CN215999907U - 云母件全自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及云母件加工技术领域，且公开了云母件全自动打磨机，包括底板和L形板，所述L形板固定设置于底板的上表面左侧，且上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿L形板并向下延伸且固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板靠近的一侧分别通过第一轴承共同转动连接有丝杆，右侧的所述支撑板的右侧壁固定设置有第一电机，所述丝杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面固定设置有矩形框，所述矩形框的内部固定设置有打磨机构。本实用新型实现了对打磨头的自动调节，实现了全方位打磨的同时降低了人工支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母件加工技术领域，尤其涉及云母件全自动打磨机。
背景技术
云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si 可达3.369，也是高压组合。
传统的云母件打磨机的打磨头通常是固定设置，这样导致的问题是在对云母件打磨时只能对固定区域的位置进行打磨，需要手动对打磨头的位置进行调节才能够实现全方位打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨头固定设置，在需要对不同位置进行打磨时，需要手动进行调节，增加了人工支出的问题，而提出的云母件全自动打磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
云母件全自动打磨机，包括底板和L形板，所述L形板固定设置于底板的上表面左侧，且上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿L形板并向下延伸且固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板靠近的一侧分别通过第一轴承共同转动连接有丝杆，右侧的所述支撑板的右侧壁固定设置有第一电机，所述丝杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面固定设置有矩形框，所述矩形框的内部固定设置有打磨机构。
优选的，所述打磨机构包括两个第一转杆，两个所述第一转杆对称设置于矩形框的内部，且下端杆壁分别通过第二轴承与矩形框的内部下表面转动连接，两个所述第一转杆的下端分别贯穿矩形框且均固定连接有打磨盘，两个所述第一转杆的上端杆壁分别固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过驱动机构驱动连接。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、第二转杆和第二齿轮，所述第二电机固定设置于矩形框的内部上表面，且输出端与第二转杆的上端固定连接，所述第二转杆的下端杆壁通过第三轴承与矩形框的内部下表面转动连接，所述第二齿轮与第二转杆的杆壁固定套接，且侧壁分别与对应的第一齿轮之间啮合连接。
优选的，所述滑块的上表面固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的支撑板固定连接。
优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述第一电机采用步进电机。
与现有技术相比，本实用新型提供了云母件全自动打磨机，具备以下有益效果：
1、该云母件全自动打磨机，通过设置于两个第一转杆上端的第一齿轮，能够在第二电机通过第二转杆带动第二齿轮转动时，实现两个打磨盘之间的同步旋转。
2、该云母件全自动打磨机，通过设置于两个支撑板之间的丝杆，能够在第一电机工作并且带动丝杆转动时实现滑块的运动，从而带动两个打磨盘运动，有效的减小了人工支出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对打磨头的自动调节，实现了全方位打磨的同时降低了人工支出。
附图说明
图1为本实用新型提出的云母件全自动打磨机的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1底板、2L形板、3气缸、4安装板、5支撑板、6丝杆、 7第一电机、8滑块、9矩形框、10第一转杆、11打磨盘、12第一齿轮、13第二电机、14第二转杆、15第二齿轮、16限位块、17限位杆、18安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，云母件全自动打磨机，包括底板1和L形板2，L 形板2固定设置于底板1的上表面左侧，且上表面固定设置有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿L形板2并向下延伸且固定连接有安装板4，安装板4的下表面对称固定设置有两个支撑板5，两个支撑板5靠近的一侧分别通过第一轴承共同转动连接有丝杆6，右侧的支撑板5的右侧壁固定设置有第一电机7，丝杆6的右端贯穿右侧的支撑板5并与第一电机7的输出端固定连接，丝杆6的杆壁螺纹连接有滑块8，滑块8的下表面固定设置有矩形框9，矩形框9的内部固定设置有打磨机构。
打磨机构包括两个第一转杆10，两个第一转杆10对称设置于矩形框9的内部，且下端杆壁分别通过第二轴承与矩形框9的内部下表面转动连接，两个第一转杆10的下端分别贯穿矩形框9且均固定连接有打磨盘11，两个第一转杆10的上端杆壁分别固定套接有第一齿轮12，两个第一齿轮12之间通过驱动机构驱动连接。
驱动机构包括第二电机13、第二转杆14和第二齿轮15，第二电机13固定设置于矩形框9的内部上表面，且输出端与第二转杆14的上端固定连接，第二转杆14的下端杆壁通过第三轴承与矩形框9的内部下表面转动连接，第二齿轮15与第二转杆14的杆壁固定套接，且侧壁分别与对应的第一齿轮12之间啮合连接，便于在第二电机13 工作时实现两个打磨盘11的同步转动，从而改善打磨效果。
滑块8的上表面固定设置有限位块16，限位块16的内部活动套接有限位杆17，限位杆17的两端分别与对应的支撑板5固定连接，避免丝杆6带动滑块8运动。
底板1的两侧对称固定设置有安装块18，每个安装块18的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。
第一电机7采用步进电机，便于实现丝杆6的正反转。
本实用新型中，使用时，将云母件通过底板1上表面的夹持机构进行夹持，启动第二电机13，第二电机13的带动第二转杆14转动，第二转杆14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动两个第一齿轮 12转动，两个第一齿轮12分别带动对应的第一转杆10转动，两个第一转杆10分别带动对应的打磨盘11转动，通过气缸3控制两个打磨盘11的高度，便于对云母件进行打磨，在需要对不同位置进行打磨时，启动第一电机7，第一电机7带动丝杆6转动，丝杆6在限位块16与限位杆17之间活动套接的作用下带动滑块8运动，滑块8带动矩形框9运动，实现对两个打磨盘11位置的调节，有效的降低了人工支出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.云母件全自动打磨机，包括底板(1)和L形板(2)，其特征在于，所述L形板(2)固定设置于底板(1)的上表面左侧，且上表面固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿L形板(2)并向下延伸且固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面对称固定设置有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)靠近的一侧分别通过第一轴承共同转动连接有丝杆(6)，右侧的所述支撑板(5)的右侧壁固定设置有第一电机(7)，所述丝杆(6)的右端贯穿右侧的支撑板(5)并与第一电机(7)的输出端固定连接，所述丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面固定设置有矩形框(9)，所述矩形框(9)的内部固定设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的云母件全自动打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括两个第一转杆(10)，两个所述第一转杆(10)对称设置于矩形框(9)的内部，且下端杆壁分别通过第二轴承与矩形框(9)的内部下表面转动连接，两个所述第一转杆(10)的下端分别贯穿矩形框(9)且均固定连接有打磨盘(11)，两个所述第一转杆(10)的上端杆壁分别固定套接有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)之间通过驱动机构驱动连接。
3.根据权利要求2所述的云母件全自动打磨机，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(13)、第二转杆(14)和第二齿轮(15)，所述第二电机(13)固定设置于矩形框(9)的内部上表面，且输出端与第二转杆(14)的上端固定连接，所述第二转杆(14)的下端杆壁通过第三轴承与矩形框(9)的内部下表面转动连接，所述第二齿轮(15)与第二转杆(14)的杆壁固定套接，且侧壁分别与对应的第一齿轮(12)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的云母件全自动打磨机，其特征在于，所述滑块(8)的上表面固定设置有限位块(16)，所述限位块(16)的内部活动套接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的两端分别与对应的支撑板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的云母件全自动打磨机，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定设置有安装块(18)，每个所述安装块(18)的内部均固定设置有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的云母件全自动打磨机，其特征在于，所述第一电机(7)采用步进电机。
Priority Applications (1)
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| CN202022968025.4U CN215999907U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 云母件全自动打磨机 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022968025.4U patent/CN215999907U/zh active Active
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