CN112629218A - 一种锂电池隔膜干燥装置 - Google Patents

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张天贵
赵吉良
刘晓磊
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Abstract

本发明涉及一种锂电池隔膜干燥装置，具体涉及一种减少膜面收缩的锂电池隔膜热风干燥装置。本发明的干燥装置包括干燥箱、至少四个设于所述干燥箱内并用于输送所述隔膜的输送辊，还包括将热风均匀吹扫所述干燥箱内部的热风循环系统。本发明的干燥装置采用热风干燥，减少锂电池隔膜与辊面的接触，明显改善了二氯甲烷的蒸发效果，解决了隔膜表面的花斑问题。同时通过设计平带和小压轮压住隔膜边缘并上下夹紧，阻止了膜面收缩。

Description

一种锂电池隔膜干燥装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池隔膜干燥装置，具体涉及一种减少膜面收缩的锂电池隔膜热风干燥装置。
背景技术
湿法锂电池隔膜制备过程中，隔膜从萃取槽出来后，其表面和隔膜孔隙中会携带大量的萃取剂二氯甲烷和水分，需要进入干燥箱进行干燥。
目前主要的干燥方法是采用相邻的多个大直径热辊对经过的隔膜进行干燥，如图1所示，在干燥箱1中，由于隔膜7对热辊10的包角很大，被包在辊面与隔膜7之间的二氯甲烷无法及时蒸发出来。而且，二氯甲烷的蒸发速度并不会完全一样，会有微小的差别，这种不均匀的蒸发会在隔膜7表面形成类似水印的花斑，并且隔膜7带液量越大，花斑越多，也越明显。
同时，隔膜7在干燥过程中随着二氯甲烷的蒸发膜面会不断收缩，隔膜7宽度减小。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池隔膜干燥装置，采用热风干燥，减少锂电池隔膜与辊面的接触，明显改善了二氯甲烷的蒸发效果，解决了隔膜表面的花斑问题。同时通过设计平带和小压轮压住隔膜边缘并上下夹紧，阻止了膜面收缩。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种锂电池隔膜干燥装置，包括干燥箱、至少四个设于所述干燥箱内并用于输送所述隔膜的输送辊，还包括将热风均匀吹扫所述干燥箱内部的热风循环系统。所述热风循环系统直吹隔膜的上下两个表面，使隔膜表面和内部的液体二氯甲烷快速蒸发，完成隔膜干燥工艺过程。
所述输送辊可以将隔膜张紧为连续的“之”字形。
优选地，所述干燥装置还包括设于所述干燥箱外并用于将所述隔膜导入及导出所述干燥箱的导向辊。
进一步地，所述干燥装置还包括平带，所述平带包括循环压紧在所述隔膜上表面两侧边缘的上平带和循环压紧在所述隔膜下表面两侧边缘的下平带。所述上平带和下平带运行的线速度完全相同。
优选地，所述平带为耐腐蚀的平带。
进一步地，所述干燥箱内还包括至少四个用于对所述平带进行导向和张紧的导向轮；其中，靠近干燥箱入口的导向轮与靠近干燥箱入口的输送辊相对应，并将所述上平带、下平带以及隔膜夹紧在其间，形成平带与隔膜的贴合段；靠近干燥箱出口的导向轮与靠近干燥箱出口的输送辊相对应，并将所述上平带、下平带以及隔膜分开，形成平带与隔膜的分离段。上述对应的导向轮和输送辊沿相对方向转动，使所述平带及隔膜沿同一方向传输。
所述上平带和下平带分别通过导向轮和输送辊形成循环，在所述贴合段上，上平带和下平带分别从上下两面共同压紧隔膜的两侧边缘。并且由于平带的宽度很小，只压紧隔膜边缘，不会影响隔膜整体的干燥效果。优选地，所述分离段的平带上还设有张紧轮，以进一步拉紧平带，进而压紧隔膜。
所述贴合段的平带上，其一面与隔膜贴合，另一面设有将其压紧在隔膜上的成排的小压轮。
优选地，所述小压轮为隔膜上下两侧成对设置的小压轮。
更优选地，所述小压轮的宽度较所述平带宽，所述小压轮和/或导向轮上设有与所述平带平行的平带导向槽。
带有所述平带导向槽的小压轮一方面能够压紧平带继而压紧隔膜，阻止隔膜收缩；另一方面，能够防止平带从轮上脱出。
进一步优选地，所述输送辊上设有与所述平带平行的平带导向槽。
优选地，所述输送辊可以是可调温度的温控辊，以便能够进一步优化干燥效果。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)采用热风干燥，热风直吹上下膜面进行干燥，减少锂电池隔膜与辊面的接触，明显改善了二氯甲烷和水分的蒸发效果，同时解决了隔膜表面的花斑问题，提高了干燥后的膜面质量。
(2)通过设计平带和成排的小压轮压住隔膜边缘并从上下两面夹紧隔膜，阻止了膜面收缩。
附图说明
图1为现有技术中的干燥装置示意图；
图2为本发明实施例1的干燥装置示意图。
附图标记说明：1-干燥箱，2-导向轮，3-张紧轮，4-小压轮，5-输送辊，6-上平带，7-隔膜，8-导向辊，9-下平带，10-热辊。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种锂电池隔膜干燥装置，如图2所示，包括干燥箱1、四个设于所述干燥箱1内并用于输送隔膜7的输送辊5，还包括将热风均匀吹扫所述干燥箱内部的热风循环系统。
靠近干燥箱1入口和出口的输送辊5和剩余的输送辊5将隔膜7张紧为连续的“之”字形。
所述干燥装置还包括设于所述干燥箱1外并用于将隔膜7导入及导出干燥箱1的导向辊8。
所述干燥装置还包括平带，所述平带包括循环压紧在隔膜7上表面两侧边缘的上平带6和循环压紧在所述隔膜7下表面两侧边缘的下平带9。所述上平带6和下平带9运行的线速度完全相同。
所述平带为耐腐蚀的平带。
所述干燥箱1内还包括四个用于对所述平带进行导向和张紧的导向轮2；其中，靠近干燥箱1入口的导向轮2与靠近干燥箱1入口的输送辊5相对应，并将所述上平带6、下平带9以及隔膜7夹紧在其间，形成平带与隔膜7的贴合段；靠近干燥箱1出口的导向轮2与靠近干燥箱1出口的输送辊5相对应，并将所述上平带6、下平带9以及隔膜7分开，形成平带与隔膜7的分离段。上述对应的导向轮2和输送辊5沿相对方向转动，使所述平带及隔膜沿同一方向传输。
所述上平带6和下平带9分别通过导向轮2和输送辊5形成循环，在所述贴合段上，上平带6和下平带9分别从上下两面共同压紧隔膜7的两侧边缘。并且由于平带的宽度很小，只压紧隔膜7边缘，不会影响隔膜整体的干燥效果。在优选的实施例中，所述分离段的平带上还设有张紧轮3，以进一步拉紧平带，进而压紧隔膜。
与所述贴合段的平带上，其一面与隔膜7贴合，另一面设有将其压紧在隔膜7上的成排的小压轮4。
所述小压轮4为隔膜7上下两侧成对设置的小压轮。
在优选的实施例中，小压轮4的宽度较平带宽，小压轮4和/或导向轮2上设有与平带平行的平带导向槽。
带有所述平带导向槽的小压轮4一方面能够压紧平带继而压紧隔膜7，阻止隔膜7收缩；另一方面，能够防止平带从轮上脱出。
在更优选的实施例中，输送辊5上也可以设有与所述平带平行的平带导向槽。
在优选的实施例中，输送辊5可以是可调温度的温控辊，以便能够进一步优化干燥效果。
所述干燥装置的干燥过程为：带有二氯甲烷的隔膜7经过导向辊8进入热风吹扫其内的干燥箱1，在输送辊5上，隔膜7的两边会被耐腐蚀的上平带6和下平带9夹住，在后续成对的小压轮4压紧下，保持热风干燥时膜面不会收缩，整个输送过程中隔膜7的两边边缘始终被夹在上下两层的耐腐蚀平带之间，经过后边的三个输送辊5之后，于干燥箱1出口处，上平带6和下平带9分开，松开隔膜7边缘，由导向辊8将隔膜7输送出干燥箱1。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜干燥装置，包括干燥箱、至少四个设于所述干燥箱内并用于输送所述隔膜的输送辊，其特征在于，还包括将热风均匀吹扫所述干燥箱内部的热风循环系统。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于还包括平带，所述平带包括循环压紧在所述隔膜上表面两侧边缘的上平带和循环压紧在所述隔膜下表面两侧边缘的下平带。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述平带为耐腐蚀的平带。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述干燥箱内还包括至少四个用于对所述平带进行导向和张紧的导向轮；其中，靠近干燥箱入口的导向轮与靠近干燥箱入口的输送辊相对应，并将所述上平带、下平带以及隔膜夹紧在其间，形成平带与隔膜的贴合段；靠近干燥箱出口的导向轮与靠近干燥箱出口的输送辊相对应，并将所述上平带、下平带以及隔膜分开，形成平带与隔膜的分离段。
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述分离段的平带上上还设有张紧轮。
6.根据权利要求4所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述贴合段的平带上，其一面与隔膜贴合，另一面设有将其压紧在隔膜上的成排的小压轮。
7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述小压轮为隔膜上下两侧成对设置的小压轮。
8.根据权利要求6或7所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述小压轮和/或导向轮上设有与所述平带平行的平带导向槽。
9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述输送辊上设有与所述平带平行的平带导向槽。
10.根据权利要求1所述的锂电池隔膜干燥装置，其特征在于所述输送辊为可调温度的温控辊。
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