CN101376439A - 一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 - Google Patents
一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101376439A CN101376439A CNA2008101960614A CN200810196061A CN101376439A CN 101376439 A CN101376439 A CN 101376439A CN A2008101960614 A CNA2008101960614 A CN A2008101960614A CN 200810196061 A CN200810196061 A CN 200810196061A CN 101376439 A CN101376439 A CN 101376439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- polypropylene
- hot sealing
- easy
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 76
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 48
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 24
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 20
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 20
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 19
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 16
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
本发明公开了一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法，该包装袋具有经过单向定向拉伸的聚丙烯膜制成的热封层。该制造方法包括：①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，将其加热至100℃至160℃后进行单向定向拉伸，拉伸比是1.1至5；②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；③对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收卷；④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品包装袋。该包装袋在沿着热封层的拉伸方向撕裂时，撕口成直线状。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法。
背景技术
传统的聚丙烯包装袋，大多采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成，或者采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为原材制成。
采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层直接制成的包装袋，其缺点是撕裂效果差，很难按照一定的方向撕出裂口，更不要说成一直线了。
采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成的包装袋，其缺点是成本较高，另外由于采用了双轴拉伸，降低了膜材的机械性能和物理性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种撕口成直线状的易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法。
实现本发明目的的一种易撕型聚丙烯包装袋，具有热封层，所述热封层是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。
上述技术方案中，该包装袋是复合层结构，所述热封层是内层；所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构。
上述技术方案中，当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层和承印层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、和承印层，所述阻隔层是铝箔层；所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、增强层和承印层，或者是热封层、增强层、阻隔层和承印层，所述增强层是尼龙层，所述阻隔层是铝箔层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层的厚度是40μm至100μm；所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200％，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400％。所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
上述技术方案中，所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率优选小于等于50％；所述夹角的优选是15°至75°。
实现本发明目的的一种易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下步骤：
①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100℃至160℃后进行拉伸，拉伸比是1.1至5，得到定向拉伸后的膜材；
②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；
③对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收卷；
④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；
⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。
上述技术方案中，在进行步骤③的电晕处理前，按照相同的拉伸方向，重复步骤①和②二次或三次。
上述技术方案中，上述步骤①中，将聚丙烯薄膜加热至120℃至150℃后进行拉伸，拉伸比是1.5至3；上述步骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至零下15℃至零上30℃；上述步骤③中，对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于等于40达因且小于等于42达因；上述步骤④中，在与需要的附加层复合时，将易撕型聚丙烯包装膜按照设定的方向与附加层复合。
上述技术方案中，上述步骤①中，将聚丙烯薄膜加热至120℃至140℃后进行拉伸；上述步骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至5℃至25℃；上述步骤④中，所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构；所述复合层结构的内层是热封层、也即是易撕型聚丙烯包装膜层；所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
上述技术方案中，当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层和承印层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、和承印层，所述阻隔层是铝箔层；所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、增强层和承印层，或者是热封层、增强层、阻隔层和承印层，所述增强层是尼龙层，所述阻隔层是铝箔层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层的厚度是40μm至100μm；所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200％，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400％。所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
上述技术方案中，所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50％；所述夹角是15°至75°。
电晕处理是一种电击处理，它使物体的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电“高频交流电压高达5000-15000V/m2“，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆这些离子体由电击和渗透进入物体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加物体表面的附着能力。
本发明具有的积极效果：
(1)本发明方法中，步骤①中，以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100℃至160℃后进行拉伸，拉伸比是1.1至5，得到定向拉伸后的膜材；由于对聚丙烯薄膜进行了单向定向拉伸，使其分子链的排列方向按照拉伸方向从无序到有序重新排列，在没有得到拉伸的方向，其机械性能、物理性能基本保持不变，在得到定向拉伸的方向，机械性能、物理性能发生了较大变化，撕裂强度大幅度降低，撕口沿着拉伸方向呈直线状，从而具有容易撕裂、且撕口较规整的优点；另外，其中的加热参数和拉伸比都是在实践中获得的较佳参数；
步骤②中，对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至室内环境温度，该降温处理工序是稳定拉伸后得到的分子链排列结构，防止拉伸后的分子链回弹至无序状态；按照本发明方法得到的易撕型聚丙烯包装膜，具有容易撕裂、且撕口较规整的优点。
(2)本发明方法中，按照相同的拉伸方向，重复步骤①和②二次或三次，由于一次拉伸处理和降温处理难以保证分子链重排的规整性，所以最好通过二次或三次的重复单向拉伸和降温，以得到分子链较为规整的易撕型聚丙烯包装膜，保证最终得到的易撕型聚丙烯包装膜具有容易撕裂、且撕口较规整的优点。
(3)本发明方法中，优选将聚丙烯薄膜加热至120℃至150℃后进行拉伸，拉伸比是1.5至3，更进一步的优选是将聚丙烯薄膜加热至120℃至140℃后进行拉伸，该种温度在聚丙烯的软化点和熔化点之间，便于大分子的重排，另外，结合1.5至3的拉伸比，有效保证了拉伸效果。
(4)本发明方法中，优选将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至零下15℃至零上30℃以进行降温处理，更进一步的优选是骤冷至5℃至30℃，骤冷至这种温度，一是较为接近环境温度，便于选用合适的冷却液冷却，而是将包装膜冷却至该范围后，对于稳定拉伸后得到的分子链排列结构，防止拉伸后的分子链回弹至无序状态较为有利。
(5)本发明方法中，对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，优选是表面张力大于等于40达因且小于等于42达因，从而保证膜材表面具有良好的表面性能，使其在与别的膜材复合时具有较好的结合力。
(6)本发明产品中，由于采用了经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层作为热封层，即可在未拉伸方向上保证聚丙烯膜层的机械性能和物理性能，在拉伸方向上又可具有较好的撕裂性能，其撕口非常整齐，可呈一条直线状，从而具有较好的使用性能。
(7)本发明产品中，在与附加层复合时，可将所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角，这样做是调整撕口的撕裂方向，以符合实际需要。
附图说明
图1是本发明产品第一种结构的结构示意图；
图2是本发明产品第二种结构的结构示意图；
图3是本发明产品第三种结构的结构示意图；
图4是本发明产品第四种结构的结构示意图。
附图所示标记为：热封层1，承印层2，阻隔层3，增强层4。
具体实施方式
(实施例1、易撕型聚丙烯包装袋)
图1是本发明产品第一种结构的结构示意图，显示了本发明产品的一种具体实施方式。
见图1，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是两层式复合层结构，由内向外依次是热封层1和承印层2，所述热封层1是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。所述热封层1的厚度是70μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是30％，在未拉伸方向上的断裂伸长率是490％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向平行。
本实施例中的承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层作为承印层2。当采用纸层时，最终制成的包装袋不耐蒸煮，当采用聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、作为承印层2时，可具有较好的耐蒸煮性能。
(实施例2、易撕型聚丙烯包装袋)
图2是本发明产品第二种结构的结构示意图，显示了本发明产品的另一种具体实施方式。
见图2，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是三层式复合结构时，出内向外依次是热封层1、阻隔层3、和承印层2；本实施例中的阻隔层3是铝箔层，承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层；在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是100μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是50％，在未拉伸方向上的断裂伸长率是450％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向平行。
(实施例3、易撕型聚丙烯包装袋)
图3是本发明产品第三种结构的结构示意图，显示了本发明产品的第三种具体实施方式。
见图3，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层1、阻隔层3、增强层4和承印层2，或者是热封层1、增强层4、阻隔层3和承印层2；所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是40μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是10％，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于420％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成15度的夹角。
(实施例4、易撕型聚丙烯包装袋)
图4是本发明产品第四种结构的结构示意图，显示了本发明产品的第四种具体实施方式。
见图4，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层1、增强层4、阻隔层3和承印层2；所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是90μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是45％，在未拉伸方向上的断裂伸长率是460％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成45度的夹角。
(实施例5、易撕型聚丙烯包装袋)
本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层1、增强层4、阻隔层3和承印层2；所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是纸层。所述热封层1的厚度是50μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是25％，在未拉伸方向上的断裂伸长率是410％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成75度的夹角。
(实施例6、易撕型聚丙烯包装袋)
本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层1、增强层4、阻隔层3和承印层2；所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是双向拉伸聚丙烯层。所述热封层1的厚度是80μm；所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是40％，在未拉伸方向上的断裂伸长率是400％。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成60度的夹角。
(实施例7、易撕型聚丙烯包装袋的制造方法)
本实施例是实施例1所述易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下步骤：
①一次拉伸：以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；
②一次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至25±3℃。
③二次拉伸：对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；
④二次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至26±3℃。
⑤三次拉伸：对其进行单向定向拉伸，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；
⑥三次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至27±3℃。
⑦电晕处理：对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力达到39达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收卷。
⑧与需要的聚对苯二甲酸乙二醇酯层复合，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层作为承印层，得到包装袋的壁层也即两层式复合层结构；在复合时，按照易撕型聚丙烯包装膜的拉伸方向与袋口平行的方式与聚对苯二甲酸乙二醇酯层复合；
⑨将壁层对叠，封合三个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。
对电晕处理后得到的易撕型聚丙烯包装膜进行检测，其厚度是70μm，拉伸方向上的断裂伸长率是30％，未拉伸方向上的断裂伸长率是490％，拉伸方向上的拉断力是15N/15mm，未拉伸方向上的拉断力也是15N/15mm。本实施例中的具体参数参见表1。
对成品易撕型聚丙烯包装袋进行撕裂测试，其撕口沿着热封层1的拉伸方向呈一条直线，是一种易撕型聚丙烯包装袋。
(实施例8至实施例12)
实施例8至实施例12依次是实施例2至实施例6的制造方法，实施例8至实施例12中的各实施例与实施例7基本相同，不同之处在于：加热温度参数、拉伸比、降温温度参数、电晕处理参数等具体的参数有所不同，具体可参见表1。
对实施例8至实施例12制造的成品易撕型聚丙烯包装袋进行撕裂测试，其撕口沿着热封层1的拉伸方向呈一条直线，是易撕型的聚丙烯包装袋。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种易撕型聚丙烯包装袋，具有热封层(1)；其特征在于：所述热封层(1)是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。
2、根据权利要求1所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于：该包装袋是复合层结构，所述热封层(1)是内层；所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构。
3、根据权利要求2所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于：当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)和承印层(2)，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、和承印层(2)，所述阻隔层(3)是铝箔层；所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、增强层(4)和承印层(2)，或者是热封层(1)、增强层(4)、阻隔层(3)和承印层(2)，所述增强层(4)是尼龙层，所述阻隔层(3)是铝箔层，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层(1)的厚度是40μm至100μm；所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200％，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400％。所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
4、根据权利要求3所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于：所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50％；所述夹角是15°至75°。
5、一种易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下步骤：
①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100℃至160℃后进行拉伸，拉伸比是1.1至5，得到定向拉伸后的膜材；
②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；
③对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收卷；
④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；
⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。
6、根据权利要求5所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于：在进行步骤③的电晕处理前，按照相同的拉伸方向，重复步骤①和②二次或三次。
7、根据权利要求5所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于：上述步骤①中，将聚丙烯薄膜加热至120℃至150℃后进行拉伸，拉伸比是1.5至3；上述步骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至零下15℃至零上30℃；上述步骤③中，对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于等于40达因且小于等于42达因；上述步骤④中，在与需要的附加层复合时，将易撕型聚丙烯包装膜按照设定的方向与附加层复合。
8、根据权利要求7所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于：上述步骤①中，将聚丙烯薄膜加热至120℃至140℃后进行拉伸；上述步骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至5℃至25℃；上述步骤④中，所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构；所述复合层结构的内层是热封层(1)、也即是易撕型聚丙烯包装膜层；所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
9、根据权利要求7所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于：当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)和承印层(2)，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、和承印层(2)，所述阻隔层(3)是铝箔层；所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、增强层(4)和承印层(2)，或者是热封层(1)、增强层(4)、阻隔层(3)和承印层(2)，所述增强层(4)是尼龙层，所述阻隔层(3)是铝箔层，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层(1)的厚度是40μm至100μm；所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200％，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400％。所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。
10、根据权利要求9所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于：所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50％；所述夹角是15°至75°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101960614A CN101376439A (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101960614A CN101376439A (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101376439A true CN101376439A (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=40420190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101960614A Pending CN101376439A (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101376439A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103003167A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-03-27 | 卡夫食品环球品牌有限责任公司 | 易于打开且可再闭合的柔性膜包装产品和制造方法 |
| CN103921476A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 伍时辉 | 一种内印图案复合背心袋的制作工艺 |
| CN106672684A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 安徽天安新材料有限公司 | 聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜 |
| CN106947206A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 邵启明 | 一种高表面张力薄膜材料及其制备方法 |
| CN107089413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-25 | 浙江金石包装有限公司 | 直线易撕复合袋及其制造方法 |
| CN108688272A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-23 | 刘建林 | 包装袋薄膜及其制造方法以及包装袋 |
| CN108749217A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 广东美士达药包材料股份有限公司 | 一种易撕复合膜及其制备方法 |
-
2008
- 2008-09-12 CN CNA2008101960614A patent/CN101376439A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103003167A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-03-27 | 卡夫食品环球品牌有限责任公司 | 易于打开且可再闭合的柔性膜包装产品和制造方法 |
| CN103921476A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 伍时辉 | 一种内印图案复合背心袋的制作工艺 |
| CN103921476B (zh) * | 2014-04-21 | 2017-10-03 | 伍时辉 | 一种内印图案复合背心袋的制作工艺 |
| CN106672684A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 安徽天安新材料有限公司 | 聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜 |
| CN106672684B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-05-03 | 安徽天安新材料有限公司 | 聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜 |
| CN106947206A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 邵启明 | 一种高表面张力薄膜材料及其制备方法 |
| CN106947206B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-03-26 | 东莞市森特塑胶制品有限公司 | 一种高表面张力薄膜材料及其制备方法 |
| CN107089413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-25 | 浙江金石包装有限公司 | 直线易撕复合袋及其制造方法 |
| CN108749217A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 广东美士达药包材料股份有限公司 | 一种易撕复合膜及其制备方法 |
| CN108688272A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-23 | 刘建林 | 包装袋薄膜及其制造方法以及包装袋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101376439A (zh) | 一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法 | |
| JP5882987B2 (ja) | 電池ケース成形用包装材及びその製造方法 | |
| JP6874373B2 (ja) | ポリプロピレンフィルム、金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ並びにそれらの製造方法 | |
| KR101879609B1 (ko) | 폴리에스테르 필름 및 그것을 사용한 적층체 | |
| JP5869569B2 (ja) | 直線性のある引き裂き特性を持つヒートシール可能フィルム | |
| CN109367046B (zh) | 一种高抗冲双向拉伸聚酰胺薄膜及其三泡生产方法与应用 | |
| JP6206195B2 (ja) | 複合体、複合体にシーラント層を積層した構成体。 | |
| CN105895833A (zh) | 一种锂离子电池软包装材料 | |
| JP2012214248A (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含むレトルト用包材 | |
| CN112512806B (zh) | 层叠体和包含该层叠体的包装袋 | |
| JP2011162702A (ja) | 冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルム | |
| JP2011076956A (ja) | 電気化学セル用包装材料 | |
| JP2016049780A (ja) | 積層フィルム | |
| JP2012238491A (ja) | 電池外装用ポリエステルフィルムならびにそれを用いた電池外装用積層体および構成体 | |
| CN201268430Y (zh) | 一种易撕型聚丙烯包装袋 | |
| JP2014002902A (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを含む冷間成形用電池ケース包材 | |
| JP2008110507A (ja) | レトルト殺菌用包装材料およびその包装体 | |
| CN101439581A (zh) | 一种易撕型塑料薄膜的制造设备 | |
| JP2014532573A5 (zh) | ||
| JP6933282B2 (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
| JP6188677B2 (ja) | 隠蔽性フィルム、積層体、および包装材料 | |
| WO2015033897A1 (ja) | 冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルム | |
| CN101376270A (zh) | 一种易撕型聚丙烯包装膜的制造方法 | |
| CN212171549U (zh) | 一种电池用包装材料 | |
| KR102404240B1 (ko) | 무연신 다층 폴리프로필렌계 필름 및 이를 적용한 이차전지용 파우치 필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG GOLDSTONE PACKAGE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN GUOJIN Effective date: 20090410 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090410 Address after: Zhejiang Province, Wenzhou City, Yueqing Province North white elephant town Baita Wang Industrial Zone, zip code: 325600 Applicant after: Zhejiang Goldstone Packing Co., Ltd. Address before: Postal code 53, elephant Tower South, North elephant Town, Zhejiang, Yueqing: 325600 Applicant before: Sun Guojin |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090304 |