CN219442269U - 一种自动化涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化涂胶设备，属于涂胶设备技术领域。其主要针对现有设备中在对物料进行涂胶操作时，单一性涂胶效率低的问题，提出如下技术方案，包括底板，及设置于底板上的涂胶结构与物料承载结构，所述物料承载结构包括左右对称设置的液压柱，对称液压柱的顶端活动连接有滑动板，滑动板的中部转动连接有用于放置物料的承载组件。本实用新型通过以能够轮换调整的物料承载结构取代现有技术中所采用的物料放置结构，进而在其进行涂胶操作时，通过对物料承载结构的旋转调整，使得其上涂胶产品进行轮换，从而以轮换后另一产品的涂胶空隙对已完成的产品进行替换，实现产品涂胶时的高效衔接，节约操作时间，提高工作效率，增强设备的实用性。

Description

一种自动化涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种自动化涂胶设备。

背景技术

目前，在现代生活对板件加工时，通常需要采用热熔胶进行黏合，而在对热熔胶对板件进行黏合的过程中，由于涂胶喷头出胶不均匀容易导致涂胶不均匀，且在涂胶的过程中通常需要人工进行固定从而涂胶，使用不便。

现有一种授权公告号为CN215878599U的中国专利，公开了一种自动化涂胶设备，它包括底板、液压柱、滑动板、一号电机、滑轨、储液箱、二号电机、增压泵、软管、丝杠、支撑台、夹持块、导轨、转动轴、螺旋叶、加热板、涂胶器、限位板、抵撑槽、滑动块、三号电机、主动齿轮、从动齿轮、转动管和喷头，所述底板上设置有支撑台，所述支撑台由支撑架和支撑板组成，所述支撑架置于底板上，所述支撑板置于支撑架的上部，所述支撑架上部设置有滑轨，所述支撑架上设置有丝杠，所述支撑架上通过电机座设置有一号电机，所述一号电机的电机轴和丝杠相对应。本实用新型克服现有技术缺点，能够在进行往复涂胶的同时使得喷头自转以此进行旋转涂胶，保证涂胶的均匀性。

上述专利文件中的技术方案虽然能够对板件进行自动式的均匀涂胶，但其一次只能对一个产品进行涂胶处理，其工作效率较低，实用性较差。

因此，如何对涂胶设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化涂胶设备。

本实用新型的技术方案：一种自动化涂胶设备，包括底板，及设置于底板上的涂胶结构与物料承载结构，所述物料承载结构包括左右对称设置的液压柱，对称液压柱的顶端活动连接有滑动板，滑动板的中部转动连接有用于放置物料的承载组件；

所述承载组件包括放置盘，放置盘的顶部前后对称设置有限位板，且放置盘的顶部中心固定连接有调节件，所述放置盘的底部一体设置有固定环，固定环上设有用于放置盘调整限位的限位件；

所述调节件包括壳体，壳体的内部固定连接有隔板，且壳体的前后壳壁上均活动连接有抵紧板，抵紧板靠近隔板的一侧固定连接有弹簧组与调节杆。

优选的，所述涂胶结构包括固定连接于底板顶部的固定架，固定架的顶端安装有用于容纳胶液的储液箱与用于胶液输送的增压泵，储液箱与增压泵之间通过管道进行连接。

优选的，所述储液箱的下方设置有位于固定架上的电动滑轨，电动滑轨上设置有用于胶液涂胶的涂胶器，涂胶器与增压泵之间通过软管进行连接。

优选的，对称所述液压柱的底部均固定连接于底板的顶部壳壁上，且对称液压柱位于涂胶结构的前方。

优选的，对称所述液压柱的顶端均固定连接有导轨，所述滑动板的底部两侧均设置有导向块，多个所述导向块分别滑动连接于相应所述的导轨中。

优选的，所述弹簧组包括有两个弹簧，两个所述弹簧的两端分别固定连接于隔板与抵紧板上。

优选的，所述调节杆远离抵紧板的一端延伸出壳体的外部，并设置有把手。

优选的，所述限位件包括有L型板与螺纹杆，所述L型板的顶端固定连接于滑动板的底部外壁上，所述螺纹杆螺纹连接于L型板上，且螺纹杆的顶端插接限位于固定环上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过以能够轮换调整的物料承载结构取代现有技术中所采用的物料放置结构，进而在对产品进行涂胶操作时，通过对物料承载结构的旋转调整，使得其上涂胶产品进行轮换，从而以轮换后另一产品的涂胶空隙对已完成的产品进行替换，实现产品涂胶时的高效衔接，节约操作时间，提高工作效率，增强设备的实用性。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；

图2为图1的承载组件俯面局部剖视结构示意图；

图3为图2的立体图；

图4为图3的仰视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、涂胶结构；3、物料承载结构；31、液压柱；32、滑动板；33、承载组件；331、放置盘；332、限位板；333、调节件；3331、壳体；332、隔板；3333、抵紧板；3334、弹簧组；3335、调节杆；334、固定环；335、限位件；3351、L型板；3352、螺纹杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-4所示，本实用新型提出的一种自动化涂胶设备，包括底板1，及设置于底板1上的涂胶结构2与物料承载结构3。物料承载结构3包括左右对称设置的液压柱31，对称液压柱31的顶端活动连接有滑动板32，滑动板32的中部转动连接有用于放置物料的承载组件33。

承载组件33包括放置盘331，放置盘331的顶部前后对称设置有限位板332，且放置盘331的顶部中心固定连接有调节件333。放置盘331的底部一体设置有固定环334，固定环334上设有用于放置盘331调整限位的限位件335。

调节件333包括壳体3331，壳体3331的内部固定连接有隔板3332，且壳体3331的前后壳壁上均活动连接有抵紧板3333。抵紧板3333靠近隔板3332的一侧固定连接有弹簧组3334与调节杆3335。

限位件335包括有L型板3351与螺纹杆3352，L型板3351的顶端固定连接于滑动板32的底部外壁上。螺纹杆3352螺纹连接于L型板3351上，且螺纹杆3352的顶端插接限位于固定环334上。

本实施例中，固定环334的底部开设有环形槽，环形槽中的内部对称开设有限位孔，螺纹杆3352的顶端与限位孔之间插接限位。进而保障承载组件331在进行180度的旋转调整后能够进行定位。

基于实施例一的一种自动化涂胶设备工作原理是：在设备运行时，通过对物料承载结构3中承载组件33上调节件333的调节杆3335进行调整，进而使得调节件333上的抵紧板3333进行回缩，压缩相应的弹簧组3334，方便多个待涂胶的板件物料放置于放置盘331上。板件物料放置时，一侧贴紧限位板332，另一侧在其放置完成后，松开调节杆3335，在弹簧组3334的作用下，抵紧板3333与其进行接触，在其作用下对板件物料进行夹持固定。

板件物料固定完成后，通过物料承载结构3中的液压柱31带动滑动板32进行高度调整，进而使得其上承载组件33中的板件物料接近涂胶结构2。当其调整到适当高度后，停止高度调整，并以滑动板32的滑动调整方式，实现其上板件物料的位置微调。调整完成后，通过涂胶结构2实现对其的涂胶操作。

当第一个板件物料调整完成后，调整承载组件33中限位件335上的螺纹杆3352，进而取消其与固定环33之间的限位。再对承载组件33进行180度的旋转调整，调整完成后再次以螺纹杆3352与固定环33之间的限位，实现对其的固定。涂胶结构2对调整后的板件物料孔进行再次的涂胶操作，而已完成涂胶的板件物料则再次空隙时间中进行替换。

实施例二

如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：涂胶结构2包括固定连接于底板1顶部的固定架，固定架的顶端安装有用于容纳胶液的储液箱与用于胶液输送的增压泵，储液箱与增压泵之间通过管道进行连接。储液箱的下方设置有位于固定架上的电动滑轨，电动滑轨上设置有用于胶液涂胶的涂胶器，涂胶器与增压泵之间通过软管进行连接。

本实施例中，储液箱上设置有搅拌机构，进而保障其内部胶液的流动性。

本实施例中，涂胶器在电动滑轨进行横向移动，从而实现板件物料涂胶时的高效性。

本实施例中，涂胶器中的涂胶头在涂胶过程中随其内部所设置的驱动机构进行旋转，进而保障涂胶的均匀性。

实施例三

如图1-2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：对称液压柱31的底部均固定连接于底板1的顶部壳壁上，且对称液压柱31位于涂胶结构2的前方。对称液压柱31的顶端均固定连接有导轨，滑动板32的底部两侧均设置有导向块，多个导向块分别滑动连接于相应的导轨中。弹簧组3334包括有两个弹簧，两个弹簧的两端分别固定连接于隔板3332与抵紧板3333上。调节杆3335远离抵紧板3333的一端延伸出壳体3331的外部，并设置有把手。

本实施例中，滑动板32在液压柱31的滑动调整，使得放置于其上的板件物料在涂胶时能够进行前后方向上的位置微调。

本实施例中，弹簧组的设置使得抵紧板3333在无外力作用的情况下能够对待涂胶的板件物料进行夹持固定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种自动化涂胶设备，包括底板(1)，及设置于底板(1)上的涂胶结构(2)与物料承载结构(3)，其特征在于：所述物料承载结构(3)包括左右对称设置的液压柱(31)，对称液压柱(31)的顶端活动连接有滑动板(32)，滑动板(32)的中部转动连接有用于放置物料的承载组件(33)；

所述承载组件(33)包括放置盘(331)，放置盘(331)的顶部前后对称设置有限位板(332)，且放置盘(331)的顶部中心固定连接有调节件(333)，所述放置盘(331)的底部一体设置有固定环(334)，固定环(334)上设有用于放置盘(331)调整限位的限位件(335)；

所述调节件(333)包括壳体(3331)，壳体(3331)的内部固定连接有隔板(3332)，且壳体(3331)的前后壳壁上均活动连接有抵紧板(3333)，抵紧板(3333)靠近隔板(3332)的一侧固定连接有弹簧组(3334)与调节杆(3335)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：所述涂胶结构(2)包括固定连接于底板(1)顶部的固定架，固定架的顶端安装有用于容纳胶液的储液箱与用于胶液输送的增压泵，储液箱与增压泵之间通过管道进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：所述储液箱的下方设置有位于固定架上的电动滑轨，电动滑轨上设置有用于胶液涂胶的涂胶器，涂胶器与增压泵之间通过软管进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：对称所述液压柱(31)的底部均固定连接于底板(1)的顶部壳壁上，且对称液压柱(31)位于涂胶结构(2)的前方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：对称所述液压柱(31)的顶端均固定连接有导轨，所述滑动板(32)的底部两侧均设置有导向块，多个所述导向块分别滑动连接于相应所述的导轨中。

6.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：所述弹簧组(3334)包括有两个弹簧，两个所述弹簧的两端分别固定连接于隔板(3332)与抵紧板(3333)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：所述调节杆(3335)远离抵紧板(3333)的一端延伸出壳体(3331)的外部，并设置有把手。

8.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶设备，其特征在于：所述限位件(335)包括有L型板(3351)与螺纹杆(3352)，所述L型板(3351)的顶端固定连接于滑动板(32)的底部外壁上，所述螺纹杆(3352)螺纹连接于L型板(3351)上，且螺纹杆(3352)的顶端插接限位于固定环(334)上。