CN211764081U - 一种新型的丝网印版制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的丝网印版制备装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有第一辊轮，所述机体的内部且位于第一辊轮的右侧转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的外表面设置有传送带，所述传送带的上表面设置有网框，所述网框的外侧且位于传送带的上部设置有垫板，所述机体的上表面设置有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的前端面固定连接与转轴。本实用新型中，将控制网框各点的张紧力的方式通过特定的预压结构实现，通过控制预压结构上的预压柱的长度来实现，可以进行连续制作，快速进行，既保证了丝网印版的制作效果，又节省制作时间，拥有较高的自动化能力，非常方便使用。

Description

一种新型的丝网印版制备装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印版制备技术领域，尤其涉及一种新型的丝网印版制备装置。

背景技术

丝印机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版_上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在制作丝网印版时，需要将丝网绷上网框，这个过程中要保证网框内各点的张力相同，丝网绷的或紧或送都会对丝网印版使用时造成影响，因此，丝网印版的制作过程中的绷丝上框均是由人工完成。这种方式得到的丝网印版质量不能得到保证，制作速度也比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的丝网印版制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机体，所述机体的内部转动连接有第一辊轮，所述机体的内部且位于第一辊轮的右侧转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的外表面设置有传送带，所述传送带的上表面设置有网框，所述网框的外侧且位于传送带的上部设置有垫板，所述机体的上表面设置有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的前端面固定连接与转轴，所述转轴通过夹子连接有丝网，所述机体的上侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离机体的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第二气缸的一侧且位于中部固定连接有预压架，所述预压架的下表面固定连接有预压柱，所述预压柱远离预压架的右端固定连接有预压头，所述连接板的下表面且位于预压架的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有过渡件，所述过渡件的下表面固定连接有胶头，所述过渡件的外侧面固定连接有刀架，所述刀架的下部固定连接有切割刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板的下表面且位于机体内设置有第三气缸，所述第三气缸位于传送带的后侧，所述垫板的内部尺寸大于网框的外部尺寸，所述垫板位于切割刀具的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过渡件的中部设置有胶流通道，所述胶头的内部设置有胶出口，所述胶流通道与胶出口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的上表面且位于第二气缸的左侧设置有胶槽，所述胶槽的下表面通过输胶管与胶流通道相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体上表面且位于齿条的后侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有电机，所述电机的输出端与远离转轴的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的左侧壁设置有进丝口、进框口，所述进丝口位于进框口的上部且通过隔板分离，所述机体的右侧壁设置有成品出口。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该新型的丝网印版制备装置将控制网框各点的张紧力的方式通过特定的预压结构实现，通过控制预压结构上的预压柱的长度来实现，可以进行连续制作，快速进行，既保证了丝网印版的制作效果，又节省制作时间，拥有较高的自动化能力，非常方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的丝网印版制备装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型的丝网印版制备装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型的丝网印版制备装置的网框俯视图。

图例说明：

1、机体；2、第一辊轮；3、垫板；4、切割刀具；5、胶头；6、刀架；7、胶流通道；8、过渡件；9、第一气缸；10、输胶管；11、胶槽；12、连接板；13、第二气缸；14、预压架；15、预压柱；16、预压头；17、丝网；18、齿轮；19、转轴；20、电机；21、齿条；22、第二辊轮；23、传送带；24、第三气缸；25、网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种新型的丝网印版制备装置：包括机体1，机体1的内部转动连接有第一辊轮2，机体1的内部且位于第一辊轮2的右侧转动连接有第二辊轮22，第一辊轮2与第二辊轮22的外表面设置有传送带23，用于输送网框25，传送带23的上表面设置有网框25，用于绷上丝网17，网框25的外侧且位于传送带23的上部设置有垫板3，用于配合切割刀具4对丝网17进行切割，机体1的上表面设置有齿条21，齿条21的上表面啮合有齿轮18，齿轮18的前端面固定连接与转轴19，用于带动丝网17进行移动，转轴19通过夹子连接有丝网17，机体1的上侧壁固定连接有第二气缸13，用于带动所连结构升降，第二气缸13远离机体1的一端固定连接有连接板12，连接板12远离第二气缸13的一侧且位于中部固定连接有预压架14，预压架14的下表面固定连接有预压柱15，预压柱15远离预压架14的右端固定连接有预压头16，用于产生一定的预压力，连接板12的下表面且位于预压架14的左侧设置有第一气缸9，带动所连结构升降，第一气缸9的输出端固定连接有过渡件8，过渡件8的下表面固定连接有胶头5，用于对丝网17与网框25的接触部分进行粘结，过渡件8的外侧面固定连接有刀架6，刀架6的下部固定连接有切割刀具4，对丝网17进行切割。

垫板3的下表面且位于机体1内设置有第三气缸24，用于带动垫板3升降，第三气缸24位于传送带23的后侧，垫板3的内部尺寸大于网框25的外部尺寸，垫板3位于切割刀具4的正下方，过渡件8的中部设置有胶流通道7，用于胶水流通，胶头5的内部设置有胶出口，胶流通道7与胶出口相连通，连接板12的上表面且位于第二气缸13的左侧设置有胶槽11，用于放置胶水，胶槽11的下表面通过输胶管10与胶流通道7相连通，机体1上表面且位于齿条21的后侧设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑座，滑座的上表面设置有电机20，为丝网17向右运动提供动，电机20的输出端与远离转轴19的一侧固定连接，机体1的左侧壁设置有进丝口、进框口，进丝口位于进框口的上部且通过隔板分离，机体1的右侧壁设置有成品出口。

工作原理：电机20通过齿轮18与齿条21的啮合关系带动转轴19向右运动，转轴19通过夹子带动转轴19向右运动，网框25从进框口进入传送带23进行运动，在网框25运动到垫板3的正下方后传送带23短暂停止，第三气缸24带动垫板3从位于丝网17的下方、进框口的上方的初始位置下降到网框25的外侧，这时第二气缸13带动所连结构向下运动，预压头16将丝网17压向网框25内，由于丝网17连接结构与预压头16的力的作用满足丝网17、网框25所需的张力需要，当第二气缸13运动到一定位置停止运动，这个位置既是最佳下降位置，第一气缸9带动所连结构开始向下运动，当胶头5达到丝网17与网框25的阶梯低处后第一气缸9停止运动，胶槽11内的胶水经过输胶管10、胶流通道7从胶头5的胶出口流出，对丝网17与网框25的阶梯低处进行粘结，同时切割刀具4配合垫板3的向上运动将丝网17切割，第一气缸9、第二气缸13、第三气缸24带动所连结构进行复位转准备下一次动作，传送带23带动绷完的成品从成品出口输送，重复上述动作可以快速连续生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的丝网印版制备装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有第一辊轮(2)，所述机体(1)的内部且位于第一辊轮(2)的右侧转动连接有第二辊轮(22)，所述第一辊轮(2)与第二辊轮(22)的外表面设置有传送带(23)，所述传送带(23)的上表面设置有网框(25)，所述网框(25)的外侧且位于传送带(23)的上部设置有垫板(3)，所述机体(1)的上表面设置有齿条(21)，所述齿条(21)的上表面啮合有齿轮(18)，所述齿轮(18)的前端面固定连接与转轴(19)，所述转轴(19)通过夹子连接有丝网(17)，所述机体(1)的上侧壁固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)远离机体(1)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)远离第二气缸(13)的一侧且位于中部固定连接有预压架(14)，所述预压架(14)的下表面固定连接有预压柱(15)，所述预压柱(15)远离预压架(14)的右端固定连接有预压头(16)，所述连接板(12)的下表面且位于预压架(14)的左侧设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有过渡件(8)，所述过渡件(8)的下表面固定连接有胶头(5)，所述过渡件(8)的外侧面固定连接有刀架(6)，所述刀架(6)的下部固定连接有切割刀具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的丝网印版制备装置，其特征在于：所述垫板(3)的下表面且位于机体(1)内设置有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)位于传送带(23)的后侧，所述垫板(3)的内部尺寸大于网框(25)的外部尺寸，所述垫板(3)位于切割刀具(4)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种新型的丝网印版制备装置，其特征在于：所述过渡件(8)的中部设置有胶流通道(7)，所述胶头(5)的内部设置有胶出口，所述胶流通道(7)与胶出口相连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型的丝网印版制备装置，其特征在于：所述连接板(12)的上表面且位于第二气缸(13)的左侧设置有胶槽(11)，所述胶槽(11)的下表面通过输胶管(10)与胶流通道(7)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型的丝网印版制备装置，其特征在于：所述机体(1)上表面且位于齿条(21)的后侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端与远离转轴(19)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的丝网印版制备装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧壁设置有进丝口、进框口，所述进丝口位于进框口的上部且通过隔板分离，所述机体(1)的右侧壁设置有成品出口。

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