CN214770933U - 一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，包括主板，所述主板下表面固定连接有支撑腿，所述主板上表面固定连接有支架，所述支架上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有移动块，所述支架上表面右侧固定连接有第一电动推杆。该方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，通过设置调节电机、第一传动板、传动杆和传动轴，使第二传动板可以方便精准的带动第一转轴和固定架进行周期性的逆时针转动，且每次转动的角度均为九十度，从而使胶合板可以方便精准的进行翻面，使打磨板可以有效的对胶合板进行打磨，不仅降低了工作强度，且大大提高了打磨装置的实用性。

Description

一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工过程中会需要进行打磨工序将其板面和边角加工符合质量标准的形状；现有技术的打磨装置不能较为方便的实现自主对胶合板进行翻面，需要人工操作，增大了工作强度。

例如，中国专利公告号CN209273102U公开了一种胶合板加工用打磨装置，其利用第一电机带动转板转动，从而带动胶合板转动，对其进行翻面，本装置不用人工对胶合板进行翻面，机械化操作，降低了工作强度，提高了工作效率；在实际使用时第一电机不能较为精准的带动转板进行九十度转动，从而使切刀不能较为有效的对胶合板进行打磨，降低了打磨装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，包括主板，所述主板下表面固定连接有支撑腿，所述主板上表面固定连接有支架，所述支架上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有移动块，所述支架上表面右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与移动块右侧面顶部套接，所述移动块下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端设置有打磨电机，所述打磨电机输出端套接有打磨板，所述支架左侧面和右侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有移动板，所述移动板外侧面插接有第一转轴，所述第一转轴内侧面固定连接有固定架，所述固定架上表面插接有固定轴，所述固定轴上表面固定连接有操纵握把，所述固定轴下表面固定连接有固定压板，所述固定轴外表面设置有恒力弹簧，位于右侧的移动板右侧面底部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有调节电机，所述调节电机输出端套接有第一传动板和传动杆，所述传动杆左侧面固定连接有传动轴，位于右侧的第一转轴外表面右侧套接有第二传动板，所述支架右侧面底部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有第二转轴，所述第二转轴外表面后侧套接有支撑块，所述第二转轴外表面套接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面套接有移动环，所述移动环外表面设置有连接轴，所述连接轴上表面与支撑板下表面固定连接，所述移动环内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴下表面固定连接有弧形块。

优选的，所述支撑块的材质为不锈钢，且支撑块左侧面与支架右侧面底部焊接。

优选的，所述弧形块的宽度小于往复丝杠外表面的纹路宽度，且弧形块的宽度为十毫米。

优选的，所述第二传动板右侧面开设有四组限位槽，且限位槽内径与传动轴外径相适配。

优选的，所述固定压板的数量为两组，且两组固定压板下表面均设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述第二传动板外表面开设有四组弧形槽，且弧形槽的半径大小与第一传动板外径大小相适配，第一传动板右侧面开设有扇形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，通过设置调节电机、第一传动板、传动杆和传动轴，使第二传动板可以方便精准的带动第一转轴和固定架进行周期性的逆时针转动，且每次转动的角度均为九十度，从而使胶合板可以方便精准的进行翻面，使打磨板可以有效的对胶合板进行打磨，不仅降低了工作强度，且大大提高了打磨装置的实用性。

2、该方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，通过设置减速电机、第二转轴和往复丝杠，使弧形块可以方便稳定的带动移动环、连接轴、支撑板和移动板沿着第二滑槽的轨迹进行前后移动，使打磨板可以更加有效的对胶合板进行打磨，增加了胶合板的打磨面积，大大提高了打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑腿；3、支架；4、第一滑槽；5、移动块；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、打磨电机；9、打磨板；10、第二滑槽；11、移动板；12、第一转轴；13、固定架；14、固定轴；15、操纵握把；16、固定压板；17、恒力弹簧；18、支撑板；19、调节电机；20、第一传动板；21、传动杆；22、传动轴；23、第二传动板；24、减速电机；25、第二转轴；26、支撑块；27、往复丝杠；28、移动环；29、连接轴；30、第三转轴；31、弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，包括主板1，主板1下表面固定连接有支撑腿2，主板1上表面固定连接有支架3，支架3上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部设置有移动块5，支架3上表面右侧固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号为CLA，第一电动推杆6输出端与移动块5右侧面顶部套接，移动块5下表面固定连接有第二电动推杆7，第二电动推杆7的型号为CLA，第二电动推杆7输出端设置有打磨电机8，打磨电机8的型号为YM801-2，打磨电机8输出端套接有打磨板9，支架3左侧面和右侧面均开设有第二滑槽10，第二滑槽10内部设置有移动板11，移动板11外侧面插接有第一转轴12，第一转轴12内侧面固定连接有固定架13，固定架13上表面插接有固定轴14，固定轴14上表面固定连接有操纵握把15，固定轴14下表面固定连接有固定压板16，固定轴14外表面设置有恒力弹簧17，位于右侧的移动板11右侧面底部固定连接有支撑板18，支撑板18上表面固定连接有调节电机19，调节电机19的型号为Y132S2-2，调节电机19输出端套接有第一传动板20和传动杆21，传动杆21左侧面固定连接有传动轴22，位于右侧的第一转轴12外表面右侧套接有第二传动板23，通过设置调节电机19、第一传动板20、传动杆21和传动轴22，使第二传动板23可以方便精准的带动第一转轴12和固定架13进行周期性的逆时针转动，且每次转动的角度均为九十度，从而使胶合板可以方便精准的进行翻面，使打磨板9可以有效的对胶合板进行打磨，不仅降低了工作强度，且大大提高了打磨装置的实用性，支架3右侧面底部固定连接有减速电机24，减速电机24的型号为CH/V，减速电机24输出端套接有第二转轴25，第二转轴25外表面后侧套接有支撑块26，第二转轴25外表面套接有往复丝杠27，往复丝杠27外表面套接有移动环28，移动环28外表面设置有连接轴29，通过设置减速电机24、第二转轴25和往复丝杠27，使弧形块31可以方便稳定的带动移动环28、连接轴29、支撑板18和移动板11沿着第二滑槽10的轨迹进行前后移动，使打磨板9可以更加有效的对胶合板进行打磨，增加了胶合板的打磨面积，大大提高了打磨装置的实用性，连接轴29上表面与支撑板18下表面固定连接，移动环28内壁转动连接有第三转轴30，第三转轴30下表面固定连接有弧形块31。

在本实用新型中为了使支撑块26更加稳定的对第二转轴25进行支撑，因此设置支撑块26的材质为不锈钢，且支撑块26左侧面与支架3右侧面底部焊接，焊接提高了支撑块26与支架3之间的稳定性。

在本实用新型中为了使弧形块31更加方便的带动移动环28运动，因此设置弧形块31的宽度小于往复丝杠27外表面的纹路宽度，且弧形块31的宽度为十毫米，弧形块31提高了移动环28与往复丝杠27联动的便捷性。

在本实用新型中为了使传动轴22更加方便的带动第二传动板23运动，因此在第二传动板23右侧面开设有四组限位槽，且限位槽内径与传动轴22外径相适配，限位槽提高了传动轴22与第二传动板23联动的便捷性。

在本实用新型中为了使固定压板16更加稳定的对胶合板进行固定，因此设置固定压板16的数量为两组，且两组固定压板16下表面均设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫提高了固定压板16与胶合板之间的摩擦力。

在本实用新型中为了使第一传动板20可以方便的对第二传动板23进行限位，因此设置第二传动板23外表面开设有四组弧形槽，且弧形槽的半径大小与第一传动板20外径大小相适配，第一传动板20右侧面开设有扇形槽，弧形槽提高了第一传动板20与第二传动板23联动的便捷性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，抬动操纵握把15，操纵握把15带动固定轴14和固定压板16向上运动，然后将胶合板放置在固定架13内底侧壁，随后松开操纵握把15，在恒力弹簧17的弹性作用下使固定压板16向下运动对胶合板进行固定，然后启动第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端带动移动块5和第二电动推杆7、打磨电机8和打磨板9沿着第一滑槽4的轨迹在水平方向左右移动，然后启动调节电机19，调节电机19输出端带动第一传动板20、传动杆21和传动轴22顺时针转动，由于第二传动板23右侧面开设有四组限位槽，且限位槽内径与传动轴22外径相适配，且第二传动板23外表面开设有四组弧形槽，且弧形槽的半径大小与第一传动板20外径大小相适配，第一传动板20右侧面开设有扇形槽，从而使传动轴22可以带动第二传动板23进行周期性的逆时针转动，从而使第二传动板23可以带动第一转轴12、固定架13、固定压板16和胶合板可以进行周期性转动，每次转动九十度，第一电动推杆6输出端带动移动块5和第二电动推杆7、打磨电机8和打磨板9沿着第一滑槽4的估计在水平方向左右移动的周期时间是第二传动板23每次逆时针转动九十度的周期时间的六分之一，然后启动第二电动推杆7、打磨电机8和减速电机24，减速电机24输出端带动第二转轴25和往复丝杠27顺时针转动，往复丝杠27外表面的纹路与弧形块31的宽度相适配，从而使弧形块31带动移动环28、连接轴29、支撑板18、移动板11沿着第二滑槽10的轨迹前后移动，从而使第一转轴12带动固定架13、固定压板16和胶合板沿着第二滑槽10的轨迹前后移动，于此同时，第二电动推杆7输出端带动打磨电机8和打磨板9向下运动，当打磨板9下表面与胶合板上表面接触后，关闭第二电动推杆7，打磨电机8输出端带动打磨板9顺时针转动对胶合板进行打磨。

综上所述，该方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，通过设置调节电机19、第一传动板20、传动杆21和传动轴22，使第二传动板23可以方便精准的带动第一转轴12和固定架13进行周期性的逆时针转动，且每次转动的角度均为九十度，从而使胶合板可以方便精准的进行翻面，使打磨板9可以有效的对胶合板进行打磨，不仅降低了工作强度，且大大提高了打磨装置的实用性。

该方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，通过设置减速电机24、第二转轴25和往复丝杠27，使弧形块31可以方便稳定的带动移动环28、连接轴29、支撑板18和移动板11沿着第二滑槽10的轨迹进行前后移动，使打磨板9可以更加有效的对胶合板进行打磨，增加了胶合板的打磨面积，大大提高了打磨装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)下表面固定连接有支撑腿(2)，所述主板(1)上表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)上表面开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部设置有移动块(5)，所述支架(3)上表面右侧固定连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)输出端与移动块(5)右侧面顶部套接，所述移动块(5)下表面固定连接有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)输出端设置有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)输出端套接有打磨板(9)，所述支架(3)左侧面和右侧面均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内部设置有移动板(11)，所述移动板(11)外侧面插接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)内侧面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)上表面插接有固定轴(14)，所述固定轴(14)上表面固定连接有操纵握把(15)，所述固定轴(14)下表面固定连接有固定压板(16)，所述固定轴(14)外表面设置有恒力弹簧(17)，位于右侧的移动板(11)右侧面底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上表面固定连接有调节电机(19)，所述调节电机(19)输出端套接有第一传动板(20)和传动杆(21)，所述传动杆(21)左侧面固定连接有传动轴(22)，位于右侧的第一转轴(12)外表面右侧套接有第二传动板(23)，所述支架(3)右侧面底部固定连接有减速电机(24)，所述减速电机(24)输出端套接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)外表面后侧套接有支撑块(26)，所述第二转轴(25)外表面套接有往复丝杠(27)，所述往复丝杠(27)外表面套接有移动环(28)，所述移动环(28)外表面设置有连接轴(29)，所述连接轴(29)上表面与支撑板(18)下表面固定连接，所述移动环(28)内壁转动连接有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)下表面固定连接有弧形块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑块(26)的材质为不锈钢，且支撑块(26)左侧面与支架(3)右侧面底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，其特征在于：所述弧形块(31)的宽度小于往复丝杠(27)外表面的纹路宽度，且弧形块(31)的宽度为十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，其特征在于：所述第二传动板(23)右侧面开设有四组限位槽，且限位槽内径与传动轴(22)外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，其特征在于：所述固定压板(16)的数量为两组，且两组固定压板(16)下表面均设置有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种方便打磨的胶合板加工生产用打磨装置，其特征在于：所述第二传动板(23)外表面开设有四组弧形槽，且弧形槽的半径大小与第一传动板(20)外径大小相适配，第一传动板(20)右侧面开设有扇形槽。

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