KR20200005247A - 창호프레임 가공용 열 융착장치 및 그 제어방법 - Google Patents

창호프레임 가공용 열 융착장치 및 그 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 창호프레임의 프로파일 접합면에 돌출되는 비드를 최소화하고 그 비드를 수용하는 프로파일의 단턱홈부를 프로파일의 가상 접합면에 위치 맞춤하여 높은 정밀도로 형성할 수 있는 커팅 유닛을 구비하는 창호프레임 가공용 열 융착장치를 제공한다.
창호프레임 가공용 열 융착장치(600)는, 테이블(720) 상에 설치되고, 프로파일(P1.P2)의 단부를 서로 직각으로 지지하여 그 프로파일의 단부를 당접시키거나 소정 간격 이격시키도록 고정하는 프로파일 고정틀(730) 및 프로파일 이동틀(740)과, 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 가이드판(970)과, 상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부가 서로 당접된 위치에서 그 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 커팅 유닛(850)과, 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 가열판(990)을 구비한다.

Description

창호프레임 가공용 열 융착장치 및 그 제어방법{Heat-sealing machine for window frames}
본 발명은 합성수지등으로 이루어진 창호프레임의 접합면 경계선에 접합과정에서 형성되는 비드의 노출을 최소화할 수 있는 창호프레임 가공용 열 융착장치 및 그 제어방법을 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지로 된 창호프레임의 가공은 접합면을 가열하여 일정 두께(예를들어 2mm) 용융시킨 후에 접합면을 서로 압접하는 방법이 주로 이용되고, 그 접합면의 압접 과정에서 용융된 합성수지가 접합면 경계선 외부로 밀려나와 응고됨으로써 비드(용접으로 인한 사상)가 형성되게 된다.
창호의 외관이나 기능에 악영향을 미치는 비드가 창호프레임의 표면으로 돌출되지 않도록 창호프레임의 접합면 상,하측 테두리에 단턱홈부를 형성해 주는 밀링부가 설치된 창호프레임 제조용 열 융착장치가 대한민국 특허공개 10-2017-0111059호에 개시되어 있다.
종래 창호프레임 제조용 열 융착장치(1)는 도 1 및 도 3과 같이 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 구성되는데, 창틀 제조용 프로파일(10)의 접합면(11)을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 복층으로 분할 형성되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100) 상에 배치된 복수의 프로파일(10)을 각각 고정해주는 클램핑부(200)와, 상기 클램핑부(200)에 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 상, 하측 테두리에 t 간격을 두고 단턱홈부(13)를 대향되게 형성해주는 밀링부(300)와, 상기 본체부(100)의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부(200)에 각각 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 사이에 열판(410)을 선택적으로 위치시켜 상기 접합면(11)을 가열 용융시켜주는 열판가열부(400)와, 상기 열판가열부(400)에 의해 가열 용융된 프로파일(10)의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일(10)의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면(11)의 용융된 합성수지를 단턱홈부(13) 내에 충진시켜주는 누름지그부(500)를 구비한다.
특히, 상기 밀링부(300)는 액추에이터(551)에 의해 수평방향으로 왕복 이동되는 지지대(550)의 선단에 일체로 설치되며, 액추에이터(311)의 작동에 의해 본체부(100)의 상하방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 가이드모듈(310)과, 상기 가이드모듈(310)에 일체로 설치되고 상기 프로파일(10) 접합면(11)의 상,하측 테두리에 단턱홈부(13)를 대향되게 형성할 수 있도록 양측에 절삭날(321)이 구비되는 스핀들모듈(320)로 이루어진다.
그러나 상기와 같이 구성되는 종래 창호프레임 제조용 열 융착장치(1)는 창호를 구성하는 프로파일(10)의 접합면(11)을 정확히 위치 맞춤하여 세팅하지 않은 상태에서 밀링부(300)로 단턱홈부(13)을 형성하기 때문에 양쪽 단턱홈부(13,13)의 폭 및 깊이의 편차로 인하여 프로파일(10)의 접합 라인이 틀어지거나 접합 품질이 떨어지는 단점이 있다.
대한민국 특허공개 10-2017-0111059호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 창호프레임의 프로파일 접합면에 돌출되는 비드를 최소화하고 그 비드를 수용하는 프로파일의 단턱부를 프로파일의 가상 접합면에 위치 맞춤하여 높은 정밀도로 형성할 수 있는 커팅 유닛을 구비하는 창호프레임 가공용 열 융착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 프로파일의 접합 가공품질을 향상시켜 창호프레임의 접합 라인의 외관을 개선할 수 있는 창호프레임 가공용 열 융착장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 창호프레임 용 프로파일의 접합 가공품질을 개선할 수 있는 창호프레임 가공용 열 융착장치의 제어방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치는 상기 목적 달성을 위하여 테이블 상에 설치되고, 프로파일의 단부를 서로 직각으로 지지하여 그 프로파일의 단부를 당접시키거나 소정 간격 이격시키도록 고정하는 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀과,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 가이드판과,
상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부가 서로 당접된 위치에서 그 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 커팅 유닛과,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 가열판을 구비한다.
또, 상기 커팅 유닛은 상기 가이드판의 진퇴 라인의 기준선과 평행하게 설치되는 리니어 가이드와, 상기 리니어 가이드를 따라 이동하는 스핀들 모듈과, 상기 스핀들 모듈에 설치되어 회동 가능하고 상기 가이드판의 진퇴 라인의 기준선을 따라 이동하는 커팅 비트로 이루어진다.
또, 상기 스핀들 모듈은 상기 리니어 가이드를 기준으로 소정 간격 승강 가능하도록 구성된다.
한편, 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치의 제어방법은,
프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 프로파일이 직각이 되도록 세팅하는 단계,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하는 가이드판을 이용하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 단계,
상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부를 서로 당접시키는 단계,
커팅 유닛에 의하여 상기 가접합부가 당접된 프로파일의 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 단계,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하는 가열판을 이용하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치는, 프로파일의 단부를 서로 직각으로 지지하여 그 프로파일의 단부를 당접시키거나 소정 간격 이격시키도록 고정하는 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀과,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 가이드판과,
상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부가 서로 당접된 위치에서 그 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 커팅 유닛과,
상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 가열판을 구비함으로써, 높은 정밀도로 접합부를 융착하여 창호프레임을 제조할 수 있고, 외부에서 시인되는 융착 라인의 폭을 최소로 하여 외관이 미려한 창호 프레임을 제조하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래 창호프레임 제조용 열 융착장치의 평면도이고,
도 2는 종래 창호프레임 제조용 열 융착장치의 사시도이고,
도 3은 종래 창호프레임 제조용 열 융착장치의 밀링부를 이용하여 프로파일에 단턱홈부를 형성하는 모식도이고,
도 4는 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치의 평면도이고,
도 5는 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치의 사시도이고,
도 6은 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치에 구성되는 커팅 유닛을 나타내는 사시도이고,
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치에 구성되는 커팅 유닛의 동작과정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치의 기술 구성 및 제어방법은 도 4 내지 도 7을 참고하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치(600)는 도 4 및 도 5와 같이 평행하게 배치되는 한쌍의 프레임(700)의 상면에 각 프레임의 길이 방향으로 리니어 가이드(710,710)가 설치된다. 상기 리니어 가이드의 양쪽에는 제1 가공모듈(800) 제2 가공모듈(900)이 설치되고, 리니어 가이드(710,710)를 따라 제1 가공모듈(800)과 제2 가공모듈(900) 사이의 폭 조절 및 고정이 가능하도록 구성된다. 제1 가공모듈(800)과 제2 가공모듈(900)의 폭 조절이 가능하도록 구성하는 이유는 가공하는 창호프레임의 폭이 다양하므로 창호프레임의 프로파일 길이나 폭에 관계없이 창호프레임의 가공이 가능하도록 하기 위한 것이다.
가공 모듈은 2조에 한정되지 않고 가공하고자 하는 창호프레임의 4 모서리에 각각 1조씩 배치하여 창호프레임의 4 모서리부를 동시에 지지하여 융착 가공할 수 있는 구조로 구성하여 된다.
상기 제1 가공모듈(800)과 제2 가공모듈(900)은 서로 대칭이 되도록 배치된다.
상기 제1 가공모듈(800)과 제2 가공모듈(900)은 창호프레임의 프로파일을 지지하여 인접하는 프로파일의 접촉면을 서로 융착접합 가공하는 장치로서 그 구조 및 동작은 동일하므로 제1 가공모듈(800)의 구조를 예로들어 설명한다.
제1 가공모듈(800)은 도 5와 같이 리니어 가이드(710,710)를 따라 X 방향으로 이동할 수 있는 테이블(720) 위에 설치된다. 상기 테이블(720)은 리니어블록(711)을 개재하여 리니어 가이드(710)를 따라 슬라이드 이동할 수 있도록 결합된다. 테이블 상의 일측에는 프로파일 고정틀(730)이 설치되고 타측에는 대각선 방향으로 프로파일 이동틀(740)이 설치된다.
상기 프로파일 이동틀(740)은 테이블(720) 위에 Y 방향으로 설치된 리니어 가이드(718)를 따라 이동하는 베이스(741) 상에 고정되고, 상기 베이스(741)는 테이블(720)에 고정된 액츄에이터(C1)에 고정되도록 구성함으로써, X 방향에 대하여 직교하는 Y 방향 즉, 프로파일 고정틀(730) 쪽으로 일정 간격 진퇴 가능하게 구성하여 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740) 사이의 간격을 확장하거나 줄일 수 있도록 한다.
프로파일 고정틀(730)은 상측 지지판(732A)과 하측 지지판(732B)으로 구성되고, 프로파일 이동틀(740)은 상측 지지판(734A)과 하측 지지판(734B)으로 구성되어 각각 창호프레임의 프로파일 P1,P2의 단부를 클램핑할 수 있도록 구성된다. 프로파일 고정틀의 하측 지지판(732B)은 테이블(720) 상에 설치되고, 프로파일 고정틀의 상측 지지판(732A)은 테이블(720) 상에 입설된 리니어 가이드(736)를 따라 Z 방향으로 승강 이동할 수 있도록 액츄에이터(C2)에 고정된다.
또, 프로파일 이동틀(740)의 하측 지지판(734B)은 베이스(741) 상에 설치되고, 프로파일 이동틀(740)의 상측 지지판(734A)은 베이스(741)에 입설된 리니어 가이드(746)를 따라 Z 방향으로 승강 이동할 수 있도록 액츄에이터(C3)에 고정된다.
한편, 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740)에 의하여 지지되는 프로파일 P1,P2의 접촉면 사이 부분 즉, C 방향을 따라 진퇴 가능하도록 테이블(720) 상에 설치되는 프로파일 융착가공 유닛(950)이 설치된다.
프로파일 융착가공유닛(950)은, 베이스(941)와, 상기 베이스 상에 C 방향으로 진퇴 가능하게 액츄에이터(C4)와 고정되어 구성되는 가이드판(970)과, 상기 베이스 상에 C 방향으로 진퇴 가능하게 액츄에이터(C5)와 고정되어 구성되는 비드(사상) 제거판(980)과, 상기 베이스 상에 C 방향으로 진퇴 가능하게 액츄에이터(C6)와 고정되어 구성되는 가열판(990)과, 상기 베이스(941)를 테이블(720) 상에서 C 방향과 직각을 이루는 D 방향으로 진퇴 할 수 있도록 구성되는 액츄에이터(C7)로 이루어진다. 설명되지 않은 액츄에이터(C8)는 가열판(990)이 프로파일 P1,P2를 융착하기 위하여 프로파일 P1,P2의 접촉면 사이에서 고온으로 가열된 후 원위치로 후퇴 할 때 프로파일 면과 달라붙어 이탈 불량이 발생하지 않도록 약간 유동시켜 프로파일의 접촉면으로부터 가열판(990)을 분리시키기 위한 기능을 한다.
상기 가이드판(970), 비드 제거판(980), 가열판(990)은 프로파일 P1,P2의 접촉면 라인의 기준선 즉, C 방향으로 프로파일의 가공 공정에 따라 선택적으로 진퇴 하면서 프로파일의 접촉면 정렬 및 위치 맞춤, 접촉면 가열, 프로파일 접착후 접착면에 돌출되는 비드(사상) 제거에 이용된다. 따라서, 상기 가이드판(970), 사상 제거판(980), 가열판(990) 중 어느 하나가 선택되어 C 방향으로 진입할 때는 액츄에이터(C7)에 의하여 프로파일 P1,P2의 접촉면 라인의 기준선과 일치되도록 베이스(941)를 D 방향으로 먼저 이동시킨 후에 이루어진다. 따라서 액츄에이터(C7)는 베이스(941)를 3단계 간격의 이동이 가능하도록 제어된다.
여기서 P1,P2의 접촉면 라인의 기준선이라함은 가이드판(970)이 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740) 사이로 진입하였을 때 그 가이드판의 일면을 기준으로 하여 그 가이드판을 따라 형성되는 가상의 프로파일 정렬 기준선을 의미한다.
특히, 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치(600)는 가이드판(970)에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부가 서로 당접된 위치에서 그 당접 라인을 따라 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 커팅 유닛(850)이 구성된다.
도 5와 같이 커팅 유닛(850)은 프로파일 고정틀(730)의 하측 지지판(732B)과 프로파일 이동틀(740)의 하측 지지판(734B) 사이의 하부 영역에 위치하도록 테이블(720) 상에 구성된다. 커팅 유닛(850)은 도 6을 참고하여 더 구체적으로 설명한다.
커팅 유닛(850)은 가이드판(970)의 진퇴 라인의 기준선과 평행하게 설치되는 리니어 가이드(851)와, 상기 리니어 가이드(851)를 따라 이동하는 스핀들 모듈(860)과, 상기 스핀들 모듈에 설치되어 회동 가능하고 상기 가이드판의 진퇴 라인의 기준선을 따라 이동하는 커팅 비트(861)로 이루어진다. 커팅 비트(861)는 드릴 형태로 구성되어 그 커팅 비트의 중심선 방향과 직각을 이루는 방형으로 회전하면서 수평 이동하므로 그 커팅 비트에 의하여 프로파일의 접촉면부의 단부에 단턱홈부가 형성되면 단턱홈부의 바닥부가 유선형의 홈 형상을 이룬다.
스핀들 모듈(860)은 액츄에이터(C9)에 의하여 가이드판(970)의 진퇴 라인의 중심선 즉, C 방향으로 진퇴 이동하도록 구성됨과 동시에 리니어 가이드(851)를 기준으로 Z 방향으로 소정 간격 높이 조정이 가능하도록 구성함으로써 스핀들 모듈의 높낮이를 컨트롤할 수 있다.
본 발명에서는 커팅 유닛(850)이 프로파일의 일면 쪽에만 설치된 구조를 예시하고 있으나, 프로파일의 양면에 배치되어 프로파일의 용융 후 압착 시 용융 비드의 일부를 수용할 수 있는 단턱홈부를 정밀하게 가공할 수 있다.
이어서 도 1, 도 7을 참고하여 상기와 같이 구성되는 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치(600)의 동작을 제어하는 과정을 구체적으로 설명한다.
먼저, 도 7a와 같이 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740)에 직각으로 세팅된 프로파일 P1,P2의 접촉면 사이로 가이드판(970)이 진입하면 가이드판의 양면에 프로파일 P1,P2의 접하면 즉, 프로파일의 가접합부를 정렬한다. 도 7a와 같이 프로파일의 정렬이 이루어지면 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740)에 직각으로 세팅된 프로파일 P1,P2을 액츄에이터 C2,C3를 이용하여 견고하게 고정한다,
이어서 액츄에이터(C1)를 구동하여 프로파일 P1이 고정된 프로파일 이동틀(740)을 Y축 방향으로 후퇴 시키면 가이드판(970)을 마찰 없이 후퇴시킬 수 있는 사이 공간이 형성된다. 상기 상태에서 가이드판(970)을 후퇴시키고 다시 액츄에이터(C1)를 구동하여 프로파일 이동틀(740)을 Y축 방향으로 이동시키면 도 7b와 같이 프로파일 P1과 프로파일 P2의 가접합부에 해당하는 접촉면이 가이드판(970)의 일면을 기준으로 형성되는 기준선(K)를 따라 서로 당접되어 정렬된다.
이어서, 도 7c와 같이 커팅 유닛(850)을 구동하여 커팅 비트(861)로 프로파일 P1,P2의 당접 라인을 따라 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하여 대칭형의 단턱홈부(H)를 형성한다. 상기 단턱홈부(H)는 기준선(K)를 따라 프로파일 P1,P2가 정렬된 후 가공되므로 정밀도가 크게 개선되는 장점이 있다.
상기와 같이 단턱홈부(H)가 형성된 후에는 액츄에이터(C1)를 구동하여 프로파일 P1이 고정된 프로파일 이동틀(740)을 Y축 방향으로 후퇴시킨 후 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740) 사이로 가열판(990)를 진입시키고 프로파일 이동틀(740)을 다시 Y축 방향으로 전진시키면 도 7d와 같이 프로파일 P1,P2의 접촉면이 가열판에 의하여 소정 두께만큼 용융된다.
프로파일 P1,P2의 단부가 용융된 후에는 프로파일 이동틀(740)을 후퇴시킨 후 가열판(990)을 원위치로 이동시키고 다시 프로파일 이동틀(740)을 전진시켜 프로파일 P1의 융착면에 프로파일 P2의 융착면을 압접하면 도 7e와 같이 단턱홈부(H)가 위치하는 프로파일의 표면에 비드(사상) B가 거의 돌출되지 않으면서 단턱홈부가 노출되지 않는 매끈한 형태로 정밀하게 융착이 이루어진다.
상기 각 단계별 동작은 작업자가 프로파일 P1,P2를 프로파일 고정틀(730)과 프로파일 이동틀(740)에 세팅한 후 제어장치(도시 생략)의 제어에 의하여 자동으로 순차 진행하도록 구성될 수 있다.
이상 설명한 본 발명의 창호프레임 가공용 열 융착장치(600)는 도면에 예시된 구조에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적 및 청구범위에 기재된 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
창호프레임 가공시 창호프레임을 구성하는 프로파일의 융착 정밀도를 개선하고, 표면에 비드의 노출을 최소화할 수 있는 창호프레임 가공용 열 융착장치(600)를 제공한다.
600 - 창호프레임 가공용 열 융착장치
700 - 프레임
710, 718, 736,746, 851 - 리니어 가이드
720 - 테이블
730 - 프로파일 고정틀
740 - 프로파일 이동틀
800 - 제1 가공모듈
850 - 커팅 유닛
860 - 스핀들 모듈
861 - 커팅 비트
C1~C9 - 액츄에이터
H - 단턱홈부
P1,P2 - 프로파일

Claims (4)

  1. 테이블 상에 설치되고, 프로파일의 단부를 서로 직각으로 지지하여 그 프로파일의 단부를 당접시키거나 소정 간격 이격시키도록 고정하는 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀과,
    상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 가이드판과,
    상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부가 서로 당접된 위치에서 그 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 커팅 유닛과,
    상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 가열판을 구비하는 것을 특징으로 하는 창호프레임 가공용 열 융착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커팅 유닛은 상기 가이드판의 진퇴 라인의 기준선과 평행하게 설치되는 리니어 가이드와, 상기 리니어 가이드를 따라 이동하는 스핀들 모듈과, 상기 스핀들 모듈에 설치되어 회동 가능하고 상기 가이드판의 진퇴 라인의 기준선을 따라 이동하는 커팅 비트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호프레임 가공용 열 융착장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스핀들 모듈은 상기 리니어 가이드를 기준으로 소정 간격 승강 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 창호프레임 가공용 열 융착장치.
  4. 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 프로파일이 직각이 되도록 세팅하는 단계,
    상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하는 가이드판을 이용하여 상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀에 지지된 각 프로파일의 가접합부를 정렬하는 단계,
    상기 가이드판에 의하여 정렬된 프로파일의 가접합부를 서로 당접시키는 단계,
    커팅 유닛에 의하여 상기 가접합부가 당접된 프로파일의 당접 라인을 따라 상기 각 프로파일 단부를 소정 폭 및 깊이로 절삭하는 단계,
    상기 프로파일 고정틀 및 프로파일 이동틀 사이로 진퇴하는 가열판을 이용하여 상기 단부가 커팅된 각 프로파일의 가접합면을 융착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호프레임 가공용 열 융착장치의 제어방법.
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