CN219133528U - 一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，涉及薄膜印刷机技术领域，包括底座，底座的四周拐角处皆固定连接有支柱，支柱的顶端套设有弹簧，底座的顶面开设有四组通槽，底座的正面设置有传动机构，底座的一侧固定连接有涂胶机构，底座的顶部设置有印刷机构，印刷机构的正面固定连接有过滤吸风机，印刷机构的左右两侧皆固定连接有吹风管，本实用新型通过设置的传动机构和过滤吸风机，实现带动印刷机构较好的上下往复运动，对薄膜进行抵紧，防止油墨印刷时发生倾斜，稳定性好，同时能吹走薄膜表面的灰尘颗粒，保证正常的印刷涂胶工艺的进行。

Description

一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜印刷机技术领域，具体是一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置。

背景技术

薄膜印刷机又叫PVC印刷机、可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的全彩打印，一般都通在薄膜上进行油墨印刷、随后在利用胶液将两组薄膜粘合在一起，即可完成薄膜的印刷，机器操作简易、性能稳定。

而现有设备当中，薄膜一般通过传动辊的收集实现在印刷机上的运动，而印刷模板与薄膜之间存在一定空隙，在印刷过程中，薄膜可能产生抖动，或印刷模板的稳定下问题，使得薄膜表面印刷下来的油墨可能会产生倾斜，影响正常印刷效果，此外，薄膜印刷机一体化程度低，不同工艺之间相对距离较长，薄膜在行径过程中，表面可能会沾染少许灰尘，影响正常的印刷和薄膜的胶液封装工艺，可能会导致印刷失败，为此，我们提供了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座，所述底座的四周拐角处皆固定连接有支柱，所述支柱的顶端套设有弹簧，所述底座的顶面开设有四组通槽，所述底座的正面设置有传动机构，所述底座的一侧固定连接有涂胶机构，所述底座的顶部设置有印刷机构，所述印刷机构的正面固定连接有过滤吸风机，所述印刷机构的左右两侧皆固定连接有吹风管。

上述的，所述传动机构包括驱动电机、主传动齿、两组传动杆、两组传动块、齿带和副传动齿，所述主传动齿固定连接于传动杆的前端，且主传动齿位于驱动电机与底座的相对侧，所述传动杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述传动杆通过轴套与底座转动连接，所述副传动齿通过齿带与主传动齿活动连接，所述副传动齿固定连接于传动杆的前端。

上述的，所述传动块的外形为椭圆状，所述传动块固定连接于传动杆的左右两端，且传动杆位于通槽的内侧。

上述的，所述印刷机构包括印刷台、四组配合槽、四组滑孔、印刷杆和模板，所述配合槽位于传动块的正上端，所述滑孔位于印刷台底面的拐角处，且滑孔与支柱连接处为滑动连接，所述印刷台的顶面通过弹簧与支柱之间弹性连接，所述模板固定连接于印刷台的内侧，所述印刷杆通过驱动气缸与印刷台之间滑动连接，且印刷杆的底部与模板的顶部相互贴合。

上述的，所述过滤吸风机的出气口通过连接管与吹风管固定连接，所述印刷机构左右两侧的吹风管开口朝向与薄膜对齐。

上述的，所述涂胶机构包括储胶板、两组传动辊和导平辊，所述传动辊之间相互贴合，所述导平辊与靠近底座一侧的传动辊贴合，所述传动辊和导平辊通过转轴与储胶板的前后两端转动连接。

有益效果：

与现有技术相比，该一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的传动机构、印刷机构和弹簧，在驱动电机驱动后，能有效带动主传动齿和传动杆的转动，而主传动齿通过齿带与副传动齿啮合传动，使得驱动电机转动后能带动两组传动杆的转动，从而实现传动杆表面的两组椭圆状传动块转动在底座表面的通槽内，而传动块转动在配合槽内部的过程中能有效带动印刷台上下运动，从而改变印刷台与底座之间的相对距离，使得薄膜能正常进行横向的运动，在实际印刷过程中，驱动电机转动，印刷台在顶部弹簧的作用下向下抵紧，使得模板能较好的与薄膜之间抵紧贴合，防止薄膜发生抖动，且在弹簧的抵紧效果下，模板整体能较好的实现稳定，这样模板顶部的印刷杆带动油墨在薄膜表面进行印刷，使得提升印刷效果，防止油墨在薄膜表面出现倾斜的情况。

二、本实用新型通过设置的过滤吸风机、吹风管和涂胶机构，处于储胶板内部两组传动辊之间的薄膜在运动过程中带动传动辊转动，从而实现传动辊收集储胶板内部的胶液，在导平辊的导平效果下，胶液正常进行涂抹，而涂胶机构直接固定在底座的一侧，整体更加集成一体化，而在此之前，过滤吸风机驱动进行抽吸，印刷机构左右两侧的吹风管通过连接管与过滤吸风机固定，且吹风管风口与薄膜对齐，这样能吹走薄膜表面的灰尘杂质，使得薄膜印刷和涂胶效果更好，防止薄膜印刷失败的情况发生。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型印刷机构底面结构示意图；

图4为本实用新型传动机构立体示意图；

图5为本实用新型涂胶机构立体示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、弹簧；4、通槽；5、传动机构；501、驱动电机；502、主传动齿；503、传动杆；504、传动块；505、齿带；506、副传动齿；6、涂胶机构；601、储胶板；602、传动辊；603、导平辊；7、印刷机构；701、印刷台；702、配合槽；703、滑孔；704、印刷杆；705、模板；8、过滤吸风机；9、吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座1，底座1的四周拐角处皆固定连接有支柱2，支柱2的顶端套设有弹簧3，底座1的顶面开设有四组通槽4，底座1的正面设置有传动机构5，底座1的一侧固定连接有涂胶机构6，底座1的顶部设置有印刷机构7，印刷机构7的正面固定连接有过滤吸风机8，印刷机构7的左右两侧皆固定连接有吹风管9。

本实施方案中，底座1正面的传动机构5驱动后带动顶部印刷机构7上下运动，而向上运动时，相处于印刷机构7和底座1之间的薄膜被收集辊带动运动，行径至涂胶机构6处进行涂胶，而在支柱2顶端套设弹簧3，当传动机构5在不同传动位置时，印刷机构7在弹簧3的弹性抵触下于薄膜之间贴合，从而实现较为稳定的印刷，能有效防止油墨倾斜的情况发生，而在印刷机构7的正面固定过滤吸风机8，过滤吸风机8正常运作抽吸并过滤空气，持续通过连接管供给于印刷机构7两侧固定的吹风管9，对薄膜表面进行吹风操作，这样能带走表面的灰尘，防止灰尘在薄膜印刷过程中造成的负面印象。

如图2-4所示，传动机构5包括驱动电机501、主传动齿502、两组传动杆503、两组传动块504、齿带505和副传动齿506，主传动齿502固定连接于传动杆503的前端，且主传动齿502位于驱动电机501与底座1的相对侧，传动杆503的一端与驱动电机501的输出轴固定连接，传动杆503通过轴套与底座1转动连接，副传动齿506通过齿带505与主传动齿502活动连接，副传动齿506固定连接于传动杆503的前端，传动块504的外形为椭圆状，传动块504固定连接与传动杆503的左右两端，且传动块504位于通槽4的内侧，印刷机构7包括印刷台701、四组配合槽702、四组滑孔703、印刷杆704和模板705，配合槽702位于传动块504的正上端，滑孔703位于印刷台701底面的拐角处，且滑孔703与支柱2连接处为滑动连接，印刷台701的顶面通过弹簧3与支柱2之间弹性连接，模板705固定连接于印刷台701的内侧，印刷杆704通过驱动气缸与印刷台701之间滑动连接，且印刷杆704的底部与模板705的顶部相互贴合。

本实施方案中，驱动电机501带动传动杆503转动，而固定在传动杆503前端的主传动齿502转动，在齿带505的作用下，副传动齿506转动，这样实现了两组传动杆503的转动，而在传动杆503的前后两端固定的椭圆状传动块504在通槽4内部转动后，同时能与印刷台701底部的配合槽702之间转动配合，使得印刷台701向上运动，而印刷台701配合滑孔703与支柱2之间的滑动稳定运行效果，这样处于印刷机构7与底座1之间的薄膜能正常被带动运行，而在弹簧3的弹性抵触作用下，当传动块504转动到不同角度后，印刷台701内侧的模板705与薄膜之间贴合并压紧薄膜，其模板705顶部的印刷杆704在驱动气缸的带动下能较好的推动油墨对薄膜进行印刷，实现较为稳定的印刷效果，防止油墨倾斜的情况发生。

如图1和图5所示，过滤吸风机8的出气口通过连接管与吹风管9固定连接，印刷机构7左右两侧的吹风管9开口朝向与薄膜对齐，涂胶机构6包括储胶板601、两组传动辊602和导平辊603，传动辊602之间相互贴合，导平辊603与靠近底座1一侧的传动辊602贴合，传动辊602和导平辊603通过转轴与储胶板601的前后两端转动连接。

本实施方案中，过滤吸风机8抽吸并过滤外界空气将其通过连接管供给与吹风管9，而印刷机构7两侧的吹风管9与两组薄膜之间分别对齐，能有效吹走薄膜表面的灰尘，防止在印刷和涂胶过程中灰尘对产生的印象，而涂胶机构6直接固定在底座1的一侧，在薄膜经过印刷机构7的印刷后能马上进行涂胶粘合工艺，使得装置的一体化程度更高，薄膜需要行径的路线更短，而涂胶机构6内部的两组传动辊602在薄膜运动过程中被带动转动，从而实现带动储胶板601内侧的胶液沾粘到传动辊602表面，并在导平辊603的导平下均匀的通过传动辊602涂抹在薄膜表面，实现基本的涂胶工艺。

工作原理：通过底座1正面的传动机构5，在驱动电机501的带动下，传动杆503以及其前端的主传动齿502转动，而主传动齿502通过齿带505与副传动齿506之间传动，实现两组传动杆503的转动，而两组传动杆503的前后两端都固定连接有椭圆状的传动块504，传动块504在通槽4内转动后能同时与印刷台701底部的配合槽702配合转动，实现印刷机构7整体的上下往复运动，而印刷台701的四周拐角处开设有滑孔703，且与支柱2之间滑动，在弹簧3的弹性抵触下，模板705能抵触薄膜，其顶部的印刷杆704在气缸的作用下实现印刷，而过滤吸风机8抽吸过滤外界空气，将其通过连接管供给于吹风管9，实现对薄膜的吹气操作，此外，直接在底座1的一侧固定涂胶机构6，在两组传动辊602的对向转动过程中，能有效沾粘储胶板601表面的胶液，而导平辊603贴合传动辊602，实现导平涂胶。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四周拐角处皆固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端套设有弹簧(3)，所述底座(1)的顶面开设有四组通槽(4)，所述底座(1)的正面设置有传动机构(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有涂胶机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有印刷机构(7)，所述印刷机构(7)的正面固定连接有过滤吸风机(8)，所述印刷机构(7)的左右两侧皆固定连接有吹风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括驱动电机(501)、主传动齿(502)、两组传动杆(503)、两组传动块(504)、齿带(505)和副传动齿(506)，所述主传动齿(502)固定连接于传动杆(503)的前端，且主传动齿(502)位于驱动电机(501)与底座(1)的相对侧，所述传动杆(503)的一端与驱动电机(501)的输出轴固定连接，所述传动杆(503)通过轴套与底座(1)转动连接，所述副传动齿(506)通过齿带(505)与主传动齿(502)活动连接，所述副传动齿(506)固定连接于传动杆(503)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述传动块(504)的外形为椭圆状，所述传动块(504)固定连接于传动杆(503)的左右两端，且传动杆(503)位于通槽(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述印刷机构(7)包括印刷台(701)、四组配合槽(702)、四组滑孔(703)、印刷杆(704)和模板(705)，所述配合槽(702)位于传动块(504)的正上端，所述滑孔(703)位于印刷台(701)底面的拐角处，且滑孔(703)与支柱(2)连接处为滑动连接，所述印刷台(701)的顶面通过弹簧(3)与支柱(2)之间弹性连接，所述模板(705)固定连接于印刷台(701)的内侧，所述印刷杆(704)通过驱动气缸与印刷台(701)之间滑动连接，且印刷杆(704)的底部与模板(705)的顶部相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述过滤吸风机(8)的出气口通过连接管与吹风管(9)固定连接，所述印刷机构(7)左右两侧的吹风管(9)开口朝向与薄膜对齐。

6.根据权利要求1所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述涂胶机构(6)包括储胶板(601)、两组传动辊(602)和导平辊(603)，所述传动辊(602)之间相互贴合，所述导平辊(603)与靠近底座(1)一侧的传动辊(602)贴合，所述传动辊(602)和导平辊(603)通过转轴与储胶板(601)的前后两端转动连接。

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