。前記プレスローラ６，６が、プレスロー
ラ７，７に対してプレスネジボルト１４，１４で移動自
在に支持されるものである。

【００３４】本発明に係る突合せ部材の芯出し治具５
は、前記プレスローラ６，７と、これらを支持する、ロ
ーラシャフト９，１０，アームプレート１１，１１，ア
ームホルダー１２，プレスネジボルト１４，ネジホルダ
ー１５，プレスアーム１８等によって形成される治具框
体とによって構成されるものである。

【００３５】以上のようにして構成した突合せ部材の芯
出し治具５を使用して、接続しようとする鋼管３，３の
芯出しをする作業について、図１乃至図２により説明す
る。鋼管３，３を三脚台等の架台の上に水平状態に載置
し、その管の端部を、端面３ａ，３ａ間に若干の間隙を
設けて、突き合わせる。

【００３６】この場合、対向させた鋼管３，３の端部
を、高精度に芯出しする必要はなく、比較的ラフな状態
で向き合わせればよい。次に、図２に示すような状態の
突合せ部材の芯出し治具５を用意する。

【００３７】即ち、プレスネジボルト１４を回転させて
図において上方に上げておき、プレスローラ６，６とプ
レスローラ７，７とを最大限離隔させておく。これによ
り、前記プレスローラ６，７の離隔距離の範囲内に収ま
る、多種類の大きさの外径寸法の管を取り扱うことがで
きる。

【００３８】この芯出し治具５を、図１に示すように、
前記鋼管３，３の突き合わせ部分において、その両側端
部の外周面に跨って剛性架橋部材であるプレスローラ
７，７を当接させる。

【００３９】そして、プレスネジボルト１４，１４を、
プレスローラ６，６をプレスローラ７，７に近づける方
向に、同時に回転させる。

【００４０】前記プレスネジボルト１４，１４は、例え
ば、その頭部１４ｃの貫通孔１４ｄに細長い棒を差し込
んでこの棒を回すことで、治具框体のアームホルダー１
２のネジソケット１３，１３に対して螺進し、プレスロ
ーラ６，６が前記鋼管３，３の突き合わせ部分に跨っ
て、管の外周面に当接される。

【００４１】そして、プレスネジボルト１４，１４を強
く回して、プレスローラ６，６とプレスローラ７，７と
で鋼管３，３をその半径方向の両側から挟持すると共に
押圧する。

【００４２】この結果、剛性架橋部材である前記プレス
ローラ６，７により、鋼管３，３の軸心が一致して、芯
出しされることになる。その後、鋼管３，３の端面３
ａ，３ａを溶接手段にて仮溶接する。

【００４３】仮溶接した後に、前記プレスネジボルト１
４，１４を逆方向に回してプレスローラ６，６を鋼管３
の外周面から離隔させ、突合せ部材の芯出し治具５を鋼
管３，３の突き合わせ部分から撤去する。そして、鋼管
３，３の端面３ａ，３ａを本溶接して鋼管３，３を接続
する。

【００４４】このように、鋼管３等の管を接続する際
に、本発明の突合せ部材の芯出し治具５を使用すること
で、接続作業時間が短縮され、芯出し用に水平状態を良
好にした床面や台を不要として、容易に接続作業を行え
るものである。

【００４５】尚、上記の実施例においては、前記剛性架
橋部材であるプレスローラを、円筒体，回転自在な円筒
体，円柱体，楕円体，平板体，角筒体，三角柱体，のう
ちから選択されるいずれか一つを有して構成されるもの
とすることができる。即ち、剛性架橋部材は必ずしも回
転自在である必要がなく、プレスローラで管を挟持する
ときにも大きな移動を伴わないからである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る突合
せ部材の芯出し治具は、管の端部を対向させた突き合わ
せ部分を接続する際に、該突き合わせ部分を把持して両
管の軸心の芯出しをする突合せ部材の芯出し治具であっ
て、前記突き合わせ部分における対向した管の両側端部
の外周面に跨って当接し当該管の半径方向の両側から挟
持して押圧する剛性架橋部材と、該両側の剛性架橋部材
を支持するとともに一方の剛性架橋部材を他方の剛性架
橋部材に向かって移動可能に支持する治具框体とからな
るので、管の芯出しが短時間で容易に行えて接続作業の
能率が向上し、工期の短縮化となると言う優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る突合せ部材の芯出し治具を使用し
て、管の芯出しを行っている様子を示す使用状態の説明
図である。

【図２】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具の側面
図である。

【図３】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具の一部
を拡大した正面図である。

【図４】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、プレスローラの正面図（イ）と、一部破断して示す
側面図（ロ）である。

【図５】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、ローラカラーの正面図（イ）と側面図（ロ）であ
る。

【図６】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、ローラシャフトの正面図（イ）と側面図（ロ）であ
る。

【図７】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、アームホルダーの平面図である。

【図８】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、アームホルダーの正面図である。

【図９】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具におけ
る、アームホルダーの側面図である。

【図１０】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、プレスネジボルトの正面図である。

【図１１】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、ネジホルダーの平面図（イ）と、正面図（ロ）で
ある。

【図１２】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、プレスネジストッパーの正面図（イ）と側面図
（ロ）である。

【図１３】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、プレスキャップの平面図（イ）と正面図（ロ）で
ある。

【図１４】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、プレスアームの正面図（イ）と側面図（ロ）であ
る。

【図１５】同本発明に係る突合せ部材の芯出し治具にお
ける、ネジホルダーの下端面の中央部に、プレスアーム
を溶接して固着させた状態の側面図である。

【図１６】従来例に係る管の接続方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

３ 管、５ 突合せ部材の芯出し治具、６，７ プレス
ローラ、８ ローラカラー、９，１０ ローラシャフ
ト、９ａ 凹状の溝部、１１ アームプレート、１２ア
ームホルダー、１２ａ 取付板、１２ｃ ホルダー板、
１３ ネジソケット、１４ プレスネジボルト、１４ａ
ネジ部、１４ｂ 凸状リング、１４ｅ 溝部、１５
ネジホルダー、１５ａ，１５ｂ 孔、１５ｃ ネジ孔、
１６ プレスネジストッパー、１６ａ 切欠き部、１７
プレスキャップ、１７ａ，１７ｂ 貫通孔、１８ プ
レスアーム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の端部を対向させた突き合わせ部分を
   接続する際に、該突き合わせ部分を把持して両管の軸心
   の芯出しをする突合せ部材の芯出し治具であって、 前記突き合わせ部分における対向した管の両側端部の外
   周面に跨って当接し当該管の半径方向の両側から挟持し
   て押圧する剛性架橋部材と、 該両側の剛性架橋部材を支持するとともに一方の剛性架
   橋部材を他方の剛性架橋部材に向かって移動可能に支持
   する治具框体とからなること、 を特徴とする突合せ部材の芯出し治具。
2. 【請求項２】 剛性架橋部材は、所要長さの、円筒体，
   回転自在な円筒体，円柱体，楕円体，平板体，角筒体，
   三角柱体，のうちから選択されるいずれか一つを有して
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の突合
   せ部材の芯出し治具。