CN103921476A - 一种内印图案复合背心袋的制作工艺 - Google Patents

一种内印图案复合背心袋的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内印图案复合背心袋的制作工艺，包括以下步骤：A、选用具有可热封性能的流延薄膜作为面膜；B、在上述电晕值的面膜上印刷图案，该图案可从面膜的正面可见；C、使两个膜贴合形成具有内印图案的复合膜；D、将所做好的复合膜放置到熟化室；E、将熟化后的复合膜放入制袋机内制作成所需尺寸的背心袋。本发明通过电脑印刷机在薄膜上印上精美图案，使印出来的薄膜表面可见到内印透出来的印刷效果，颜色鲜艳夺目，进一步，本发明采用具有电晕值和可热封性的流延薄膜，使面膜与面膜之间可以热合，解决了传统复合膜的面膜之间不能热合的缺点，更进一步，本发明在背心袋的手提部和底部采用二次超声波热接，使其连接更加牢固。

Description

一种内印图案复合背心袋的制作工艺
技术领域
 本发明涉及一种背心袋，具体涉及一种内印图案复合背心袋的制作工艺。
背景技术
背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。传统的背心袋取材于传统吹膜基材，在PE或PO薄膜表面上印上简单所需图案或文字，再通过热合封口制成。由于采用PE或PO薄膜作为基材，决定了它不能印刷高层次的图案，只能局限于低档产品，表面印出来的图案或文字容易掉色、拉花，走不上大雅之堂，跟不上时代发展要求。
为了使印刷出来的袋子的图文色彩更加艳丽，市面上部分塑料袋采用包含面膜和底膜的复合膜作为基材，面膜的透明度越高则其图文越艳丽，然而传统复合膜的表面不具有热封性，两片复合膜的表面之间热合强度非常低，不牢固，容易断开。因为背心袋提手部的结构为底与底热合、面与面热合，传统复合膜达不到所需要求，目前市面上还未有厂家采用复合膜制作背心袋。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种内印图案复合背心袋的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内印图案复合背心袋的制作工艺，包括以下步骤：
A、选用具有可热封性能且具有电晕值的透明或半透明的流延薄膜作为面膜；
B、在上述电晕值的面膜上印刷图案，该图案可从面膜的正面可见；
C、将具有图案的面膜与底膜在干式复合机上进行上胶水复合，使两个膜贴合形成具有内印图案的复合膜；
D、将所做好的复合膜放置到熟化室，在45-50℃的环境下熟化12小时以上；
E、将熟化后的复合膜放入制袋机内制作成所需尺寸的背心袋，首先将复合膜进行折叠并围成背心袋主体状，将其折叠部的首尾两端通过热封刀进行热合形成背心袋主体，再将背心袋主体的上下端热封刀进行热合使整个背心袋主体形成封闭状，接着通过切刀将背心袋主体上方的中部切除，使上方左右两侧形成手提部，从而形成复合背心袋。
在本发明中，在步骤A中，所述流延薄膜的电晕值为38~40达因，纵向抗张强度大于等于40N/15mm，横向抗张强度大于等于30N/15mm，其厚度为30~50μm，比重为0.93cm3/g。
在本发明中，在步骤C中，所述胶水为粘合剂，该粘合剂为醇溶性，所述底膜为CPP渡铝膜，其厚度为20~40μm，比重为0.93cm3/g。
在本发明中，在步骤E中，所述超声波热合采用频率15KHz、功率2600W的超声波焊接机。
本发明的有益效果是：本发明通过电脑印刷机在薄膜上印上精美图案，使印出来的薄膜表面可见到内印透出来的印刷效果，颜色鲜艳夺目，进一步，本发明采用具有电晕值和可热封性的流延薄膜，使面膜与面膜之间可以热合，解决了传统复合膜的面膜之间不能热合的缺点，更进一步，本发明在背心袋的手提部和底部采用二次超声波热接，使其连接更加牢固。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为背心袋加工的折叠过程图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实施例所提供的图案艳丽、连接强度高的一种内印图案复合背心袋的制作工艺，其包括以下步骤：
步骤A，选用具有可热封性能且具有电晕值的透明或半透明的流延薄膜作为面膜材料，所述流延薄膜的电晕值为38~40达因，纵向抗张强度大于等于40N/15mm，横向抗张强度大于等于30N/15mm，其厚度为30~50μm，比重为0.93cm3/g，该面膜的厚度大于底膜的厚度，以使在后续面与面的热合更加牢固。
步骤B，在上述电晕值的面膜上印刷图案，在生产过程中可采用电脑凹印，印出来的图案颜色鲜艳、光滑，该图案可从面膜的正面可见。
步骤C，将具有图案的面膜与底膜在干式复合机上进行上胶水复合，使两个膜贴合形成具有内印图案的复合膜，所述胶水为粘合剂，该粘合剂为醇溶性，所述底膜为CPP渡铝膜，其厚度为20~40μm，比重为0.93cm3/g。将复合膜进行收卷，收卷时，底膜朝内，复合好后的两面都具有热封性。
步骤D，将所做好的复合膜放置到熟化室，在45-50℃的环境下熟化12小时以上，其最佳时间为24小时。
步骤E，如图所示，将熟化后的复合膜放入制袋机内制作成所需尺寸的背心袋；首先将复合膜进行放卷，制袋机将复合膜进行折叠，其折痕垂直于放卷行进方向，先在前端折一个风琴面，接着在中部折一个风琴面，接着按照所需尺寸将复合膜截成两个风琴面围成的背心袋主体状；之后将其折叠部的首尾两端通过热封刀进行热合形成背心袋主体（1），整个主体由一张复合膜折叠而成，该出热合为复合膜的底膜与底膜的热合，因此不需二次超声波热合；再将背心袋主体（1）的上下端热封刀进行热合使整个背心袋主体（1）形成封闭状，由于面膜具有热封性，因此底膜与底膜、面膜与面膜之间均可直接热合，为加强手提部（2）和底部的粘合力，再次对上下封口处进行超声波热合，使两个风琴侧面的面膜与面膜稳定连接，使之更加牢固，所述超声波热合采用频率15KHz、功率2600W的超声波焊接机，其热合时间为1s；最后通过U型切刀将背心袋主体（1）上方的中部切除，使上方左右两侧形成手提部（2），将从而形成复合背心袋。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内印图案复合背心袋的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、选用具有可热封性能且具有电晕值的透明或半透明的流延薄膜作为面膜；
B、在上述电晕值的面膜上印刷图案，该图案可从面膜的正面可见；
C、将具有图案的面膜与底膜在干式复合机上进行上胶水复合，使两个膜贴合形成具有内印图案的复合膜；
D、将所做好的复合膜放置到熟化室，在45-50℃的环境下熟化12小时以上；
E、将熟化后的复合膜放入制袋机内制作成所需尺寸的背心袋，首先将复合膜进行折叠并围成背心袋主体状，将其折叠部的首尾两端通过热封刀进行热合形成背心袋主体（1），再将背心袋主体（1）的上下端热封刀进行热合使整个背心袋主体（1）形成封闭状，接着通过切刀将背心袋主体（1）上方的中部切除，使上方左右两侧形成手提部（2），从而形成复合背心袋。
2.根据权利要求1所述的一种内印图案复合背心袋的制作工艺，其特征在于：在步骤A中，所述流延薄膜的电晕值为38~40达因，纵向抗张强度大于等于40N/15mm，横向抗张强度大于等于30N/15mm，其厚度为30~50μm，比重为0.93cm3/g。
3.根据权利要求1或2所述的一种内印图案复合背心袋的制作工艺，其特征在于：在步骤C中，所述胶水为粘合剂，该粘合剂为醇溶性，所述底膜为CPP渡铝膜，其厚度为20~40μm，比重为0.93cm3/g。
4.根据权利要求1所述的一种内印图案复合背心袋的制作工艺，其特征在于：在步骤E中，所述超声波热合采用频率15KHz、功率2600W的超声波焊接机。
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