CN102029709B - 一种聚合物薄膜的制造方法 - Google Patents
一种聚合物薄膜的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102029709B CN102029709B CN 200910187838 CN200910187838A CN102029709B CN 102029709 B CN102029709 B CN 102029709B CN 200910187838 CN200910187838 CN 200910187838 CN 200910187838 A CN200910187838 A CN 200910187838A CN 102029709 B CN102029709 B CN 102029709B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- film
- preheat
- temperature
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚合物薄膜的制造方法，它包括成膜和拉伸工艺步骤，成膜阶段的挤出机机头模口间隙为1.6-1.8毫米，靠挤出机出口处和距挤出机出口1-2米处分别设有膜泡冷却部件，拉伸阶段由一组预热辊进行预热，由两组拉伸对辊进行拉伸，最后通过冷热交替设置的定型辊定型。其特点是：利用单向拉伸工艺制作的薄膜可以应用在印刷、复合等包装领域，可以满足在135℃高温条件下蒸煮，薄膜具有纵向的撕裂力小，横向撕裂力大，并能保证呈直线状撕裂的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合物薄膜的制造方法，特别是利用吹塑和拉伸成型工艺生产聚合物薄膜的方法。
背景技术
薄膜是食品行业广泛使用的包装材料，其制造主要采用吹塑和拉伸成型工艺。通过挤出机把聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）树脂加工成桶状的膜泡，并在机器上直接将桶状的膜泡一侧剖开，然后通过展平器把膜泡展开成一片膜，经导辊直接送入纵向拉伸机，纵向拉伸使薄膜变薄，一般拉伸的倍数在3—7倍。这种制造方法存在的不足是：在吹塑工艺中，只在挤出机机头出口处设置冷却，通过内置或外置的冷却设备将冷却风吹向膜泡，对于较薄的薄膜这种冷却能够满足要求，但薄膜厚度较厚时，因冷却效果不好，容易在夹紧辊处出现薄膜变形，薄膜均匀度和张力变差；在纵向拉伸过程中，因拉伸前后的预热不够充分及定型效果差，使得生产的薄膜热收缩率大，因此不能在高温蒸煮条件下使用，也影响与其它膜的复合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物薄膜的制造方法，通过该方法可以获得良好的薄膜性能，使其能够作为复合基材使用，满足高温蒸煮要求，具有一个方向的易撕性能。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：
A、成膜阶段，聚合物原料是从间隙为1.6-1.8毫米的挤出机机头模口挤出，靠挤出机出口处和距挤出机出口1-2米处分别设有膜泡冷却部件，冷却部件将15-25℃的冷却风均匀地喷洒在膜泡的表面，冷却后的膜泡经过夹紧辊将膜泡制成片状，然后将膜泡的两侧裁剪开形成两个片状膜，分别通过收卷机收成膜卷；
B、拉伸阶段，先对从收卷机放出的膜片进行预热，由一组预热辊进行预热，预热温度在80-150℃之间，该组预热辊中的各个预热辊的预热温度随辊的增设在预热温度范围内逐步升高，然后进行拉伸，至少设置两组拉伸对辊，每组拉伸对辊的线速度不同，第一组对辊的线速度小于第二组对辊，以此类推，最后进行冷却定型，至少设置2个定型辊，定型辊是由冷却辊与加热辊构成，相互交替设置，冷却辊温度为15-30℃，加热辊温度为80-135℃，每个辊之间的速度差在1%-5%范围内逐渐递减，这样做，保证了薄膜的热收缩率≤5%，可以用于复合加工，定型后的薄膜收卷成产品。
最好设置4个预热辊，预热温度随辊的增设在80-150℃范围内逐步升高，其中第一预热辊的预热温度为80-90℃，第二预热辊的温度为100-110℃，第三预热辊的温度为120--130℃，第四预热辊的温度为140--150℃。
所述的定型辊由2个冷却辊和2个加热辊构成，冷却辊与加热辊交替设置，冷却辊温度为15-30℃，加热辊温度为80-135℃。
每组拉伸对辊设置独立的电机控制。保证拉伸时拉力均匀，使拉伸后的薄膜的厚度均匀。
定型辊中的加热辊表面为麻纹面，用于制成具有一定粗糙度薄膜，在与其它膜复合及制成包装袋后，能够更容易打开，保证最终产品的开口性。
本发明的特点是：利用单向拉伸工艺制作薄膜可以应用在印刷、复合等包装领域；用该膜制成的包装袋，可以在135℃高温条件下蒸煮，符合FDA、欧盟以及国内相关卫生标准；薄膜具有沿纵向的撕裂力小，一般在0.3---12牛顿，沿薄膜横向撕裂力大，一般在5---20牛顿，并能保证呈直线状撕裂的特性。
附图说明
图1是本发明成膜工艺的流程图；
图2是本发明拉伸工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图所示，本发明的制造方法是在成膜阶段是将聚合物薄膜原料经间隙为1.6-1.8毫米的挤出机机头模口挤出成膜泡，将模口的间隙缩小是为了增加原料在机头内的压力，挤出的薄膜厚度均匀，适合与其它膜的复合。在挤出机1机头出口处的膜泡外部（也可以是内部）设置一级冷却部件2，在距挤出机机头出口1-2米处的膜泡外部设有二级冷却部件3，两个冷却部件为内环周壁上设有环形出风口的冷却风环，它将由制冷机冷却至15—25℃的空气喷洒至膜泡的表面。本发明设置两级冷却的目的是将由挤出机挤出的硬度大、厚度厚、散热慢的膜泡完全冷却，保证在接下的夹紧工序中薄膜不变形，厚度均匀。冷却后的膜泡经过夹紧辊4将其制成片状，在输送过程中，将膜泡的两侧裁剪开形成两个片状膜，分别通过收卷机5收成膜卷，本发明的图中只给出一个收卷机的示意图。
进入拉伸阶段，通过带有张力控制系统的放卷装置6将薄膜均匀、稳定送入至预热辊7进行预热，本实施例为四个预热辊，不限于四个，其中第一预热辊的预热温度为80-90℃，第二预热辊的温度为100-110℃，第三预热辊的温度为120--130℃，第四预热辊的温度为140--150℃，预热温度在80-150℃之间随辊的增设而逐步升高。然后将预热的膜送入两组拉伸对辊8进行拉伸，第一组拉伸对辊的线速度可以在1-50米∕分钟范围内选择，第二组拉伸对辊的线速度可以在1-200米∕分钟范围内选择，第二组拉伸对辊的线速度要大于第一组，每组拉伸对辊最好设置独立的电机控制，保证拉伸时拉力均匀，使拉伸后的薄膜的厚度均匀。通过拉伸过程将10-20丝薄膜拉伸为4-8丝薄膜。最后进行冷却定型，本实施例设置4个定型辊9，不限于4个，4个定型辊由2个冷却辊和2个加热辊组成，冷却辊与加热辊是交替设置，冷却辊的温度为15-30℃，加热辊的温度为80-135℃，加热辊表面为麻纹面，使定型后的薄膜具有一定粗糙度，在与其它膜复合及制成包装袋后，能够更容易打开，保证最终产品的开口性。每个辊之间的速度差在1%-5%范围内逐渐递减，这样做，保证了薄膜的热收缩率≤5%，可以用于复合加工。定型后的薄膜通过收卷机10收卷成产品。
Claims (5)
1.一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：
A、成膜阶段，聚合物原料是从间隙为1.6-1.8毫米的挤出机机头模口挤出，靠挤出机出口处和距挤出机出口1-2米处分别设有膜泡冷却部件，冷却部件将15-25℃的冷却风均匀地喷洒在膜泡的表面，冷却后的膜泡经过夹紧辊将膜泡制成片状，然后将膜泡的两侧裁剪开形成两个片状膜，分别通过收卷机收成膜卷；
B、拉伸阶段，先对从收卷机放出的膜片进行预热，由一组预热辊进行预热，预热温度在80-150℃之间，该组预热辊中的各个预热辊的预热温度随辊的增设在预热温度范围内逐步升高，然后进行拉伸，至少设置两组拉伸对辊，每组拉伸对辊的线速度不同，第一组对辊的线速度小于第二组对辊，以此类推，最后进行冷却定型，至少设置2个定型辊，定型辊是由冷却辊与加热辊构成，相互交替设置，冷却辊温度为15-30℃，加热辊温度为80-135℃，每个辊之间的速度差在1%-5%范围内逐渐递减，这样做，保证了薄膜的热收缩率≤5%，可以用于复合加工，定型后的薄膜收卷成产品。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于设置4个预热辊，预热温度随辊的增设在80-150℃范围内逐步升高，其中第一预热辊的预热温度为80-90℃，第二预热辊的温度为100-110℃，第三预热辊的温度为120--130℃，第四预热辊的温度为140--150℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于所述的定型辊由2个冷却辊和2个加热辊构成，冷却辊与加热辊交替设置，冷却辊温度为15-30℃，加热辊温度为80-135℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于每组拉伸对辊设置独立的电机控制。
5.根据权利要求3所述的一种聚合物薄膜的制造方法，其特征在于定型辊中的加热辊表面为麻纹面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910187838 CN102029709B (zh) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | 一种聚合物薄膜的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910187838 CN102029709B (zh) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | 一种聚合物薄膜的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102029709A CN102029709A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102029709B true CN102029709B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=43883418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910187838 Active CN102029709B (zh) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | 一种聚合物薄膜的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102029709B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085251B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 挤压流延设备和方法以及塑料薄膜双向拉伸系统和方法 |
| CN102601992A (zh) * | 2012-03-17 | 2012-07-25 | 广东达诚机械有限公司 | 立式纵向拉伸机 |
| DE102012015462A1 (de) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und damit hergestellte Folie |
| CN105856581A (zh) * | 2016-05-28 | 2016-08-17 | 河北宝源工程橡塑有限公司 | 一种高分子防水卷材及其专用设备和制造方法 |
| CN108527825A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-14 | 衡东县中湖包装有限公司 | 一种塑料膜拉伸加热台 |
| JP7182080B2 (ja) * | 2018-08-29 | 2022-12-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、金属化フィルムロールおよびフィルムコンデンサ |
| CN110936593A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-31 | 福建宏科新材料科技有限公司 | 一种防水透气膜拉伸装置 |
| CN112477341B (zh) * | 2020-10-19 | 2023-03-28 | 广东福瑞杰新材料有限公司 | 可循环利用的高阻氧膜材及其制备方法 |
| CN112373076A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 江阴升辉包装材料有限公司 | 一种高阻隔耐蒸煮易揭膜的制备方法及其易揭膜 |
| CN114851655B (zh) * | 2021-02-04 | 2024-04-09 | 广东福瑞杰新材料有限公司 | 完全可回收的阻隔性pe膜材及其制备方法和应用 |
| CN113308749B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-05-30 | 温州职业技术学院 | 一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置 |
| CN114536726B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-11-07 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 薄膜纵向拉伸装置及薄膜纵向拉伸方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3659000A (en) * | 1969-07-31 | 1972-04-25 | Allied Chem | Process for production of longitudinally oriented thermoplastic film |
| CN2196024Y (zh) * | 1994-05-18 | 1995-05-03 | 刘美莲 | 塑料薄膜吹膜彩印机 |
| CN1478645A (zh) * | 2003-07-01 | 2004-03-03 | 甘国工 | 管膜法制造双向拉伸聚丙烯珠光合成纸的方法及装置 |
| CN101117034A (zh) * | 2007-09-19 | 2008-02-06 | 甘国工 | 单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜及生产方法 |
| CN101209581A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 大连大富塑料彩印有限公司 | 下吹水冷吹塑聚乙烯薄膜的制造方法 |
-
2009
- 2009-10-05 CN CN 200910187838 patent/CN102029709B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3659000A (en) * | 1969-07-31 | 1972-04-25 | Allied Chem | Process for production of longitudinally oriented thermoplastic film |
| CN2196024Y (zh) * | 1994-05-18 | 1995-05-03 | 刘美莲 | 塑料薄膜吹膜彩印机 |
| CN1478645A (zh) * | 2003-07-01 | 2004-03-03 | 甘国工 | 管膜法制造双向拉伸聚丙烯珠光合成纸的方法及装置 |
| CN101209581A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 大连大富塑料彩印有限公司 | 下吹水冷吹塑聚乙烯薄膜的制造方法 |
| CN101117034A (zh) * | 2007-09-19 | 2008-02-06 | 甘国工 | 单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102029709A (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029709B (zh) | 一种聚合物薄膜的制造方法 | |
| US20080143024A1 (en) | Method and apparatus for producing polystyrene tubular shrink film via film blow molding | |
| US9616606B2 (en) | Cooling device and cooling method for an extrudate | |
| EP1915249B1 (en) | Method for producing oriented slit film tapes | |
| WO2013011909A1 (ja) | 冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネートフィルム、および成形体 | |
| CN110341273B (zh) | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法 | |
| CN103085251A (zh) | 挤压流延设备和方法以及塑料薄膜双向拉伸系统和方法 | |
| CN102275317B (zh) | 流延膜三级拉伸工艺 | |
| US20160052192A1 (en) | Method for regulating the thickness profile of inline-oriented films | |
| CN104512033A (zh) | 延伸膜的制造方法及设备 | |
| US20210370570A1 (en) | Device for blowing and stretching plastic packaging film and method thereof | |
| CN103737937B (zh) | 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法 | |
| CN104494156A (zh) | 一种热收缩聚酯薄膜生产工艺 | |
| CN101439581B (zh) | 一种易撕型塑料薄膜的制造设备 | |
| CN107722550B (zh) | 一种聚甲醛薄膜及其制备方法 | |
| CN101767465A (zh) | 一种制备热塑性树脂薄膜的方法 | |
| WO2014103785A1 (ja) | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネートフィルム、ラミネート包材および二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 | |
| CN105128370A (zh) | 一种高柔软性bopp薄膜的制备方法 | |
| US6174479B1 (en) | Process for processing a semicrystalline thermoplastic | |
| CN107379584A (zh) | 电容器用低收缩率双向拉伸聚丙烯电容膜的研制方法 | |
| CN107745509B (zh) | 多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法 | |
| EP2368687B1 (en) | Apparatus and method for inflation extrusion molding of pressure-sensitive adhesive sheet | |
| CN103341980A (zh) | 多层复合式打包带的生产方法 | |
| JP2015134453A (ja) | 延伸フィルムの製造方法 | |
| WO2015108036A1 (ja) | 延伸フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Shikuan Inventor after: Wu Xiaojun Inventor after: Zhao Yong Inventor after: Xing Shunchuan Inventor after: Ren Wenqiang Inventor after: Sun Zhiming Inventor after: Zhao Bin Inventor after: Lin Longjie Inventor after: Sun Dewu Inventor after: Qiu Yinghua Inventor after: Dong Chunying Inventor before: Zhang Shikuan Inventor before: Zhao Yong Inventor before: Ren Wenqiang Inventor before: Sun Zhiming Inventor before: Xing Shunchuan Inventor before: Zhao Bin Inventor before: Lin Longjie Inventor before: Sun Dewu Inventor before: Qiu Yinghua Inventor before: Wu Xiaojun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |