EP1648774B1

EP1648774B1 - Wendeeinrichtung

Info

Publication number: EP1648774B1
Application number: EP04741109.5A
Authority: EP
Inventors: Robert Morgan
Original assignee: Induflex Robert Morgan
Current assignee: Induflex Robert Morgan
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2024-07-16
Also published as: WO2005009843A2; WO2005009843A3; EP1648774A2; NO20060751L

Description

Die Erfindung betrifft (eine Wendeeinrichtung) einen Mandrel mit einer Aufnahme für Kartons, insbesondere Verpackungskartons vom A-Style- oder vom B-Style-Typ. Mittels einer solchen Aufnahme kann ein Verpackungskarton oder entsprechendes Halbzeug hiervon aufgenommen werden, um dann diesen Karton an verschiedenen Weiterverarbeitungseinheiten vorbeizuführen.
Die Weiterverarbeitung kann darin bestehen, dass in einem bestimmten Verarbeitungsschritt der Boden der Verpackung in einer vorbestimmten Art und Weise gefaltet wird oder der Boden der Verpackung an einer Heizung vorbeigeführt wird, um somit den Boden zu dichten und zu versiegeln. Die Faltung des Bodens kann mittels einer entsprechenden Falzeinrichtung durchgeführt werden, die Aufheizung der Verpackung am Boden durch eine entsprechende Siegelpresse, so dass die von dem erfindungsgemäßen Wendestern transportierten Kartons in der Produktionslinie schon die richtige Ausrichtung für die weitere Linienverarbeitung haben und nicht mehr eigens gedreht werden müssen.
DE 3315 487 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eine Kartonenpackung. DE 2720907 betrifft ein Verfahren zum Füllen und zum Herstellen eines tubenartigen Behälters. US 6,256,964 bescheibt ein Verfahren zur Applikation einer Verschlußkappe von außen auf einen getränkekonton.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Applikation einer Verschlusskappe und Mandrels zur Herstellung einer Verpackung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Wendestern wird die Aufnahme für den Karton im Wesentlichen durch eine Ziehdornaufnahme gebildet, welche an einer bestimmten Stelle um beispielsweise 90°/45° (oder mehr oder weniger) drehbar ist, so dass der Karton noch im Wendestern selbst in der Längsachse gedreht werden kann.
Die Drehung des Kartons an der Ziehdornaufnahme erfolgt dadurch, dass die Ziehdornaufnahme entweder über einen eigenen Drehantrieb verfügt oder entlang einer Kulisse geführt wird, mit welcher die gewünschte Drehung der Ziehdornaufnahme automatisch bewerkstelligt wird, wenn die Ziehdornaufnahme an der Kulisse vorbeigeführt wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels zeichnerisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt:

Fig. 1: die Einzelheit B aus Fg. 4f);
Fig. 2: eine detailliertere Teilansicht der Fig. 4e);
Fig. 3: die Einzelheit A der Fig. 4a);
Fig. 4a) - f): verschiedene Ansichten des dargestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wendesterns;
Fig. 5: eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizblocks für die Kartonanfheizung.

Wie in Fig. 1-4 dargestellt, besteht der Wendestern 1 aus einer drehbaren Einrichtung mit sternförmig angeordneten Ziehdomaufnahmen 5, mittels denen jeweils Verpackungsmaterial bei Vorbeilaufen einer entsprechenden Zuführvorrichtung für Verpackungsmaterial aufnehmbar ist. Bei der weiteren Drehung des Wendestems 1 wird das so aufgenommene Verpackungsmaterial an Verarbeitungsstationen vorbeigeführt, beispielsweise an einer Falzeinrichtung, an einer Siegelpresse und dergl., so dass der zunächst noch offene Verpackungskarton an seinem hinteren Ende gefaltet und dann gedichtet und versiegelt wird und somit den Boden bilden kann. beispielsweise den Boden eines Kartons zur Aufnahme von Flüssigkeiten (z. B. Milch). Bei der weiteren Drehung des Wendestems 1 erfolgt auch eine Drehung des Ziehdoms 6, so dass das Verpackungsmaterial in einer Richtung vom Ziehdorn 6 dann mit der Wendeeinrichtung abgenommen werden kann, der gleichzeitig der richtigen Ausrichtung entspricht, wie die für den weiteren Transport der Verpackungsmateriale in der Produktionslinie notwendig ist.
Die Drehung der Ziehdornaufnahme 5, beispielsweise um exakt 90°/45°, erfolgt über eine Kurvenscheibe (Kulisse) K (siehe Fig. 4d). Es ist zwar durchaus möglich, dass die Ziehdornaufnahme 5 auch einen eigenen Antrieb aufweisen könnte, allerdings ist die beschriebene Lösung mit der Kulisse einfacher und billiger, zumal bei Entfernung der Kurvenscheibe die Einrichtung auch für die Verarbeitung von A-Style-Verpackungen eingesetzt werden kann, bei welchen eine Drehung um den vorbeschriebenen Winkel nicht notwendig ist.
Soweit in der vorliegenden Anmeldung A-Style- bzw. B-Style-Verpackungen erwähnt sind, handelt es sich hierbei um bekannte Verpackungen von Getränkekartons, die sich im Wesentlichen dadurch unterscheiden, dass die übereinanderlappenden Falzkanten zur Dachbildung des Kartons einmal in einem Winkel ungleich der Falzkantenausbildung geknickt werden müssen (A-Style) und somit nicht der Dachschräge folgen und ein anderes Mal innerhalb der Dachschräge des Kartondachs liegen (B-Style).
Das den Wendestellen gegenüberstehende Werkzeug zur Getränkedachbildung ist bei beiden Verpackungen im Wesentlichen gleich. Durch die Wendeeinrichtung ist es aber möglich, die für die Dachbildung der Getränkekartons gleiche Einrichtung zu verwenden, wobei vorab die Wendung des Kartons, beispielsweise um 90°, bei der B-Style-Verpackung jedoch so erfolgt, dass die gewünschte lagerichtige Zuführung an die Werkzeuge zur Getränkedachbildung gegeben ist.
In den beigefügten Zeichnungen sind einzelne Elemente der Wendeeinrichtung in für den Fachmann verständlicher Weise gezeigt.
Zu sehen ist insbesondere, wie jede einzelne Ziehdornaufnahme mit einem Anschlag versehen ist, welcher sich bei Drehung des Wendestems auf einer Kurvenscheibe bewegt. Diese Kurvenscheibe weist in Richtung des Wendesterns an einer bestimmten Stelle eine Erhöhung auf, so dass der Anschlag durch diese Erhöhung so geführt wird, dass sich dabei gleichzeitig der entsprechende Ziehdorn um den durch die Höhe der Kurvenscheibe an dieser Stelle vorbestimmten Winkel dreht.
Die Kurvenscheibe selbst ist auswechselbar. Wird die Kurvenscheibe weggelassen und durch eine Scheibe ohne Anstellwinkel ersetzt, so gibt es keine Drehung einer einzelnen Ziehdornaufnahme bei Drehung der Wendeeinrichtung.
Die erfindungsgemäße Ausführung ist technisch sehr einfach, jedoch sehr wirkungsvoll und ermöglicht erstmals eine Ziehdornaufnahme 5 mit der Drehung eines einzelnen Ziehdoms an einer gewünschten Stelle.
Wie beschrieben, wird die Wendung eines einzelnen Ziehdoms durch die beschriebene Kurvenscheibe bewirkt. Im Nachfolgenden wird nunmehr dargestellt, wie ohne die Wendeeinrichtung des Mandrels auch eine weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht, diesen Mandrel einzusetzen.
Diese weitere alternative Möglichkeit besteht darin (natürlich kann diese auch zusammen mit der Wendeeinrichtung eingesetzt werden), die Ziehdornaufnahmen 5 - also den Mandrel 5 - dazu einzusetzen, auf einen Karton - vor Befüllung des Kartons - von außen eine Kappe bzw. einen Verschluss aufzusetzen, wobei der Ziehdorn 6 dann selbst eine feste Gegenfläche bildet. Bevorzugt ist die Kappe nach Art einer Terxo- oder Spike-Kappe oder einer sonstigen bekannten Kappe ausgeführt, bei welcher durch Drehung der Kappe zunächst der Karton von außen nach innen durchbrochen/durchschnitten wird und dann bevorzugt das herausgebrochene (herausgedrückte) Stück des Kartons an der Kappeninnenseite fest haftet und nach Ablösung des Kappenverschlusses weggenommen wird. Der besondere Vorteil dieser vorbeschriebenen Variante besteht darin, dass mit einer sehr hohen Positioniergenauigkeit die Kappe aufgesetzt werden kann. Die Kappe wird bevorzugt mittels Heißluft mit dem Karton verschweißt. Die Kappe ist bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. Die einzelnen Kappen werden zunächst vorsortiert und dann von einem Werkzeug aufgegriffen und innerhalb einer vorbestimmten Position des Mandrels 5 auf den Karton aufgesetzt, zuvor wurden sie jedoch mittels Heißluft so erwärmt, dass eine sichere und feste Applikation möglich ist.
Mithin ist es möglich, dass die Kappe im ganzen Füllbereich aufgeschweißt wird, so dass ein hinreichend großer aseptischer Abschluss für die Kappe möglich ist, zumal die Kappe nicht vor dem Öffnen des gesamten Kartons den Innenraum des Kartons berührt. Erst durch das Verdrehen der Kappe wird eine messerartige Vorrichtung in den Karton eingedrückt, so dass damit der Karton geöffnet wird.
Der besondere Vorteil besteht darin, dass die Kappe während der Wendestation auf dem Mandrel 5 appliziert wird, was eine sehr genaue Positionierung erlaubt. Weil der Mandrel selbst im Wesentlichen - wie in den Zeichnungen dargestellt - eine sichere Unterlage ermöglicht, kann die Kappe auch mit hinreichendem Druck auf dem Karton aufgebracht werden, ohne den Karton selbst zu beschädigen.
Grundsätzlich ist diese beschriebene Variante sowohl für eine Verpackung nach A-Style, wie auch nach B-Style mit der beschriebenen Kappenapplikation durchführbar. In dem Bereich, in dem die Kappe aufgesetzt wird, ist der Karton in einem sogenannten "Half-Cut" vorgestanzt, so dass die Loslösung eines Teils dieses Kartons erleichtert wird.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass es zwar grundsätzlich bekannt ist, Kappen von außen auf den Karton aufzusetzen, dies geschieht bislang aber auf einen gefüllten Karton und dann direkt an der schrägen Dachebene. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt jedoch die Kappenapplikation vor der Befüllung des Kartons und hierbei kann eine relativ hohe Andruckkraft (entsprechend etwa 7 bis 20 Kilogramm, bevorzugt mehr als 10 Kilogramm) aufgebracht werden, so dass eine sichere Kappenapplikation möglich ist.
Bei der bisherigen Kappenapplikation im Stand der Technik wird sowohl der Karton, wie auch die Kappe vor der Applikation im Durchlaufverfahren beheizt, indem Karton und Kappe an einer Durchströmheizung vorbeigeführt werden.
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die Kappe, wie aber auch der Karton vor der Kappenapplikation mittels heißer Pressluft bzw. einer gepulsten Heizung aufgeheizt werden.
Hierzu ist in einem Metallblock oder einem Block eines anderen Materials, z, B. in einem Stahlblock (Fig. 5; 1, 2, 3, 4), eine Heizschleife eingebracht, welche innenseitig hohl ist, so dass sie ein bestimmtes Luftvolumen aufnehmen kann. Soll dann die Aufheizung der Kappe und/oder des Kartons erfolgen, so wird die in der Heizschleife erwärmte Luft mittels Pressluft auf die Unterseite der Kappe bzw. des Kartons gebracht, so dass dje gewünschten Partien der Kappe hinreichend erwärmt werden, um eine Applikation auf dem Karton zu erlauben. Gleiches gilt auch für den Karton selbst bzw. für die Region des Kartons, in dem die Kappe aufgesetzt werden soll.
Mit dieser beschriebenen, "gepulsten" Heizung wird also Wärme auf die Kappe und/oder den Karton nur dann aufgebracht, wenn dies notwendig ist und darüber hinaus kann auf diese Art und Weise verhindert werden, dass unnötig Wärme entweicht und ein unkontrolliertes Erwärmen von Kappe und/oder Karton erfolgt, was letztlich zu Lasten des Kartons oder der Applikation gehen könnte, insbesondere dann, wenn durch die Applikation aufgrund zu starker Wärmeeinwirkung der Bereich, in dem der "Half-Cut" aufgebracht ist, ein Durchschmelzen des Kartons (also eine unerwünschte Öffnung des Kartons) verhindert wird. Besonders vorteilhaft ist hierbei wiederum die Tatsache, dass die Kappenapplikation und damit die Kartonbeheizung auf dem Mandrel 5 stattfindet, was ein Durchstoßen bzw. eine ungewünschte Öffnung des "Half-Cut-Bereichs" vermeidet.
Die beschriebene Applikation der Kappe auf dem Karton im Mandrel 5 ist besonders für Kartonagen anwendbar, bei denen eine aseptische bzw. ultra-cleane oder auf eine andere Art und Weise hochreine Abfüllung erforderlich ist.
Die weitere Figur 5 zeigt einen Heizblock 1, 2, 3, 4 für die Kartonaufheizung und/oder Kappenheizung. Hierbei ist zu sehen, dass mehrere Löcher auf einem ersten äußeren Ring und weitere kleine Löcher auf einem zweiten inneren Ring angeordnet sind. Dieser Heizblock wird genau auf die Stelle des Kartons gebracht, der mit dem "Half-Cut" versehen ist und auf dem dann die Kappe appliziert werden soll.
Durch einen Innenring des "Half-Cut" ist auch zu erkennen, dass die Kappe nicht nur in ihrem äußeren umlaufenden Rand auf der Kartonage appliziert wird, sondern auch mit dem inneren "Auswerfer", also dem Teil, welches dann den inneren "Half-Cut-Bereich" bei Öffnung der Kappe nach innen wegdrückt (oder durchschneidet) und diesen Teil bei Ablösung der Kappe mitnimmt.
Innerhalb des Blocks 1, 2, 3, 4 sind Heizschleifen ausgebildet und die Aufheizung selbst kann auf bisher bekanntem Wege, beispielsweise durch eine Stromwiderstandsheizung oder dergleichen, bewirkt werden. Ähnlich wie die dargestellte Heizung (1, 2, 3, 4) für den Karton ist auch die Heizeinrichtung für die Kappe ausgebildet, so dass nur der Teil der Kappe hinreichend erwärmt wird, der in direkten Kontakt mit der Kartonage kommen soll.
Die Wärmezuführung selbst kann durch einen entsprechenden Steuermechanismus zeitlich in der gewünschten Weise eingestellt werden, so dass nicht nur der Zeitpunkt, sondern auch die Heizdauer und die Heizmenge optimal ist und mithin eine hinreichende, sichere Applikation der Kappe auf der Kartonage möglich ist, ohne eine Beeinträchtigung der Kappenfunktion zu bewerkstelligen.
Es versteht sich von selbst, dass die Heizleistung für die Kappe im gewünschtten Fall eine andere ist als die Herzleistung für die Kartonage.
Wie beschrieben, können also Kappen, insbesondere Schraubkappen der verschiedensten Form, mittels Heißluft auf die Getränkekartons von außen appliziert werden. Geschieht dies im Mandrel, so können beispielsweise 2.500 bis 4000 Kappen pro Stunde sicher appliziert werden. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist dabei, dass die Ausführung der gesamten Füllstation durch die Erfindung nicht verändert wird, weil die Kappe schon vor der Befüllung sicher auf dem Getränkekarton appliziert wird. Dies erlaubt eine einfache Implementierung der Erfindung in einer bestehenden Abfüllstation.
Die zu applizierenden Kappen selbst werden zunächst aus einer losen Schüttung heraus mittels einer Sortiereinheit lagerichtig ausgerichtet. Hiernach werden die Kappen vereinzelt und in der beschriebenen Weise an der gewünschten Stelle hinreichend erwärmt, so dass die sichere Verbindung der Kappe mit der Getränkekartonage möglich ist.
Für die Vereinzelung wird bevorzugt eine "Fingereinrichtung" eingesetzt, mittels der die Kappe in der gewünschten Position zur Heizung geleitet wird. Die Kappe wird dann in der beschriebenen Weise erhitzt und dann im nächsten Zyklus mittels des Fingers in die Applikationsposition befördert. Bei der Applikation wird die Kappe erfasst und gegen die Kartonage an der vorbestimmten Position gedrückt. Im Anschluss an die Applikation kann auch die Kappe mittels einem Eiswasserstrahl gekühlt werden, wobei - falls es gewünscht ist - auch Kühlflüssigkeit, wie Eiswasser, in das Innere des Kartons eingebracht werden kann.
Statt der Kühlung mit Eiswasser ist selbstverständlich auch die Kühlung mit Luft möglich.
Soweit zuvor beschrieben wurde wie eine Wärmezuführung erfolgen kann, mittels der die Kappe und/oder die Kartonage, dort wo die Kappe aufgesetzt wird, erwärmt wird, ist an dieser Stelle darauf hinzuweisen, dass eine ähnliche Heizvorrichtung auch vorteilhaft einzusetzen ist, um den Bodenbereich der Kartonage kurzzeitig zu erwärmen, um somit ein Verkleben dieses Bodenbereichs zu erlauben. Auch hierbei wird mittels einer Heizeinrichtung und mittels gepulster Luft, also eines Pulses, der eine bestimmte Luftmenge und einen bestimmten Wärmeinhalt innerhalb der Luftmenge aufweist, gearbeitet, so dass nicht ständig Warmluft in einem bestimmten Bereich der Verpackungsmaschine geblasen wird, sondern nur dann, wenn eine Wärmemenge an einem vorbestimmten Ort gebraucht wird, um somit einen gewünschten Verpackungsabschnitt der gesamten Verpackung zu erwärmen.
Auch eine solche Heizung, wie z. B. zum Aufheizen des Bodens der Verpackungseinheit besteht aus einer Heizung, die ein oder mehrere Heizstäbe aufweist sowie einen Luftkanal, dessen Innenvolumen bevorzugt so ausgelegt ist, dass mit einem einzigen Luftpuls die gewünschte Menge an erwärmter Luft und damit auch die gewünschte Wärmemenge auf den gewünschten Teil der Verpackung geblasen werden kann.
Eine solche Heizung ist in Figur 6 gezeigt und eine solche Heizung ist entweder an einem Arm des Mandrel-Applikators anzubringen, falls dies gewünscht ist oder eine solche Heizung wird an einer bestimmten Stelle, der einem Arm des Mandrel-Applikators an einer bestimmten Stelle gegenüberliegt, angeordnet.
Figur 7 zeigt eine alternative Ausführung der Heizung wie sie bereits in Figur 5 dargestellt ist bzw. auf Figur 6 gezeigt ist, wobei der Luftaustritt abgewinkelt von der Luftzuführung ist, so dass eine solche Heizung auch in einem Bereich der Maschine eingesetzt werden kann, der sonst schlecht zu erreichen ist.
Figur 8 zeigt einen Innenteil der Heizung mit dem mäanderförmig verlegten Luftrohr, so dass durch das Innenvolumen des Luftrohrs, welches sich durch die Heizstäbe erwärmt, ein vorbestimmtes erwärmtes Luftvolumen ausgebildet werden kann.
Weitere Details einer solchen Heizung sind in Figur 9 gezeigt. Einzelheiten der Figuren 6 bis 9 werden hier nicht weiter beschrieben, weil sie für den Fachmann aus den Zeichnungen selbsterklärend sind.
Figur 10 zeigt eine Übersichtsdarstellung über eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einem entsprechenden Mandrel-Applikator und die Funktionsweise der Kappenheizung. Die jeweils zu erwärmenden Kunststoffkappen werden für die Applikation von einem Sortiersystem (wie dargestellt) bereitgestellt und bevorzugt über eine JetStream-Förderstrecke einem Applikator zugeführt. Der Applikator erhitzt die Kappen mittels heißer Luft und mittels der vorbeschriebenen Heizung verschmelzen die Kappe und die Verpackung unter mechanischem Druck.
Mittels einer Bedienung, im vorliegenden Fall eines Touch Panels, können einzelne Werte der Kappen-Applikation eingestellt und gesteuert werden.
Der gesamte Mandrel-Kappen-Applikator ist mittels Schraubverbindungen mit der Füllmaschine verbunden. Der Applikator ist dabei in den Kühlkreislauf der Füllmaschine eingebunden.
Wenn eine bestimmte Menge Luft durch die Heizung gepumpt werden soll, so kann dies auch dadurch geschehen, indem ähnlich wie bei einer normalen Fahrradluftpumpe innerhalb eines bestimmten Zylinders eine vorbeschriebene Menge an Luft (noch nicht erwärmt) aufgenommen wird und diese Luft wird dann mittels eines Zylinders innerhalb des Kolbens herausgedrückt und in die Heizung und in deren Luftröhren hineingedrückt, und über die Kolbenbewegung selbst, also deren Schnelligkeit und sonstigen Bewegungsparameter wie den gesamten Kolbenhubweg, kann vorbestimmt werden, wie schnell die erwärmte Luft die Heizung verlässt und wie viel Luft die Heizung verlässt, um somit die gewünschte Menge an erwärmter Luft, wie auch eine gewünschte Menge an Wärme auf die entsprechenden Teile der Kappe und/oder der Verpackungseinheit und deren Teile zu bringen.
Gleichzeitig ist selbstverständlich auch die Temperatur der Heizung voreinstellbar und im gewünschten Fall veränderbar, um somit auf diese Weise im Bedarfsfall einen Einfluss auf die ausreichende Wärmemenge, die in der Luft enthalten ist, nehmen zu können und gleichzeitig eine überflüssige Verschwendung von Energie vermeiden zu können.
Die gesamte beschriebene Einrichtung kann bei einer Verpackungsmaschine auch in dem Teil untergebracht sein, wo bereits unter aseptischen Bedingungen, also unter sehr sterilen Bedingungen, die Abfüllung erfolgen kann, also z. B. die Abfüllung von Saft oder sonstigen Getränken in die vorgefertigte Verpackung.
Von besonderem Vorteil dabei ist, dass die Verpackungen im sterilen Bereich gefertigt werden und nicht mehr wie bisher nach ihrer Fertigstellung, also Knicken und Verbinden, vor Abfüllung nochmals separat aufwendig sterilisiert werden müssen. Letzteres geschieht regelmäßig mit Wasserstoffperoxid oder anderen Ingredienzien, die ein Bakterienwachstum sofort beenden.
Die Erfindung erlaubt es nunmehr erstmals, auch im sterilen Bereich einer Verpackungs- und Abfüllmaschine, entsprechend sterilisierte Materialien wie vorgefertigte Verpackungen, wie auch deren zugehörige Kappen weiterzuverarbeiten und miteinander zu applizieren. Dies verringert dramatisch sowohl die Kosten der gesamten Verpackung als auch die der Abfüllung, ohne dass hierzu mehr Platz als bisher benötigt wird.

Claims

Mandrel (5) zur Herstellung einer einen Karton aufweisenden Verpackung, mit einer Einrichtung zum Erfassen einer Kappe und einer weiteren Einrichtung zur Applikation der Kappe von außen auf den Karton in dem Mandrel (5),
wobei eine erste Heizeinrichtung zum Aufheizen der Unterseite der Kappe und bevorzugt eine zweite Heizeinrichtung zum Aufheizen des Kartons im Bereich der Applikationsfläche ausgebildet ist,
wobei die Heizeinrichtungen aus einem Metallblock bestehen, innerhalb dessen eine Heizschleife eingebracht ist, welche innenseitig hohl ist, so dass sie ein bestimmtes Luftvolumen aufnehmen kann und dass die in der Heizschleife erwärmte Luft mittels Pressluft durch Öffnungen der Heizeinrichtung auf die Unterseite der Kappe bzw. des Kartons im Bereich der Applikationsfläche transportiert wird.
Verfahren zur Applikation einer Verschlusskappe von außen auf einen Karton mittels eines Mandrels zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe vor Befüllung des Kartons mit einem Getränkeinhalt in dem Mandrel (5) auf den Getränkekarton appliziert wird.
Mandrel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mandrel Teil eines Wendesterns ist.
Mandrel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mandrel um 90° drehbar im Wendestern gelagert ist.
Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass nach der Applikation der Kappe auf dem Karton die Kappe mittels eines Eiswasserstrahls oder mit Luft gekühlt wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Applikation der Kappe auf dem Karton sowohl die Kappe als auch der Karton, dort, wo die Kappe aufgesetzt wird, erwärmt wird und dass mittels Heizeinrichtungen gepulste Luft, also ein Puls, der eine bestimmte Luftmenge und einen bestimmten Wärmeinhalt innerhalb der Luftmenge aufweist, auf Kappe und Karton gebracht wird.