CN110421902A - 一种复合袋制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤：印刷、涂布、复合、固化、热封与裁切，上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括基板、工作架、涂布机构与上胶机构，基板上端安装有工作架，工作架上端安装有涂布机构，涂布机构下端布置有上胶机构，上胶机构安装在基板上，涂布机构包括转动电机、转动轴、涂布辊与转动齿轮，上胶机构包括胶料槽、下料槽、从动齿轮、外凸轮、内凸轮、滑动件与上胶支链。本发明采用间歇方式对涂布辊进行上胶，能够防止一次性配置过多导致胶粘剂静置时间过长，进而出现团聚或气泡等缺陷，在涂布前能够对胶粘剂进行过滤，防止混在胶粘剂中的杂物附着在涂布辊上。

Description

一种复合袋制备加工方法
技术领域
本发明涉及复合袋加工技术领域，具体的说是一种复合袋制备加工方法。
背景技术
复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装，主要原材料包括BOPP、PE、POF、PPE、PP、复合膜等。
复合袋的制备加工步骤主要包括印刷、涂布、复合、热封与裁切等，其中胶黏剂的涂布质量的高低对复合袋成品的质量有着重要的影响，在涂布过程中存在以下问题：
(1)胶粘剂中容易混入杂物，如不能在涂布前及时对其进行清理，杂物便会附着在涂布辊上，在涂布时在膜表面压出痕迹；
(2)在进行涂布时，往往会一次性配置大量胶粘剂，胶粘剂在长时间静置后会出现团聚现象或产生大量气泡，导致涂布表面产生凸点，影响胶粘质量。
为了提高复合袋的加工质量，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为201910108461.3的中国发明专利公开了一种用平版胶印机印制复合袋的方法，相比于现有技术，均匀性和稳定性明显提高，且满足了复合袋加工的流水化作业需要，成本低、质量高。但是对于如何对涂布时出现的压痕、气泡进行控制，该专利并没有给出改善措施。
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合袋制备加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤：
S1印刷，使用印刷机在BOPP膜表面进行印刷；
S2涂布，使用加工设备在BOPP膜下端面上均匀涂抹胶黏剂剂，并保证粘接面的平整，胶黏剂选用聚氨酯胶粘剂；
S3复合，将经过S2后的BOPP膜穿过烘箱进行烘干后，再与CPP膜进行热压粘合，制得复合袋体；
S4固化，将经S3制得的复合袋体送入固化室内进行固化，固化温度为45℃-55℃；
S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体进行封口；
S5裁切，使用裁切工具将封口后的复合袋体定长切割成指定尺寸，制得复合袋成品；
上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括基板、工作架、涂布机构与上胶机构，基板上端安装有工作架，工作架上端安装有涂布机构，涂布机构下端布置有上胶机构，上胶机构安装在基板上；
所述涂布机构包括转动电机、转动轴、涂布辊与转动齿轮，转动电机通过电机座安装在工作架左端，转动电机输出轴通过联轴器与转动轴一端相连接，转动轴另一端通过轴承安装在工作架右端，转动轴外壁上安装有涂布辊，转动轴左右两端均安装有转动齿轮；转动电机带动转动轴上的涂布辊对OPP膜进行涂布作业，同时转动齿轮可带动上胶机构上的从动齿轮进行转动，辅助其完成上胶作业。
所述上胶机构包括胶料槽、下料槽、从动齿轮、外凸轮、内凸轮、滑动件与上胶支链，胶料槽安装在基板上，胶料槽后端安装有下料槽，胶料槽后端侧壁上开设有进胶口，胶料槽左右两端均通过轴承安装有从动齿轮，从动齿轮上端与转动齿轮下端相啮合，从动齿轮外壁上安装有外凸轮，从动齿轮内壁上安装有内凸轮，内凸轮侧壁上开设有连接槽，外凸轮后侧布置有滑动件，滑动件安装在胶料槽外壁上，胶料槽内安装有上胶支链；将胶黏剂分次倒入下料槽中，使其通过进胶口进入胶料槽内，通过转动齿轮带动从动齿轮转动，使得外凸轮与内凸轮能够进行往复旋转，从而对滑动件与上胶支链位置进行周期性调节，达到使胶黏剂间歇性进入胶料槽与上胶支链的目的，避免因放置时间过长而导致出现胶黏剂团聚或产生气泡的现象。
优选的，所述涂布辊包括支撑架、固定架、橡胶套筒、支撑弹簧与抵压圆柱，转动轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有支撑架与固定架，且固定架与支撑架相间布置，固定架外壁与橡胶套筒内壁相连接，橡胶套筒内壁与支撑架外壁相紧贴，支撑架为上下可伸缩结构，支撑架底端为固定端，支撑架顶端为伸缩端，固定端与伸缩端之间连接有支撑弹簧，支撑架顶端为圆弧面结构，支撑架顶端均匀开设有抵压槽，抵压槽内滑动连接有抵压圆柱；当支撑架转动至涂布辊下方时，在重力的作用下，支撑架顶端与抵压圆柱均会向下移动一定距离，从而能够将橡胶套筒抵压在上胶支链上，使胶黏剂能够均匀附着在橡胶套筒表面，以便进行之后的涂布作业，当支撑架和钻洞至涂布辊上方时，在重力及支撑弹簧的配合作用下，支撑架与抵压圆柱恢复至原始位置，不会使橡胶套筒上端产生变形。
优选的，所述上胶支链包括滤胶板、挤压架、支撑杆与顶升杆，滤胶板安装在胶料槽上端，滤胶板下端布置有挤压架，挤压架通过滑动配合方式安装在胶料槽内壁上，挤压架下端前后对称安装有支撑杆，挤压架下端中部与顶升杆上端相紧贴，支撑杆下端与顶升杆下端均安装在胶料槽上，且支撑杆与顶升杆均为上下可伸缩结构，顶升杆上端设置有连接凸块，连接凸块通过滑动配合方式与内凸轮侧壁上开设的连接槽相连接；通过内凸轮带动顶升杆进行上下往复直线运动，周期性地对挤压架进行挤压，因此挤压架内的胶黏剂能够透过滤胶板附着在涂布辊上，在挤压架逐渐恢复至原始状态的过程中，胶料槽内的胶黏剂会被吸入挤压架内，对挤压架内的胶黏剂进行补充，以此往复，能够连续完成对涂布辊的上胶作业。
优选的，所述滑动件包括滑动杆、复位弹簧、连接架与堵胶塞，滑动杆通过滑动配合方式安装在胶料槽侧壁上，滑动杆前端与胶料槽侧壁之间连接有复位弹簧，滑动杆后端安装有连接架，连接架位于下料槽内，连接架前端安装有堵胶塞，堵胶塞位置与进胶口位置相对应；外凸轮转动过程中能够带动滑动杆向后移动，使得堵胶塞从进胶口内移出，此时下料槽内的胶黏剂便可流入胶料槽内，当外凸轮不与滑动杆接触时，在复位弹簧的作用下，滑动杆能够恢复至原始位置。
优选的，所述滤胶板上端面为圆弧面结构，且滤胶板上端均匀开设有滤胶口，滤胶板前后两端均开设有挤压槽，滤胶板通过卡接方式安装在胶料槽内，滤胶板等分为前后两部分，前后两部分通过铰链相连接，便于对滤胶板进行拆换，挤压架内的胶黏剂穿过滤胶板时，滤胶口能够对胶黏剂起到一定的过滤作用，防止胶黏剂中混入过多气泡与杂物。
优选的，所述挤压架为柔性橡胶材质，挤压架上端前后两侧对称设置有升降块，升降块上端通过滑动配合方式安装在挤压槽内。
优选的，所述挤压架上端为圆弧面结构，挤压架上均匀开设有吸料口，吸料口下端安装有泡沫块，泡沫块中部开设有通槽，通槽位置与吸料口位置相对应，且通槽为倒圆锥型结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种复合袋制备加工方法，采用间歇方式对涂布辊进行上胶，能够防止一次性配置过多导致胶粘剂静置时间过长，进而出现团聚或气泡等缺陷，在涂布前能够对胶粘剂进行过滤，防止混在胶粘剂中的杂物附着在涂布辊上；
2.本发明设计的涂布辊，当支撑架转动至涂布辊下方时，在重力的作用下，支撑架顶端与抵压圆柱均会向下移动一定距离，从而能够将橡胶套筒抵压在上胶支链上，使胶黏剂能够均匀附着在橡胶套筒表面；
3.本发明设计的上胶机构，在作业时能够达到使胶黏剂间歇性进入胶料槽与上胶支链的目的，避免因放置时间过长而导致出现胶黏剂团聚或产生气泡的现象，同时滤胶口能够对胶黏剂起到一定的过滤作用，防止胶黏剂中混入过多气泡与杂物。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的加工工序图；
图2本发明加工设备的主视图；
图3本发明加工设备的左视图；
图4本发明的A-A向剖视图；
图5本发明胶料槽、内凸轮与顶升杆之间的结构示意图；
图6本发明图4的S向局部放大结构示意图；
图7本发明图4的N向局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤：
S1印刷，使用印刷机在BOPP膜表面进行印刷；
S2涂布，使用加工设备在BOPP膜下端面上均匀涂抹胶黏剂剂，并保证粘接面的平整，胶黏剂选用聚氨酯胶粘剂；
S3复合，将经过S2后的BOPP膜穿过烘箱进行烘干后，再与CPP膜进行热压粘合，制得复合袋体；
S4固化，将经S3制得的复合袋体送入固化室内进行固化，固化温度为45℃-55℃；
S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体进行封口；
S5裁切，使用裁切工具将封口后的复合袋体定长切割成指定尺寸，制得复合袋成品；
上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括基板1、工作架2、涂布机构3与上胶机构4，基板1上端安装有工作架2，工作架2上端安装有涂布机构3，涂布机构3下端布置有上胶机构4，上胶机构4安装在基板1上；
所述涂布机构3包括转动电机31、转动轴32、涂布辊33与转动齿轮34，转动电机31通过电机座安装在工作架2左端，转动电机31输出轴通过联轴器与转动轴32一端相连接，转动轴32另一端通过轴承安装在工作架2右端，转动轴32外壁上安装有涂布辊33，转动轴32左右两端均安装有转动齿轮34；转动电机31带动转动轴32上的涂布辊33对BOPP膜进行涂布作业，同时转动齿轮34可带动上胶机构4上的从动齿轮43进行转动，辅助其完成上胶作业。
所述上胶机构4包括胶料槽41、下料槽42、从动齿轮43、外凸轮44、内凸轮45、滑动件46与上胶支链47，胶料槽41安装在基板1上，胶料槽41后端安装有下料槽42，胶料槽41后端侧壁上开设有进胶口41a，胶料槽41左右两端均通过轴承安装有从动齿轮43，从动齿轮43上端与转动齿轮34下端相啮合，从动齿轮43外壁上安装有外凸轮44，从动齿轮43内壁上安装有内凸轮45，内凸轮45侧壁上开设有连接槽，外凸轮44后侧布置有滑动件46，滑动件46安装在胶料槽41外壁上，胶料槽41内安装有上胶支链47；将胶黏剂分次倒入下料槽42中，使其通过进胶口41a进入胶料槽41内，通过转动齿轮34带动从动齿轮43转动，使得外凸轮44与内凸轮45能够进行往复旋转，从而对滑动件46与上胶支链47位置进行周期性调节，达到使胶黏剂间歇性进入胶料槽41与上胶支链47的目的，避免因放置时间过长而导致出现胶黏剂团聚或产生气泡的现象。
所述涂布辊33包括支撑架331、固定架332、橡胶套筒333、支撑弹簧334与抵压圆柱335，转动轴32侧壁上沿其周向方向均匀安装有支撑架331与固定架332，且固定架332与支撑架331相间布置，固定架332外壁与橡胶套筒333内壁相连接，橡胶套筒333内壁与支撑架331外壁相紧贴，支撑架331为上下可伸缩结构，支撑架331底端为固定端，支撑架331顶端为伸缩端，固定端与伸缩端之间连接有支撑弹簧334，支撑架331顶端为圆弧面结构，支撑架331顶端均匀开设有抵压槽，抵压槽内滑动连接有抵压圆柱335；当支撑架331转动至涂布辊33下方时，在重力的作用下，支撑架331顶端与抵压圆柱335均会向下移动一定距离，从而能够将橡胶套筒333抵压在上胶支链47上，使胶黏剂能够均匀附着在橡胶套筒333表面，以便进行之后的涂布作业，当支撑架331和钻洞至涂布辊33上方时，在重力及支撑弹簧334的配合作用下，支撑架331与抵压圆柱335恢复至原始位置，不会使橡胶套筒333上端产生变形。
所述上胶支链47包括滤胶板471、挤压架472、支撑杆473与顶升杆474，滤胶板471安装在胶料槽41上端，滤胶板471下端布置有挤压架472，挤压架472通过滑动配合方式安装在胶料槽41内壁上，挤压架472下端前后对称安装有支撑杆473，挤压架472下端中部与顶升杆474上端相紧贴，支撑杆473下端与顶升杆474下端均安装在胶料槽41上，且支撑杆473与顶升杆474均为上下可伸缩结构，顶升杆474上端设置有连接凸块，连接凸块通过滑动配合方式与内凸轮45侧壁上开设的连接槽相连接；通过内凸轮45带动顶升杆474进行上下往复直线运动，周期性地对挤压架472进行挤压，因此挤压架472内的胶黏剂能够透过滤胶板471附着在涂布辊33上，在挤压架472逐渐恢复至原始状态的过程中，胶料槽41内的胶黏剂会被吸入挤压架472内，对挤压架472内的胶黏剂进行补充，以此往复，能够连续完成对涂布辊33的上胶作业。
所述滑动件46包括滑动杆461、复位弹簧462、连接架463与堵胶塞464，滑动杆461通过滑动配合方式安装在胶料槽41侧壁上，滑动杆461前端与胶料槽41侧壁之间连接有复位弹簧462，滑动杆461后端安装有连接架463，连接架463位于下料槽42内，连接架463前端安装有堵胶塞464，堵胶塞464位置与进胶口41a位置相对应；外凸轮44转动过程中能够带动滑动杆461向后移动，使得堵胶塞464从进胶口41a内移出，此时下料槽42内的胶黏剂便可流入胶料槽41内，当外凸轮44不与滑动杆461接触时，在复位弹簧462的作用下，滑动杆461能够恢复至原始位置。
所述滤胶板471上端面为圆弧面结构，且滤胶板471上端均匀开设有滤胶口471a，滤胶板471前后两端均开设有挤压槽471b，滤胶板471通过卡接方式安装在胶料槽41内，滤胶板471等分为前后两部分，前后两部分通过铰链相连接，便于对滤胶板471进行拆换，挤压架472内的胶黏剂穿过滤胶板471时，滤胶口471a能够对胶黏剂起到一定的过滤作用，防止胶黏剂中混入过多气泡与杂物。
所述挤压架472为柔性橡胶材质，挤压架472上端前后两侧对称设置有升降块472a，升降块472a上端通过滑动配合方式安装在挤压槽471b内。
所述挤压架472上端为圆弧面结构，挤压架472上均匀开设有吸料口472b，吸料口472b下端安装有泡沫块472c，泡沫块472c中部开设有通槽472d，通槽472d位置与吸料口472b位置相对应，且通槽472d为倒圆锥型结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合袋制备加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1印刷，使用印刷机在BOPP膜表面进行印刷；
S2涂布，使用加工设备在BOPP膜下端面上均匀涂抹胶黏剂剂，并保证粘接面的平整，胶黏剂选用聚氨酯胶粘剂；
S3复合，将经过S2后的BOPP膜穿过烘箱进行烘干后，再与CPP膜进行热压粘合，制得复合袋体；
S4固化，将经S3制得的复合袋体送入固化室内进行固化，固化温度为45℃-55℃；
S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体进行封口；
S5裁切，使用裁切工具将封口后的复合袋体定长切割成指定尺寸，制得复合袋成品；
上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括基板(1)、工作架(2)、涂布机构(3)与上胶机构(4)，基板(1)上端安装有工作架(2)，工作架(2)上端安装有涂布机构(3)，涂布机构(3)下端布置有上胶机构(4)，上胶机构(4)安装在基板(1)上；
所述涂布机构(3)包括转动电机(31)、转动轴(32)、涂布辊(33)与转动齿轮(34)，转动电机(31)通过电机座安装在工作架(2)左端，转动电机(31)输出轴通过联轴器与转动轴(32)一端相连接，转动轴(32)另一端通过轴承安装在工作架(2)右端，转动轴(32)外壁上安装有涂布辊(33)，转动轴(32)左右两端均安装有转动齿轮(34)；
所述上胶机构(4)包括胶料槽(41)、下料槽(42)、从动齿轮(43)、外凸轮(44)、内凸轮(45)、滑动件(46)与上胶支链(47)，胶料槽(41)安装在基板(1)上，胶料槽(41)后端安装有下料槽(42)，胶料槽(41)后端侧壁上开设有进胶口(41a)，胶料槽(41)左右两端均通过轴承安装有从动齿轮(43)，从动齿轮(43)上端与转动齿轮(34)下端相啮合，从动齿轮(43)外壁上安装有外凸轮(44)，从动齿轮(43)内壁上安装有内凸轮(45)，内凸轮(45)侧壁上开设有连接槽，外凸轮(44)后侧布置有滑动件(46)，滑动件(46)安装在胶料槽(41)外壁上，胶料槽(41)内安装有上胶支链(47)。
2.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述涂布辊(33)包括支撑架(331)、固定架(332)、橡胶套筒(333)、支撑弹簧(334)与抵压圆柱(335)，转动轴(32)侧壁上沿其周向方向均匀安装有支撑架(331)与固定架(332)，且固定架(332)与支撑架(331)相间布置，固定架(332)外壁与橡胶套筒(333)内壁相连接，橡胶套筒(333)内壁与支撑架(331)外壁相紧贴，支撑架(331)为上下可伸缩结构，支撑架(331)底端为固定端，支撑架(331)顶端为伸缩端，固定端与伸缩端之间连接有支撑弹簧(334)，支撑架(331)顶端为圆弧面结构，支撑架(331)顶端均匀开设有抵压槽，抵压槽内滑动连接有抵压圆柱(335)。
3.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述上胶支链(47)包括滤胶板(471)、挤压架(472)、支撑杆(473)与顶升杆(474)，滤胶板(471)安装在胶料槽(41)上端，滤胶板(471)下端布置有挤压架(472)，挤压架(472)通过滑动配合方式安装在胶料槽(41)内壁上，挤压架(472)下端前后对称安装有支撑杆(473)，挤压架(472)下端中部与顶升杆(474)上端相紧贴，支撑杆(473)下端与顶升杆(474)下端均安装在胶料槽(41)上，且支撑杆(473)与顶升杆(474)均为上下可伸缩结构，顶升杆(474)上端设置有连接凸块，连接凸块通过滑动配合方式与内凸轮(45)侧壁上开设的连接槽相连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述滑动件(46)包括滑动杆(461)、复位弹簧(462)、连接架(463)与堵胶塞(464)，滑动杆(461)通过滑动配合方式安装在胶料槽(41)侧壁上，滑动杆(461)前端与胶料槽(41)侧壁之间连接有复位弹簧(462)，滑动杆(461)后端安装有连接架(463)，连接架(463)位于下料槽(42)内，连接架(463)前端安装有堵胶塞(464)，堵胶塞(464)位置与进胶口(41a)位置相对应。
5.根据权利要求3所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述滤胶板(471)上端面为圆弧面结构，且滤胶板(471)上端均匀开设有滤胶口(471a)，滤胶板(471)前后两端均开设有挤压槽(471b)，滤胶板(471)通过卡接方式安装在胶料槽(41)内，滤胶板(471)等分为前后两部分，前后两部分通过铰链相连接。
6.根据权利要求3所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述挤压架(472)为柔性橡胶材质，挤压架(472)上端前后两侧对称设置有升降块(472a)，升降块(472a)上端通过滑动配合方式安装在挤压槽(471b)内。
7.根据权利要求3所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述挤压架(472)上端为圆弧面结构，挤压架(472)上均匀开设有吸料口(472b)，吸料口(472b)下端安装有泡沫块(472c)，泡沫块(472c)中部开设有通槽(472d)，通槽(472d)位置与吸料口(472b)位置相对应，且通槽(472d)为倒圆锥型结构。
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