CN216613467U - 一种物料前移式贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料前移式贴胶装置，包括贴胶器、贴胶器安装架和物料前移导向机构，所述贴胶器包括主结构板、胶带卡盘、胶带传送轮和贴胶轮，胶带卷上的胶带经所述胶带传送轮延展至贴胶轮的下表面，所述贴胶器的主结构板安装在所述贴胶器安装架上；所述贴胶轮最下沿与所述物料前移导向机构的物料支撑平面之间的间距略小于物料的待贴胶面与底面之间的厚度。采用本实用新型技术方案，物料在沿着物料前移导向机构移动过程中，与贴胶器的贴胶轮相抵触，物料前移的同时带动贴胶轮转动，将胶带贴付到物料表面。本贴胶装置结构简单，贴胶器保持固定，无需节拍控制，仅需要将物料向前推送即可完成贴胶，大大提升了贴胶作业效率。

Description

一种物料前移式贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴胶装置，具体是一种物料前移式贴胶装置。

背景技术

目前市面上的贴胶装置一般是先将贴胶对象定位到特定位置，再通过贴胶器移动来对贴胶对象贴胶，这样的机构结构较为复杂，而且贴胶效率不高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种物料前移式贴胶装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料前移式贴胶装置，包括贴胶器、贴胶器安装架和物料前移导向机构，所述贴胶器包括主结构板、胶带卡盘、胶带传送轮和贴胶轮，胶带卷安装在所述胶带卡盘上，胶带卷上的胶带经所述胶带传送轮延展至贴胶轮的下表面，所述贴胶器的主结构板安装在所述贴胶器安装架上；待贴胶物料沿所述物料前移导向机构向前移动，所述贴胶器的贴胶轮位于所述物料前移导向机构的正上方，所述贴胶轮最下沿与所述物料前移导向机构的物料支撑平面之间的间距略小于物料的待贴胶面与底面之间的厚度。

采用本实用新型技术方案，物料在沿着物料前移导向机构移动过程中，与贴胶器的贴胶轮相抵触，物料前移的同时带动贴胶轮转动，将胶带贴付到物料表面。本贴胶装置结构简单，贴胶器保持固定，无需节拍控制，仅需要将物料向前推送即可完成贴胶，大大提升了贴胶作业效率。

进一步地，所述贴胶器安装架上并排安装有多组贴胶器。

进一步地，所述物料前移导向机构上并排设置多道物料输送线。

采用上述优选的方案，可以同步完成多道胶带或多物料输送线的同时贴胶，节约空间，提升贴胶效率。

进一步地，所述贴胶器安装架上设置有用于调节所述贴胶器高度位置的高度调节机构。

进一步地，所述贴胶器安装架上还设置有用于调节所述贴胶器贴胶位置的左右位置调节机构。

采用上述优选的方案，方便进行贴胶压力和贴胶位置的调节。

进一步地，所述物料前移导向机构为物料传送带。

采用上述优选的方案，能更好地适配工厂生产流水线，提高物料传输效率。

进一步地，所述物料前移导向机构包括多组沿贴胶方向并排设置的水平支撑滚轮以及多组竖直设置的左右限位滚轮。

进一步地，所述水平支撑滚轮两端设有轴承座，轴承座下方设有支撑弹簧。

采用上述优选的方案，提高物料前移的位置精度。

进一步地，还包括用于驱动物料沿所述物料前移导向机构移动的前移驱动机构。

进一步地，所述贴胶器的主结构板上还设有离型纸排出机构，所述离型纸排出机构包括离型纸排出滚轮、传动机构和加压机构，所述离型纸排出滚轮经所述传动机构与所述贴胶轮传动连接，所述加压机构包括加压滚轮、加压悬臂和拉簧，所述加压悬臂铰接于所述主结构板上，所述加压滚轮可转动地安装在所述加压悬臂上，所述拉簧连接在所述加压悬臂和主结构板之间，所述加压滚轮压靠在所述离型纸排出滚轮上。

采用上述优选的方案，在对物料进行双面胶贴付时，能通过离型纸排出机构将离型纸直接剥离排出，无需再通过人工手动剥除离型纸，提高贴胶作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的主视图；

图3是本实用新型一种实施方式的后视图；

图4是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图5是图4中A-A向剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-贴胶器；11-主结构板；12-胶带卡盘；13-胶带传送轮；14-贴胶轮；15-加压滚轮；16-加压悬臂；17-拉簧；18-离型纸排出滚轮；20-贴胶器安装架；21-高度调节机构；22-左右位置调节机构；30-物料前移导向机构；31-水平支撑滚轮；32-左右限位滚轮；41-胶带卷；411-胶体层；412-离型纸层；51-物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，在本实用新型的一种实施方式中，一种物料前移式贴胶装置，包括贴胶器10、贴胶器安装架20和物料前移导向机构30，贴胶器10包括主结构板11、胶带卡盘12、胶带传送轮13和贴胶轮14，胶带卷41安装在胶带卡盘12上，胶带卷上的胶带经胶带传送轮13延展至贴胶轮14的下表面，贴胶器的主结构板11安装在贴胶器安装架20上；待贴胶物料51沿物料前移导向机构30向前移动，贴胶器的贴胶轮14位于物料前移导向机构30的正上方，贴胶轮14最下沿与物料前移导向机构30的物料支撑平面之间的间距略小于物料51的待贴胶面与底面之间的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：物料在沿着物料前移导向机构移动过程中，与贴胶器的贴胶轮相抵触，物料前移的同时带动贴胶轮转动，将胶带贴付到物料表面。本贴胶装置结构简单，贴胶器保持固定，无需节拍控制，仅需要将物料向前推送即可完成贴胶，大大提升了贴胶作业效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述贴胶器安装架上并排安装有多组贴胶器。所述物料前移导向机构上并排设置多道物料输送线。采用上述技术方案的有益效果是：可以同步完成多道胶带或多物料输送线的同时贴胶，节约空间，提升贴胶效率。

如图3、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，贴胶器安装架20上设置有用于调节贴胶器高度位置的高度调节机构21。贴胶器安装架20上还设置有用于调节贴胶器贴胶位置的左右位置调节机构22。高度调节机构和左右位置调节机构的具体形式不作限定，可从现有技术中获取，如可以简单地采用两块可调节相对位置的连接板，通过锁紧螺栓与长连接孔配合的形式，还可以采用高精度的丝杠调节机构。采用上述技术方案的有益效果是：方便进行贴胶压力和贴胶位置的调节。

在本实用新型的另一些实施方式中，物料前移导向机构30为物料传送带，能更好地适配工厂生产流水线，提高物料传输效率。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，物料前移导向机构30包括多组沿贴胶方向并排设置的水平支撑滚轮31以及多组竖直设置的左右限位滚轮32。采用上述技术方案的有益效果是：提高物料前移的位置精度。

在本实用新型的另一些实施方式中，水平支撑滚轮31两端设有轴承座，轴承座下方设有支撑弹簧。采用上述技术方案的有益效果是：可以提供稳定的贴付力，提升贴付质量。

在本实用新型的另一些实施方式中，物料前移的方式不作限定，可从现有技术中获取；可通过人工手动推动物料沿物料前移导向机构向前移动；还可以通过电机驱动水平支撑滚轮转动以带动物料前移；也可以通过皮带传送。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，贴胶器的主结构板11上还设有离型纸排出机构，所述离型纸排出机构包括离型纸排出滚轮18、传动机构和加压机构，离型纸排出滚轮18经传动机构与贴胶轮14传动连接，所述加压机构包括加压滚轮15、加压悬臂16和拉簧17，加压悬臂16铰接于主结构板11上，加压滚轮15可转动地安装在加压悬臂16上，拉簧17连接在加压悬臂16和主结构板11之间，加压滚轮15压靠在离型纸排出滚轮18上。当贴付双胶面时，随着物料51的前移，双面胶的胶体层411贴付到物料51表面，贴胶轮14经传动机构带动离型纸排出滚轮18转动，离型纸层412直接从加压滚轮15和离型纸排出滚轮18之间被排出。采用上述技术方案的有益效果是：在对物料进行双面胶贴付时，能通过离型纸排出机构将离型纸直接剥离排出，无需再通过人工手动剥除离型纸，提高贴胶作业效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料前移式贴胶装置，其特征在于，包括贴胶器、贴胶器安装架和物料前移导向机构，所述贴胶器包括主结构板、胶带卡盘、胶带传送轮和贴胶轮，胶带卷安装在所述胶带卡盘上，胶带卷上的胶带经所述胶带传送轮延展至贴胶轮的下表面，所述贴胶器的主结构板安装在所述贴胶器安装架上；待贴胶物料沿所述物料前移导向机构向前移动，所述贴胶器的贴胶轮位于所述物料前移导向机构的正上方，所述贴胶轮最下沿与所述物料前移导向机构的物料支撑平面之间的间距略小于物料的待贴胶面与底面之间的厚度。

2.根据权利要求1所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述贴胶器安装架上并排安装有多组贴胶器。

3.根据权利要求2所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述物料前移导向机构上并排设置多道物料输送线。

4.根据权利要求1所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述贴胶器安装架上设置有用于调节所述贴胶器高度位置的高度调节机构。

5.根据权利要求4所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述贴胶器安装架上还设置有用于调节所述贴胶器贴胶位置的左右位置调节机构。

6.根据权利要求1所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述物料前移导向机构为物料传送带。

7.根据权利要求1所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述物料前移导向机构包括多组沿贴胶方向并排设置的水平支撑滚轮以及多组竖直设置的左右限位滚轮。

8.根据权利要求7所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述水平支撑滚轮两端设有轴承座，轴承座下方设有支撑弹簧。

9.根据权利要求8所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，还包括用于驱动物料沿所述物料前移导向机构移动的前移驱动机构。

10.根据权利要求1所述的物料前移式贴胶装置，其特征在于，所述贴胶器的主结构板上还设有离型纸排出机构，所述离型纸排出机构包括离型纸排出滚轮、传动机构和加压机构，所述离型纸排出滚轮经所述传动机构与所述贴胶轮传动连接，所述加压机构包括加压滚轮、加压悬臂和拉簧，所述加压悬臂铰接于所述主结构板上，所述加压滚轮可转动地安装在所述加压悬臂上，所述拉簧连接在所述加压悬臂和主结构板之间，所述加压滚轮压靠在所述离型纸排出滚轮上。

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