CN218363691U - 一种金刚石砂轮的基体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石砂轮的基体打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底板，所述底板上表面前侧与固定板的底面固定连接，所述固定板的后侧面与两个电动推杆一的前端固定连接，两个所述电动推杆一的后端均与打磨机构连接。本实用新型通过设置打磨机构与底板连接，在使用本装置时可以将打磨机构中的打磨板一及打磨板二与砂轮基体接触，并且利用夹持机构带动砂轮基体转动，从而使砂轮基体在打磨板一及打磨板二上摩擦对砂轮基体进行打磨，并且可以利用打磨板二与砂轮基体的接触对砂轮基体的边缘曲面进行打磨，从而利用该装置对砂轮基体进行全方面打磨提高打磨效果，并且本装置可以对上下两个打磨板一的间距进行调整。

Description

一种金刚石砂轮的基体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种金刚石砂轮的基体打磨装置。

背景技术

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分，过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分，在制作金刚石砂轮时通常需要先使用打磨装置对基体进行打磨，从而提高过渡层与基体的连接强度。

然而现有金刚石砂轮的基体打磨装置在使用时通常只能对基体的两个端面进行打磨不能对基体的边缘曲面打磨，从而导致现有打磨装置对基体打磨不彻底影响后续基体与过渡层的粘连，并且现有打磨装置不便于使用者根据砂轮的尺寸规格进行相应的调整，导致适用性较差。为此，我们提供了一种金刚石砂轮的基体打磨装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金刚石砂轮的基体打磨装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板，所述底板上表面前侧与固定板的底面固定连接，所述固定板的后侧面与两个电动推杆一的前端固定连接，两个所述电动推杆一的后端均与打磨机构连接，所述打磨机构与砂轮基体接触，所述砂轮基体设置在夹持机构上，所述夹持机构与底板上表面连接，两个所述电动推杆一的输入端均与控制器的输出端电连接，所述控制器固定连接在固定板前表面上。

进一步的，所述打磨机构包括两个连接板，下侧所述连接板前表面与安装板的后侧面固定连接，所述安装板的前表面与两个电动推杆一的后端固定连接，下侧所述连接板的上表面通过滚动轴承与螺杆一的底端光轴活动连接并且与滑杆的底端固定连接，所述螺杆一螺纹连接在螺纹孔内，所述滑杆滑动连接在套孔内。

进一步的，所述螺纹孔及套孔均开设在上侧连接板内并且将上侧连接板的上下表面贯穿连通，两个所述连接板的相对面分别与两个打磨板一的相反面固定连接，两个所述打磨板一的相对面分别与打磨板二以及砂轮基体的上下表面搭接，所述打磨板二的左右侧面分别与后侧两个螺纹座固定连接，后侧两个所述螺纹座分别与两个螺钉的后端螺纹连接，且两个螺钉的前端分别与前侧两个螺纹座螺纹连接。

进一步的，前侧两个所述螺纹座的相对面均与电动推杆二的伸缩端外表面固定连接，所述电动推杆二的前端固定连接在固定板的后侧面上，所述电动推杆二设置在通槽内，所述通槽开设在安装板内并且将安装板前后侧面贯穿连通，所述电动推杆二的输入端与控制器的输出端电连接。

进一步的，所述夹持机构包括电机，所述电机底面与底板的上表面固定连接，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述电机输出轴与前侧齿轮固定连接，前侧所述齿轮与后侧齿轮啮合连接，后侧所述齿轮固定连接在固定筒外表面上，所述固定筒底端通过滚动轴承活动连接在底板上表面上。

进一步的，所述固定筒外表面上端固定连接有放置盘，所述放置盘上表面与砂轮基体的底面搭接，所述固定筒内套设有螺纹筒，所述螺纹筒底端与底板上表面固定连接，所述螺纹筒与螺杆二螺纹连接，所述螺杆二上端光轴通过滚动轴承与固定盘活动连接，所述固定盘上表面通过滚动轴承与四个固定轴底端活动连接，四个所述固定轴上端分别固定连接在四个压板内，四个所述压板底面均与砂轮基体的上表面搭接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该金刚石砂轮的基体打磨装置具备如下有益效果：

本实用新型通过设置打磨机构与底板连接，在使用本装置时可以将打磨机构中的打磨板一及打磨板二与砂轮基体接触，并且利用夹持机构带动砂轮基体转动，从而使砂轮基体在打磨板一及打磨板二上摩擦对砂轮基体进行打磨，并且可以利用打磨板二与砂轮基体的接触对砂轮基体的边缘曲面进行打磨，从而利用该装置对砂轮基体进行全方面打磨提高打磨效果，并且本装置可以对上下两个打磨板一的间距进行调整，以及对打磨板二进行拆卸更换，同时也能对打磨板一与打磨板二的水平位置进行调整，从而便于使用者利用本装置对不同厚度及不同直径的打磨板进行打磨，进一步提高了本装置的功能性及适用性；

本实用新型通过设置夹持机构与底板连接，并且将砂轮基体放置在夹持机构上，从而在使用该装置时利用螺杆二带动放置盘上下移动利用压板及放置盘对砂轮基体进行夹持固定，进而避免砂轮基体在打磨过程中滑动影响打磨效果及打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型打磨机构后视图；

图3为本实用新型电动推杆二后视图；

图4为本实用新型安装板结构图；

图5为本实用新型夹持机构图。

图中：1底板、2固定板、3控制器、4电动推杆一、5打磨机构、51连接板、52打磨板一、53螺纹孔、54螺杆一、55电动推杆二、56滑杆、57套孔、58安装板、59打磨板二、510螺纹座、511通槽、6砂轮基体、7夹持机构、71电机、72齿轮、73固定筒、74螺纹筒、75放置盘、76压板、77固定轴、78固定盘、79螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板1，底板1上表面前侧与固定板2的底面固定连接，固定板2的后侧面与两个电动推杆一4的前端固定连接，两个电动推杆一4的后端均与打磨机构5连接，通过设置电动推杆一4与打磨机构5及固定板2连接，从而便于使用者利用电动推杆一4的伸缩对打磨机构5的位置进行调整，进而避免打磨机构5的位置影响砂轮基体6的装卸，打磨机构5与砂轮基体6接触，砂轮基体6设置在夹持机构7上，夹持机构7与底板1上表面连接，两个电动推杆一4的输入端均与控制器3的输出端电连接，控制器3固定连接在固定板2前表面上。

打磨机构5包括两个连接板51，下侧连接板51前表面与安装板58的后侧面固定连接，安装板58的前表面与两个电动推杆一4的后端固定连接，下侧连接板51的上表面通过滚动轴承与螺杆一54的底端光轴活动连接并且与滑杆56的底端固定连接，螺杆一54螺纹连接在螺纹孔53内，滑杆56滑动连接在套孔57内，通过设置螺杆一54及螺纹孔53将上下两侧连接板51连接，从而便于使用者利用螺杆一54与螺纹孔53的连接对上侧连接板51的位置进行调整，进而根据砂轮基体6的厚度对上下两个打磨板一52的间距进行调整。

螺纹孔53及套孔57均开设在上侧连接板51内并且将上侧连接板51的上下表面贯穿连通，两个连接板51的相对面分别与两个打磨板一52的相反面固定连接，两个打磨板一52的相对面分别与打磨板二59以及砂轮基体6的上下表面搭接，打磨板二59的左右侧面分别与后侧两个螺纹座510固定连接，后侧两个螺纹座分别与两个螺钉的后端螺纹连接，且两个螺钉的前端分别与前侧两个螺纹座510螺纹连接，通过设置螺纹座510及螺钉将打磨板二59与电动推杆二55连接，从而便于使用者根据砂轮基体6的厚度对打磨板二59进行拆卸更换。

前侧两个螺纹座510的相对面均与电动推杆二55的伸缩端外表面固定连接，电动推杆二55的前端固定连接在固定板2的后侧面上，电动推杆二55设置在通槽511内，通过在安装板58上开设有通槽511，从而利用电动推杆二55的收缩将打磨板二59经通槽511移动至安装板58前侧，进而便于使用者对螺钉进行拆卸，通槽511开设在安装板58内并且将安装板58前后侧面贯穿连通，电动推杆二55的输入端与控制器3的输出端电连接。

夹持机构7包括电机71，电机71底面与底板1的上表面固定连接，电机71的输入端与控制器3的输出端电连接，电机71输出轴与前侧齿轮72固定连接，前侧齿轮72与后侧齿轮72啮合连接，后侧齿轮72固定连接在固定筒73外表面上，通过设置两个齿轮72将固定筒与电机71输出轴传动连接，从而在电机71工作时利用两个齿轮72的啮合传动带动固定筒73转动，进而利用固定筒73的转动带动放置盘75及砂轮基体6转动，固定筒73底端通过滚动轴承活动连接在底板1上表面上。

固定筒73外表面上端固定连接有放置盘75，放置盘75上表面与砂轮基体6的底面搭接，固定筒73内套设有螺纹筒74，螺纹筒74底端与底板1上表面固定连接，螺纹筒74与螺杆二79螺纹连接，螺杆二79上端光轴通过滚动轴承与固定盘78活动连接，固定盘78上表面通过滚动轴承与四个固定轴77底端活动连接，四个固定轴77上端分别固定连接在四个压板76内，通过设置固定轴77将压板76与固定盘78连接，从而便于使用者拉动压板76沿固定轴77转动对压板76的位置进行调整便于砂轮基体6的装卸，四个压板76底面均与砂轮基体6的上表面搭接。

工作原理：在使用该装置对砂轮基体6进行打磨时，使用者先依次拉动多个压板76沿固定轴77向固定盘78中心转动，然后使用者将砂轮基体6中部的孔洞从固定盘78中穿过并且放置在放置盘75上，此时使用者拉动多个压板76向固定盘78外部转动，并且转动螺杆二79使螺杆二79沿螺纹筒73向下移动，螺杆二79向下移动时带动固定盘78及压板76整体向下移动，当固定盘78带动压板76与砂轮基体6上表面紧密接触时停止转动螺杆二79，此时使用者通过控制器3控制两个电动推杆一4伸长推动安装板58向后移动，当安装板58带动打磨板一52后端移动至砂轮基体6中部时停止电动推杆一4伸长，此时使用者可以根据砂轮的厚度对打磨板二59进行拆卸更换，更换打磨板二59时使用者转动螺钉使螺钉脱离后侧螺纹座510，然后再利用螺钉及螺纹座510对合适高度的打磨板二59进行固定；

此时使用者通过控制器3控制电动推杆二55伸长，电动推杆二55伸长时推动打磨板二59向后移动并且从通槽511中穿过，当打磨板二59后侧面与砂轮基体6边缘曲面接触时停止电动推杆二55伸长，然后使用者转动螺杆一54通过与螺纹孔53的连接带动上侧连接板51及打磨板一52沿滑杆56向下移动，当上侧连接板51带动上侧打磨板一52与砂轮基体6上表面接触时停止转动螺杆一54，此时使用者通过控制器3控制电机71工作，电机71工作时其输出轴通过两个齿轮72的传动带动固定筒73转动，固定筒73转动时带动放置盘75、砂轮基体6、压板76及固定盘78整体转动，此时利用砂轮基体6的转动在打磨板一52及打磨板二59上摩擦进行打磨；

在打磨结束后停止电机71工作，并且控制电动推杆一4及电动推杆二55收缩使打磨板一52与打磨板二59脱离砂轮基体6，然后转动螺杆二79使固定盘78向上移动带动压板76脱离砂轮基体6，并且拉动压板76向固定盘78中心转动脱离砂轮基体6，然后拉动砂轮基体6向上移动从夹持机构7上取下即可。

Claims (6)

1.一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面前侧与固定板（2）的底面固定连接，所述固定板（2）的后侧面与两个电动推杆一（4）的前端固定连接，两个所述电动推杆一（4）的后端均与打磨机构（5）连接，所述打磨机构（5）与砂轮基体（6）接触，所述砂轮基体（6）设置在夹持机构（7）上，所述夹持机构（7）与底板（1）上表面连接，两个所述电动推杆一（4）的输入端均与控制器（3）的输出端电连接，所述控制器（3）固定连接在固定板（2）前表面上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括两个连接板（51），下侧所述连接板（51）前表面与安装板（58）的后侧面固定连接，所述安装板（58）的前表面与两个电动推杆一（4）的后端固定连接，下侧所述连接板（51）的上表面通过滚动轴承与螺杆一（54）的底端光轴活动连接并且与滑杆（56）的底端固定连接，所述螺杆一（54）螺纹连接在螺纹孔（53）内，所述滑杆（56）滑动连接在套孔（57）内。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述螺纹孔（53）及套孔（57）均开设在上侧连接板（51）内并且将上侧连接板（51）的上下表面贯穿连通，两个所述连接板（51）的相对面分别与两个打磨板一（52）的相反面固定连接，两个所述打磨板一（52）的相对面分别与打磨板二（59）以及砂轮基体（6）的上下表面搭接，所述打磨板二（59）的左右侧面分别与后侧两个螺纹座（510）固定连接，后侧两个所述螺纹座分别与两个螺钉的后端螺纹连接，且两个螺钉的前端分别与前侧两个螺纹座（510）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：前侧两个所述螺纹座（510）的相对面均与电动推杆二（55）的伸缩端外表面固定连接，所述电动推杆二（55）的前端固定连接在固定板（2）的后侧面上，所述电动推杆二（55）设置在通槽（511）内，所述通槽（511）开设在安装板（58）内并且将安装板（58）前后侧面贯穿连通，所述电动推杆二（55）的输入端与控制器（3）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括电机（71），所述电机（71）底面与底板（1）的上表面固定连接，所述电机（71）的输入端与控制器（3）的输出端电连接，所述电机（71）输出轴与前侧齿轮（72）固定连接，前侧所述齿轮（72）与后侧齿轮（72）啮合连接，后侧所述齿轮（72）固定连接在固定筒（73）外表面上，所述固定筒（73）底端通过滚动轴承活动连接在底板（1）上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述固定筒（73）外表面上端固定连接有放置盘（75），所述放置盘（75）上表面与砂轮基体（6）的底面搭接，所述固定筒（73）内套设有螺纹筒（74），所述螺纹筒（74）底端与底板（1）上表面固定连接，所述螺纹筒（74）与螺杆二（79）螺纹连接，所述螺杆二（79）上端光轴通过滚动轴承与固定盘（78）活动连接，所述固定盘（78）上表面通过滚动轴承与四个固定轴（77）底端活动连接，四个所述固定轴（77）上端分别固定连接在四个压板（76）内，四个所述压板（76）底面均与砂轮基体（6）的上表面搭接。

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