JP2007144448A - サッシュ加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】断面形状が、外部に露出する意匠面と、この意匠面の裏面側に意匠面に対してＴ字状に交差する脚部と、該脚部に連設された閉鎖状袋部とからなり、前記意匠面の裏側には、長手方向に沿って凸状のビード部が形成され、前記ビード部側の脚部の面上には、断面形状がＪ字形のカール部が形成されたサッシュを加工するサッシュ加工機に関し、製造スペースが狭くてすみ、工数も少なくなるサッシュ加工機を提供することを課題とする。
【解決手段】カール部４ｇを延ばすカール延ばし加工部２００と、アッパサッシュ４の長手方向と交差する方向にアッパサッシュ４を切断すると共に、カール延ばし加工部２００で延ばされたカール部４ｇを潰し、更に、ビード部４ｆを潰す切断潰し加工部３００とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、断面形状が、外部に露出する意匠面と、この意匠面の裏面側に意匠面に対してＴ字状に交差する脚部と、該脚部に連設された閉鎖状袋部とからなり、前記意匠面の裏側には、長手方向に沿って凸状のビード部が形成され、前記ビード部側の脚部の面上には、断面形状がＪ字形のカール部が形成されたサッシュを加工するサッシュ加工機に関する。

従来の車両用ドアの概略構成例を図７を用いて説明する。ここで、図７はセダンタイプの乗用車の左側フロントドアを車室外から見た主要部の構成説明図である。図７に示すように、ドア（サッシュドア）１の上部には、ドアフレーム２が設けられ、ここに装着されたガラスランに案内されて、ガラス３が昇降するようになっている。このドア１は、図７における左端部分がヒンジによって車体に開閉可能に取り付けられる。又、ドア１には、車内の密閉を図るために、ウェザストリップが装着されている。ドアフレーム２は、アッパサッシュ（ルーフ部分）４と、サイドサッシュ（ピラー部分）５とから構成され、ドアフレーム２のコーナー部にて、アッパサッシュ４とサイドサッシュ５とは、接合部Ｊにおいて突き合わされ、溶接されている。

これらアッパサッシュ４と、サイドサッシュ５の形状を図８を用いて説明する。アッパサッシュ４と、サイドサッシュ５の断面形状は略同一であるので、アッパサッシュ４で説明を行う。図に示すように、アッパサッシュ４は、板材をロール成形して製造されるもので、その断面は、外部に露出する意匠面４ａと、この意匠面４ａの裏面側に意匠面４ａに対してＴ字状に交差し、溶接にて固定される脚部４ｄと、脚部４ｄに連設された閉鎖状袋部４ｃとからなっている。脚部４ｄを介してウェザストリップ保持部４ｅ及びガラスラン保持部４ｂが背中合わせに形成されている。

意匠面４の裏側には、長手方向に沿って凸状のビード部４ｆが形成され、ビード部４ｆ側の脚部４ｄの面上には、断面形状がＪ字形のカール部４ｇが形成されている。
次に、上記構成のアッパサッシュ４の製造方法について説明する。

図９に示すように、ロール成形機で製造された図８に示すような断面形状の長尺材を所定の長さに切断してアッパサッシュ４とする。次に、図１０に示すように、略「へ」の字形となるようにベンダ加工を行なう。

図１０のＡ部側はブラケットが取り付けられるので、端部は図１１に示すような３つの加工がなされる。
（１）プレス加工により、アッパサッシュ４の端部を切断する（図１１のＡ部参照）。
（２）プレス加工により、アッパサッシュ４のビード部４ｆを潰す（図１１のＢ部参照）。
（３）プレス加工により、アッパサッシュ４のカール部４ｇを延ばして、潰す（図１１のＣ部参照）
特開２００２−１７８７５８公報（図１−図３，図１７）

現在、アッパサッシュ４の端部の加工（（１）アッパサッシュ４の端部の切断、（２）ビード部の潰し、（３）カール部の延ばし及び潰し）を行なうには、それぞれ専用のプレス機で、（１）アッパサッシュ４の端部の切断と、（２）ビード部の潰しと、（３）カール部の延ばし及び潰しとを行っている。

したがって、広い製造スペースが必要で、工数も多くなる問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、製造スペースが狭くてすみ、工数も少なくなるサッシュ加工機を提供することにある。

上記課題を解決する請求項１に係る発明は、断面形状が、外部に露出する意匠面と、この意匠面の裏面側に意匠面に対してＴ字状に交差する脚部と、該脚部に連設された閉鎖状袋部とからなり、前記意匠面の裏側には、長手方向に沿って凸状のビード部が形成され、前記ビード部側の脚部の面上には、断面形状がＪ字形のカール部が形成されたサッシュを加工するサッシュ加工機において、前記カール部を延ばすカール延ばし加工部と、前記サッシュの長手方向と交差する方向に前記サッシュを切断すると共に、前記カール延ばし加工部で延ばされたカール部を潰し、更に、前記ビード部を潰す切断潰し加工部とを有することを特徴とするサッシュ加工機である。

カール延ばし加工部は前記カール部を延ばす。
切断潰し加工部は、前記サッシュの長手方向と交差する方向に前記サッシュを切断すると共に、前記カール延ばし加工部で延ばされたカール部を潰し、更に、前記ビード部を潰す。

請求項２に係る発明は、前記カールの延ばし加工部は、切断潰しダイと、カール延ばしユニットとからなり、前記切断潰し加工部は、前記切断潰しダイと、切断潰しパンチとからなることを特徴とする請求項１記載のサッシュ加工機である。

請求項３に係る発明は、前記切断潰しパンチは、先端側からまずサッシュを切断する端末切断刃が形成され、次に、カール部を潰すカール潰しと、ビード部を潰すビード潰しとが形成されていることを特徴とする請求項２記載のサッシュ加工機である。

請求項１−３に係る発明によれば、前記カール部を延ばすカール延ばし加工部と、前記サッシュの長手方向と交差する方向に前記サッシュを切断すると共に、前記カール延ばし加工部で延ばされたカール部を潰し、更に、前記ビード部を潰す切断潰し加工部とを有することにより、製造スペースが狭くてすみ、工数も少なくなる。

最初に、図１、図２を用いて、本形態例のサッシュ加工機の構成を説明する。本形態例のサッシュ加工機は、図８に示すような断面形状の長尺材を図１１に示すようプレス加工を行なってアッパサッシュ４とするサッシュ加工機である。

本形態例のサッシュ加工機１００は、２つの部分からなっている。アッパサッシュ４のカール部４ｇを延ばすカール延ばし加工部２００と、アッパサッシュ４の長手方向と交差する方向にアッパサッシュ４を切断すると共に、カール延ばし加工部２００で延ばされたカール部４ｇを潰し、ビード部４ｆを潰す切断潰し加工部３００である。又、アッパサッシュ４は、図示しない保持具で保持されている。

＜カール延ばし加工部２００＞
切断潰しダイ２０１と、カール延ばしユニット２１１とからなっている。切断潰しダイ２０１は、矢印Ｍ方向に移動可能に設けられている。切断潰しダイ２０１は、シリンダ２０３により駆動され、シリンダ２０３のシャフトが一番出た状態が切断潰しダイ２１０の作動位置、シャフトが一番引っ込んだ状態が退避位置となっている。

カール延ばしユニット２１１は矢印Ｎ方向に移動可能となっている。そして、シリンダ２１３により駆動され、シリンダ２１３のシャフトが一番出た状態がカール延ばしユニット２１１の作動位置、シャフトが一番引っ込んだ状態が退避位置となっている。

カール延ばしユニット２１１上には、矢印Ｏ方向に移動可能で、カール部４ｇの断面形状をＪ字形からＩ字形に延ばすカール延ばしパンチ２１５が設けられている。このパンチ２１５には斜面２１５ａが形成されている。又、カール延ばしユニット２１１上には斜面２１５ａと交差する方向（Ｐ方向）に移動可能で、斜面２１５ａと当接する斜面２１７ａを有する斜面部材２１７が設けられている。この斜面部材２１７はシリンダ２１９により駆動されるようになっている。

又、切断潰しダイ２０１の近傍には、矢印Ｍ方向と交差する方向である矢印Ｒ方向に移動可能に設けられたバックアップ部材２２１が設けられている。この切断潰しバックアップ部材２２１はシリンダ２２３により駆動され、シリンダ２２３のシャフトが一番出た状態がバックアップ部材２２１の作動位置、シャフトが一番引っ込んだ状態が退避位置となっている。
＜切断潰し加工部３００＞
切断潰しダイ２０１と、切断潰しパンチ３０１とからなっている。切断潰しパンチ３０１は矢印Ｑ方向に移動可能に設けられ、シリンダ３０３によって駆動され、シリンダ３０３のシャフトが一番出た状態が切断潰しパンチ３０１の作動位置、シャフトが一番引っ込んだ状態が退避位置となっている。

切断潰しパンチ３０１は、図１のＳ部分の拡大斜視図である図２に示すように、先端側から先ず、アッパサッシュ４を切断する端末切断刃３０５が形成されている。次に、カール部４ｇを潰すカール潰し３０７と、ビード部４ｆを潰すビード潰し３０９とが形成されている。

次に、図１、図３−図６を用いて、上記構成のサッシュ加工機の作動を説明する。
＜第１工程（待機状態）＞
図１を用いて説明する。この状態は、カール延ばし加工部２００のシリンダ２１３が駆動され、カール延ばしユニット２１１は作動可能な位置にある。他の部材、切断潰しダイ２０１、切断潰しパンチ３０１、バックアップ部材２２１は退避位置にある。そして、カール延ばしユニット２１１には、アッパサッシュ４が載置されている。
＜第２工程（カール延ばし工程）＞
図３を用いて説明する。図１に示す状態から、まず、シリンダ２０３が駆動され、切断潰しダイ２０１が作動位置に移動し、セットされたアッパサッシュ４に当接し、カール延ばしユニット２１１と共働して、アッパサッシュ４を保持する。次に、シリンダ２２３が駆動され、バックアップ部材２２１が作動位置へ移動する。この位置は、作動位置にある切断潰しダイ２０１の後部であり、切断潰しダイ２０１が作動位置から後退しようとすると、バックアップ部材２２１に当接し、切断潰しダイ２０１の後退するのを防止する。

次に、シリンダ２１９が駆動され、斜面部材２１７がカール延ばしパンチ２１５方向に移動する。この移動により、カール延ばしパンチ２１５の斜面２１５ａには、カール延ばしパンチ２１５をセットされたアッパサッシュ４のカール部４ｇ方向に移動させる分力が発生し、カール延ばしパンチ２１５は移動して、カール部４ｇの断面形状をＪ字形からＩ字形に延ばす。
＜第３工程（カール延ばしユニット退避工程）＞
図４を用いて説明する。図３に示す状態から、シリンダ２１３が駆動され、カール延ばしユニット２１１が待機位置まで後退する。
＜第４工程（端末切断、ビード潰し、カール潰し工程）＞
図５を用いて説明する。シリンダ３０３が駆動され、切断潰しパンチ３０１が作動位置に移動する。そして、切断潰しパンチ３０１の端末切断刃３０５がアッパサッシュ４を切断し、カール潰し部３０７がカール部４ｇを潰し、ビード潰し３０９がビード部４ｆを潰す。
＜第５工程（ワークエジェクト工程）＞
図６を用いて説明する。シリンダ３０３が駆動され、切断潰しパンチ３０１が待機位置まで後退する。そして、加工が終了したアッパサッシュ４が取り出される。次に、シリンダ２２９が駆動され、バックアップ部材２２１が待機位置まで後退する。次に、シリンダ２０３が駆動され、切断潰しダイ２０１が待機位置まで後退する。次に、シリンダ１１９が駆動され、斜面部材２１７が後退し、カール延ばしパンチ２１５はフリーとなる。そして、加工が終了したアッパサッシュ４が取り出され、一連の工程を終了する。

このような構成によれば、アッパサッシュ４のカール部４４ｇを延ばすカール延ばし加工部２００と、アッパサッシュ４の長手方向と交差する方向にアッパサッシュを切断すると共に、カール延ばし加工部２００で延ばされたカール部４ｇを潰し、更に、ビード部４ｆを潰す切断潰し加工部３００とを有することにより、製造スペースが狭くてすみ、工数も少なくなる。

形態例のサッシュ加工機の構成図で、第１工程を説明する図ある。 図１のＳ部分の拡大斜視図である。 図１のサッシュ加工機の第２工程を説明する図である。 図１のサッシュ加工機の第３工程を説明する図である。 図１のサッシュ加工機の第４工程を説明する図である。 図１のサッシュ加工機の第５工程を説明する図である。 従来の車両用ドアの概略構成を示す図である。 図７のアッパサッシュ、サイドサッシュの断面構成図である。 図７のアッパサッシュの製造方法を説明する図である。 図７のアッパサッシュの製造方法を説明する図である。 図７のアッパサッシュの製造方法を説明する図である。

符号の説明

４ アッパサッシュ
４ｇ カール部
４ｆ ビード部
２００ カール延ばし加工部
３００ 切断潰し加工部

Claims (3)

1. 断面形状が、外部に露出する意匠面と、この意匠面の裏面側に意匠面に対してＴ字状に交差する脚部と、該脚部に連設された閉鎖状袋部とからなり、
   前記意匠面の裏側には、長手方向に沿って凸状のビード部が形成され、
   前記ビード部側の脚部の面上には、断面形状がＪ字形のカール部が形成されたサッシュを加工するサッシュ加工機において、
   前記カール部を延ばすカール延ばし加工部と、
   前記サッシュの長手方向と交差する方向に前記サッシュを切断すると共に、前記カール延ばし加工部で延ばされたカール部を潰し、前記ビード部を潰す切断潰し加工部と、
   を有することを特徴とするサッシュ加工機。
2. 前記カールの延ばし加工部は、
   切断潰しダイと、カール延ばしユニットとからなり、
   前記切断潰し加工部は、
   前記切断潰しダイと、切断潰しパンチとからなることを特徴とする請求項１記載のサッシュ加工機。
3. 前記切断潰しパンチは、先端側からまずサッシュを切断する端末切断刃が形成され、次に、カール部を潰すカール潰しと、ビード部を潰すビード潰しとが形成されていることを特徴とする請求項２記載のサッシュ加工機。

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