JP2001328186A - ラベル原紙の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離紙を用いない長尺状ラベル原紙から被貼
付物に貼付するためのラベルを簡単、確実に切り離すこ
とを可能にしたことを目的とする。 【構成】 必要な情報を印刷した表面と粘着層を設けた
裏面からなり、且つ長手方向に対し略直行する方向に切
れ目を形設した長尺状ラベル原紙を搬送すると共に、搬
送されてきたラベル原紙の切れ目部分に対しハンマで打
撃を与え、切れ目部分より先端に位置する下流側ラベル
部分を切り離す。または、切れ目部分に圧縮エアーを吹
き付け、或いは下流側ラベル部分を引張したり、押圧し
て切り離す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙に担持されない
長尺状ラベル原紙の、下流側ラベル部分（最先端のラベ
ル部分）を上流側ラベル部分から切り離す切断方法及び
その装置に関し、特にラベル材の表面に商品名、商品の
値段、図柄や模様等必要な情報を連続して印刷し、裏面
に粘着層を設けた長尺状ラベル原紙を利用し、このラベ
ル原紙から被貼付物（商品）に貼り付けるラベルを一枚
づつ切り離すラベル原紙の切断方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、被貼付物に貼付するラベルある
いは様々な用途に用いられ得るシールは、従来から多く
の種類が知られており、広く用いられている。現在、シ
ールを含むラベルを製造する一般的な方法としては、大
きく分けて２種類存在する。その一つは、ラベル材に、
粘着層を介して剥離紙となる非粘着台紙（以下剥離紙と
いう）を裏張し、剥離紙とラベル材とを一体にした後、
このラベル材に必要な情報を印刷したラベル原紙を構成
し、これにダイカット装置などでラベル材のみに切り込
み線をいれ、この切り込み線から所望の形状のラベルを
剥離紙から剥がして得る方法が取られている。この方法
によるラベル製造は剥離紙がゴミとして発生し環境保全
の面から問題である。

【０００３】そのため二つ目の製造方法として所謂台紙
なしのラベル製造方法である。即ち剥離紙を用いない
で、ラベル材自身の表面に必要な情報を印刷し、その裏
面に粘着層を設けた剥離紙に担持されない長尺状のラベ
ル原紙を製作しておき、このラベル原紙を決められた速
度で正確に搬送し、それを切断刃を備えた切断装置によ
ってラベル原紙を切断してラベルを得る方法である。こ
の方法によるラベル製造方法は、剥離紙を使用しないの
でゴミとして発生しないので地球的環境の保護に資する
点において優れている。

【０００４】本発明は、剥離紙に担持されないラベル原
紙からラベルを得るラベル製造方法に関するものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ラベル材自身の表面に
必要な情報を印刷し、その裏面に粘着層を設けた長尺状
のラベル原紙を決められた速度で正確に搬送し、それを
切断刃を備えた切断装置によってラベル原紙を切断して
ラベルを得る方法は鋭利な刃物が必要であり、又その刃
物の切れ味が落ちるとラベルの切断面が見苦しくなり、
従ってこのラベルは商品に貼付することができず、不良
品として廃棄しなければならい。

【０００６】一方ラベルの不良品を出さないようにする
ためには、刃物を定期的且つ頻繁に交換しなければなら
ず、コスト高騰の原因の一つになっていた。更にラベル
原紙を決められた速度で極めて正確に搬送しないと切断
位置がズレ、やはり不良品のラベルになってしまう。又
切断位置の正確さを図るために光電管やセンサを用いた
位置検知手段を備えると共にラベル原紙自身にも検知マ
ークを印刷せねばならず、切断方法及び装置に多くの課
題を持っていた。

【０００７】本発明はこのような課題を解消し、簡単に
ラベル原紙からラベルを切り離すことのできる方法及び
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル原紙の切
断方法は、切れ目を長手方向に対し規則的な間隔でもっ
て形設した長尺状ラベル原紙の下流側ラベル部分と上流
側ラベル部分を支持した状態で、切れ目部分又はその近
傍に所定の打撃力を印加して、下流側ラベル部分を切れ
目から切り離すことにある。

【０００９】また、本発明のラベル原紙の切断方法は、
ラベル原紙の下流側ラベル部分と上流側ラベル部分を支
持した状態で、上流側又は下流側ラベル部分の少なくと
も一方のラベル部分に所定以上の張力を印加して下流側
ラベル部分を切れ目から切り離すことにある。

【００１０】更に、本発明のラベル原紙の切断方法は、
少なくとも上流側ラベル部分を支持した状態で、切れ目
部分又はその近傍に圧縮エアーを吹き付けて下流側ラベ
ル部分を切れ目から切り離すことにある。

【００１１】また更に、本発明のラベル原紙の切断方法
は、上流側ラベル部分を支持した状態で、下流側ラベル
部分に該ラベル部分の横幅方向の一端部から他端部に向
かって順次押圧力を印加して、下流側ラベル部分を切れ
目から切り離すことにある。かかる夫々の切断方法を採
用することにより、所望のラベルを順次ラベル原紙から
簡単且つ確実に切り離すことができる。

【００１２】本発明のラベル原紙の切断装置は、切れ目
を長手方向に対し規則的な間隔でもって形設した長尺状
ラベル原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬
送されてきたラベル原紙の下流側ラベル部分と上流側ラ
ベル部分を支持せしめる支持手段と、該支持手段によっ
て、ラベル原紙を支持した状態で切れ目部分又はその近
傍に所定の打撃力を印加して、下流側ラベル部分を切れ
目から切り離す打撃手段と、から構成したことにある。

【００１３】また、本発明のラベル原紙の切断装置は、
切れ目を長手方向に対し規則的な間隔でもって形設した
長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段に
より搬送されてきたラベル原紙の下流側ラベル部分と上
流側ラベル部分を支持せしめる支持手段と、該支持手段
によって、ラベル原紙を支持した状態で、上流側又は下
流側ラベル部分の少なくとも一方のラベル部分に所定以
上の張力を印加して下流側ラベル部分を切れ目から切り
離す張力印加手段と、から構成したことにある。

【００１４】更に、本発明のラベル原紙の切断装置は、
切れ目を長手方向に対し規則的な間隔でもって形設した
長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段に
より搬送されてきたラベル原紙の少なくとも上流側ラベ
ル部分を支持せしめる支持手段と、該支持手段によっ
て、ラベル原紙を支持した状態で切れ目部分又はその近
傍に圧縮エアーを吹き付けて下流側ラベル部分を切れ目
から切り離すエアー噴出手段と、から構成したことにあ
る。

【００１５】また更に、本発明のラベル原紙の切断装置
は、切れ目を長手方向に対し規則的な間隔でもって形設
した長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手
段により搬送されてきたラベル原紙の上流側ラベル部分
を支持せしめる支持手段と、該支持手段によって、ラベ
ル原紙を支持した状態で下流側ラベル部分に該ラベル部
分の横幅方向の一端部から他端部に向かって順次押圧力
を印加して、下流側ラベル部分を切れ目から切り離す押
圧手段と、から構成したことにある。従ってかかる夫々
の装置は、剥離紙をラベル原紙から分離するような手段
がなくなり、コンパクトな切断装置及び方法を提供でき
る。

【００１６】本発明の支持手段は、ラベル原紙を表裏面
から支持すると共にラベル原紙の搬送方向に回転する上
下一対のローラからなり、該一対のローラを下流側ラベ
ル部分と上流側ラベル部分に配置したことにある。従っ
て支持手段にローラを用いたことにより、ラベル原紙を
搬送する搬送補助として機能し、又切り離されたラベル
の次への移送を行うことができるものである。

【００１７】又、下流側のローラの回転数を高くして下
流側ラベル部分に所定張力を印加し、下流側ラベル部分
を切れ目から切り離すようにしたことにある。従って、
このローラがラベルを切り離すための張力を持つことに
なる。

【００１８】本発明の打撃手段は、ラベル原紙の一面側
に配設し、ラベル原紙に向かって進退自在に移動するハ
ンマ或いはハンマとその受台とからなり、該前記ハンマ
が切れ目部分のラベル原紙を打撃することにある。従っ
て切れ目から確実にラベルが切り離される。

【００１９】本発明の張力印加手段は、上流側又は下流
側ラベル部分の少なくとも一方のラベル部分が支持され
て所定の張力が印加される挟持部材を備えたことにあ
る。しかも、この挟持部材は、一対の棒状体であって、
該ラベル原紙に対し進退自在に配置したことにある。従
って、ラベル原紙に確実に張力を与えられ瞬間にラベル
を切り離すことができる。

【００２０】更に前記挟持部材は、上流側ラベル部分に
対し進退自在に配置した上下一対のロールであって、該
ロールはラベル原紙に接触させると共に、逆回転させた
ことにある。又一対のローラの一方をローラ受台とした
ことにある。従って、上記したハンマ等の打撃手段を不
要とし、ラベル原紙に所定張力を付与することによりラ
ベルを切り離すことができる。

【００２１】前記長尺状ラベル原紙は、必要な情報が印
刷された表面と粘着層が設けられた裏面とからなるラベ
ル材から構成したものである。従ってラベル原紙は、剥
離紙を使用しないでよいので、ゴミを発生させず環境保
全の面で優れている。

【００２２】又、長尺状ラベル原紙の裏面粘着層は、該
ラベル原紙の長手方向に無粘着帯を少なくとも１条形成
したので、この無粘着帯に搬送手段の搬送ローラ或いは
支持手段の支持部を対接すれば、ラベル原紙又は切り離
されたラベルはローラにくっ付かないので、その搬送や
移送がスムースに行うことができるものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明において長尺状ラベル原紙
は、紙などからなる長尺状ラベル材の表面に適宜なラベ
ルの形状に相当する範囲毎に必要な情報を印刷してあ
る。ラベル材の裏面には粘着層を形成する。そしてかか
るラベル原紙に規則的な間隔、すなわち適宜なラベルの
形状に相当する範囲毎に且つ長手方向に対し略直行する
方向に所謂ミシン目のような切れ目を形設した剥離紙に
担持されないものである。

【００２４】かかるラベル原紙を円筒芯に巻き取ってロ
ール状にして保管できるように、印刷されたラベル材の
上面は、非粘着性処理が施されている。例えば通常用い
られるあらゆる種類の紙にシリコンなどのすべり剤を塗
布して得られる。またはセロハンのような剥離性を有す
る材質をそのまま用い得る。

【００２５】ラベル材としては、透明、半透明、あるい
は不透明の基材があり、好ましい例として、セロハン
紙、上質紙、アート紙、クラフト紙、合成紙などの各種
紙；不織布などのシート；ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどの各種樹脂、アルミニウムなどを混合した金属系
箔などから選択される１種以上の基材が挙げられる。

【００２６】さらに粘着層は、少なくとも１種の粘着剤
からなるものであり、当業者に公知で且つ一般的に用い
られる粘着層を形成し得るいずれの粘着剤あるいはそれ
らの２以上の組み合わせでも用いられる。例えば、天然
ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着
剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系
粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤などが挙げられる。

【００２７】上記粘着層はラベル材裏面全面に施しても
よいが、図１５に示すように長手方向に対し一条又は二
条の無粘着帯を形成してもよく、要はラベルが被貼付物
に貼着できるだけの粘着力を有していればよい。しかも
後述するように無粘着帯部分に搬送手段の搬送ローラを
対接してラベル原紙の搬送をスムースに行うことにも貢
献するものである。

【００２８】上記切れ目は、通常は繋がっているが所定
の外力が加わると切り離される程度の切り目線であり、
適宜な幅を備えたミシン刃を用いて規則的な所定間隔ご
とに切れ目を穿設するが、通常の手での引張力では切り
離せないが切れ目部分をハンマのようなもので打撃する
と切り離すことができたり、強い力で引っ張ると切り離
すことができる程度の強度を持つように切れ目を穿設す
るものである。又幅のある刃の代わりに細針を用いて切
れ目を形成してもよい。

【００２９】また、上記切れ目は、図１４に示すように
種々の形がある。図１４の（イ）、（ロ）はラベル原紙
の拡大平面図、（ハ）、（ニ）は同拡大断面図を示す
が、（イ）は、鋭利な薄い刃物で表裏面を貫通して等間
隔に一列に穿設したスリット１１４からなる切れ目であ
る。（ロ）は、ミシン針を用いて一列に多数穿設した小
孔１１５からなる切れ目である。（ハ）は、ラベル材の
表面から打刻して薄肉部１１６を形成した切れ目であ
る。（ニ）は、ラベル材の一部を残して連続した刃物線
１１７を形成した切れ目である。

【００３０】次に、本発明に係るラベル原紙の切断方法
の一つの実施例について、図面に基づいて詳しく説明す
る。図１において、１０は長尺状のラベル原紙１をロー
ル状に巻装してラベル原紙リール体２と、このリール体
２からラベル原紙１を切断手段２０に向かって供給する
ラベル原紙供給部である。３０はラベル原紙供給部１０
からのラベル原紙１を切断手段２０に搬送する搬送手
段、４０は切断手段２０の近傍に設け、切断手段の駆動
時ラベル原紙１の下流側ラベル部分（最先端ラベル）１
ｙと上流側ラベル部分１ｘを支持する支持手段である。
５０は切断手段２０によって切り離された一枚づつのラ
ベル１ａを受理し、被貼付物Ａに貼付するための貼付装
置で、ラベル１ａを受理し移送する移送手段５１と貼付
手段５２から構成されている。

【００３１】ラベル原紙１は図１３に示すように表面に
必要情報を印刷してあるラベル材１１１とその裏面に設
けた粘着層１１２から構成されている。ラベル材１１１
や粘着層１１２の材料は上記した列挙例から選択して使
用する。

【００３２】前記ラベル原紙供給部１０は、主モータ３
によって一定速度で回転する回転軸１１にラベル原紙リ
ール体２が装着され、該リール体２からラベル原紙１を
一定速度で引き出すようになっている。主モータ３と回
転軸１１間は歯車、軸、必要によってはプーリ、ベルト
等の伝達機構を使用してもよい。

【００３３】前記搬送手段３０は、前記主モータ３の駆
動力を受け且つラベル原紙リール体２の回転と連動して
回転し、ラベル原紙１を搬送する搬送ローラ３１と案内
ローラ３２から主に構成されている。主モータ３と搬送
ローラ３１間は上述と同様に歯車、軸、必要によっては
プーリ、ベルト等の伝達機構を使用してもよい。

【００３４】前記支持手段４０は、図２に示すように、
前記主モータ３或いは他のモータによって搬送方向に回
転する上下一対のローラ４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２
ｂからなり、下流側ラベル部分１ｙと上流側ラベル部分
１ｘを上下からラベル原紙１をある程度の緊張状態で挟
持している。一対のローラ間の間隙調整は、少なくとも
一方のローラを他方のローラに進退させて行うことがで
きる。又このローラは、ラベル原紙１が前記搬送ローラ
３１による搬送速度と同期して移動できるような回転数
に調整されている。

【００３５】又図２において、下流側ラベル部分１ｙの
ローラ４１ａ、４１ｂの回転数を上流側ラベル部分１ｘ
のローラ４２ａ、４２ｂの回転数より少し高くして挟持
力を上流側ラベル部分のそれより高くして、切れ目１ｃ
部分からの切り離しを容易且つ確実に行うこともでき
る。

【００３６】前記切断手段２０は、モータ等の回転駆動
力を直進運動に変換した駆動力或いはソレノイド２１の
プランジャの進退駆動力を利用して、切れ目１ｃ部分の
ラベル原紙１に瞬時間打撃を付与するハンマ２２とから
構成される。

【００３７】前記貼付装置５０の移送手段５１は、前記
切断手段２０によって切り離されたラベル１ａを被貼付
物Ａに貼付する貼付場所５３に移送するステンレス、合
成樹脂、織物等からなる吸着ベルト５４を駆動ローラ５
５と懸架ローラ５６間に架設してある。なお５７は案内
ローラ、５８は案内台である。

【００３８】従って駆動ローラ５５を図示しない駆動源
で回転させれば、吸着ベルト５４とともに懸架ローラ、
案内ローラ５７も回転し、吸着ベルト５４上のラベル１
ａがコンベアベルトＢで送られてくる被貼付物Ａの上方
に移送される。この吸着ベルト５４の速度を、ラベル原
紙の搬送速度に同期するよう制御することによりラベル
原紙の搬送、ラベル切断、ラベル貼付を一連の連続作業
として行うことが可能となる。

【００３９】そしてこの吸着ベルト５４は、吸引カバー
５９で覆われ、吸引カバー５９の上部に取り付けられた
吸引ファン６０によって吸引ベルト５４の間に吸引力を
発生させるように構成されている。即ち吸着ベルト５４
は通気性を持たせて構成しておくと、吸引ファン６０に
より吸着ベルト５４付近に負圧が加わりラベル１ａが該
ベルト５４の表面に吸着されるのである。

【００４０】前記貼付手段５２はエアー又は機械的駆動
力によって直線運動する押圧棒６１を備え、吸着ベルト
５４で移送されてきたラベル１ａをベルト５４上から押
圧して被貼付物Ａに貼付する。この押圧棒６１は下部押
圧部分を柔軟性物質にて構成しておけばラベル１ａを貼
付する際、被貼付物Ａを傷つけることはない。

【００４１】次に本実施例の作動状況について図１、図
２に基づき説明する。先ず、図８に示すラベル原紙１を
巻装したラベル原紙リール体２を回転軸１１に装着し、
ラベル原紙１を搬送手段３０の搬送ローラ３１、案内ロ
ーラ３２を経て切断手段２０に至らしめる。その際ラベ
ル原紙１は、支持手段４０の二組の上下一対のローラ４
１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂにて上下から挟持され
る。即ち切れ目１ｃを挟んで下流側ラベル部分１ｙをロ
ーラ４１ａ、４１ｂにて、又上流側ラベル部分１ｘをロ
ーラ４２ａ、４２ｂにて緊張状態で挟持する。

【００４２】この状態で、切断手段２０のハンマ２２に
よって切れ目１ｃ部分のラベル原紙に瞬時間打撃を加え
ると、その打撃力により下流側ラベル部分１ｙが切れ目
から切り離されて単一ラベル１ａになる。

【００４３】このラベル１ａはローラ４１ａ、４１ｂに
運ばれて貼付装置５０に至る。貼付装置５０の吸引ファ
ン６０の作用により吸着ベルト５４の表面にラベル１ａ
が吸着され、その状態で貼付場所５３に移送されてく
る。そして貼付手段５２の押圧棒６１にてコンベアベル
トＢで送られてきた被貼付物Ａの上面にラベル１ａを貼
付されるのである。

【００４４】本発明は前記したものに限定されるもので
はない。例えば切断手段２０は、図３に示すように、ハ
ンマ２２を受けるハンマ受台２３をハンマ２２と対峙す
るラベル原紙１の下方に設けることもできる。

【００４５】又切断手段２０の代わりにラベル原紙を切
断することもできる。即ち上流側ラベル部分と下流側ラ
ベル部分を支持した状態で一方のラベルに所定以上の張
力を印加して下流側ラベル部分を切れ目から切り離すよ
うにしたものである。図４に示すように、上下一対の張
力印加ローラ２４ａ、２４ｂを上流側ラベル部分１ｘの
ローラ４２ａ、４２ｂに近接して配置させ、この張力印
加ローラ２４ａ、２４ｂを上流側ラベル部分１ｘに接近
させると共にラベルに接触させると同時にラベル原紙の
搬送方向とは逆方向の回転を瞬時間行うことにより、上
流側ラベル部分に所定張力が印加され、切れ目１ｃから
下流側ラベル部分１ｙを切り離すことができる。

【００４６】更に図５は、下流側ラベル部分１ｙを挟持
しているローラ４１ａ、４１ｂの回転数を上流側ラベル
部分１ｘのローラ４２ａ、４２ｂの回転数より少し高く
して支持力をアップさせ、下流側ラベル部分１yを切れ
目１ｃから切り離すのである。従ってローラ４１ａ、４
１ｂは下流側ラベル部分の支持機能と、張力印加機能を
備えることになり、装置としてはコンパクトに構成でき
る。

【００４７】また更に、図４に示す張力印加ローラのう
ちの一方のローラを、図６に示すようなローラ受台２５
に変更することも可能である。又図７に示すようにロー
ラの代わりに１対の棒状体２５ａ，２５ｂを設け、この
棒状体２５ａ，２５ｂを進退させて上流側ラベル部分１
ｘに接触させることによりこのラベルに所定張力を印加
するものである。

【００４８】図８は、ラベルを切断する他の実施態様を
説明した図である。即ち切れ目１ｃを挟んで下流側ラベ
ル部分１ｙをローラ４１ａ、４１ｂにて、又上流側ラベ
ル部分１ｘをローラ４２ａ、４２ｂにて挟持し、切れ目
１ｃ部分にエアー噴出手段７０からの圧縮エアーＥを吹
き付けて切断する。エアー噴出手段７０は、ラベル原紙
の横幅に近い横幅を有するエアーノズル７１と、エアー
ノズル７１に圧縮エアーを供給するコンプレッサ７２と
からなり、ラベル原紙１の切れ目１ｃ部分に僅かの間隔
で対向させ、コンプレッサ７２からの圧縮エアーをノズ
ル７１から切れ目部分に吹き付けて下流側ラベル部分１
ｙを切り離す。図８（ハ）に示すようにノズル７１に対
向するラベル原紙１の下側にエアー受台７３を設けても
良い。

【００４９】図９は、圧縮エアーで切断する他の実施例
を示す。エアーノズル７１の幅を大きくして、ラベルに
吹き付ける圧縮エアーＥの幅を大きくしたものである。
この場合は切れ目１ｃ近傍の下流側ラベル部分１ｙに、
圧縮エアーＥを吹き付けることにより切断する。

【００５０】図１０は、図９の変形例で、一対のローラ
ーで支持する代わりに、図１に示す搬送手段３０から送
られてきたラベル原紙１を指示手段となる支持台７４で
受け、この支持台７４の端部に切れ目１ｃが位置したと
きにエアーノズル７１から圧縮エアーＥを吹き付けて切
断する。下流側ラベル部分１ｙは支持されていないが、
エアーノズル７１からのエアーの幅を広くし且つ高速噴
射させることにより切り離すことができる。

【００５１】図１１は、ラベルを切断する更に他の実施
例を示した図である。上流側ラベル部分１ｘを一対のロ
ーラー４２ａ、４２ｂで支持した状態で、下流側ラベル
部分１ｙに押圧手段７５の押圧部材７６により下流側ラ
ベル部分１ｙを切れ目１ｃから切り離す。すなわち、図
１１(イ)を右側面から見た図１１(ロ)に示すように、押
圧部材７６は回動軸７７を中心に回動して下流側ラベル
部分１ｙに該ラベル部分の横幅方向の前端部（一端部）
１ｙ１から後端部（他端部）１ｙ２に向かって順次押圧
力を印加して、切れ目１ｃから切り離すのである。押圧
力をラベル原紙１に印加するときは瞬間に行った方が切
り離しを容易に行うことができる。

【００５２】図１２は、図１１の変形例を示したもの
で、一対のローラーの代わりに、上流側ラベル１ｘ部分
を受台７８を支持せしめ、押圧部材７６を図１１と同様
に、下流側ラベル部分１ｙに、その横幅方向の前端部１
ｙ１から後端部１ｙ２に向かって順次押圧力を印加し
て、切れ目１ｃから切り離すのである。

【００５３】図１５は、ラベル原紙１の他の実施例を示
したもので、裏面の粘着層１１２を裏面全体に設けるの
ではなく、長手方向に対し二条の糊のない無粘着帯１１
３を設けたものである。図１６は、図１５のラベル原紙
１に対応する搬送ローラ３１又は保持ローラ４１ａ、４
１ｂ、４２ａ、４２ｂの全部或いは一部を変更したもの
で、図１５の無粘着帯１１３にのみ接触するようローラ
の外周面を断面凹状５に形設してある。従ってラベル原
紙の搬送がスムースに行うことができるし、粘着層に付
着しないようにローラの外周面を剥離処理することも不
要になる。

【００５４】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明に係るラベル原紙の切断方法及び装置は、そ
の他の態様でも実施し得るものであり、本発明は実施例
や図示した方法及び装置に限定されるものではない。本
発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づ
き種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施できる
ものである。

【００５５】

【発明の効果】本発明のラベル原紙の切断方法によれ
ば、ラベル原紙にミシン目のような切れ目を設けてお
き、この切れ目部分から最先端のラベル（下流側ラベル
部分）を順次切り離すような方法であるので、簡単確実
にラベルを製作できる。

【００５６】本発明は、切れ目を長手方向に対し規則的
な間隔でもって形設した長尺状ラベル原紙を搬送する搬
送手段と、該搬送手段により搬送されてきたラベル原紙
の下流側ラベル部分と上流側ラベル部分を保持せしめる
支持手段と、該支持手段によって、ラベル原紙を支持し
た状態で切れ目部分又はその近傍に所定の打撃力を印加
して、下流側ラベル部分を切れ目から切り離す打撃手段
と、から構成したものである。

【００５７】又本発明は、打撃手段に代え、上流側又は
下流側ラベル部分の少なくとも一方のラベル部分に所定
以上の張力を印加して下流側ラベル部分を切り離す張力
印加手段を備えたものである。さらに、本発明は切れ目
部分に圧縮エアーを吹き付けて切断したり、下流側ラベ
ル部分に押圧力を印加して切断するものである。従って
本発明は、従来のような切断用の刃物を用いていないの
で刃物の切れ味が落ちたときに生じるラベルの切断面の
不揃いがないと共に刃物を頻繁に交換する手間やコスト
もかからない有益な効果を奏する。又小型且つ安価な装
置を提供できる。

【００５８】更にラベル原紙は、必要な情報が印刷され
た表面と粘着層が設けられた裏面からなるラベル材から
構成したものであるので、ゴミになる剥離紙をなくすこ
とができ、地球環境の保護の面で優れたラベルを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル原紙の切断方法及び装置を示す
全体の概略図である。

【図２】図１の切断手段の第１実施例を示す要部概略図
である。

【図３】図１の切断手段の第２実施例を示す要部概略図
である。

【図４】図１の切断手段に代わってラベル原紙を切断す
るための張力印加手段の第１実施例を示す要部概略図で
ある。

【図５】本発明に使用する張力印加手段の第２実施例を
示す要部概略図である。

【図６】本発明に使用する張力印加手段の第３実施例を
示す要部概略図である。

【図７】本発明に使用する張力印加手段の第４実施例を
示す要部概略図である。

【図８】図１の切断手段に代わってラベル原紙を切断す
るためのエアー噴出手段の第１実施例を示す要部概略図
である。

【図９】本発明に使用するエアー噴出手段の第２実施例
を示す要部概略図である。

【図１０】本発明に使用するエアー噴出手段の第３実施
例を示す要部概略図である。

【図１１】図１の切断手段に代わってラベル原紙を切断
するための押圧手段の第１実施例を示す要部概略図であ
る。

【図１２】本発明に使用する押圧手段の第２実施例を示
す要部概略図である。

【図１３】本発明に使用するラベル原紙の拡大断面図で
ある。

【図１４】本発明に使用するラベル原紙に設けた切れ目
の形状を示したラベル原紙の拡大図で、（イ）、（ロ）
は平面図、（ハ）、（ニ）は断面図である。

【図１５】本発明に使用するラベル原紙の他の実施例を
示す裏面図である。

【図１６】図１５のラベル原紙に対応する搬送ローラの
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ； 長尺状ラベル原紙 １ａ ； 切り離されたラベル １ｃ ； ラベルに設けた切れ目 １ｘ ； 上流側ラベル部分 １ｙ ； 下流側ラベル部分 １１１ ； ラベル材 １１２ ； ラベル裏面の粘着層 １１３ ； 無粘着帯 ２ ； ラベル原紙リール体 ３ ； 主モータ １０ ； ラベル原紙供給部 ２０ ； 切断手段 ２１ ； ソレノイド ２２ ； ハンマ ２３ ； ハンマ受台 ３０ ； 搬送手段 ３１ ； 搬送ローラ ３２ ； 案内ローラ ４０ ； 支持手段 ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ； 保持ローラ ５０ ； 貼付装置 ５１ ； 移送手段 ５２ ； 貼付手段 ５４ ； 吸着ベルト ５５ ； 駆動ローラ ５９ ； 吸引カバー ６０ ； 吸引ファン ７０ ； エアー噴出手段 ７１ ； エアーノズル ７５ ； 押圧手段 ７６ ； 押圧部材 Ａ ； 非粘付物 Ｂ ； コンベアベルト Ｅ ； 圧縮エアー

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙の下流側ラベル部分と
   上流側ラベル部分を支持した状態で、切れ目部分又はそ
   の近傍に所定の打撃力を印加して、下流側ラベル部分を
   切れ目から切り離すことを特徴とするラベル原紙の切断
   方法。
2. 【請求項２】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙の下流側ラベル部分と
   上流側ラベル部分を支持した状態で、上流側又は下流側
   ラベル部分の少なくとも一方のラベル部分に所定以上の
   張力を印加して下流側ラベル部分を切れ目から切り離す
   ことを特徴とするラベル原紙の切断方法。
3. 【請求項３】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙の少なくとも上流側ラ
   ベル部分を支持した状態で、切れ目部分又はその近傍に
   圧縮エアーを吹き付けて下流側ラベル部分を切れ目から
   切り離すことを特徴とするラベル原紙の切断方法。
4. 【請求項４】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙の上流側ラベル部分を
   支持した状態で、下流側ラベル部分に該ラベル部分の横
   幅方向の一端部から他端部に向かって順次押圧力を印加
   して下流側ラベル部分を切れ目から切り離すことを特徴
   とするラベル原紙の切断方法。
5. 【請求項５】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段
   と、該搬送手段により搬送されてきたラベル原紙の下流
   側ラベル部分と上流側ラベル部分を支持せしめる支持手
   段と、該支持手段によって、ラベル原紙を支持した状態
   で切れ目部分又はその近傍に所定の打撃力を印加して、
   下流側ラベル部分を切れ目から切り離す打撃手段と、か
   ら構成したことを特徴とするラベル原紙の切断装置。
6. 【請求項６】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段
   と、該搬送手段により搬送されてきたラベル原紙の下流
   側ラベル部分と上流側ラベル部分を支持せしめる支持手
   段と、該支持手段によって、ラベル原紙を支持した状態
   で、上流側又は下流側ラベル部分の少なくとも一方のラ
   ベル部分に所定以上の張力を印加して下流側ラベル部分
   を切れ目から切り離す張力印加手段と、から構成したこ
   とを特徴とするラベル原紙の切断装置。
7. 【請求項７】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段
   と、該搬送手段により搬送されてきたラベル原紙の少な
   くとも上流側ラベル部分を支持せしめる支持手段と、該
   支持手段によって、ラベル原紙を支持した状態で切れ目
   部分又はその近傍に圧縮エアーを吹き付けて、下流側ラ
   ベル部分を切れ目から切り離すエアー噴出手段と、から
   構成したことを特徴とするラベル原紙の切断装置。
8. 【請求項８】 切れ目を長手方向に対し規則的な間隔で
   もって形設した長尺状ラベル原紙を搬送する搬送手段
   と、該搬送手段により搬送されてきたラベル原紙の上流
   側ラベル部分を支持せしめる支持手段と、該支持手段に
   よって、ラベル原紙を支持した状態で、下流側ラベル部
   分に該ラベル部分の横幅方向の一端部から他端部に向か
   って順次押圧力を印加して、下流側ラベル部分を切れ目
   から切り離す押圧手段と、から構成したことを特徴とす
   るラベル原紙の切断装置。
9. 【請求項９】 前記支持手段は、ラベル原紙を表裏面か
   ら支持すると共にラベル原紙の搬送方向に回転する上下
   一対のローラからなり、該一対のローラを下流側ラベル
   部分と上流側ラベル部分に配置したことを特徴とする請
   求項５乃至８のいずれかに記載のラベル原紙の切断装
   置。
10. 【請求項１０】 前記下流側ラベル部分のローラは、そ
    のローラ回転数を上流側ラベル部分のローラ回転数より
    高めて下流側ラベル部分に所定張力を印加する所定張力
    印加機能を付与したことを特徴とする請求項９に記載の
    ラベル原紙の切断装置。
11. 【請求項１１】 前記打撃手段は、ラベル原紙の一面側
    に配設し、ラベル原紙に向かって進退自在に移動するハ
    ンマからなり、該前記ハンマが切れ目部分又はその近傍
    を打撃することを特徴とする請求項５に記載のラベル原
    紙の切断装置。
12. 【請求項１２】 前記打撃手段は、ラベル原紙の一面側
    に配設し、ラベル原紙に向かって進退自在に移動するハ
    ンマと、ラベル原紙の他面側に配設され、前記ハンマが
    ラベル原紙を打撃する際、該ハンマを受けるハンマ受台
    と、から構成したことを特徴とする請求項５に記載のラ
    ベル原紙の切断装置。
13. 【請求項１３】 前記張力印加手段は、上流側又は下流
    側ラベル部分の少なくとも一方のラベル部分が支持され
    て所定の張力が印加される挟持部材を備えたことを特徴
    とする請求項６に記載のラベル原紙の切断装置。
14. 【請求項１４】 前記挟持部材は、一対の棒状体であっ
    て、該ラベル原紙に対し進退自在に配置したことを特徴
    とする、請求項１３に記載のラベル原紙の切断装置。
15. 【請求項１５】 前記挟持部材は、上流側ラベル部分に
    対し進退自在に配置した上下一対のロールであって、該
    ロールはラベル原紙に接触させると共に、逆回転させた
    ことを特徴とする請求項１３に記載のラベル原紙の切断
    装置。
16. 【請求項１６】 前記挟持部材は、上流側ラベル部分の
    ラベル原紙の一面に対し進退自在に配置すると共に、少
    なくともラベル原紙に接触した瞬間は逆回転させるロー
    ラと、ラベル原紙の他面側に配置し前記ローラを受ける
    ローラ受台と、を備えたことを特徴とする請求項１３に
    記載のラベル原紙の切断装置。
17. 【請求項１７】 前記エアー噴出手段は、前記切れ目に
    沿ってラベル原紙に近接対置したエアーノズルを含むこ
    とを特徴とする請求項７に記載のラベル原紙の切断装
    置。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７に記載の長尺状ラベ
    ル原紙は、必要な情報が印刷された表面と、粘着層が設
    けられた裏面からなるラベル材から構成したものであ
    る。
19. 【請求項１９】 請求項１７の長尺状ラベル原紙は、裏
    面粘着層が、該ラベル原紙の長手方向に無粘着帯を少な
    くとも１条形成したものである。