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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschliessen von Kunststoffbehältern mit einem
Ausgiessschnabel, bei der eine Fördereinrichtung zum Transport der Behälter von einer ersten zu einer zweiten und von dieser zu einer dritten Station vorgesehen ist, wobei die Behälter bei der ersten Station auf die
Fördereinrichtung geladen werden und bei der zweiten Station jeder Behälter im Bereich eines Ausgiessschnabels mittels wenigstens eines Paares von Klemmbacken festklemmbar ist, mit einem in der zweiten Station angeordneten Heizelement, welches zwischen einer ersten Stellung, in der es sich über den Oberkanten des
Ausgiessschnabels eines Behälters befindet und einer zweiten Stellung, in der es an den Oberkanten anliegt und diese verschweisst werden bewegbar ist,
wobei ein weiteres Paar Klemmbacken an der dritten Station vorgesehen ist und zwischen diesen die verschweissten Oberkanten des Ausgiessschnabels zusammenpressbar sind.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. 872400 ist ein Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten
Beutels aus einem schlauchförmigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie bekanntgeworden, bei dem das aneinandergelegte Ende der schlauchförmigen Folie von der Stirnseite her erwärmt und zum Schmelzen gebracht wird, worauf die noch plastische Naht durch kalte Backen zusammengepresst wird.
Herkömmliche Plastikbehälter der eingangs umrissenen Art haben einen Ausgiess-Schnabel in Form einer
Röhre mit kreisförmigem, rechteckigem, quadratischem oder ähnlich gestaltetem Querschnitt. Das Schweissen eines derartigen Behälters bietet, wenn überhaupt, nur wenig Schwierigkeiten, zumal nur zwei Materialschichten miteinander verschweisst werden müssen. Das übliche Verfahren zum Schweissen derartiger Behälter besteht einfach darin, den Ausgiessschnabel zwischen zwei beheizte Backen einzuklemmen, welche den Kunststoff teilweise zum Schmelzen bringen, so dass sich die beiden zusammenliegenden Kanten des Kunststoffes miteinander verbinden.
Eine neuere Entwicklung auf dem Gebiete der Kunststoffbehälter stellen die Behälter mit dachförmigem
Verschluss dar. Bei einem derartigen Behälter können mindestens vier Kunststoffschichten (statt zwei, wie bei den üblichen Behältern) miteinander verschweisst werden. Versucht man, auf übliche Weise zu schweissen, d. h. durch eine seitliche Zufuhr von Hitze und ein Beaufschlagen mit Druck, dann wird sich unweigerlich eine unbefriedigende Schweissung ergeben, insofern als entweder einige Schichten sich nicht verbunden haben oder die äusseren Schichten zur Gänze abgeschmolzen sind.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Verschliessen von Kunststoffbehältern mit einem Ausgiessschnabel, bei der diese Nachteile vermieden sind und welche auf einfache Art ein rasches, sicheres und vollständiges Verschliessen der Behälter gewährleistet.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass wenigstens ein weiteres Heizelement in der zweiten
Station angeordnet ist, welches in Transportrichtung der Fördereinrichtung dem erstgenannten Heizelement nachgereiht ist und die Heizzone eines jeden der in Transportrichtung der Fördereinrichtung folgenden Heizelemente in eine gegenüber der Heizzone des vorhergehenden Heizelementes der Fördereinrichtung näherliegende Stellung bewegbar ist und die Fördereinrichtung zum aufeinanderfolgenden kurzzeitigen Anhalten eines jeden Behälters unterhalb jeweils eines Heizelementes antreibbar ist.
Durch die besondere Anordnung der Heizelemente und den intermittierenden Antrieb der Fördereinrichtung bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, mehrere Materialschichten eines Kunststoffbehälters im Bereich des Ausgiessschnabels in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen rasch und vollständig zu verschweissen.
Vorzugsweise sind die Heizelemente hintereinander auf einem Tragkörper angeordnet, wobei der Abstand der Schweissfläche der Heizzone eines jeden in Transportrichtung der Fördereinrichtung folgenden Heizelementes von dem Tragkörper grösser als der des vorhergehenden Heizelementes bemessen ist und der Tragkörper gemeinsam mit den Heizelementen in die bzw. von der Schweisslage bewegbar ist.
Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens ein Heizelement an seiner Schweissfläche im Bereich seiner Heizzone mit einem gezahnten Profil versehen.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen, die eine beispielsweise Ausführung veranschaulichen, nachfolgend näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 einen vergrösserten Seitenriss der ersten und zweiten Station der Vorrichtung, Fig. 3 die letztgenannten in isometrischer Darstellung, noch stärker vergrössert, Fig. 4 einen Grundriss der Klemmbacken, die zum Festklemmen während des Aufheizens dienen, und Fig. 5 einen Seitenriss der Klemmbacken, die zum Nacharbeiten der verschweissten oberen Kanten dienen.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, umfasst eine Fördereinrichtung ein Gestell auf dem ein endloses Förderband--10--läuft. Das Förderband ist mit einer Vielzahl von Aufnahmestutzen--12--versehen, deren jeder einen zu schweissenden Behälter --13- aufnehmen kann.
Die Behälter -13-- werden in die Aufnahmestutzen--12--am Anfang--14--der Förderbahn des Förderbandes --10-- aufgebracht, von wo sie zum Förderbahnende --15-- in intermittierendem Vorschub befördert werden.
Zunächst werden die Behälter zu einer Füllstation--16--befördert. Hier werden sie mit der vorgesehenen Füllflüssigkeit, z. B. Milch, gefüllt. Anschliessend wird der dachförmige Verschluss, der den eingefalteten Ausgiessschnabel enthält, zur Vorbereitung des Schweissens vorgefaltet.
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