JP3112985B2 - 自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置 - Google Patents
自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、窓付き連続封筒の製
造に際して、連続封筒形成用連続紙からカットすること
によって得られる折り畳み接着型の封筒体ブランクに対
し、該封筒体ブランクの折り畳み接着過程において、該
封筒体ブランク内に所望量目の封入紙を封入して、封入
紙封緘封筒とするものにおいて、自動封入封緘システム
に適合するように構成した窓付き連続封筒の製造装置に
関するものである。
造に際して、連続封筒形成用連続紙からカットすること
によって得られる折り畳み接着型の封筒体ブランクに対
し、該封筒体ブランクの折り畳み接着過程において、該
封筒体ブランク内に所望量目の封入紙を封入して、封入
紙封緘封筒とするものにおいて、自動封入封緘システム
に適合するように構成した窓付き連続封筒の製造装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、事務処理の機械的処理化
にともない、自動封入封緘システムに適合するように構
成した連続封筒が開発され提供されてきている。この種
の連続封筒は、一例において、連続紙からなっていて、
その長さ方向に所定の間隔をおいて切離用横断ミシン目
線を備え、前記切離用横断ミシン目線によって、前記連
続紙の長さ方向に一単位毎の封筒体ブランクを連続的に
区画するものからなっている。前記封筒体ブランクは、
第１および第２の横折り線と、封筒の表紙部を形成する
べく前記第１および第２の横折り線によって区画される
封筒表紙領域と、封筒の裏紙部を形成するべく前記第２
の横折り線を介して前記封筒表紙領域に接続されている
封筒裏紙領域と、封筒の封閉用フラップを形成するべく
前記第１の横折り線を介して前記封筒表紙領域に接続さ
れている封閉用フラップ領域と、前記封筒体ブランクの
一方の面に形成される第１の接着剤層と、前記封閉用フ
ラップ領域における前記封筒体ブランクの一方の面に形
成される第２の接着剤層と、前記封筒表紙領域に設けた
透視窓とを備えたものからなっている。
にともない、自動封入封緘システムに適合するように構
成した連続封筒が開発され提供されてきている。この種
の連続封筒は、一例において、連続紙からなっていて、
その長さ方向に所定の間隔をおいて切離用横断ミシン目
線を備え、前記切離用横断ミシン目線によって、前記連
続紙の長さ方向に一単位毎の封筒体ブランクを連続的に
区画するものからなっている。前記封筒体ブランクは、
第１および第２の横折り線と、封筒の表紙部を形成する
べく前記第１および第２の横折り線によって区画される
封筒表紙領域と、封筒の裏紙部を形成するべく前記第２
の横折り線を介して前記封筒表紙領域に接続されている
封筒裏紙領域と、封筒の封閉用フラップを形成するべく
前記第１の横折り線を介して前記封筒表紙領域に接続さ
れている封閉用フラップ領域と、前記封筒体ブランクの
一方の面に形成される第１の接着剤層と、前記封閉用フ
ラップ領域における前記封筒体ブランクの一方の面に形
成される第２の接着剤層と、前記封筒表紙領域に設けた
透視窓とを備えたものからなっている。
【０００３】従来、上記するような構成になる連続封筒
を作成する場合には、次に示すような２系統にもとづく
各製造工程の組み合わせによってなされていた。すなわ
ち、その第１系統にもとづく製造工程は、(1).ロール紙
の巻き解き工程、(2).印刷工程、(3).（ミシン目並びに
マージナルホール列加工工程）、(4).巻き取り工程（ま
たは折り畳み工程）を含むものであって、それによって
半製品としてストックされることになる。一方、前記第
２系統にもとづく製造工程は、(1).巻き解き工程（また
は折り畳み用紙の送り出しし）、(2).糊材の塗工工程、
(3).窓の穿設工程、窓用接着剤の塗工工程、(4).窓用透
明連続シートのカット並びに貼り付け工程、(5).ミシン
目並びにマージナルホール列加工工程、(6).折り畳み工
程を含むものであって、それによって供給製品として準
備されることになる。
を作成する場合には、次に示すような２系統にもとづく
各製造工程の組み合わせによってなされていた。すなわ
ち、その第１系統にもとづく製造工程は、(1).ロール紙
の巻き解き工程、(2).印刷工程、(3).（ミシン目並びに
マージナルホール列加工工程）、(4).巻き取り工程（ま
たは折り畳み工程）を含むものであって、それによって
半製品としてストックされることになる。一方、前記第
２系統にもとづく製造工程は、(1).巻き解き工程（また
は折り畳み用紙の送り出しし）、(2).糊材の塗工工程、
(3).窓の穿設工程、窓用接着剤の塗工工程、(4).窓用透
明連続シートのカット並びに貼り付け工程、(5).ミシン
目並びにマージナルホール列加工工程、(6).折り畳み工
程を含むものであって、それによって供給製品として準
備されることになる。
【０００４】上記する従来の２系統製造工程の組み合わ
せによる連続封筒の作成方法による場合は、(1).製品の
納期算定に際して上記する２系統の製造工程に必要な２
種類の機械の工程組みを調整しなければならない点、
(2).第１系統の製造工程が終了してから第２系統の製造
工程までの間に時間差が生じ、半製品のための保管用ス
ペースを要し、半製品管理のための管理費用がかかり、
半製品を保管するためにロスが出る点、(3).第２系統の
製造工程でのロスを見込むため、第１系統の製造工程に
おいて作成予定数量以上の半製品を作っておく必要があ
り、それらが無駄になる場合があり、加えて、第１系統
の製造工程での見込み数量が少なすぎると、第２系統の
製造工程での製品が予定数量に達せず、第１系統の製造
工程に遡って再製造がある点などの欠点並びに問題点を
有していた。
せによる連続封筒の作成方法による場合は、(1).製品の
納期算定に際して上記する２系統の製造工程に必要な２
種類の機械の工程組みを調整しなければならない点、
(2).第１系統の製造工程が終了してから第２系統の製造
工程までの間に時間差が生じ、半製品のための保管用ス
ペースを要し、半製品管理のための管理費用がかかり、
半製品を保管するためにロスが出る点、(3).第２系統の
製造工程でのロスを見込むため、第１系統の製造工程に
おいて作成予定数量以上の半製品を作っておく必要があ
り、それらが無駄になる場合があり、加えて、第１系統
の製造工程での見込み数量が少なすぎると、第２系統の
製造工程での製品が予定数量に達せず、第１系統の製造
工程に遡って再製造がある点などの欠点並びに問題点を
有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
自動封入封緘システムに適合する窓付き連続封筒の製造
に関して、上記する従来の２系統の各製造工程の組み合
わせによる製造装置において指摘される欠点並びに問題
点を解決すべく提供されるものであり、自動封入封緘シ
ステムに適合する窓付き連続封筒を１系統ラインによ
り、連続的に一貫して製造するようになした自動封入封
緘用窓付き連続封筒の製造装置を提供しようとするもの
である。
自動封入封緘システムに適合する窓付き連続封筒の製造
に関して、上記する従来の２系統の各製造工程の組み合
わせによる製造装置において指摘される欠点並びに問題
点を解決すべく提供されるものであり、自動封入封緘シ
ステムに適合する窓付き連続封筒を１系統ラインによ
り、連続的に一貫して製造するようになした自動封入封
緘用窓付き連続封筒の製造装置を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の長さ方
向に所定の間隔をおいて切離用横断ミシン目線を備え、
前記切離用横断ミシン目線によって、連続紙の長さ方向
に一単位毎の封筒体ブランクを連続的に区画してなる自
動封入封緘用連続封筒であって、前記自動封入封緘用連
続封筒における封筒体ブランクが、第１および第２の横
折り線と、封筒の表紙部を形成するべく前記第１および
第２の横折り線によって区画される封筒表紙領域と、封
筒の裏紙部を形成するべく前記第２の横折り線を介して
前記封筒表紙領域に接続されている封筒裏紙領域と、封
筒の封閉用フラップを形成するべく前記第１の横折り線
を介して前記封筒表紙領域に接続されている封閉用フラ
ップ領域と、前記封筒体ブランクの一方の面に形成され
る第１の接着剤層と、前記封閉用フラップ領域における
前記封筒体ブランクの一方の面に形成される第２の接着
剤層と、前記封筒表紙領域に設けた透視窓とを有するも
のであって、前記自動封入封緘用連続封筒を製造する装
置が、ロール状に巻かれた連続封筒形成用連続紙を巻き
解きながら連続封筒形成用連続紙送りラインに沿って送
り出す連続封筒形成用連続紙の送り出しユニットと、前
記連続封筒形成用連続紙上に所望の印刷を施すプリンテ
ィングユニットと、前記連続封筒形成用連続紙上に前記
第１および第２の接着剤層を設ける封筒封着用接着剤塗
布ユニットと、前記連続封筒形成用連続紙に対して窓孔
開口を穿つ窓孔穿設ユニットと、前記窓孔開口の周囲に
接着剤層を塗工する窓用接着剤塗布ユニットと、ロール
状に巻かれた窓用透明連続シートを巻き解きながら窓用
透明連続シート送りラインに沿って送り出す窓用透明連
続シート送り出しユニットと、前記窓用透明連続シート
を前記窓用接着剤塗布ユニットによって形成される接着
剤塗布領域よりも若干大きなサイズの透明シートにカッ
トし、前記窓孔部分に貼り付ける透明シート貼り付けユ
ニットと、前記連続封筒形成用連続紙の横断方向に、前
記切離用横断ミシン目線、前記第１および第２の横折り
線のためのミシン目並びに前記連続封筒形成用連続紙の
長さ方向両側縁に沿うマージナルホール列等を形成する
ためのミシン目線等加工ユニットと、前記切離用横断ミ
シン目線を利用して前記連続封筒形成用連続紙を折り畳
む折り畳みユニットとからなり、前記各ユニットを製造
ラインに沿って一連なりに接続してなる自動封入封緘用
窓付き連続封筒の製造装置を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の長さ方
向に所定の間隔をおいて切離用横断ミシン目線を備え、
前記切離用横断ミシン目線によって、連続紙の長さ方向
に一単位毎の封筒体ブランクを連続的に区画してなる自
動封入封緘用連続封筒であって、前記自動封入封緘用連
続封筒における封筒体ブランクが、第１および第２の横
折り線と、封筒の表紙部を形成するべく前記第１および
第２の横折り線によって区画される封筒表紙領域と、封
筒の裏紙部を形成するべく前記第２の横折り線を介して
前記封筒表紙領域に接続されている封筒裏紙領域と、封
筒の封閉用フラップを形成するべく前記第１の横折り線
を介して前記封筒表紙領域に接続されている封閉用フラ
ップ領域と、前記封筒体ブランクの一方の面に形成され
る第１の接着剤層と、前記封閉用フラップ領域における
前記封筒体ブランクの一方の面に形成される第２の接着
剤層と、前記封筒表紙領域に設けた透視窓とを有するも
のであって、前記自動封入封緘用連続封筒を製造する装
置が、ロール状に巻かれた連続封筒形成用連続紙を巻き
解きながら連続封筒形成用連続紙送りラインに沿って送
り出す連続封筒形成用連続紙の送り出しユニットと、前
記連続封筒形成用連続紙上に所望の印刷を施すプリンテ
ィングユニットと、前記連続封筒形成用連続紙上に前記
第１および第２の接着剤層を設ける封筒封着用接着剤塗
布ユニットと、前記連続封筒形成用連続紙に対して窓孔
開口を穿つ窓孔穿設ユニットと、前記窓孔開口の周囲に
接着剤層を塗工する窓用接着剤塗布ユニットと、ロール
状に巻かれた窓用透明連続シートを巻き解きながら窓用
透明連続シート送りラインに沿って送り出す窓用透明連
続シート送り出しユニットと、前記窓用透明連続シート
を前記窓用接着剤塗布ユニットによって形成される接着
剤塗布領域よりも若干大きなサイズの透明シートにカッ
トし、前記窓孔部分に貼り付ける透明シート貼り付けユ
ニットと、前記連続封筒形成用連続紙の横断方向に、前
記切離用横断ミシン目線、前記第１および第２の横折り
線のためのミシン目並びに前記連続封筒形成用連続紙の
長さ方向両側縁に沿うマージナルホール列等を形成する
ためのミシン目線等加工ユニットと、前記切離用横断ミ
シン目線を利用して前記連続封筒形成用連続紙を折り畳
む折り畳みユニットとからなり、前記各ユニットを製造
ラインに沿って一連なりに接続してなる自動封入封緘用
窓付き連続封筒の製造装置を構成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる自動封入封
緘用窓付き連続封筒の製造装置について、図面に示す具
体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明になる製造装置によって得られる自動封入封緘用
窓付き連続封筒の具体例を示す概略的な平面図であり、
図２は、この発明の製造装置に従って自動封入封緘用窓
付き連続封筒を製造するための装置の具体例を示す概略
的な側面図である。
緘用窓付き連続封筒の製造装置について、図面に示す具
体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明になる製造装置によって得られる自動封入封緘用
窓付き連続封筒の具体例を示す概略的な平面図であり、
図２は、この発明の製造装置に従って自動封入封緘用窓
付き連続封筒を製造するための装置の具体例を示す概略
的な側面図である。
【０００８】この発明になる窓付き連続封筒製造装置に
よって得られる自動封入封緘用窓付き連続封筒１は、図
１に示すように、所望幅Ｗの連続封筒形成用連続紙２か
らなっている。前記連続封筒形成用連続紙２は、その長
さ方向両側縁に沿ってマージナルホール列３、３を備
え、かつ前記マージナルホール列３、３の各内側に沿っ
て仕上がり封筒の長辺の長さを規定して当該マージナル
ホール列３、３を切り離すためのマージナルホール列切
離ライン４、４が設けられるようになっている。一方、
前記連続封筒形成用連続紙２は、その長さ方向に所定の
間隔をおいて切離用横断ミシン目線５を備えていて、こ
の切離用横断ミシン目線５、５によって、前記連続封筒
形成用連続紙２の長さ方向に一単位毎の封筒体ブランク
６を連続的に区画するものからなっている。
よって得られる自動封入封緘用窓付き連続封筒１は、図
１に示すように、所望幅Ｗの連続封筒形成用連続紙２か
らなっている。前記連続封筒形成用連続紙２は、その長
さ方向両側縁に沿ってマージナルホール列３、３を備
え、かつ前記マージナルホール列３、３の各内側に沿っ
て仕上がり封筒の長辺の長さを規定して当該マージナル
ホール列３、３を切り離すためのマージナルホール列切
離ライン４、４が設けられるようになっている。一方、
前記連続封筒形成用連続紙２は、その長さ方向に所定の
間隔をおいて切離用横断ミシン目線５を備えていて、こ
の切離用横断ミシン目線５、５によって、前記連続封筒
形成用連続紙２の長さ方向に一単位毎の封筒体ブランク
６を連続的に区画するものからなっている。
【０００９】前記封筒体ブランク６は、第１の横折り線
７および第２の横折り線８とを備えている。前記封筒体
ブランク６は、封筒の表紙部を形成するべく前記第１の
横折り線７および第２の横折り線８によって区画される
封筒表紙領域９と、封筒の裏紙部を形成するべく前記第
２の横折り線８を介して前記封筒表紙領域９に接続され
ている封筒裏紙領域１０と、封筒の封閉用フラップを形
成するべく前記第１の横折り線７を介して前記封筒表紙
領域９に接続されている封閉用フラップ領域１１とを備
えている。
７および第２の横折り線８とを備えている。前記封筒体
ブランク６は、封筒の表紙部を形成するべく前記第１の
横折り線７および第２の横折り線８によって区画される
封筒表紙領域９と、封筒の裏紙部を形成するべく前記第
２の横折り線８を介して前記封筒表紙領域９に接続され
ている封筒裏紙領域１０と、封筒の封閉用フラップを形
成するべく前記第１の横折り線７を介して前記封筒表紙
領域９に接続されている封閉用フラップ領域１１とを備
えている。
【００１０】さらに、前記封筒体ブランク６には、折り
畳み方向内側面６ａに封筒体封止のための第１の接着剤
層１２、１２と、前記封閉用フラップ領域１１における
折り畳み方向内側面６ａに第２の接着剤層１３が設けて
ある。前記第１の接着剤層１２、１２は、前記マージナ
ルホール列切離ライン４、４の内縁に沿って平行に形成
されており、前記第２の接着剤層１３は、前記封閉用フ
ラップ領域１１に沿って横断方向にのびるように形成さ
れている。前記第１の接着剤層１２、１２並びに前記第
２の接着剤層１３に適用される接着剤は、加熱圧着式接
着剤あるいは加圧式接着剤等のようなものであって、適
度の熱あるいは圧力を加えることにより接着性のある接
着剤である。
畳み方向内側面６ａに封筒体封止のための第１の接着剤
層１２、１２と、前記封閉用フラップ領域１１における
折り畳み方向内側面６ａに第２の接着剤層１３が設けて
ある。前記第１の接着剤層１２、１２は、前記マージナ
ルホール列切離ライン４、４の内縁に沿って平行に形成
されており、前記第２の接着剤層１３は、前記封閉用フ
ラップ領域１１に沿って横断方向にのびるように形成さ
れている。前記第１の接着剤層１２、１２並びに前記第
２の接着剤層１３に適用される接着剤は、加熱圧着式接
着剤あるいは加圧式接着剤等のようなものであって、適
度の熱あるいは圧力を加えることにより接着性のある接
着剤である。
【００１１】前記封閉用フラップ領域１１において、前
記切離用横断ミシン目線５とマージナルホール列切離ラ
イン４上に、二等辺が整合する二等辺三角形状のダイカ
ット１５が設けてある。
記切離用横断ミシン目線５とマージナルホール列切離ラ
イン４上に、二等辺が整合する二等辺三角形状のダイカ
ット１５が設けてある。
【００１２】さらに、前記封筒体ブランク６には、その
封筒表紙領域９の適宜箇所に透視窓１６が設けてある。
前記透視窓１６は、たとえば前記封筒体ブランク６にお
ける封筒表紙領域９に設けた窓孔開口１７に対し、前記
封筒体ブランク６の折り畳み方向内側面６ａ側であって
前記窓孔開口１７の周囲に設けた窓用接着剤層１８を介
して透明シート１９を貼り合わせたものからなってい
る。図１中、参照符合２０は、開封用ミシン目線を示す
ものであり、前記第１の接着剤層１２、１２のいずれか
一方の内縁に沿って平行に形成される。
封筒表紙領域９の適宜箇所に透視窓１６が設けてある。
前記透視窓１６は、たとえば前記封筒体ブランク６にお
ける封筒表紙領域９に設けた窓孔開口１７に対し、前記
封筒体ブランク６の折り畳み方向内側面６ａ側であって
前記窓孔開口１７の周囲に設けた窓用接着剤層１８を介
して透明シート１９を貼り合わせたものからなってい
る。図１中、参照符合２０は、開封用ミシン目線を示す
ものであり、前記第１の接着剤層１２、１２のいずれか
一方の内縁に沿って平行に形成される。
【００１３】次いで、この発明になる自動封入封緘用窓
付き連続封筒の製造装置について、図２に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。図２に示す窓付き
連続封筒製造装置２１は、ロール状に巻かれた連続封筒
形成用連続紙３１を巻き解きながら連続封筒形成用連続
紙送りライン（製造ラインＭ・Ｌ）に沿って送り出すロ
ール状連続封筒形成用連続紙の送り出しユニット２２
と、前記連続封筒形成用連続紙上に所望の印刷を施す印
刷工程のためのプリンティングユニット２３と、前記連
続封筒形成用連続紙３１上に前記第１および第２の接着
剤層１２、１３を設ける接着剤塗布工程のための封筒封
着用接着剤塗布ユニット２４と、前記連続封筒形成用連
続紙３１に対して窓孔開口１７を穿つ窓孔穿設工程のた
めの窓孔穿設ユニット２５と、前記窓孔開口１７の周囲
に接着剤１８を塗工する窓用接着剤塗布工程のための窓
用接着剤塗布ユニット２６と、ロール状に巻かれた窓用
透明連続シート３２を巻き解きながら窓用透明連続シー
ト送りラインに沿って送り出す窓用透明連続シートの送
り出し工程のための窓用透明連続シートの送り出しユニ
ット２７と、前記窓用透明連続シート３２を前記窓用接
着剤塗布工程によって形成される接着剤塗布領域よりも
若干大きなサイズの透明シート１９にカットし、前記窓
孔部分に貼り付ける透明シート貼り付け工程のための透
明シート加工・貼り付けユニット２８と、前記連続封筒
形成用連続紙３１の横断方向に、前記切離用横断ミシン
目線５、前記第１および第２の横折り線のためのミシン
目７、８並びに前記連続封筒形成用連続紙３１の長さ方
向両側縁に沿うマージナルホール列３、３等を形成する
ための加工工程のためのミシン目線等加工ユニット２９
と、前記ミシン目の一部５、５を利用して前記連続封筒
形成用連続紙３１を折り畳む折り畳み工程のための折り
畳みユニット３０とを、製造ラインＭ・Ｌに沿って一連
に組み立てた構成のものからなっている。
付き連続封筒の製造装置について、図２に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。図２に示す窓付き
連続封筒製造装置２１は、ロール状に巻かれた連続封筒
形成用連続紙３１を巻き解きながら連続封筒形成用連続
紙送りライン（製造ラインＭ・Ｌ）に沿って送り出すロ
ール状連続封筒形成用連続紙の送り出しユニット２２
と、前記連続封筒形成用連続紙上に所望の印刷を施す印
刷工程のためのプリンティングユニット２３と、前記連
続封筒形成用連続紙３１上に前記第１および第２の接着
剤層１２、１３を設ける接着剤塗布工程のための封筒封
着用接着剤塗布ユニット２４と、前記連続封筒形成用連
続紙３１に対して窓孔開口１７を穿つ窓孔穿設工程のた
めの窓孔穿設ユニット２５と、前記窓孔開口１７の周囲
に接着剤１８を塗工する窓用接着剤塗布工程のための窓
用接着剤塗布ユニット２６と、ロール状に巻かれた窓用
透明連続シート３２を巻き解きながら窓用透明連続シー
ト送りラインに沿って送り出す窓用透明連続シートの送
り出し工程のための窓用透明連続シートの送り出しユニ
ット２７と、前記窓用透明連続シート３２を前記窓用接
着剤塗布工程によって形成される接着剤塗布領域よりも
若干大きなサイズの透明シート１９にカットし、前記窓
孔部分に貼り付ける透明シート貼り付け工程のための透
明シート加工・貼り付けユニット２８と、前記連続封筒
形成用連続紙３１の横断方向に、前記切離用横断ミシン
目線５、前記第１および第２の横折り線のためのミシン
目７、８並びに前記連続封筒形成用連続紙３１の長さ方
向両側縁に沿うマージナルホール列３、３等を形成する
ための加工工程のためのミシン目線等加工ユニット２９
と、前記ミシン目の一部５、５を利用して前記連続封筒
形成用連続紙３１を折り畳む折り畳み工程のための折り
畳みユニット３０とを、製造ラインＭ・Ｌに沿って一連
に組み立てた構成のものからなっている。
【００１４】この発明において、ロール状に巻かれた連
続封筒形成用連続紙３１は、連続封筒形成用連続紙送り
出しユニット２２に、巻き解き可能に支持されていて、
製造ラインＭ・Ｌに沿って送り出し得るようになってい
る。前記製造ラインＭ・Ｌに沿って送り出された連続封
筒形成用連続紙３１は、前記プリンティングユニット２
３において、封筒外面に対する外面印刷並びに封筒外面
に対する内部情報隠蔽印刷等の印刷処理がなされる。
続封筒形成用連続紙３１は、連続封筒形成用連続紙送り
出しユニット２２に、巻き解き可能に支持されていて、
製造ラインＭ・Ｌに沿って送り出し得るようになってい
る。前記製造ラインＭ・Ｌに沿って送り出された連続封
筒形成用連続紙３１は、前記プリンティングユニット２
３において、封筒外面に対する外面印刷並びに封筒外面
に対する内部情報隠蔽印刷等の印刷処理がなされる。
【００１５】前記封筒封着用接着剤塗布ユニット２４で
は、前記各封筒体ブランク６における折り畳み方向内側
面６ａであって、前記マージナルホール列切離ライン
４、４の内縁に沿う第１の接着剤層１２、１２と、前記
封閉用フラップ領域１１に沿って横断方向にのびる第２
の接着剤層１３とが形成される。前記窓孔穿設ユニット
２５では、前記各封筒体ブランク６における各封筒表紙
領域９の適宜箇所に適宜な形状の窓孔開口１７が設けら
れる。窓用接着剤塗布ユニット２６では、前記各封筒体
ブランク６における内側面６ａであって、前記窓孔穿設
ユニット２５において形成される窓孔開口１７の周囲
に、窓用透明シート接着のための窓用接着剤層１８が塗
布形成される。
は、前記各封筒体ブランク６における折り畳み方向内側
面６ａであって、前記マージナルホール列切離ライン
４、４の内縁に沿う第１の接着剤層１２、１２と、前記
封閉用フラップ領域１１に沿って横断方向にのびる第２
の接着剤層１３とが形成される。前記窓孔穿設ユニット
２５では、前記各封筒体ブランク６における各封筒表紙
領域９の適宜箇所に適宜な形状の窓孔開口１７が設けら
れる。窓用接着剤塗布ユニット２６では、前記各封筒体
ブランク６における内側面６ａであって、前記窓孔穿設
ユニット２５において形成される窓孔開口１７の周囲
に、窓用透明シート接着のための窓用接着剤層１８が塗
布形成される。
【００１６】一方、透視窓１６のための窓用透明連続シ
ート３２は、前記窓用透明連続シートの送り出しユニッ
ト２７に、巻き解き可能に支持されていて、前記透明シ
ート加工・貼り付けユニット２８において、前記窓用接
着剤層１８の輪郭よりも若干大きなサイズの透明シート
１９にカットされ、しかる後、前記窓用接着剤層１８を
介して前記各封筒体ブランク６における窓孔開口１７を
閉じるように貼り合わされ、透視窓１６を形成する。前
記ミシン目線等加工ユニット２９では、前記マージナル
ホール列３、３、前記切離用横断ミシン目線５、前記第
１の横折り線７および第２の横折り線８が形成される。
この発明になる装置２１は、図１に示すような形態に製
造された自動封入封緘用窓付き連続封筒１を、最終的
に、前記折り畳みユニット３０において前記ミシン目の
一部５、５を利用して折り畳むようになっている。
ート３２は、前記窓用透明連続シートの送り出しユニッ
ト２７に、巻き解き可能に支持されていて、前記透明シ
ート加工・貼り付けユニット２８において、前記窓用接
着剤層１８の輪郭よりも若干大きなサイズの透明シート
１９にカットされ、しかる後、前記窓用接着剤層１８を
介して前記各封筒体ブランク６における窓孔開口１７を
閉じるように貼り合わされ、透視窓１６を形成する。前
記ミシン目線等加工ユニット２９では、前記マージナル
ホール列３、３、前記切離用横断ミシン目線５、前記第
１の横折り線７および第２の横折り線８が形成される。
この発明になる装置２１は、図１に示すような形態に製
造された自動封入封緘用窓付き連続封筒１を、最終的
に、前記折り畳みユニット３０において前記ミシン目の
一部５、５を利用して折り畳むようになっている。
【００１７】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の自動封入封
緘用窓付き連続封筒の製造装置によれば、自動封入封緘
システムに適合する窓付き連続封筒を１系統ラインによ
り、連続的に一貫して製造するようになし、従来の２系
統の各製造工程の組み合わせによる製造装置において指
摘される欠点並びに問題点を解消する。すなわち、この
発明の自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置では、
(1).製品の納期算定に際して上記する１系統の製造工程
に必要な１種類の機械の工程組みを調整しておけばよい
点、(2).１系統ラインにより製造されるので、従来のよ
うな半製品の状態がなく、半製品のための保管用スペー
スを確保する必要もなく、半製品管理のための管理費用
を要しない点、(3).従来のような第２系統の製造工程で
のロスを見込んで、第１系統の製造工程において作成予
定数量以上の半製品を作る必要がなく、無駄を省くこと
ができる点などにおいて、極めて有効に作用するものと
いえる。
緘用窓付き連続封筒の製造装置によれば、自動封入封緘
システムに適合する窓付き連続封筒を１系統ラインによ
り、連続的に一貫して製造するようになし、従来の２系
統の各製造工程の組み合わせによる製造装置において指
摘される欠点並びに問題点を解消する。すなわち、この
発明の自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置では、
(1).製品の納期算定に際して上記する１系統の製造工程
に必要な１種類の機械の工程組みを調整しておけばよい
点、(2).１系統ラインにより製造されるので、従来のよ
うな半製品の状態がなく、半製品のための保管用スペー
スを確保する必要もなく、半製品管理のための管理費用
を要しない点、(3).従来のような第２系統の製造工程で
のロスを見込んで、第１系統の製造工程において作成予
定数量以上の半製品を作る必要がなく、無駄を省くこと
ができる点などにおいて、極めて有効に作用するものと
いえる。
【図１】この発明になる自動封入封緘用窓付き連続封筒
の製造装置によって製造される自動封入封緘用窓付き連
続封筒の具体的な例を示す概略的な平面図である。
の製造装置によって製造される自動封入封緘用窓付き連
続封筒の具体的な例を示す概略的な平面図である。
【図２】この発明になる自動封入封緘用窓付き連続封筒
の製造装置に適合する具体的な装置例を示す概略的な側
面図である。
の製造装置に適合する具体的な装置例を示す概略的な側
面図である。
１ 自動封入封緘用窓付き連続封筒 ２ 連続封筒形成用連続紙 ５ 切離用横断ミシン目線 ６ 封筒体ブランク ７ 第１の横折り線 ８ 第２の横折り線 ９ 封筒表紙領域 １０ 封筒裏紙領域 １１ 封閉用フラップ領域 １２ 第１の接着剤層 １３ 第２の接着剤層 １６ 透視窓 １７ 窓孔開口 １８ 窓用接着剤層 １９ 透明シート ２１ 窓付き連続封筒製造装置 ２２ ロール状連続封筒形成用連続紙の送り出しユニッ
ト ２３ プリンティングユニット ２４ 封筒封着用接着剤塗布ユニット ２５ 窓孔穿設ユニット ２６ 窓用接着剤塗布ユニット ２７ 窓用透明連続シートの送り出しユニット ２８ 透明シート加工・貼り付けユニット ２９ ミシン目線等加工ユニット ３０ 折り畳みユニット ３１ 連続封筒形成用連続紙 ３２ 窓用透明連続シート
ト ２３ プリンティングユニット ２４ 封筒封着用接着剤塗布ユニット ２５ 窓孔穿設ユニット ２６ 窓用接着剤塗布ユニット ２７ 窓用透明連続シートの送り出しユニット ２８ 透明シート加工・貼り付けユニット ２９ ミシン目線等加工ユニット ３０ 折り畳みユニット ３１ 連続封筒形成用連続紙 ３２ 窓用透明連続シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−13534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−44276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−98581（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 27/74 B42D 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】 連続紙の長さ方向に所定の間隔をおいて
切離用横断ミシン目線５を備え、前記切離用横断ミシン
目線５によって、連続紙の長さ方向に一単位毎の封筒体
ブランク６を連続的に区画してなる自動封入封緘用連続
封筒１であって、前記自動封入封緘用連続封筒１におけ
る封筒体ブランク６が、第１および第２の横折り線７、
８と、封筒の表紙部を形成するべく前記第１および第２
の横折り線７、８によって区画される封筒表紙領域９
と、封筒の裏紙部を形成するべく前記第２の横折り線８
を介して前記封筒表紙領域９に接続されている封筒裏紙
領域１０と、封筒の封閉用フラップを形成するべく前記
第１の横折り線７を介して前記封筒表紙領域９に接続さ
れている封閉用フラップ領域１１と、前記封筒体ブラン
ク６の一方の面に形成される第１の接着剤層１２と、前
記封閉用フラップ領域１１における前記封筒体ブランク
６の一方の面に形成される第２の接着剤層１３と、前記
封筒表紙領域９に設けた透視窓１６とを有するものであ
って、 前記自動封入封緘用連続封筒１を製造する装置が、 ロール状に巻かれた連続封筒形成用連続紙３１を巻き解
きながら連続封筒形成用連続紙送りラインに沿って送り
出す連続封筒形成用連続紙の送り出しユニット２２と、 前記連続封筒形成用連続紙３１上に所望の印刷を施すプ
リンティングユニット２３と、 前記連続封筒形成用連続紙３１上に前記第１および第２
の接着剤層１２、１３を設ける封筒封着用接着剤塗布ユ
ニット２４と、 前記連続封筒形成用連続紙３１に対して窓孔開口１７を
穿つ窓孔穿設ユニット２５と、 前記窓孔開口１７の周囲に接着剤層１８を塗工する窓用
接着剤塗布ユニット２６と、 ロール状の窓用透明連続シート３２を巻き解きながら窓
用透明連続シート送りラインに沿って送り出す窓用透明
連続シート送り出しユニット２７と、 前記窓用透明連続シート３２を前記窓用接着剤塗布ユニ
ット２６によって形成される接着剤塗布領域よりも若干
大きなサイズの透明シート１９にカットし、前記窓孔部
分に貼り付ける透明シート貼り付けユニット２８と、 前記連続封筒形成用連続紙３１の横断方向に、前記切離
用横断ミシン目線５、前記第１および第２の横折り線
７、８のためのミシン目並びに前記連続封筒形成用連続
紙３１の長さ方向両側縁に沿うマージナルホール列３等
を形成するためのミシン目線等加工ユニット２９と、 前記切離用横断ミシン目線５を利用して前記連続封筒形
成用連続紙を折り畳む折り畳みユニット３０とからな
り、 前記各ユニットを製造ラインＭ・Ｌに沿って一連なりに
接続してなることを特徴とする自動封入封緘用窓付き連
続封筒の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03161151A JP3112985B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03161151A JP3112985B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647845A JPH0647845A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3112985B2 true JP3112985B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=15729567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03161151A Expired - Lifetime JP3112985B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 自動封入封緘用窓付き連続封筒の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101552046B1 (ko) | 2014-04-16 | 2015-09-09 | 주식회사 나우스 | 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078425A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | ケイディケイ株式会社 | 窓付き封筒の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP03161151A patent/JP3112985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101552046B1 (ko) | 2014-04-16 | 2015-09-09 | 주식회사 나우스 | 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647845A (ja) | 1994-02-22 |
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