DE1704365C2 - Verfahren zum Verschließen von unter Spannung stehenden, aus thermoplastischen Folien vorgefertigten, gefüllten Beuteln durch eine Schweißnaht - Google Patents

Verfahren zum Verschließen von unter Spannung stehenden, aus thermoplastischen Folien vorgefertigten, gefüllten Beuteln durch eine Schweißnaht

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DE1704365C2
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sealing
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Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co 8500 Nuernberg
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

· Der Abstand zwischen Enilastungsnaht und der
eigentlichen Verschlußnaht, durch welche der Beutel abgedichtet wird, richtet sich nach den jeweils vor-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum liegenden Verhältnissen, d. h. der Stärke der zur Ver-Verschließen von unter Spannung stehenden, aus 45 packung gewählten Folie, der Spannung in der Verthermoplastischen Folien vorgefertigten, gefüllten packung und der gewünschten Breite der Verschluß-Beuteln durch eine Schweißnaht. naht. Die Praxis hat gezeigt, daß bei Anwendung der Bei dem Verpacken eines weichen Füllgutes, z. B. Erfindung die Entlastungsnaht und die eigentliche von Zellstofferzeugnissen, in Plastikfolie oder in vor- Verschlußnaht sehr dicht beieinander und unmittelgefertigte Plastikbeutel erfolgt der Verschluß in be- 50 bar an der Verschlußseite der Packung liegen können, kanntcr Weise dadurch, daß die überstehenden und ohne daß der angestrebte Erfolg — Entlastung und zu verschließenden Folienteile nach Einfüllen der haltbare Dichtung — gefährdet wird.
Ware in den Plastikbeutel zusammengepreßt und Die Temperaturen, die zur Herstellung der Entdurch Wärmeeinwirkung verschweißt werden. lastungsnaht verwendet werden, sollen, vor allen Din-Um eine handliche und gut aussehende Packung 55 gen bei brennbarem Füllgut, möglichst niedrig liegen; zu erhalten, ist man nun bestrebt, die eine Ware ein- sie betragen bei thermoplastischen Folien etwa 120 hüllende Folie zu spannen und einen sehr schmalen bis 150rC, während für die Verschweißung Tem-Schweißrand zu erzielen. Eine Packung dieser Art peraturen von 200° C und mehr gewählt werden gibt die Voraussetzung, um die Ware z. B. zwecks müssen, um ein Verschmelzen des Materials zu einer Werbung in jeder Lage aufstellen zu können. 60 dichten Schweißnaht zu erzielen.
Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, daß die bis- Es hat sich gezeigt, daß eine Packung, bei welcher
her üblichen Schweißverfahren den Anforderungen das Verfahren gemäß der Erfindung angewandt wird,
nicht gerecht werden. So wurde gefunden, daß sich viel schneller aus der Position des Abschweißens ab-
die Schweißnaht wegen des gespannten Züstandes der transportiert werden kann als bei den bisher üblichen
Folie, der allein schon durch die Füllung zustande 65 Verfahren, weil die Entlastungsverbindung zumindest
kommt, an einigen Stellen öffnet und im extremen so lange eine Einwirkung von Zugspannungen auf die
Fall sogar wieder völlig aufgeht. Dieser Vorgang wird Verschlußnaht verhindert, bis diese abgekühlt bzw.
leider dadurch unterstützt, daß im Rahmen des Fließ- erhärtet ist und volle Haltbarkeit besitzt.
Dabei spielt es keine Rolle, wenn die Entlastungsnaht später, d. h. nach vollendeter Verpackung, teilweise oder ganz aufgehen sollte, da sie nur auf Zeit die Aufgabe zu erfüllen hat, d. h. nur für die Dauer des Schweißvorganges der Verschlußnaht die notwendige Entlastung bringen muß.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 schematisch die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,
Fig. 2a schematisch ein Druckstück für die Schweißbacken zur Herstellung einer punktweise zu bildenden Entlastungsnaht,
Fig. 2b schematisrh ein Druckstück für die Schweißbacken zur Herstellung einer strichweise zu bildenden Entlastungsnaht,
F i g. 3 eine besondere An- und Zuordnung von Entlastung- und Verschlußnahi.
Die F i g. I zeigt den Plastikbeutel 1, in den die Ware 2 bereits eingefüllt ist. Die deshalb unter Spannung stehenden Enden Γ, 1" des Plastikbeutels 1 sol-
nung sieneiiucu cuucn ι , ·. utj 1 luonixi^m»...,
len nun gemäß der Erfindung möglichs' knapp verbunden und abgeschnitten werden. Zu diesem Zweck werden die Enden I', I" maschinell zwischen zwei gabelförmige Schweißbacken 3, 3' eingelegt und durch diese zusammengehalten. Die in der Schweißbacke 3' enthaltenen Druckstücke 4,4' sind aus hitzebeständigem Kunststoff, z. B. aus Polytetrafluoräthylen, hergestellt. Durch diese Druckstücke wird einerseits eine der Folienstärke angemessene Pressung der Folienenden erzielt, andererseits die Möglichkeit gegeben, die Entlastungsnaht nur punkt- und/oder strichweise anzubringen, wie später gezeigt wird. Die Herstellung der Entlastungsnaht erfolgt durch den Schweißdraht 5, der beispielsweise durch einen Stromimpuls erhitzt wird. Für die Verschlußnaht ist ein Schweiß- und Trennmesser 6 sorgesehen, das entweder gleichzeitig mit der Herstellung der Entlastungsnaht oder zeitlich kurz hinterher in Tätigkeit tritt. Diis Schweiß-Trennmesser 6 ist in bekannter Weise in Richtung des eingezeichneten Pfeiles beweglich in der Maschine angeordnet und arbeitet automatisch.
Die durch den Schweißdraht 5 erzeugte LImlastungsnaht wird so knapp wie möglich an die /u verschließende Stirnseite des Plastikbeutels 1 gelegt. Sie fängt alle entstehenden Spannungen auf und entlastet damit die dureh das Schweiß- und Trennmesser 6 gebildete Verschlußnaht zumindest so lange, bis sie völlig erkaltet bzw. erhärtet ist.
LJm ein Ankleben der Schweißdraht an der Folio des Plastikbeutels zu vermeiden, werden diese zweckmäßig mit Polytetrafluoräthylen überdeckt.
Die F i g. 2 a zeigt ein Druckstock 4' — in übertriebenen Abmessungen — von der Seite, d. h. senkrecht zur Längenausdehnung und parallel zum Schweißdraht gesehen, das zr Herstellung einer nur punktweise gehefteten Entlastdii^snaht geeignet ist. Die Wärmeübertragung auf die Folie durch den Glühdraht 5 und damit die Heftung wird im wesentlichen nur an den unter Druck stehenden Stellen, d. h. an den Punkten 7, 7', 7" ... erfolgen.
In der F i g. 2 b ist ein Druckstück 4' für eine strichweise zu bildende Entlastungsnaht dargestellt. Die Heftung erfolgt hier an den Strichen 8, 8', 8" ...
Die An- und Zuordnung von Entlastungsnaht und Verschlußnaht kann auch gemäß F i g. 3 gewählt werden. Sie zeigt, daß die Entlastungsnaht 9, 9' lediglich in den Seitenbereichen der zu verschließenden Enden angebracht ist, während die Verschlußnaht durchgehend verläuft.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

1 2 bandverfahrens nicht genügend Zeit vorhanden ist Patentansprüche: oder beansprucht werden kann, um die Schweißnähte unter Spannungsentlastung, z. B. durch Pressung, ab-
1. Verfahren zum Verschließen von unter Span- kühlen zu lassen oder durch einen eingeschalteten benung stehenden aus thermoplastischen Folien vor- 5 sonderen Abkühlungsvorgang die Haltbarkeit und gefertigten, gefüllten Beuteln durch eine Schweiß- Sicherheit der Schweißnaht zu erhöhen.
naht zu einer Packung, dadurch ge kenn- Hinzuzufügen ist, daß bei einer bekannten Vorzeichnet, dati die Folien auf der der Span- richtung zum Trennschweißen von thermoplastischen nungsquelle zugewandten Seite der Verschlußnaht Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien das Trennzusätzlich durch eine Entlastungsverbindung mit- io schweißmesser zwischen gabelförmigen Niederhaltern einander vereinigt werden. angeordnet ist, deren Klemmflächen mit einem
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- wärmebeständigen Kunststoff überzogen sind. Dakennzeichnet, daß die Entlastungsverbindung aus durch soll ein Anbacken der Niederhalter an der zu einer nur gehefteten Verbindung besteht. bearbeitenden Folie vermieden werden (deutsche
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 15 Patentschrift 1 182 414'.
kennzeichnet, daß die Heftung punkt- und oder An diesem Entwicklungsstand knüpft die Erfin-
strichweise erfolgt. dung an, der die Aufgabe zugrunde liegt, einerseits
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3. dadurch das Fließbandverfahren zeitlich zu rationalisieren gekennzeichnet, daß die Heftung bei Tempera- und andererseits eine einwandfrei haltbare Schweißturen erfolgt, die lediglich ein Verkleben des !via- 20 naht möglichst geringer Breite ohne aufwendige zuteriais bewirkt.n. " sätzliche Mittel zu erzielen. Diese Aufgabe wird er-
5. Verfahren nach Anspruch I bis 4, dadurch findungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folien auf gekennzeichnet, daß die Entlastungsverbindung der der Spannungsquelle zugewandten Seite der Vernur in den Seitenbereichen der zu verschließenden schlußnaht zusätzlich durch eine Entlastungsverbin-Enden angebracht wird. *5 dung miteinander vereinigt werden. Unter dem Be-
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch griff »Entlastungsverbindung« wird jede Art von gekennzeichnet, daß die Entlastungsverbindung Naht verstanden, die durch Verklarrmerung, Heftung zeitlich kurz vor der Verschlußnaht hergestellt oder Schweißung oes Folienmaterials der Verschlußwird, naht die notwendige Entlastung gibt, so daß diese in-
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch 30 folge vorhandener Spannungen und/oder erhöhter gekenn/eichne* daß die Entlastungsverbindung Temperatur nicht mehr aufgehen k<- nn.
und Verschlußnaht gleichzeitig hergestellt werden. Die Entlastungsnaht kann z. B. darin bestehen, daß
8. Verfahren nach Ansprucn 1 bis 7, dadurch die überstehenden Enden des Plastikbeutels, die mitgekennzeichnet, daß die Entlastungsverbindung einander verschweißt werden sollen, zunächst, z. B. nahtförmig ausgebildet ist. 35 in Form einer Schweißpunktkette, klammerartig ge-
V: Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch heftet weiden. Da durch die Entlastungsnaht keine
gekennzeichnet, daß die Entlastungsnaht durch Abdichtung erzielt werden muß und soll, genügt es,
Impulsschweißen mittels Schweißbacken her- das Material bei niedrigeren Temperaturen als diese
gestellt wird. zum Verschweißen notwendig si.iH, aneinanderzuhef-
40 ten bzw. zusammenzukleben.
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