KR20220124958A - 접합면의 비드가 최소화된 pvc 창호 - Google Patents

Abstract

PVC 창호 제작할 때 접합 면의 가장자리 중 양쪽 레일을 구성하는 바깥면 가장자리를 모 따기 하여 융착할 수 있게 구성하므로, 융착할 때 가하는 힘으로 부풀어 오르는 비드 부분이 모 따기 하여 생긴 공간에 채워지면서 비드발생을 없애거나 그 크기를 최소화할 수 있고, 적은 힘으로도 쉽게 비드를 제거할 수 있게 한 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호를 제공한다.
특히, 모 따기 하는 폭이 PVC 창호 제작을 위해 용융하는 접합면 폭의 절반 정도에 형성하므로, 비드 생성을 없애거나 최소화하면서도 용융 효과를 높일 수 있게하고, 또한, 모 따기 하는 단면이 경사지게 형성하거나 프로파일 면에 수직으로 절단하게 하여 형성하므로, 프로파일을 PVC 창호 제작에 사용하는 융착 장치에 공급하기 전에 쉽게 모 따기 작업할 수 있게 한 것에 특징이 있다.

Description

접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호{PVC window with minimal bead on mating faces}

본 발명은 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일의 양쪽 가장자리에 형성한 레일의 바깥 면 가장자리를 모 따기 하여 PVC 창호 제조에 사용하므로, 프로파일의 가장자리를 용융하여 서로 접합할 때 용융 부분이 모 따기 해서 생긴 부분에 메워지게 하여 접합 후 발생하는 비드를 최소화할 수 있게 하고, 이에 비드(Bead) 제거 효과를 높이면서도 품질을 향상할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 PVC로 길이 부재인 프로파일을 제작하고, 프로파일을 창호 크기에 맞게 잘라서 창호 제조할 때는, 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)과 같이, 서로 이웃한 두 개의 프로파일 단부를 용융하여 하나로 접합하거나 마감재를 이용하여 마감하기도 한다.

(특허문헌 1) 한국공개특허 제10-2017-0111059호

하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 프로파일의 접합면 부위에 용융된 합성수지가 외부로 돌출되어 비드(bead)가 형성되는 것을 방지해줌으로써 말끔한 외관의 제품을 구현할 수 있도록 한 창호 프레임 제조용 열 융착장치에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 구성, 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 한 창호 프레임 제조용 열 융착 장치에서, 창틀 제조용 프로파일의 접합면을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층구조로 설치되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부; 상기 본체부 상에 배치된 복수의프로파일을 각각 고정해주는 클램핑부; 상기 클램핑부에 고정된 프로파일의 접합면 상, 하측 테두리에 단턱홈부를 대향되게 형성해주는 밀링부; 상기 본체부의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부에 각각 고정된 프로파일의 접합면 사이에 열판을 선택적으로 위치시켜 상기 접합면을 가열 용융시켜주는 열판가열부;및 상기 열판가열부에 의해 가열 용융된 프로파일의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면의 용융된 합성수지를 단턱홈부 내에 충진시켜주는 누름지그부;를 포함한다.

(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2019-0023182호

창틀의 네 변 표면에 커버의 끼움 결합 시 상기 커버의 양측 절단면이 서로 접하게 되는 모서리 접합부를 간단하면서 견고하게 은폐 마감할 수 있는 창틀 커버용 모서리 접합부 마감재에 관한 것이다. 이를 실현하기 위해, 창틀의 네 변 표면에 끼움 결합이 되는 커버의 모서리 접합부를 감싸주어 조립 단차 및 틈새를 은폐시켜주는 마감재에서, 상기 모서리 접합부의 표면을 감싸주는 몸체부; 상기 모서리 접합부를 기준으로 상기 몸체부의 내면일측에 구비되며, 상기 모서리 접합부에 맞대지는 한 쌍의 커버 중 어느 하나의 커버 단부에 끼움 결합이 되는 결합부; 및 상기 몸체부의 내면 타측에 마련되며, 상기 한 쌍의 커버 중 나머지 하나의 커버 표면을 감싸 은폐시켜주는 덮임부;를 포함한다.

(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2019-0029983호

열판에 돌출 부분을 형성하여 프로파일의 공간에 끼워지게 구성하여 용융이 이루어지므로, 프로파일의 가장자리를 용융할 때 용융 부분이 이 돌출 부분에 걸려 아래로 휘지 않아 접합 부분이 오목하게 휘거나 틈새가 생기지 않고 정확한 위치에서 융착이 이루어질 수 있게 하여 품질을 높일 수 있다. 특히, 상기 돌출 부분의 가장 넓은 가장자리 부분이 오목하게 휠 수 있는 프로파일의 공간에 끼웠을 때 이 가장자리 부분이 공간의 내부 가장자리와 밀착하게 구성함으로써, 프로파일이 안으로 오목하게 휘는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 상기 돌출 부분이 열판에 장착과 분리할 수 있게 구성하므로, 창호의 크기와 프로파일의 단면 형상에 따라 적절한 돌출 부분을 선택하여 교체 사용할 수 있다.

한편, 열판을 이용하여 PVC 창호를 제조할 때는, [도 1] 내지 [도 3]을 참조하여 설명하면 다음과 같은 문제가 있다.

(1) PVC 창호는 통상 격자 형태로 자르고 양단을 소정의 각도로 절단한 프로파일(P)을 열판(H)을 기준으로 양쪽에 밀착하게 하여 밀착한 면을 용융한 다음 용융 면을 서로 맞닿게 하여 가압하면서 일체로 융착하게 한다.

(2) 이때, 프로파일(P)은, [도 2]와 같이, 열판(H)으로 용융한 면이 불규칙하게 될 뿐만 아니라 특히 양쪽 가장자리 부분이 밖으로 돌출하여 비드(B: Bead)를 형성하게 된다. 이는, 용융한 두 개의 프로파일(P)을 강제로 누르면서 하나로 융착함에 따라 용융한 부분이 바깥으로 삐져 나가면서 비드(B)를 형성한다.

(3) 이처럼 바깥으로 돌출한 비드(B)는 창호의 미관을 해칠 뿐만 아니라 피부에 스치면 상처를 입게 할 우려가 있으므로, [도 3]과 같이 비드(B)를 제거하는 사상 작업을 해야 한다.

(4) 이때, 사상작업은 기계나 작업자가 비드(B)를 제거하는 데, [도3(a)]와 같이 너무 깊게 제거하여 두 개의 프로파일(P)의 접합면 사이에 홈(N)이 생기거나, 반대로 [도 3(b)]와 같이 덜 제거되어 밖으로 돌출하는 돌출부분(J)이 생긴다.

(5) 이처럼 홈(N)이나 돌출 부분(J)도 품질 저하로 이어질 우려가 있다.

한국공개특허 제10-2017-0111059호 (공개일 : 20171012) 한국공개특허 제10-2019-0023182호 (공개일 : 20190308) 한국공개특허 제10-2019-0029983호 (공개일 : 20190321)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, PVC 창호 제작할 때 접합하는 면의 가장자리 중에서 양쪽 레일을 구성하는 바깥면 가장자리를 모 따기 하여 일체로 융착할 수 있게 구성하므로, 융착할 때 가하는 힘으로 부풀어 오르는 비드 부분이 모 따기 하여 생긴 공간에 채워지면서 비드 발생을 없애거나 그 크기를 최소화할 수 있을뿐만 아니라 적은 힘으로도 쉽게 비드를 제거할 수 있게 한 PVC 창호를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 이러한 모 따기 하는 폭이 PVC 창호 제작을 위해 용융하는 접합면 폭의 절반 정도에 형성하므로, 비드 생성을 없애거나 최소화하면서도 용융 효과를 높일 수 있게 한 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기 모 따기 하는 단면이 경사지게 형성하거나 프로파일 면에 수직으로 절단하게 하여 형성하므로, 프로파일을 PVC 창호 제작에 사용하는 융착 장치에 공급하기 전에 쉽게 모 따기 작업할 수 있게 한 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PVC 창호용 프로파일은, 서로 이웃한 두 개의 끝을 서로 접하게 하여 하나로 융착하여 PVC 창호 제조에 사용하는 상기 프로파일(100)을 포함하되, 상기 프로파일(100)은, 접합면의 가장자리 중에서 바깥쪽에 형성한 두 개 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리에 모 따기(111) 한 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 모 따기(111)는, 경사지게 형성하거나, 상기 프로파일(100) 면에 직각으로 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 모 따기(111)는, 그 폭(W)이 상기 프로파일(100) 끝의 가장자리에서 PVC 창호를 융착할 때 녹는 간격(G)의 04~06배가 되게 형성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 폭(W)은, 2~3㎜인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 프로파일로 PVC 창호를 융착하여 제조할 때 비드가 생겨서 외부에 노출하는 부분을 모 따기 처리하므로, 융착할 때 비드가 생기지 않게 하거나 생기더라도 최소화할 수 있어 PVC 창호의 품질을 높일 수 있다.

(2) 특히, 이처럼 비드 생성을 억제하거나 최소화할 수 있으므로, 비드를 제거하는 사상 작업을 없애거나 쉽게 사상 작업을 할 수 있다.

(3) 적은 힘으로도 비드를 제거할 수 있으므로, 비드 제거가 쉬울 뿐만 아니라 비드가 형성된 PVC 창호 면이 긁히거나 깎이는 것을 방지하여 품질을 높일 수 있다.

(4) 이때, 모 따기는 프로파일의 접합 면을 용융할 때 용융하는 폭의 절반 정도로 모 따기 하므로, PVC 창호를 제조하려고 프로파일을 가압함에 따라 밀려나는 비드량과 모 따기 한 부분의 크기가 비슷하여 실질적으로 만들어지는 비드량을 최소화하거나 없앨 수 있다.

(5) 이에, 모 따기 하는 폭과 형상을 조절함에 따라 생성되는 비드양을 수용할 수 있는 크기를 맞춰 비드가 생기지 전혀 생기지 않게 제조할 수 있다.

[도 1]은 종래 PVC 창호 제조에 사용하는 프로파일을 열판을 기준으로 양쪽에 배치하여 접합 면을 용융하는 상태를 보여주는 평면도이다.
[도 2]는 종래 열판으로 접합 면을 용융하여 접합한 상태를 보여주는 확대도로, (a)는 접합 전 용융 상태를, (b)는 접합한 접합 면에 비드가 돌출 형성된 상태를 보여준다.
[도3 ]은 비드가 돌출 형성된 PVC 창호 면에 비드를 제거하는 사상 작업을 한 상태를 보여주는 확대도로, (a)는 너무 깊게 사상 작업한 상태를, (b)는 너무 얇게 사상 작업한 상태를 각각 보여준다.
[도 4]는 본 발명에 따라 접합 면의 가장자리를 모 따기 한 상태를 보여주는 확대 도면으로, (a)는 경사지게 모따기 한 상태를, (b)는 직각으로 모 따기 한 상태를 각각 나타낸다.
[도 5]는 본 발명에 따라 모 따기 한 프로파일로 용융하여 접합한 상태를 보여주는 도면으로, (a)는 용융한 상태를, (b)는 접합한 상태를 각각 보여준다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 PVC 창호용 프로파일은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 미리 정한 길이로 자르고 양단을 소정의 각도로 절단한 프로파일(100)을 포함한다.

특히, 프로파일(100)은 PVC 창호를 접합하기 위한 접합 면에서 접하는 면의 바깥쪽 가장자리를 구성하는 양쪽레일(110', 110")의 바깥 면을 모 따기(111) 함으로써, PVC 창호를 접합할 때 녹인 용융 부분이 이 모 따기(111) 한 공간에 모이게 하여 비드(Bead) 생성을 억제하거나 최소화할 수 있게 한 것이다.

또한, 상기 모 따기(111)는 PVC 창호를 접합하려고 용융하는 폭의 절반 정도에 형성하므로, 이처럼 접합하는 부분에서 발생한 비드가 프로파일(P) 밖으로 새어나오지 않게 하거나 나오더라도 최소화할 수 있게 한 것이다.

또한, 상기 모 따기(111)는 경사지게 형성하거나 직각으로 형성하므로, PVC 창호의 크기와 형상에 따라 모 따기(111) 형상과 그 크기를 다양하게 조절하여 사용할 수 있다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

가. 프로파일

프로파일(100)은 PVC 창호를 제조하려고 길이 부재로 제작하고, PVC 창호의 [0045] 넓이에 맞게 적당한 길이로 자른 다음, 자른 양단을 소정의 각도(직각 사격형 형태의 PVC 창호의 경우 45° 각도)로 절단하고, 절단한 면을 융착·접합하여 PVC 창호를 제조할 때 사용하는 통상의 기술로 이루어진 것을 사용한다.

이러한 프로파일(100)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 한쪽 면에 여러 개의 레일(110', 100")을 형성한다. 즉, 상기 프로파일(100)의 한쪽 면에는 실외 측 가장자리에 방충망 등을 장착할 수 있는 레일(110')을, 실내 측 가장자리에는 창호 짝을 장착하는 레일에서 넘어온 빗물이나 이물 등이 실내로 들어오지 않게 차단하는 레일(110")을, 그리고 이들 레일(110', 110") 사이에는 창호 짝을 장착하여 개폐하게 하는 여러 개의 레일을 일체로 형성한다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 프로파일(100)에는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 상술한 두 개의 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리를 모따기(111) 한다.

여기서, 모 따기(111)는, [도 5]와 같이, 모 따기 한 접합 면을 용융하여 하나로 접합함에 따라 용융한 부분이 프로파일(100) 밖으로 돌출하여 비드(Bead)가 생기지 않게 하거나 생기더라도 최소화할 수 있게 하기 위한 것이다. 즉, 모 따기(111) 함에 따라 생긴 공간에 이웃한 두 개의 프로파일(100)의 접합 면을 용융하여 접함에 따라 새어나오는 비드 부분이 이 공간을 차지하게 하여 비드 생성을 억제하거나 최소화할 수 있게 하는 것이다.

이러한 모 따기(111)는 이웃한 두 개의 프로파일(100)을 접합할 때 용융 부분이 밖으로 돌출하지 않도록 공간을 제공할 수 있는 형태라면 어떠한 형태로든지 제작할 수 있다. 예를 들어, [도 4(a)]와 같이 레일(100', 110")의 바깥쪽 가장자리에 경사지게 형성하거나, [도 4(b)]와 같이 레일(100', 110")에 수직인 형태로 절개하거나 잘라서 제작할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 모 따기(111)는, [도 4]와 같이, 그 폭(W)이 통상적으로 이웃한 프로파일(100)을 접합하려고 접합 면을 용융했을 때 용융한 부분의 간격(G)의 절반 정도, 가장 바람직하게는 상기 간격(G)의 04~06배가 되게 형성하는 것이 바람직하다. 이는, PVC 창호를 제조하려고 용융한 두 개의 프로파일(100)을 접합할 때 강한 힘을 가하면서 접합하게 되므로, [도 5]와 같이 용융한 부분이 일체로 접합하려면 원래 두 개 프로파일(100)의 용융한 간격(2G)이 접합했을 때의 간격(G')보다 줄어들게 되므로, 이때 줄어드는 만큼 비드가 생길 수 있어 이 비드를 수용할 수 있는 충분한 공간을 마련할 수 있게 모따기(111)의 형태와 폭(W)을 결정하여 제작할 수 있게 하기 때문이다.

마지막으로, 이러한 상기 폭(W)은, 2~3㎜로 제작하는 것이 바람직하다.

이는, 프로파일(100)에서 용융하는 부분이 대략 6㎜ 정도 되는 경우를 예로 든 것이나, 용융 부분이 이보다 더 넓으면 상기 폭(W)도 더 넓어져야 함은 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.

이상과 같이 본 발명은 PVC 창호를 제조하려고 접합하는 접합 면에 모 따기하여 접합할 때 생기는 비드가 모따기로 생긴 공간에 수용하게 하여 비드 생성을 억제하거나 생기더라도 최소화할 수 있게 된다.

[접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호의 제조방법]

본 발명은 상술한 프로파일을 이용하여 PVC 창호를 제조하는 제조방법을 포함한다.

특히, 본 발명에 따른 제조방법은 상술한 바와 같이, 모 따기 한 프로파일을 이용하여 열판을 기준으로 이웃하는 두 개의 프로파일의 접합 면을 용융한 다음, 하나로 접합하여 제조하는 과정이 같으므로 여기서는 그 상세한설명을 생략한다.

이때, 본 발명에 따른 제조방법은 접합하는 과정에서 용융한 부분이 돌출하면서 생길 수 있는 비드가 모 따기함에 따라 생긴 부분에 채워지게 하여 비드 생성을 억제하거나 비드 생성을 최소화하여 비드를 제거하는 사상작업을 쉽게 하면서도 품질을 높일 수 있게 된다.

100 : 프로파일
110', 110" : 레일
111 : 모 따기

Claims (4)

1. 서로 이웃한 두 개의 끝을 서로 접하게 하여 하나로 융착하여 PVC 창호 제조에 사용하는 상기 프로파일(100)을 포함하되,
   상기 프로파일(100)은, 접합 면의 가장자리 중에서 바깥쪽에 형성한 두 개 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리에 모 따기(111) 한 면이 용착되어 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호.
   
2. 제1항에서,
   상기 모 따기(111)는, 경사지게 형성하거나, 상기 프로파일(100) 면에 직각으로 형성한 것을 특징으로 하는 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호.
   
3. 제1항에서,
   상기 모 따기(111)는, 그 폭(W)이 상기 프로파일(100) 끝의 가장자리에서 PVC 창호를 융착할 때 녹는 간격(G)의 04~06배가 되게 형성한 것을 특징으로 하는 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호.
   
4. 제3항에서,
   상기 폭(W)은, 2~3㎜인 것을 특징으로 하는 접합면의 비드가 최소화된 PVC 창호.
   

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