CN108807836A - 拉伸机构及辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种拉伸机构以及辊压装置。拉伸机构用于对料材进行拉伸，包括张力隔断单元。张力隔断单元包括相对设置的对料材形成张力隔断的主动辊和压紧辊。张力隔断单元设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断。辊压装置包括：辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊，用于对料材进行辊压。所述辊压装置还包括所述拉伸机构，设置在辊压机构的上游和/或下游。由于所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断，从而提高料材在处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱或断裂。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种拉伸机构及辊压装置。
背景技术
当下，各大车厂对电动汽车电池的要求越来越高，其中很重要的一点就是电池能量密度，电池能量密度越大，相同重量下电池容量越大，汽车单次充电所能行驶的里程也会相应增加。电池包括极片。极片形成中通常采用连续覆层设置（例如采用涂布）方式。图1和图2示出了连续覆层设置的料材的示意图，在此料材4可为极片。图3示出现有的拉伸机构和辊压装置的示意图。辊压装置包括：辊压机构1，包括相对设置的压辊11和背辊12，用于对料材4进行辊压；拉伸机构2，设置在辊压机构1的下游，包括张力隔断单元21，张力隔断单元21包括相对设置的对料材4形成张力隔断的主动辊211和压紧辊212。张力隔断单元21的设置是避免辊压装置操作时料材4 的张力在张力隔断单元21的上下游之间窜动，从而避免料材4拉伸不均匀从而产生褶皱。
除了连续覆层设置极片外，目前单面间隙覆层设置极片也越来越多在生产中使用。
图5和图6示出间隙覆层设置的料材4，在此料材4可为极片。基材41 （对应极片的集流体）的其中一个表面覆层设置沿纵向间隔延伸的多个覆层（对应极片的活性物质层）42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的对应表面的对应部分露出的间隔区43。
当图3的辊压装置用于间隙覆层设置的料材4时，张力隔断单元21会造成打滑现象。如图6和图7所示，过间隔区43时，由于压辊211和压紧辊212都会出现短暂地压不住极片情况（即张力隔断失效），造成主动辊211 处的极片的前后张力窜动，会出现极片打滑现象造成拉伸不均匀从而产生褶皱或断带。而这种外观的极片卷绕进入电池后，电池外观及质量都会受到很大影响。
由此可见，无论是连续覆层设置的极片还是间隙覆层设置的极片，张力隔断是保证极片均匀拉伸的重要影响因素。进一步地，无论是极片还是其他辊压的料材，对张力隔断上的进一步改进对于拉伸机构以及辊压装置和辊压后的产品的质量有着重要意义，因此有必要拉伸机构和辊压装置在张力隔断上的进一步改进。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拉伸机构和辊压装置，其能实现操作时始终保持有效的张力隔断，从而提高料材在处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱或断裂。
为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种拉伸机构，其用于对料材进行拉伸，包括张力隔断单元，张力隔断单元包括相对设置的对料材形成张力隔断的主动辊和压紧辊。其中，张力隔断单元设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断。
为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种辊压装置，其包括：辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊，用于对料材进行辊压。所述辊压装置还包括：根据本发明第一方面所述的拉伸机构，设置在辊压机构的上游和 /或下游。
本发明的有益效果如下：在根据本发明的拉伸机构和辊压装置中，由于所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断，从而在拉伸机构操作时始终保持对拉伸机构处理的料材进行有效的张力隔断，避免拉伸机构处理的料材中的张力在拉伸机构的上下游窜动，从而提高料材在拉伸机构处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱且甚至避免料材被拉断，从而提高料材的优率和产品质量。
附图说明
图1是连续覆层设置的料材的俯视图。
图2是图1的沿A-A线作出的剖视图，其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图3是现有的拉伸机构和辊压装置的示意图。
图4是间隙覆层设置的料材的俯视图。
图5是图4的沿B-B线作出的剖视图，其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图6是采用图3的拉伸机构和辊压装置处理间隙覆层设置的料材的示意图，其中示出压辊、背辊以及间隙覆层设置的料材，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图7是采用图3的拉伸机构和辊压装置处理间隙覆层设置的料材的示意图，其中示出主动辊、压紧辊以及间隙覆层设置的料材，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图8是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例的示意图。
图9是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第二实施例的示意图；
图10是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第三实施例的示意图；
图11A是与图8类似的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第四实施例的示意图，其中第二过辊处的料材的进行方向可以按虚线变化。
图11B是与图8类似的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第五实施例的示意图。
图12A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第一种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图12B是与图12A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第一种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图13A是与图12A类似的示意图，其中料材采用第二种覆层设置方式而且第二种覆层设置方式与第一种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图13B是与图21B类似的示意图，其中料材采用第二种覆层设置方式而且第二种覆层设置方式与第一种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图14A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第三种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图14B是与图14A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第三种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图15A是与图14A类似的示意图，其中料材采用第四种覆层设置方式而且第四种覆层设置方式与第三种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图15B是与图14B类似的示意图，其中料材采用第四种覆层设置方式而且第四种覆层设置方式与第三种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图16A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第五种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图16B是与图16A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第五种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图17A是与图16A类似的视图，示出另一张力隔断状态。
图17B是与图16B类似的视图，示出另一张力隔断状态。
图18A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第六种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图18B是与图18A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第六种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图19A是与图18A类似的示意图，料材采用第七种覆层设置方式且第七种覆层设置方式与第六种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图19B是与图18B类似的示意图，料材采用第七种覆层设置方式且第七种覆层设置方式与第六种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图20A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第八种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图20B是与图20A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第八种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图21A是与图20A类似的示意图，料材采用第九种覆层设置方式且第九覆层设置方式与第八种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图21B是与图20B类似的示意图，料材采用第九种覆层设置方式且第九覆层设置方式与第八种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图22A是根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出了压辊、背辊、压靠辊以及料材且料材采用第十种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图22B是与图22A对应的根据本发明的拉伸机构和辊压装置的第一实施例对料材进行处理的示意图，其中示出拉伸机构的两个张力隔断单元以及料材且料材采用第十种覆层设置方式，而且其中为了清楚起见，基材未填充有剖面线。
图23A是与图22A类似的示意图，料材采用第十一种覆层设置方式且第十一种覆层设置方式与第十种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
图23B是与图22B类似的示意图，料材采用第十一种覆层设置方式且第十一种覆层设置方式与第十种覆层设置方式在基材的两面上正好相反。
其中，附图标记说明如下：
1辊压机构 231张力辊
11压辊 232传感器
12背辊 24第一过辊
2拉伸机构 25第二过辊
21张力隔断单元 3压靠辊
211主动辊 4料材
212压紧辊 41基材
22浮动辊 42覆层
23张力检测机构 43间隔区
具体实施方式
现在参照附图来详细说明根据本发明的拉伸机构和辊压装置。
首先说明根据本发明第一方面的拉伸机构。
参照图8至图11B，根据本发明的拉伸机构2用于对料材4进行拉伸，包括张力隔断单元21，张力隔断单元21包括相对设置的对料材4形成张力隔断的主动辊211和压紧辊212。其中张力隔断单元21设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元21设置为拉伸机构2操作时始终至少有一个张力隔断单元21对料材4形成张力隔断。
在根据本发明的拉伸机构2中，由于所述至少两个张力隔断单元21设置为拉伸机构2操作时始终至少有一个张力隔断单元21对料材4形成张力隔断，从而在拉伸机构2操作时始终保持对拉伸机构2处理的料材4进行有效的张力隔断，避免拉伸机构2处理的料材4中的张力在拉伸机构2的上下游窜动，从而提高料材4拉伸机构2处理时拉伸均匀并进而避免料材4产生褶皱且甚至避免料材4被拉断，从而提高料材4的优率和产品质量。
各张力隔断单元21的主动辊211通过法兰连接于伺服电机（未示出），以由伺服电机控制对应主动辊211的旋转。法兰的设置可以增加主动辊211 的运行稳定性。
各张力隔断单元21的压紧辊212为胶辊。胶辊具有弹性，从而可将料材4柔性而非刚性地压贴在主动辊211，而且能够缓冲并吸收主动辊211在实际操作中的运动波动。
如图8至图11B所示，所述至少两个张力隔断单元21依次直接相邻地布置。所述至少两个张力隔断单元21的主动辊211可位于拉伸机构2处理的料材4的同一侧，如图8至图10、图11B所示；所述至少两个张力隔断单元21的主动辊211也可位于拉伸机构2处理的料材4的不同侧，如图11A 所示。所述至少两个张力隔断单元21可以平行设置，如图8至图10、图11B 所示，也可以不平行设置（例如相交90度）设置，如图11A所示。
如图8至图11B所示，拉伸机构2还包括：浮动辊22，设置在所述至少两个张力隔断单元21的一侧，能够在位置上浮动变化，用于调整从浮动辊22上经过的料材4的张力。所述至少两个张力隔断单元21中的与浮动辊 22相邻的一个张力隔断单元21的主动辊211的速度与浮动辊22的位置采用闭环PID控制。由此实现单闭环PID控制。
如图8至图11B所示，拉伸机构2还包括：张力检测机构23，设置在浮动辊22的一侧，且浮动辊22位于张力检测机构23和所述至少两个张力隔断单元21之间。所述至少两个张力隔断单元21中的与浮动辊22相邻的一个张力隔断单元21的主动辊211的速度与浮动辊22的位置采用闭环PID 控制；张力检测机构23检测的张力值与浮动辊22的压力采用闭环PID控制。由此实现双闭环PID控制。
如图8至图11B所示，张力检测机构23包括：张力辊231，用于接触料材4；以及传感器232，接触张力辊231，以检测料材4的张力。
如图8至图11B所示，拉伸机构2还包括：第一过辊24，位于张力检测机构23和浮动辊22之间，用于输送料材4。
如图8至图11B所示，拉伸机构2还包括：第二过辊25，设置在所述至少两个张力隔断单元21的另一侧，所述至少两个张力隔断单元21位于浮动辊22和第二过辊25之间，用于输送料材4。
根据本发明的拉伸机构2能用于对料材4进行处理，料材4为带材，料材4具有基材41以及设置在基材41的至少一个表面上的覆层42。当然不限于此，可以适用于各种适合拉伸机构2处理的材料。
由于覆层42在基材41上的设置方式有许多方式，为了简明起见，下面仅针对图8的拉伸机构2（张力隔断单元21采用两个）和辊压装置给出各种料材4的张力隔断情况，对于图9和图10、图11B的情况相同；当然对于图11A的拉伸机构和辊压装置也适用，因为在将图9的两个张力隔断单元2 展开且并列放置时，下游的张力隔断单元的压紧辊212与主动辊211正好与上游的张力隔断单元的压紧辊212与主动辊211颠倒。
如图12B以及图13B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面设置沿纵向连续延伸的覆层42；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的一个表面上的一个间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212与主动辊211分别接触基材41 的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图14B以及图15B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面未设置覆层42；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的一个表面上的间隔区43 经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材41的所述一个表面上的覆层42并将基材 41的所述另一个表面压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上或至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材41的所述另一个表面并将基材41的所述一个表面上的覆层42压在所述另一个张力隔断单元21 的主动辊211上。
如图16B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像对称；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41 的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图17B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像对称；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212将基材41的两个表面上的另一对相邻的镜像对称的间隔区43对应的部分直接压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如18B以及图19B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的设置多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43完全错开；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的一个表面上的间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21 中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图20B以及图21B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43部分重叠；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的部分重叠的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图22B以及图23B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43部分重叠；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的一对部分重叠的间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212将基材41的两个表面上的另一对相邻的部分重叠的间隔区43的重叠部分直接压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊 211上。
上面的这些实施例说明了根据本发明的拉伸机构能够适用于间隙设置覆层的情况，当然根据本发明的拉伸机构能够适用于连续设置覆层的情况。
参照图2，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向连续延伸的覆层42，基材41的另一个表面也设置沿纵向连续延伸的覆层42；所述至少两个张力隔断单元21设置为所述至少两个张力隔断单元21中的至少一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材41的一个表面上的覆层42并将基材 41的另一个表面上的覆层42压在对应的主动辊211上。
料材4的形状不受限制，例如可以为带材，也可以为其他可以适用的形状。料材4可为极片，相应地，基材41为集流体，覆层42为活性物质层。由此拉伸机构2能够对极片进行处理。从而在处理间隙设置覆层的极片时，避免张力隔断失效，避免出现极片打滑现象造成拉伸不均匀从而产生褶皱或断带，提高间隙设置覆层的极片的质量。当然本发明的拉伸机构也能提高连续设置覆层的极片的质量。极片可为电化学储能装置的极片。电化学储能装置可为二次电池或超级电容器。二次电池为锂离子二次电池、钠离子二次电池或锌离子二次电池。
其次说明根据本发明第二方面的辊压装置。
参照图8至图11B，根据本发明第二方面的辊压装置，包括：辊压机构 1，包括相对设置的压辊11和背辊12，用于对料材4进行辊压。其中，所述辊压装置还包括：根据本发明第一方面项所述的拉伸机构2，设置在辊压机构1的上游和/或下游。
参照图8至图11A，在一实施例中，所述辊压装置还包括：压靠辊3，位于辊压机构1上游并与辊压机构1的背辊12相对并用于与背辊12形成张力隔断；压靠辊3和压辊11设置为在辊压机构1操作时压靠辊3和压辊11 中始终有至少一个与背辊12形成张力隔断。压靠辊31与背辊12用于形成张力隔断而压辊11与背辊12也用于形成张力隔断，从而在辊压机构1处能存在可供辊压装置使用的两个张力隔断而在拉伸机构2处的所述至少两个张力隔断单元21也能存在可供辊压装置使用的两个张力隔断，在在辊压机构1 操作时，只要压靠辊31和压辊11中始终有至少一个与背辊12形成张力隔断（即将料材4始终压在背辊12上，就能够在在辊压机构1时始终保持对在辊压机构1处理的料材4进行有效的张力隔断，避免在辊压机构1处处理的料材4中的张力在辊压机构1的上下游窜动，从而提高料材4在在辊压机构1处理时拉伸均匀并进而避免料材4产生褶皱且甚至避免料材4被拉断，从而提高料材4的优率和产品质量。
参照11B，在另一实施例中，所述辊压装置还包括：压靠辊3，位于辊压机构1上游并与辊压机构1的压辊11相对并用于与压辊11形成张力隔断；压靠辊3和背辊12设置为在辊压机构1操作时压靠辊3和背辊12中始终有至少一个与压辊11形成张力隔断。这种情况与前述压靠辊3与背辊12形成张力隔断的情况类似，故省略其技术效果的说明。
在一实施例中，参照图10，辊压机构1的上游和下游各设置一个拉伸机构2且两个拉伸机构2相对彼此镜像。相对彼此镜像指的是一个拉伸机构2 的组成部件相对另一个拉伸机构2的组成部件呈镜像。
压靠辊3为胶辊。胶辊具有弹性，从而可将料材4柔性而非刚性地压贴在背辊12，而且能够缓冲并在一定程度上吸收背辊12在实际操作中的运动波动。
根据本发明的辊压装置能用于对料材4进行处理，料材4为带材，料材 4具有基材41以及设置在基材41的至少一个表面上的覆层42。当然不限于此，可以适用于各种适合辊压装置处理的材料。
由于覆层42在基材41上的设置方式有许多方式，为了简明起见，下面仅针对图8的辊压装置（张力隔断单元21采用两个）给出各种料材4的张力隔断情况，对于图9和图10的情况相同；当然对于图11A的拉伸机构和辊压装置也适用。因为在将图11A的两个张力隔断单元2展开且并列放置时，下游的张力隔断单元的压紧辊212与主动辊211正好与上游的张力隔断单元的压紧辊212与主动辊211颠倒。对于图11B的的拉伸机构和辊压装置而言，仅是将压靠辊3与背辊12形成张力隔断改为压靠辊3与压辊11形成张力隔断。
如图12A、12B、图13A以及图13B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面设置沿纵向连续延伸的覆层42；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的一个表面上的一个间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊 11中的另一个和背辊12上分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的一个表面上的一个间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212与主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21 的主动辊211上。
如图14A、14B、图15A以及图15B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面未设置覆层42；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的一个表面上的间隔区 43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11的另一个接触基材 41的所述一个表面上的覆层42并将基材41的所述另一个表面压在背辊12 上或压靠辊3和压辊11的另一个接触基材41的所述另一个表面并将基材41 的所述一个表面上的覆层42压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21 设置为当基材41的一个表面上的间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元 21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材 41的所述一个表面上的覆层42并将基材41的所述另一个表面压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上或至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材41的所述另一个表面并将基材41的所述一个表面上的覆层42压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图16A以及图16B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像对称；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11 的另一个和背辊12分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元 21的主动辊211上。
如图17A以及图17B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像对称；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11 的另一个将基材41的与两个表面上的另一对相邻的镜像对称的间隔区43对应的部分直接压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材 41的两个表面上的镜像对称的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212将基材 41的两个表面上的另一对相邻的镜像对称的间隔区43对应的部分直接压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图18A、18B、图19A以及图19B所示，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的设置多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43完全错开；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的一个表面上的间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11的另一个和背辊12分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的一个表面上的间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
如图20A、图20B、图21A以及图21B所示，在一实施例中，基材41 的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材 41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43部分重叠；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的两个表面上的部分重叠的一对间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11的另一个和背辊12分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的部分重叠的一对间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212和主动辊211分别接触基材41的两个表面上的覆层42并将料材4压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211 上。
如图22A、图22B、图23A以及图23B所示，在一实施例中，基材41 的一个表面设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的所述一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的另一个表面也设置沿纵向间隔延伸的多个覆层42且每相邻两个覆层42之间为使基材 41的所述另一个表面的对应部分露出的间隔区43，基材41的两个表面上的覆层42相对基材41镜像不对称，基材41的两个表面上的间隔区43部分重叠；压靠辊3和压辊11设置为当基材41的两个表面上的一对部分重叠的间隔区43经过压靠辊3和压辊11中的一个时压靠辊3和压辊11的另一个将基材41的两个表面上的另一对相邻的部分重叠的间隔区43的重叠部分直接压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为当基材41的两个表面上的一对部分重叠的间隔区43经过所述至少两个张力隔断单元21的其中之一时至少还有另一个张力隔断单元21中的压紧辊212将基材41的两个表面上的另一对相邻的部分重叠的间隔区43的重叠部分直接压在所述另一个张力隔断单元21的主动辊211上。
上面的这些实施例说明了根据本发明的辊压装置能够适用于间隙设置覆层的情况，当然根据本发明的辊压装置能够适用于连续设置覆层的情况。
参照图2，在一实施例中，基材41的一个表面设置沿纵向连续延伸的覆层42，基材41的另一个表面也设置沿纵向连续延伸的覆层42；压靠辊3和压辊11设置为压靠辊3和压辊11中的至少一个接触基材41的一个表面上的覆层42并将基材41的另一个表面上的覆层42压在背辊12上；所述至少两个张力隔断单元21设置为所述至少两个张力隔断单元21中的至少一个张力隔断单元21中的压紧辊212接触基材41的一个表面上的覆层42并将基材41的另一个表面上的覆层42压在对应的主动辊211上。
最后补充说明的是，由于在实际生产中，基材41的一个表面上纵向间隔延伸的覆层42可以是一列或多列。当存在多列覆层42时，存在于相邻两列覆层42中的相邻的间隔区43可能沿在横向上完全错开（未示出）或部分错开（未示出）或完全对齐（如图4所示，即横向贯通基材41），但是只要有间隔区43就会产生前述打滑现象，只是打滑的程度不同。尽管说明书的前述说明是针对一个表面上的各间隔区43均是横向贯通基材41，但是本发明的拉伸机构和辊压装置对多列覆层42的间隔区43横向上完全错开或部分错开的情况也适用。
Claims (10)
1.一种拉伸机构(2)，用于对料材(4)进行拉伸，包括张力隔断单元(21)，张力隔断单元(21)包括相对设置的对料材(4)形成张力隔断的主动辊(211)和压紧辊(212)，
其特征在于，
张力隔断单元(21)设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元(21)设置为拉伸机构(2)操作时始终至少有一个张力隔断单元(21)对料材(4)形成张力隔断。
2.根据权利要求1所述的拉伸机构(2)，其特征在于，所述至少两个张力隔断单元(21)依次直接相邻地布置。
3.根据权利要求1所述的拉伸机构(2)，其特征在于，拉伸机构(2)还包括：
浮动辊(22)，设置在所述至少两个张力隔断单元(21)的一侧，能够在位置上浮动变化，用于调整从浮动辊(22)上经过的料材(4)的张力。
4.根据权利要求3所述的拉伸机构(2)，其特征在于，拉伸机构(2)还包括：
张力检测机构(23)，设置在浮动辊(22)的一侧，且浮动辊(22)位于张力检测机构(23)和所述至少两个张力隔断单元(21)之间。
5.根据权利要求4所述的拉伸机构(2)，其特征在于，拉伸机构(2)还包括：
第一过辊(24)，位于张力检测机构(23)和浮动辊(22)之间，用于输送料材(4)。
6.根据权利要求3所述的拉伸机构(2)，其特征在于，拉伸机构(2)还包括：
第二过辊(25)，设置在所述至少两个张力隔断单元(21)的另一侧，所述至少两个张力隔断单元(21)位于浮动辊(22)和第二过辊(25)之间，用于输送料材(4)。
7.一种辊压装置，包括：
辊压机构(1)，包括相对设置的压辊(11)和背辊(12)，用于对料材(4)进行辊压；
其特征在于，
所述辊压装置还包括：根据权利要求1-6中任一项所述的拉伸机构(2)，设置在辊压机构(1)的上游和/或下游。
8.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括：
压靠辊(3)，位于辊压机构(1)上游并与辊压机构(1)的背辊(12)相对并用于与背辊(12)形成张力隔断；
压靠辊(3)和压辊(11)设置为在辊压机构(1)操作时压靠辊(3)和压辊(11)中始终有至少一个与背辊(12)形成张力隔断。
9.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括：
压靠辊(3)，位于辊压机构(1)上游并与辊压机构(1)的压辊(11)相对并用于与压辊(11)形成张力隔断；
压靠辊(3)和背辊(12)设置为在辊压机构(1)操作时压靠辊(3)和背辊(12)中始终有至少一个与压辊(11)形成张力隔断。
10.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，辊压机构(1)的上游和下游各设置一个拉伸机构(2)且两个拉伸机构(2)相对彼此镜像。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |