CN101439581A - 一种易撕型塑料薄膜的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置；所述各拉伸规整装置包括用于对薄膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度。本发明结构较为简单、紧凑，占用空间较小；另外，采用本发明制成的塑料薄膜，在沿着拉伸方向撕裂时，具有容易撕裂、且撕口成直线状的优点。

Description

一种易撕型塑料薄膜的制造设备

技术领域

本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种易撕型塑料薄膜的制造设备。

背景技术

传统的聚丙烯包装袋，大多采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成，或者采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为原材制成。

采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层直接制成的包装袋，其缺点是撕裂效果差，很难按照一定的方向撕出裂口，更不要说成一直线了。

采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成的包装袋，其缺点是设备昂贵，且制造成本较高，另外由于采用了双轴拉伸，降低了膜材的机械性能和物理性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构较为简单、紧凑，占用空间较小的用于制造易撕型塑料薄膜的设备。

实现本发明目的的一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置；所述各拉伸规整装置包括用于对薄膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度。

上述技术方案中，当所述拉伸规整装置的数量是两个以上时，所述各拉伸规整装置依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜进行拉伸规整处理。

上述技术方案中，该设备还包括电晕处理装置；在沿着薄膜行进的方向上，所述电晕处理装置设置在拉伸规整装置之后。

上述技术方案中，所述冷却辊是主动辊，所述压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜从所述压辊和冷却辊之间穿过。

上述技术方案中，所述各拉伸规整装置还包括展平辊；在沿着薄膜行进的方向上，所述展平辊设置在加热辊与压辊之间。

上述技术方案中，所述各拉伸规整装置还包括用于增加薄膜与加热辊接触面积的辅助加热辊；所述辅助加热辊的数量是一个或两个；当所述辅助加热辊的数量是一个时，在沿着薄膜行进的方向上，所述辅助加热辊设置在加热辊之前；当所述辅助加热辊的数量是两个时，在沿着薄膜行进的方向上，第一辅助加热辊设置在加热辊之前，第二辅助加热辊设置在加热辊与展平辊之间。

上述技术方案中，该设备还包括放料卷筒和收料卷筒；在沿着薄膜行进的方向上，所述放料卷筒设置在拉伸规整装置之前，所述收料卷筒设置在拉伸规整装置之后；所述放料卷筒放出塑料薄膜，所述收料卷筒卷起拉伸规整好的塑料薄膜。

上述技术方案中，所述冷却辊的线速度与所述加热辊的线速度之比是1.1至6。

上述技术方案中，所述加热辊中通入热油作为热源，所述冷却辊中通入水作为冷却物质。

本发明具有的积极效果：

(1)本发明中，包括至少一个拉伸规整装置；所述各拉伸规整装置包括用于对薄膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度；这种结构具有简单、紧凑，占用空间较小的优点；同时，由于对薄膜进行了单向拉伸，使其分子链重新排列，使其具有易撕、且撕口可成直线状的优点，特别适合用于制作包装膜。

(2)本发明中，当所述拉伸规整装置的数量是两个以上时，所述各拉伸规整装置依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜进行拉伸规整处理；由于对于某些塑料来说，一次拉伸规整处理还难以得到较好的撕裂性能，所以设置多个串联的拉伸规整装置，按照同一方向反复拉伸，从而使成品易撕型塑料薄膜具有符合要求的撕裂性能。

(3)本发明中，该设备还包括电晕处理装置；在沿着薄膜行进的方向上，所述电晕处理装置设置在拉伸规整装置之后；该电晕处理装置可保证最终得到的成品薄膜具有较好的表面张力和附着性能，在于外接附加层复合时，具有较好的结合强度。

(4)本发明中，所述冷却辊是主动辊，所述压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜从所述压辊和冷却辊之间穿过；该冷却辊制成主动辊，其转速调节便利，通过调节该冷却辊与加热辊的线速度之比，从而方便地调整拉伸比。

(5)本发明中，所述各拉伸规整装置还包括展平辊；在沿着薄膜行进的方向上，所述展平辊设置在加热辊与压辊之间；该展平辊起到消除薄膜行进过程中的折皱，用于保证薄膜具有良好的表面性能。

(6)本发明中，所述各拉伸规整装置还包括用于增加薄膜与加热辊接触面积的辅助加热辊；所述辅助加热辊的数量是一个或两个；当所述辅助加热辊的数量是一个时，在沿着薄膜行进的方向上，所述辅助加热辊设置在加热辊之前；当所述辅助加热辊的数量是两个时，在沿着薄膜行进的方向上，第一辅助加热辊设置在加热辊之前，第二辅助加热辊设置在加热辊与展平辊之间；该辅助加热辊用于尽可能增加薄膜与加热辊之间的接触面积，在一个相对较短的时间内使薄膜的温度提升到预设的温度范围内，另外，通过调节该辅助加热辊的位置，也可方便地调节薄膜与加热辊之间的接触面积，从而具有调节薄膜加热温度较为便捷的优点。

(7)本发明中，所述冷却辊的线速度与所述加热辊的线速度之比是1.1至6，这一比值即是薄膜每经过一个拉伸规整装置后的拉伸比，这一拉伸比特别适用于对聚丙烯进行拉伸规整处理。

附图说明

图1是本发明产品第一种结构的结构示意图；

图2是本发明产品第二种结构的结构示意图；

图3是本发明产品第三种结构的结构示意图；

图4是本发明产品第四种结构的结构示意图；

图5是本发明产品第五种结构的结构示意图。

附图所示标记为：拉伸规整装置1，加热辊2，冷却辊3，压辊4，薄膜5，电晕处理装置6，展平辊7，辅助加热辊8，第一辅助加热辊8A，第二辅助加热辊8B，放料卷筒91，收料卷筒92。

具体实施方式

(实施例1)

图1是本发明产品第一种结构的结构示意图，显示了本发明的第一种具体实施方式。

见图1，本实施例是一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括一个拉伸规整装置1、一个放料卷筒91和一个收料卷筒92；在沿着薄膜5行进的方向上，所述放料卷筒91设置在拉伸规整装置1之前，所述收料卷筒92设置在拉伸规整装置1之后；所述放料卷筒91放出塑料薄膜5，所述收料卷筒92卷起拉伸规整好的塑料薄膜5。

所述各拉伸规整装置1包括用于对薄膜5加热的加热辊2、用于对薄膜5进行冷却的冷却辊3、用于把薄膜5压在冷却辊3上的压辊4、用于增加薄膜5与加热辊2接触面积的辅助加热辊8、和展平辊7；所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的3倍。所述冷却辊3是主动辊，所述压辊4和冷却辊3的成对设置，所述薄膜5从所述压辊4和冷却辊3之间穿过。在沿着薄膜5行进的方向上，所述辅助加热辊2设置在加热辊2之前。在沿着薄膜5行进的方向上，所述展平辊7设置在加热辊2与压辊4之间。

本实施例具有结构简单、紧凑，占用空间较小的优点；同时，由于对薄膜进行了单向拉伸，使其分子链重新排列，使其具有易撕、且撕口可成直线状的优点，特别适合用于制作包装膜。

(实施例2)

图2是本发明产品第二种结构的结构示意图，显示了本发明的第二种具体实施方式。

见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：该设备还包括电晕处理装置6；在沿着薄膜5行进的方向上，所述电晕处理装置6设置在拉伸规整装置1和所述收料卷筒92之间。所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的1.1倍。

本实施例中，所述电晕处理装置可保证最终得到的成品薄膜具有较好的表面张力和附着性能，在于外接附加层复合时，具有较好的结合强度。所述冷却辊是主动辊，所述压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜从所述压辊和冷却辊之间穿过；该冷却辊制成主动辊，其转速调节便利，通过调节该冷却辊与加热辊的线速度之比，从而方便地调整拉伸比。所述展平辊起到消除薄膜行进过程中的折皱，用于保证薄膜具有良好的表面性能。所述辅助加热辊用于尽可能增加薄膜与加热辊之间的接触面积，在一个相对较短的时间内使薄膜的温度提升到预设的温度范围内，另外，通过调节该辅助加热辊的位置，也可方便地调节薄膜与加热辊之间的接触面积，从而具有调节薄膜加热温度较为便捷的优点。

(实施例3)

图3是本发明产品第三种结构的结构示意图，显示了本发明的第三种具体实施方式。

见图3，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述拉伸规整装置1的数量是两个，所述两个拉伸规整装置1依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜5进行拉伸规整处理。所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的5倍。

(实施例4)

图4是本发明产品第四种结构的结构示意图，显示了本发明的第四种具体实施方式。

见图4，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述拉伸规整装置1的数量是三个，所述三个拉伸规整装置1依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜5进行拉伸规整处理。所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的6倍。

当所述拉伸规整装置的数量是两个以上时，所述各拉伸规整装置依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜进行拉伸规整处理；由于对于某些塑料来说，一次拉伸规整处理还难以得到较好的撕裂性能，所以设置多个串联的拉伸规整装置，按照同一方向反复拉伸，从而使成品易撕型塑料薄膜具有符合要求的撕裂性能。

(实施例5)

图5是本发明产品第五种结构的结构示意图，显示了本发明的第五种具体实施方式。

见图5，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述辅助加热辊2的数量是两个时，在沿着薄膜5行进的方向上，第一辅助加热辊8A设置在加热辊2之前，第二辅助加热辊8B设置在加热辊2与展平辊7之间。所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的2倍。

(应用例)

本应用例是使用实施例4制造易撕型聚丙烯包装膜的一种工艺步骤，显示了本发明的一种具体应用方式。

本应用例是一种易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，具有以下步骤：

①一次拉伸：以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊2表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；因为冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的3倍，所以拉伸比也是3。

②一次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊3表面，使其温度骤冷至25±3℃。

③二次拉伸：对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊2表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；

④二次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊3表面，使其温度骤冷至26±3℃。

⑤三次拉伸：对其进行单向定向拉伸，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊2表面，将其加热至130±3℃后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；

⑥三次降温：对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊3表面，使其温度骤冷至27±3℃。

⑦电晕处理：对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力达到39达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜。

对电晕处理后得到的易撕型聚丙烯包装膜进行检测，其厚度是70μm，拉伸方向上的断裂伸长率是30％，未拉伸方向上的断裂伸长率是490％，拉伸方向上的拉断力是15N/15mm，未拉伸方向上的拉断力也是15N/15mm。对其进行撕裂测试，其撕裂口较为平直，基本上沿着拉伸方向成直线状。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1、一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置(1)；所述各拉伸规整装置(1)包括用于对薄膜(5)加热的加热辊(2)、用于对薄膜(5)进行冷却的冷却辊(3)和用于把薄膜(5)压在冷却辊(3)上的压辊(4)；所述冷却辊(3)的线速度大于所述加热辊(2)的线速度。

2、根据权利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：当所述拉伸规整装置(1)的数量是两个以上时，所述各拉伸规整装置(1)依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜(5)进行拉伸规整处理。

3、根据权利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：该设备还包括电晕处理装置(6)；在沿着薄膜(5)行进的方向上，所述电晕处理装置(6)设置在拉伸规整装置(1)之后。

4、根据权利要求1至3之一所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述冷却辊(3)是主动辊，所述压辊(4)和冷却辊(3)的成对设置，所述薄膜(5)从所述压辊(4)和冷却辊(3)之间穿过。

5、根据权利要求4所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述各拉伸规整装置(1)还包括展平辊(7)；在沿着薄膜(5)行进的方向上，所述展平辊(7)设置在加热辊(2)与压辊(4)之间。

6、根据权利要求5所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述各拉伸规整装置(1)还包括用于增加薄膜(5)与加热辊(2)接触面积的辅助加热辊(8)；所述辅助加热辊(2)的数量是一个或两个；当所述辅助加热辊(2)的数量是一个时，在沿着薄膜(5)行进的方向上，所述辅助加热辊(2)设置在加热辊(2)之前；当所述辅助加热辊(2)的数量是两个时，在沿着薄膜(5)行进的方向上，第一辅助加热辊(8A)设置在加热辊(2)之前，第二辅助加热辊(8B)设置在加热辊(2)与展平辊(7)之间。

7、根据权利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：该设备还包括放料卷筒(91)和收料卷筒(92)；在沿着薄膜(5)行进的方向上，所述放料卷筒(91)设置在拉伸规整装置(1)之前，所述收料卷筒(92)设置在拉伸规整装置(1)之后；所述放料卷筒(91)放出塑料薄膜(5)，所述收料卷筒(92)卷起拉伸规整好的塑料薄膜(5)。

8、根据权利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述冷却辊(3)的线速度与所述加热辊(2)的线速度之比是1.1至6。

9、根据权利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述加热辊(2)中通入热油作为热源，所述冷却辊(3)中通入水作为冷却物质。

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