KR20170111059A - 창호프레임 제조용 열 융착장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 프로파일의 접합면 부위에 용융된 합성수지가 외부로 돌출되어 비드(bead)가 형성되는 것을 방지해줌으로써 말끔한 외관의 제품을 구현할 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치에 있어서, 창틀 제조용 프로파일(10)의 접합면(11)을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층구조로 설치되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부(100); 상기 본체부(100) 상에 배치된 복수의 프로파일(10)을 각각 고정해주는 클램핑부(200); 상기 클램핑부(200)에 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 상, 하측 테두리에 단턱홈부(13)를 대향되게 형성해주는 밀링부(300); 상기 본체부(100)의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부(200)에 각각 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 사이에 열판(410)을 선택적으로 위치시켜 상기 접합면(11)을 가열 용융시켜주는 열판가열부(400); 및 상기 열판가열부(400)에 의해 가열 용융된 프로파일(10)의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일(10)의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면(11)의 용융된 합성수지를 단턱홈부(13) 내에 충진시켜주는 누름지그부(500);를 포함한다.

Description

창호프레임 제조용 열 융착장치{Welding apparatus for windows}
본 발명은 창호프레임 제조용 열 융착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있는 창호프레임 제조용 열 융착장치에 관한 것이다.
일반적으로, 창틀 및 창짝의 프레임 제조용으로 사용되는 프로파일은 비철금속인 알루미늄재가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 방음과 보온효과가 우수한 합성수지재의 프로파일이 주류를 이루고 있다.
이와 같이 합성수지재로 이루어진 프로파일은 사각틀 형태를 이룰 수 있도록 프로파일의 각 모서리부를 열 융착장치를 이용하여 접합시킨다.
이러한 창호프레임(이하, '창틀'이라 함) 제조용 열 융착장치에 대하여 종래에 대한민국 특허등록 제258734호 '창틀골재의 열 융착장치'가 선 출원된 바 있다.
구체적으로, 종래의 열 융착장치는 창틀의 네 변을 이룰 수 있도록 끝단부가 일정한 각도(45°)로 절단되어 있는 네 개의 프로파일을 열 융착기 상에 차례대로 배치한다.
그런 다음 소정의 제어동작을 통해 네 모서리부를 각각 클램핑한 상태에서 각 모서리 접착면의 용융 및 융착 결합이 순차적으로 이루어질 수 있도록 한다.
이에 따라 창틀의 뒤틀림 또는 결합 오차에 의한 제품의 불량률을 최소화시키고, 작업 환경의 개선과 함께 생산성을 향상시킬 수 있다.
그러나 상기와 같은 열 융착장치는 한 번의 공정으로 하나의 창틀을 생산할 수 밖에 없음에 따라 장치의 가동률에 비해 생산성이 떨어지게 되는 등 비효율적인 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 프로파일의 접합면 부위에 용융된 합성수지가 외부로 돌출되어 비드(bead)가 형성되는 것을 방지해줌으로써 말끔한 외관의 제품을 구현할 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치를 제공하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 창호프레임 제조용 열 융착장치는, 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치에 있어서, 창틀 제조용 프로파일의 접합면을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층구조로 설치되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부; 상기 본체부 상에 배치된 복수의 프로파일을 각각 고정해주는 클램핑부; 상기 클램핑부에 고정된 프로파일의 접합면 상, 하측 테두리에 단턱홈부를 형성해주는 밀링부; 상기 본체부의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부에 각각 고정된 프로파일의 접합면 사이에 열판을 위치시켜 상기 접합면을 가열 용융시켜주는 열판가열부; 및 상기 열판가열부에 의해 가열 용융된 프로파일의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면의 용융된 합성수지를 단턱홈부 내에 충진시켜주는 누름지그부;를 포함한다.
이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있다.
또한 프로파일의 열 융착 시 누름지그부를 이용하여 접합면 부위를 소정시간 동안 가압해줌으로써, 비드(bead) 자체가 형성되는 것을 방지해줄 수 있으며 이에 따라 말끔한 외관의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 열 융착장치의 평면도,
도 2는 본 발명에 열 융착장치의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 본체부와 클램핑부의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 본체부의 구성을 보여주는 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 클램핑부의 구성을 보여주는 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 밀링부를 이용하여 단턱홈부를 형성하는 과정도,
도 7은 본 발명에 따른 열 융착장치의 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 열판가열부의 구성을 보여주는 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 누름지그부의 구성을 보여주는 저면사시도,
도 10은 본 발명에 따른 누름지그부를 구성하는 지그몸체의 측면도,
도 11은 본 발명에 따른 지그몸체의 작동원리를 보여주는 개략도,
도 12는 본 발명에 따른 누름지그부를 이용한 열 융착과정을 보여주는 순서도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명에 열 융착장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명에 열 융착장치의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 본체부와 클램핑부의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 창호프레임 제조용 열 융착장치(1)는 창틀을 구성하는 프로파일(10)의 네 모서리부에 각각 구성되어 프로파일(10)의 접합면(11)을 열 융착해주는 것으로, 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 각 모서리부에 배치되는 복수의 열 융착장치(1) 중에서 어느 하나만을 도시하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 이러한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 열 융착장치(1)는, 본체부(100), 클램핑부(200), 밀링부(300), 열판가열부(400), 누름지그부(500)를 포함한다.
이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 본체부(100)는 창틀 제조용 프로파일(10)의 접합면(11)을 기준으로 각 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층(적어도 이층)구조로 설치되는 것으로, 액추에이터의 작동에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치된다.
구체적으로, 상기 본체부(100)는 직각으로 접하는 프로파일(10)의 끝단부를 각각 지지해줄 수 있도록 분할 형성되는 제1스테이지(110)와, 제1스테이지(110)의 직상부에 고정대(121)를 매개로 설치되어 또 다른 프로파일(10)의 끝단부를 지지해주는 제2스테이지(120)와, 제1스테이지(110)의 저면에 설치되어 제1, 2스테이지(110)(120)를 프로파일(10)의 길이방향과 직교하는 방향을 따라 확장시키거나 오므려주는 조작을 통해 프로파일(10)의 접합면(11)을 소정간격 이격 또는 접합시켜주는 액추에이터(130)를 포함할 수 있다.
이 경우 제1스테이지(110)와 제2스테이지(120)의 상면에는 프로파일(10)의 정확한 안착 위치를 정해줄 수 있도록 단턱 또는 기타 다양한 구조의 가이드수단(미도시)이 구비될 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 액추에이터(130)는 가이드모듈(131)을 따라 제1스테이지(110)를 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 볼스크류(133)의 일측에 연결되는 서보모터로 이루어질 수 있다. 이러한 구성요소는 통상적으로 적용되어 사용되는 것임에 따라 이에 대한 자세한 작동설명은 생략하기로 한다.
이 경우 액추에이터(130)에 의해 이격되는 프로파일(10)의 접합면(11) 사이 간격(t)은 밀링부(300) 및 열판가열부(400)의 구성요소가 삽입될 수 있는 정도의 간격이다.
한편, 상기 제2스테이지(120)는 고정대(121)에 설치된 액추에이터의 작동에 의해 상하로 왕복이동 가능하게 설치되어 높낮이 조절이 가능하게 할 수 있다. (도 5 참조)
즉 상하로 배치된 제1, 2스테이지(110)(120) 사이에 열판가열부(400)나 누름지그부(500) 등의 구성요소를 삽입하는 경우 근처의 구조물과 간섭될 우려가 있다.
따라서 후술할 누름지그부(500)를 이용한 해당 공정 시 제2스테이지(120)의 상승 조작을 통해 제1, 2스테이지(110)(120) 간의 높낮이를 조절해줄 수 있으며, 이에 따라 누름지그부(500)와의 간섭을 방지할 수 있다. 해당공정이 완료된 후에는 상승되었던 제2스테이지(120)를 다시 원위치로 하강시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 클램핑부(200)는 본체부(100) 상에 상·하로 배치된 창틀 제조용 프로파일(10)을 고정해준다. 이러한 클램핑부(200)는 각각 한 쌍의 제1클램프(210)와, 제2클램프(220)로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 제1클램프(210)는 제1스테이지(110) 상에 상하방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1가압부재(211)와, 제1가압부재(211)를 하방향으로 작동시켜 제1스테이지(110) 상에 안착된 프로파일(10)을 가압 고정해주는 제1액추에이터(213)를 포함할 수 있다.
또한 제2클램프(220)는 제2스테이지(120) 상에 상하로 이동 가능하게 설치되는 제2가압부재(221)와, 상기 제2가압부재(221)를 하방향으로 작동시켜 제2스테이지(120) 상에 안착된 프로파일(10)을 가압 고정해주는 제2액추에이터(223)를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 밀링부(300)는 본체부(100) 상에 복층으로 고정된 프로파일(10)의 접합면(11)을 동시에 소정 간격(t) 확장시킨 후 그 사이에 삽입되어 접합면(11)의 상, 하측 테두리에 단턱홈부(13)를 형성해준다.
단턱홈부(13)는 프로파일(10)의 접합 시 접합면(11)의 용융된 합성수지가 충진되는 공간이다. 이러한 단턱홈부(13) 구조가 마련되지 않는다면 접합면(11)의 용융된 합성수지가 프로파일(10) 표면으로 돌출되어 비드를 형성할 우려가 있다.
도 7을 참조하면, 상기 밀링부(300)는 액추에이터(551)에 의해 수평방향으로 왕복 이동되는 지지대(550)의 선단에 일체로 설치됨과 아울러 액추에이터(311)의 작동에 의해 본체부(100)의 상하방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 가이드모듈(310)과, 가이드모듈(310)에 일체로 설치되어 프로파일(10) 접합면(11)의 상, 하측 테두리에 단턱홈부(13)를 대향되게 형성해줄 수 있도록 양측에 절삭날(321)이 구비되는 스핀들모듈(320)을 포함할 수 있다.
열판가열부(400)는 본체부(100)의 일측에 설치되며, 클램핑부(200)에 각각 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 사이에 열판(410)을 선택적으로 위치시켜 접합면(11)을 가열 용융시켜준다.
구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 열판가열부(400)는 전원을 공급받아 발열되며 복층으로 배치된 프로파일(10)의 접합면(11)을 동시에 가열해줄 수 있도록 상하 한 쌍으로 배치되는 열판(410)과, 프로파일(10) 접합면(11)의 확장 조작 시 접합면(11) 사이 틈새에 열판(410)을 삽입해주는 액추에이터(420)를 포함할 수 있다.
이 경우 열판(410)의 양측면에는 액추에이터의 작동에 의해 상하로 이동되면서 열판(410) 표면에 묻은 이물질을 제거해주는 브러쉬모듈(미도시)이 설치될 수 있다.
도 9를 참조하면, 누름지그부(500)는 열판가열부(400)에 의해 가열 용융된 프로파일(10)의 접합 시 프로파일(10)의 상면 및 저면에 각각 가압 밀착되는 것으로, 접합면(11)의 용융된 합성수지가 접합면 부위를 통해 프로파일(10)의 표면으로 돌출 형성되는 비드(bead)를 방지해준다.
다시 말해 누름지그부(500)를 적용하여 별도의 비드 제거작업('사상 작업'이라고도 함)을 생략해줌으로써 해당 공정을 줄일 수 있음은 물론, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기와 같은 누름지그부(500)는 제1스테이지(110) 상에 고정된 프로파일(10)의 저면 접합면 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(511)에 의해 작동되는 제1누름지그(510)와, 제1스테이지(110) 상에 고정된 프로파일(10)의 상면 접합면 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(521)에 의해 작동되는 제2누름지그(520)와, 제2스테이지(120) 상에 고정된 프로파일(10)의 저면 접합면 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(531)에 의해 작동되는 제3누름지그(530)와, 제2스테이지(120) 상에 고정된 프로파일(10)의 상면 접합면 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(541)에 의해 작동되는 제4누름지그(540)를 포함할 수 있다. 상기와 같은 제1 내지 제4누름지그(510 ~ 540)는 전체가 동시에 작동되면서 해당 공정을 수행한다.
이 경우 제1누름지그(510)는 제1스테이지(110)의 하측에 고정 설치될 수 있다.
그리고 제2, 3, 4누름지그(520)(530)(540)는 열판가열부(400)를 포함한 기타 구성요소와의 간섭을 방지할 수 있도록 액추에이터(551)에 의해 수평방향으로 왕복 이동되는 지지대(550) 상에 일체로 설치될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 상기 지지대(550)는 상부수평바(550a)와, 수직바(550b)를 매개로 하측에 평행하게 이격 형성되는 하부수평바(550c)로 구성될 수 있다. 즉 지지대(550)는 측면에서 보았을 때 'ㄷ'자 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 지지대(550)는 고정프레임(553) 상부에 설치된 가이드모듈(555)에 설치되며, 상기 액추에이터(551)의 작동에 의해 수평방향으로 슬라이딩 왕복 이동 가능하게 작동될 수 있다. 액추에이터(551)는 정밀위치 제어가 가능한 서보모터로 구성될 수 있다.
이 경우 하부수평바(550c)에는 제2누름지그(520)와 제3누름지그(530)가 설치되고, 상부수평바(550a)에는 제4누름지그(540)와 밀링부(300)가 일체로 설치될 수 있다. 이에 따라 지지대(550)의 위치를 선택적으로 변경해가며 밀링부(300) 또는 누름지그부(500)를 이용한 해당 공정을 순차적으로 진행할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 누름지그부(500)를 구성하는 제1 내지 4누름지그(510 ~ 540)는 동일한 형상의 지그몸체(501)가 각각 적용되어 이루어진다.
구체적으로, 지그몸체(501)의 일측 가압면에는 반원형상의 가압돌기(501a)가 형성되고, 지그몸체(501)의 타측 가압면에는 평탄면(501b)이 형성될 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기와 같은 지그몸체(501)는 액추에이터에 의해 승, 하강 작동됨과 동시에 고정브라켓(502)에 회전 가능하게 힌지 결합되어 에어척(503)을 매개로 상하 180°선회 작동될 수 있다.
이 경우 도면상에서는 지그몸체(501)의 작동원리를 설명하기 위하여 간략하게 도시한 것으로, 지그몸체(501)를 승, 하강 및 상하 180°선회시킬 수 있는 구조라면 다양하게 변경적용할 수 있다.
이러한 구조의 누름지그부(500)는 지그몸체(501)의 가압돌기(501a)가 프로파일(10)의 접합면(11) 부위를 최초 1차적으로 가압해줌으로써 돌출된 합성수지가 단턱홈부(13) 내의 바닥면에 퍼지도록 해준다. 1차 가압은 순간적인 누름 동작일 수 있다.
그런 다음, 에어척(503)을 통해 지그몸체(501)를 상하 180° 전환한 후 평탄면(501b)을 이용하여 접합면(11) 부위의 표면을 2차로 소정시간 동안 가압해주게 되고, 이에 따라 용융된 합성수지가 프로파일(10) 표면으로 돌출되지 않고 단탁홈부(13) 내에 충진되도록 할 수 있다. 즉 접합면(11)을 통해 돌출 형성되는 비드를 원천적으로 방지할 수 있다.
그러면, 이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 열 융착장치(1)를 이용한 창틀 제조과정에 대하여 설명해보기로 한다.
먼저, 창틀의 네 변을 이룰 수 있도록 양끝단의 접합면이 45°로 절단된 복수의 프로파일(10)을 복층으로 구성된 제1스테이지(110)와 제2스테이지(120) 상에 순차적으로 배치한다. 프로파일(10) 배치 작업은 수작업으로 이루어질 수 있다(도 1 및 도 2 참조).
프로파일(10)의 배치가 완료되면 클램핑부(200)에 의해 프로파일(10)의 위치가 고정됨과 아울러 자동 정렬된다(도 5 참조).
그런 다음, 프로파일(10) 접합면(11)의 사이를 소정 간격 이격시킨 상태에서 밀링부(300)의 스핀들모듈(320)을 통해 접합면(11)의 상, 하측 테두리에 단턱홈부(13)를 형성한다(도 6 참조).
그리고 접합면(11) 사이에 열판가열부(400)의 열판(410)을 위치시켜 소정 시간 가열해주는 공정을 통해 접합면(11)을 용융시켜준다(도 8 참조).
아울러 도 12의 (a)에서와 같이, 열판(410)을 원위치로 복귀시킨 후 프로파일(10)의 용융된 접합면(11)을 접합시켜준다. 접합되는 한 쌍의 프로파일(10)은 접합면(11) 측으로 서로 가압되고 있는 상황이다. (이 경우 도면 상에서는 설명의 편의를 위해 프로파일(10)의 상부 일부분만을 도시한 것으로, 프로파일(10)의 상, 하부에서 해당 공정이 동시에 진행된다.)
이와 동시에 접합 공정 시 접합면(11)의 사이 틈새를 통해 용융된 합성수지가 돌출되는 것을 방지해줄 수 있도록 프로파일(10)의 상면과 저면에 누름지그부(500)의 지그몸체(501)를 각각 가압 밀착시킨다.
구체적으로, 도 12의 (b), (c)에서와 같이, 누름지그부(500)를 이용한 가압 공정 시 가압돌기(501a)가 프로파일(10)의 접합면(11) 부위를 1차로 가압해줌으로써 돌출된 합성수지가 단턱홈부(13) 내의 바닥면 및 양측 구석에 퍼지도록 해준다.
그런 다음, 도 12의 (d)에서와 같이 에어척(503)(도 11 참조)의 조작을 통해 지그몸체(501)를 상하 180° 전환한 후, 지그몸체(501)의 평탄면(501b)을 이용하여 접합면(11) 부위의 표면을 2차로 소정시간 동안 가압해준다.
이에 따라 접합면(11)의 용융된 합성수지가 프로파일(10) 표면으로 돌출되지 않고 단턱홈부(13) 내에 충진되도록 해줄 수 있다.
이상과 같은 일련의 공정을 통해, 하나의 열 융착장치(1)를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있음으로써 생산효율을 향상시킬 수 있다.
특히 프로파일(10)의 접합부위에 비드(bead) 자체가 형성되는 것을 방지해줄 수 있음음으로써 말끔한 외관의 제품을 얻을 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
1 : 열 융착장치 10 : 프로파일
11 : 접합면 13 : 단턱홈부
100 : 본체부 110 : 제1스테이지
120 : 제2스테이지 121 : 고정대
130 : 액추에이터 200 : 클램핑부
210 : 제1클램프 211 : 제1가압부재
213 : 제1액추에이터 220 : 제2클램프
221 : 제2가압부재 223 : 제2액추에이터
300 : 밀링부 310 : 가이드모듈
320 : 스핀들모듈 400 : 열판가열부
410 : 열판 420 : 액추에이터
500 : 누름지그부 501 : 지그몸체
501a : 가압돌기 501b : 평탄면
503 : 에어척 510 : 제1누름지그
520 : 제2누름지그 530 : 제3누름지그
540 : 제4누름지그 550 : 지지대
511, 521, 531, 541, 551 : 액추에이터

Claims (10)

  1. 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 한 창호프레임 제조용 열 융착장치에 있어서,
    창틀 제조용 프로파일(10)의 접합면(11)을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층구조로 설치되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부(100);
    상기 본체부(100) 상에 배치된 복수의 프로파일(10)을 각각 고정해주는 클램핑부(200);
    상기 클램핑부(200)에 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 상, 하측 테두리에 단턱홈부(13)를 대향되게 형성해주는 밀링부(300);
    상기 본체부(100)의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부(200)에 각각 고정된 프로파일(10)의 접합면(11) 사이에 열판(410)을 선택적으로 위치시켜 상기 접합면(11)을 가열 용융시켜주는 열판가열부(400); 및
    상기 열판가열부(400)에 의해 가열 용융된 프로파일(10)의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일(10)의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면(11)의 용융된 합성수지를 단턱홈부(13) 내에 충진시켜주는 누름지그부(500);를 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체부(100)는,
    상기 프로파일(10)의 끝단부를 각각 지지해줄 수 있도록 분할 형성되는 제1스테이지(110);
    상기 제1스테이지(110)의 직상부에 고정대(121)를 매개로 이격 설치되어 또 다른 프로파일(10)의 끝단부를 지지해주는 제2스테이지(120); 및
    상기 제1스테이지(110)의 저면에 설치되어 상기 제1, 2스테이지(110)(120)를 프로파일(10)의 길이방향과 직교하는 방향을 따라 동시에 확장시키거나 오므려주는 조작을 통해 프로파일(10)의 접합면(11)을 이격 또는 접합시켜주는 액추에이터(130);를 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2스테이지(120)는,
    상기 고정대(121)에 설치된 액추에이터(123)에 의해 상하로 왕복이동 가능하게 설치되어 높낮이가 조절되는 것을 더 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 클램핑부(200)는,
    상기 제1스테이지(110) 상에 상하로 이동 가능하게 설치되는 제1가압부재(211)와, 상기 제1가압부재(211)를 하방향으로 작동시켜 상기 제1스테이지(110) 상에 안착된 프로파일을 가압 고정해주는 제1액추에이터(213)로 이루어진 한 쌍의 제1클램프(210); 및
    상기 제2스테이지(120) 상에 상하로 이동 가능하게 설치되는 제2가압부재(221)와, 상기 제2가압부재(221)를 하방향으로 작동시켜 상기 제2스테이지(120) 상에 안착된 프로파일(10)을 가압 고정해주는 제2액추에이터(223)로 이루어진 한 쌍의 제2클램프(220);를 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 밀링부(300)는,
    액추에이터(551)에 의해 수평방향으로 왕복 이동되는 지지대(550)의 선단에 일체로 설치됨과 아울러, 액추에이터(311)의 작동에 의해 본체부(100)의 상하방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 가이드모듈(310);
    상기 가이드모듈(310)에 일체로 설치되며, 상기 프로파일(10) 접합면(11)의 상,하측 테두리에 단턱홈부(13)를 대향되게 형성해줄 수 있도록 양측에 절삭날(321)이 구비되는 스핀들모듈(320);을 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열판가열부(400)는,
    전원을 공급받아 발열되며, 복층으로 배치된 상기 프로파일(10)의 접합면(11)을 동시에 가열해줄 수 있도록 상하 한 쌍으로 배치되는 열판(410); 및
    상기 프로파일(10) 접합면(11)의 확장 조작 시 상기 접합면(11) 사이 틈새에 상기 열판(410)를 삽입해주는 액추에이터(420);를 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 열판(410)의 양측면에는,
    액추에이터의 작동에 의해 상하로 이동되면서 열판(410) 표면에 묻은 이물질을 제거해주는 브러쉬모듈;이 설치된 것을 더 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 누름지그부(500)는,
    상기 제1스테이지(110) 상에 고정된 프로파일(10)의 저면 접합면(11) 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(511)에 의해 작동되는 제1누름지그(510);
    상기 제1스테이지(110) 상에 고정된 프로파일(10)의 상면 접합면(11) 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(521)에 의해 작동되는 제2누름지그(520);
    상기 제2스테이지(120) 상에 고정된 프로파일(10)의 저면 접합면(11) 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(531)에 의해 작동되는 제3누름지그(530); 및
    상기 제2스테이지(120) 상에 고정된 프로파일(10)의 상면 접합면(11) 부위를 가압해줄 수 있도록 액추에이터(541)에 의해 작동되는 제4누름지그(540);를 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1누름지그(510)는 상기 제1스테이지(110)의 하측에 고정 설치되고,
    상기 제2, 3, 4누름지그(520)(530)(540)는 상기 열판가열부(400)를 포함한 구성요소와의 간섭을 방지할 수 있도록 액추에이터(551)에 의해 수평방향으로 왕복 이동되는 지지대(550)에 일체로 설치된 것을 더 포함하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 누름지그부(500)를 각각 구성하는 지그몸체(501)는,
    일측 가압면에 반원형상의 가압돌기(501a)가 형성되고,
    타측 가압면에 평탄면(501b)이 형성된 것을 더 포함하여,
    상기 누름지그부(500)를 이용한 가압 공정 시 상기 지그몸체(501)의 가압돌기(501a)를 이용하여 프로파일(10)의 접합면(11) 부위를 통해 돌출되는 용융된 합성수지가 단턱홈부(13)의 바닥면에 퍼질 수 있도록 1차로 가압하고,
    에어척(503)을 통해 상기 지그몸체(501)를 상하 180° 전환한 다음 평탄면(501b)을 이용하여 상기 프로파일(10)의 접합면(11)을 2차로 소정시간 동안 가압해줌으로써, 상기 용융된 합성수지가 프로파일(10) 표면으로 돌출되지 않고 단턱홈부(13) 내에 충진되도록 한 것을 특징으로 하는 창호프레임 제조용 열 융착장치.
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