CN112810292B - 一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，包括底座和固定安装于底座上的机架；所述机架沿板材运动方向依次安装有第一龙门架和第二龙门架，机架位于第一龙门架的前侧对称固定安装有两个支架，两个支架上均转动安装有第二摇臂，两个第二摇臂之间转动安装有第一压力辊，所述第一龙门架上安装有第二调节缸，第二调节缸的伸缩端与第二摇臂的悬空端连接。本发明通过送胶螺杆将胶液送入进胶腔中，进胶腔内部胶液流入出胶腔时，转动调节调整杆，改变调整杆和出胶座的连通面积，从而灵活调节出胶量。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置。
背景技术
现有技术的板材贴合生产中，通常会对上板材的贴合面进行清理，以使胶黏剂能顺利把两块板材粘合在一起，所以在板材输送的过程中需要通过清洁辊对板材底部进行清理。然而，由于清洁辊一般采用毛刷式辊轮，其与板材接触面的摩擦力较大，所以在清理过程中会降低板材在输送带上移动的速度，从而导致输送带上的板材出现卡住的情况。
目前贴合板材的黏合，都需要在板体上进行施胶，然后以压力使胶料把两块板体黏合在一起。然而，由于黏合用的胶料黏度一般较大，所以在调整出胶量时十分麻烦，导致板材黏合时所用胶料不能灵活调节，严重影响黏合的质量。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，包括底座和固定安装于底座上的机架；所述机架沿板材运动方向依次安装有第一龙门架和第二龙门架，机架位于第一龙门架的前侧对称固定安装有两个支架，两个支架上均转动安装有第二摇臂，两个第二摇臂之间转动安装有第一压力辊，所述第一龙门架上安装有第二调节缸，第二调节缸的伸缩端与第二摇臂的悬空端连接；所述机架位于第一压力辊的正下方转动安装有拉动辊；所述底座底部固定安装有出胶座，出胶座中沿板材进料方向依次设置有进胶腔和出胶腔，进胶腔和出胶腔连通，且进胶腔和出胶腔的内部分别转动安装有送胶螺杆和调整杆；所述调整杆上均匀开设有若干第二出胶孔，所述出胶腔左右两侧壁上均匀开设有若干与第二出胶孔相对应的第一出胶孔。
作为本发明进一步的方案：所述机架的侧边处固定安装有带动拉动辊转动的旋转电机。
作为本发明进一步的方案：所述第二龙门架上滑动安装有滑动架，滑动架上转动安装有压板辊，所述第二龙门架上还转动安装有调节丝杆，调节丝杆的下端螺纹连接有螺套，螺套与滑动架固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架位于压板辊的下方转动安装有清洁辊，机架外侧还固定安装有带动清洁辊转动的清理电机。
作为本发明进一步的方案：所述调节丝杆的上端固定安装有带动其转动的调节旋钮。
作为本发明进一步的方案：所述底座的右侧安装有带动调整杆转动的气缸调节组件，气缸调节组件包括活动安装于底座上的第一调节缸和转动安装在底座上的连接杆，连接杆的一端与调整杆固定连接，连接杆的另一端通过第一摇臂与第一调节缸的伸缩端活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座的左侧固定安装有储胶箱，所述送胶螺杆的进料端伸入储胶箱的内部。
作为本发明进一步的方案：所述底座位于出胶座的出胶侧还转动安装有上胶辊，所述底座位于上胶辊的上方转动安装有第二压力辊，底座位于第二压力辊的上方设置有压力缸，压力缸的伸缩端活动安装有横轴，横轴上均匀安装有若干施压片，施压片的下端与第二压力辊的转轴卡接。
作为本发明进一步的方案：所述底座的侧边处还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出通过皮带传动组件与送胶螺杆传动连接，齿轮箱的输出端还传动连接有驱动轴，驱动轴上固定安装有主齿轮，驱动轴与上胶辊固定连接；所述第二压力辊的转轴固定连接有连接轴，连接轴上固定安装有副齿轮，副齿轮与主齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过送胶螺杆将胶液送入进胶腔中，进胶腔内部胶液流入出胶腔时，转动调节调整杆，改变调整杆和出胶座的连通面积，从而灵活调节出胶量；
2、本发明还通过第二调节缸伸缩带动第二摇臂旋转，使第一压力辊和拉动辊对板材形成夹持作用，既能确保板材输送的稳定性外，还能避免板材在清理过程中出现的减速现象。
附图说明
图1为全自动板材贴合生产线的板体加工装置的结构示意图。
图2为全自动板材贴合生产线的板体加工装置中第一压力辊的结构示意图。
图3为全自动板材贴合生产线的板体加工装置的仰视图。
图4为全自动板材贴合生产线的板体加工装置中连接轴和驱动轴的结构示意图。
图5为全自动板材贴合生产线的板体加工装置中出胶座的结构示意图。
图6为全自动板材贴合生产线的板体加工装置中调整杆的结构示意图。
图中：1-底座、2-机架、3-支架、4-第一龙门架、5-第二龙门架、6-第一摇臂、7-连接杆、8-第一调节缸、9-第二摇臂、10-第一压力辊、11-旋转电机、12-拉动辊、13-清理电机、14-压板辊、15-清洁辊、16-滑动架、17-螺套、18-调节旋钮、19-第二调节缸、20-送胶螺杆、21-调整杆、22-出胶座、23-驱动电机、24-副齿轮、25-连接轴、26-储胶箱、27-主齿轮、28-驱动轴、29-施压片、30-刮胶片、31-第二压力辊、32-上胶辊、33-压力缸、34-第一出胶孔、35-第二出胶孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，包括底座1和固定安装于底座1上的机架2；所述底座1底部固定安装有出胶座22，出胶座22中沿板材进料方向依次设置有进胶腔和出胶腔，进胶腔和出胶腔连通，且进胶腔和出胶腔的内部分别转动安装有送胶螺杆20和调整杆21；所述调整杆21上均匀开设有若干第二出胶孔35，所述出胶腔左右两侧壁上均匀开设有若干与第二出胶孔35相对应的第一出胶孔34，由送胶螺杆20将胶液送入进胶腔中，进胶腔内部胶液流入出胶腔时，转动调节调整杆21，改变调整杆21和出胶座22的连通面积，从而灵活调节出胶量；
请参阅图1和4，在本发明实施例中，所述底座1的右侧安装有带动调整杆21转动的气缸调节组件，气缸调节组件包括活动安装于底座1上的第一调节缸8和转动安装在底座1上的连接杆7，连接杆7的一端与调整杆21固定连接，连接杆7的另一端通过第一摇臂6与第一调节缸8的伸缩端活动连接，第一调节缸8的伸缩端长度改变时通过第一摇臂6带动连接杆7转动，进而带动调整杆21转动，对调整杆21进行转动调节；
在本发明实施例中，所述底座1的左侧固定安装有储胶箱26，所述送胶螺杆20的进料端伸入储胶箱26的内部，送胶螺杆20转动时将储胶箱26内部胶液送入出胶座22中。
在本发明又一实施例中，所述底座1位于出胶座22的出胶侧还转动安装有上胶辊32，用于将胶液涂覆于板材底部，上胶辊32的前侧安装有刮胶片30；
请参阅图5，进一步的，在本发明实施例中，所述底座1位于上胶辊32的上方转动安装有第二压力辊31，底座1位于第二压力辊31的上方设置有压力缸33，压力缸33的伸缩端活动安装有横轴，横轴上均匀安装有若干施压片29，施压片29的下端与第二压力辊31的转轴卡接，压力缸33的伸缩端伸长后通过施压片29对第二压力辊31施压，使第二压力辊31紧密贴合板材，在板材涂胶过程中保持板材的稳定；
再进一步的，在本发明实施例中，所述底座1的侧边处还固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出通过皮带传动组件与送胶螺杆20传动连接，带动送胶螺杆20转动，齿轮箱的输出端还传动连接有驱动轴28，驱动轴28上固定安装有主齿轮27，驱动轴28与上胶辊32固定连接；所述第二压力辊31的转轴固定连接有连接轴25，连接轴25上固定安装有副齿轮24，副齿轮24与主齿轮27啮合，由驱动轴28带动连接轴25转动。
在本发明又一实施例中，所述机架2沿板材运动方向依次安装有第一龙门架4和第二龙门架5，机架2位于第一龙门架4的前侧对称固定安装有两个支架3，两个支架3上均转动安装有第二摇臂9，两个第二摇臂9之间转动安装有第一压力辊10，所述第一龙门架4上安装有第二调节缸19，第二调节缸19的伸缩端与第二摇臂9的悬空端连接，第二调节缸19伸长缩短时带动摆臂9沿支架3上下摆动；所述机架2位于第一压力辊10的正下方转动安装有拉动辊12，由第二调节缸19伸缩带动第二摇臂9旋转，使第一压力辊10和拉动辊12对板材形成夹持作用，既能确保板材输送的稳定性外，还能避免板材在清理过程中出现的减速现象；
在本发明实施例中，所述机架2的侧边处固定安装有带动拉动辊12转动的旋转电机11。
在本发明又一实施例中，所述第二龙门架5上滑动安装有滑动架16，滑动架16上转动安装有压板辊14，所述第二龙门架5上还转动安装有调节丝杆，调节丝杆的下端螺纹连接有螺套17，螺套17与滑动架16固定连接，驱动调节丝杆转动，调节丝杆带动螺套17和滑动架16沿第二龙门架5上下滑动，从而带动压板辊14上下滑动；
进一步的，在本发明实施例中，所述机架2位于压板辊14的下方转动安装有清洁辊15，机架2外侧还固定安装有带动清洁辊15转动的清理电机13，由清理电机13带动清洁辊15转动，对板材底部进行清洁，清洁过程中，压板滚14挤压板材，确保板材在清洁过程中保持稳定；
需要说明的是，在本发明实施例中，所述调节丝杆的上端固定安装有带动其转动的调节旋钮18。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，包括底座(1)和固定安装于底座(1)上的机架(2)；所述机架(2)沿板材运动方向依次安装有第一龙门架(4)和第二龙门架(5)，机架(2)位于第一龙门架(4)的前侧对称固定安装有两个支架(3)，两个支架(3)上均转动安装有第二摇臂(9)，两个第二摇臂(9)之间转动安装有第一压力辊(10)，所述第一龙门架(4)上安装有第二调节缸(19)，第二调节缸(19)的伸缩端与第二摇臂(9)的悬空端连接；所述机架(2)位于第一压力辊(10)的正下方转动安装有拉动辊(12)；所述底座(1)底部固定安装有出胶座(22)，出胶座(22)中沿板材进料方向依次设置有进胶腔和出胶腔，进胶腔和出胶腔连通，且进胶腔和出胶腔的内部分别转动安装有送胶螺杆(20)和调整杆(21)；所述调整杆(21)上均匀开设有若干第二出胶孔(35)，所述出胶腔左右两侧壁上均匀开设有若干与第二出胶孔(35)相对应的第一出胶孔(34)；转动调节调整杆，改变调整杆和出胶座的连通面积，灵活调节出胶量；所述底座(1)的右侧安装有带动调整杆(21)转动的气缸调节组件，气缸调节组件包括活动安装于底座(1)上的第一调节缸(8)和转动安装在底座(1)上的连接杆(7)，连接杆(7)的一端与调整杆(21)固定连接，连接杆(7)的另一端通过第一摇臂(6)与第一调节缸(8)的伸缩端活动连接；所述底座(1)的左侧固定安装有储胶箱(26)，所述送胶螺杆(20)的进料端伸入储胶箱(26)的内部，所述底座(1)位于出胶座(22)的出胶侧还转动安装有上胶辊(32)，所述底座(1)位于上胶辊(32)的上方转动安装有第二压力辊(31)，底座(1)位于第二压力辊(31)的上方设置有压力缸(33)，压力缸(33)的伸缩端活动安装有横轴，横轴上均匀安装有若干施压片(29)，施压片(29)的下端与第二压力辊(31)的转轴卡接。
2.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，所述机架(2)的侧边处固定安装有带动拉动辊(12)转动的旋转电机(11)。
3.根据权利要求2所述的全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，所述第二龙门架(5)上滑动安装有滑动架(16)，滑动架(16)上转动安装有压板辊(14)，所述第二龙门架(5)上还转动安装有调节丝杆，调节丝杆的下端螺纹连接有螺套(17)，螺套(17)与滑动架(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，所述机架(2)位于压板辊(14)的下方转动安装有清洁辊(15)，机架(2)外侧还固定安装有带动清洁辊(15)转动的清理电机(13)。
5.根据权利要求4所述的全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，所述调节丝杆的上端固定安装有带动其转动的调节旋钮(18)。
6.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线的板体加工装置，其特征在于，所述底座(1)的侧边处还固定安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出通过皮带传动组件与送胶螺杆(20)传动连接，齿轮箱的输出端还传动连接有驱动轴(28)，驱动轴(28)上固定安装有主齿轮(27)，驱动轴(28)与上胶辊(32)固定连接；所述第二压力辊(31)的转轴固定连接有连接轴(25)，连接轴(25)上固定安装有副齿轮(24)，副齿轮(24)与主齿轮(27)啮合。
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