JP2006167944A - 布製ラベルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】布製ラベルの隅角部分をアール状等に面取りする際、布屑片が刃やローラ等に付着することなく効率よく製造することができる。
【解決手段】
テープ状の布地を移送するための移送手段と、この移送布地を切断するための切断手段とを備え、この切断手段が、移送布地の上方に配された上カット部１０と、下方に配された下カット部１１とからなり、各カット部１０，１１が上下方向に移動可能であって、各カット部１０，１１が移送布地に当接することで、移送布地を切断して布製ラベルを製造する装置において、各カット部１０，１１の上下双方又は一方が、移送布地の任意部分を切落すための切落し刃部１１２を有しており、この切落し刃部１１２で移送布地の任意部分を切り落す際に、切り落とした布屑片を下方に吹き飛ばすための噴射手段１０１，１０２，１０３が、上カット部１０に備えられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、任意部分を切落す布製ラベルの製造装置及び製造方法に関する。

布製ラベルは、下着やワイシャツ等の衣類に縫着や溶着され、サイズ、洗濯適合の表示やサイズ等を表示するもので、ケアレーベル、織ラベル、織ネーム等ともいう。この布製ラベルは、テープ状の布地を、任意の間隔ごとにヒートカットや超音波振動子等で切断して製造されている（特許文献１等参照）。
布製ラベルは、通常長方形状で隅角部分が尖鋭状になっており、この尖鋭部分が着用者の肌に刺さり不快感を与えていた。これを解消するため、隅角部分が傾斜状、アール状に面取りした布製ラベルが提案されている（特許文献２及び３参照）。

しかし、布製ラベルの隅角部分を傾斜状、アール状にするためには、長方形状の布製ラベルの隅角部分を微小にカットしているので、これによって切落された布屑片が、刃やローラ等に付着する。この付着した布屑を除去するために、生産、製造効率が非常に低下していた（例えば特許文献１の０００６欄参照）。
特開平４−２６９７８５号公報 実用新案登録第３０９８３３８号公報 実用新案登録第３０７９４９９号公報

本発明の課題は、前記した諸事情に鑑み、例えば布製ラベルの隅角部分をアール状等に面取りする際、布屑片が刃やローラ等に付着することなく効率よく製造することのできる、布製ラベルの製造装置及び製造方法を提供することである。

本発明に係る布製ラベルの製造装置は、テープ状の布地を移送するための移送手段と、この移送布地を切断するための切断手段とを備え、この切断手段が、移送布地の上方に配された上カット部と、下方に配された下カット部とからなり、各カット部の上下双方又は一方が上下方向に移動可能であって、各カット部が移送布地に当接することで、移送布地を切断して布製ラベルを製造する装置であって、各カット部の上下双方又は一方が、移送布地の任意部分を切落すための切落し刃部を有しており、この切落し刃部で移送布地の任意部分を切り落す際に、切り落とした布屑片を下方に吹き飛ばすための噴射手段が、上カット部に備えられている。
ここで、布製ラベルとは、ケアレーベルや織ネーム等であって、衣類に縫着や溶着され、サイズや洗濯適合の表示、或いはサイズ、商標等を表示するものである。

好ましくは、前記噴射手段が、上カット部の内部に圧縮気体を導くための噴射通路を有しており、この噴射通路の噴射口が、切落し刃部の略直上に設けられている。

更に好ましくは、前記下カット部が、布屑片を任意の場所へ導くための、下方に傾斜するスロープ部を有している。

又、前記切断手段が、超音波切断方式であることが好ましい。

そして、本発明に係る布製ラベルの製造方法は、テープ状の布地を移送し、この移送布地を切断手段で任意の間隔に切断して布製ラベルを得る製造方法において、切断手段が、移送布地の任意部分を切落すための切落し刃部を有し、この切落し刃部で移送布地の任意部分を切落す際、切り落とした布屑片を下方に吹き飛ばす。

好ましくは、前記移送布地を、超音波振動素子で切断する。

本発明によれば、テープ状の布地を切断して布製ラベルを製造する際、布製ラベルの隅角部分を面取りする等のために、移送布地の任意部分を切り落とす切落し刃部を備えている。そして、この切落し刃部で切断された布屑片を、噴射手段で下方に吹き飛ばすことにより、布屑片が、刃やローラ等に付着しないので、布屑を除去する必要がなく、効率良く面取りした布製ラベルを生産することができる。

そして、噴射手段が、移送布地の上方に配された切断手段の上カット部の内部に、圧縮気体を導くための噴射通路を有し、この噴射通路の噴射口が、切落し刃部の略直上に設けられている。これにより、噴射手段の噴射によっても、移送布地の軌道が乱れることなく、確実に布屑片を吹き飛ばすことができる。又、これをより確実にするため、この噴射通路を、上カット部の外側に向けて傾斜して設けることにより、圧縮気体の移送布地へ圧縮気体が伝達されることがなく、移送布地の弛みや移送方向のズレを防止できる。

更に、移送布地の下方に配された切断手段の下カット部に、下方へ傾斜するスロープ部を設けることにより、下方へ吹き飛ばされた布屑片を、このスロープ部に沿ってゴミ箱等の任意の場所へ導くことができるので、布屑片をまき散らすことがなく、清掃の手間を少なくできる。

そして、切断手段を超音波切断方式にすることで、溶着硬化の少ないソフトなカットができ、更にカット線の綺麗な布製ラベルを製造することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明に係る布製ラベルの製造装置及び製造方法について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る布製ラベルの製造装置の一実施例を示す概略側面図である。図１の如く、この製造装置は上流側にテープロール３を備えている。このテープロール３は、合成繊維製の広幅織物等を細幅のテープ状にヒートカットし、印刷機で製造者名等を印刷したテープ状布地を巻いたものである。テープロール３の布地は、第１の移送ローラ２０で、順次下流側に送られている。この第１の移送ローラ２０は、第１の制御装置２９を介して、下流側に設けられた移送センサー２１に接続されている。制御装置２９は、移送センサー２１が移送布地２を感知しているときは、移送ローラ２０が作動するように、移送布地２を感知しないときは、移送ローラ２０が停止するように制御する。更に下流側には、高温に加熱する矯正ヒーター２２が備えられている。この矯正ヒーター２２は、正確な切断を可能とするため、移送布地２のしわ、ねじれ、ゆがみをのばしたり、移送方向を修正して矯正する。

そして、矯正ヒーター２２の下流側には、クランパー２３、ウエイト２５、読取りセンサー２４、第２の移送ローラ２７、第２の切断手段５、第１の切断手段４、及び折畳み装置２８が備えられている。これら２３，２４，２７，４，５，２８は、第２の制御装置２６を介して、読取りセンサー２４に接続されている。読取りセンサー２４は、移送布地２の印刷面が正しく印刷されているか否かを感知するもので、正しく印刷されていない場合は、制御装置２６に信号を送り、クランパー２３、第２の移送ローラ２７等の作動を停止する。又第２の制御装置２６で、クランパー２３の上下動、第２の移送ローラ２７の回転、切断手段４，５の動作間隔などを制御することで、布製ラベル１の長さ等を調整する。

図２は、製造装置の下流側を示す拡大側面図である。前記のように、製造装置の下流側には、２つの切断手段４，５及び折畳み装置２８が設けられている。図２の如く、第１の切断手段４は、移送布地２の上方側に第１の上カット部１０が、下方側に第１の下カット部１１が設けられている。第２の切断手段５は、移送布地２の上方側に第２の上カット部１２が、下方側に第２の下カット部１３が設けられている。後述で詳細に説明するが、第１の切断手段４は、移送布地２を布製ラベル１の一枚ごとに切断するもので、第２の切断手段５は、布製ラベル１の折り曲げ部分に、ラウンドカット部を形成するものである。そして、折畳み装置２８は、布製ラベル１を２つに折り畳むものである。

本例では、第１及び第２の切断手段４，５は、超音波ホーンと切断刃の組み合わせからなる超音波切断方式で構成されている。そして、第１の上カット部１０及び第２の下カット部１３が超音波ホーン、第１の下カット部１１及び第２の上カット部１２が切断刃である。第１及び第２の下カット部１１，１３は、移送布地２の下面に当接するように固定して設けられている。第１及び第２の上カット部１０，１２は、移送布地２を介して各下カット部１１，１３に当接・離反するよう、上下方向に移動可能に設けられている。そして、移送布地２が上流側から移送され、各上カット部１０，１２が各下カット部１１，１３に当接することにより、移送布地２が切断・切落され、折畳み装置２８で折り畳んで布製ラベルを形成する。本例では、各カット部１０，１１，１２，１３が当接する直前に、超音波ホーンが振動することにより、布製ラベルをより綺麗に、肌触り良くカットしている。後述で詳細説明するが、各上カット部１０，１２は、噴射手段を備え、圧縮気体を供給するための供給管１０１，１２１が接続されており、移送布地２を切断・切落すと同時に、圧縮気体を上方から噴射して、布屑片を吹き飛ばす。この噴射手段の圧縮気体を噴射するタイミング等は、制御装置２６で制御することができる。

図３は、第１の切断手段を説明するための図であって、（ａ）は第１の上カット部を示す正面図、（ｂ）は第１の下カット部を示す正面図、（ｃ）は第１の下カット部を示す平面図である。第１の上カット部１０は超音波ホーンを備えており、この超音波ホーンの振幅値は、移送布地２を確実に切り落とすため７０〜８０ミクロンである。又図３（ａ）の如く、、第１の上カット部１０は、圧縮気体を供給するための供給管１０１が接続されており、第１の上カット部１０の内部には、圧縮気体を導くための、略水平方向にのびる導入通路１０２が設けられている。この導入通路１０２は、一方側が供給管１０１に接続され、他方側が塞がれている。更に上カット部１０の内部には、導入通路１０２に接続し、下方にのびる２つの噴射通路１０３，１０３’が設けられている。噴射通路１０３，１０３’は、それぞれが上カット部１０の外側に向くように垂直方向に対して傾斜して、ハの字状に設けられており、本例の傾斜角αは４５〜９０°である。従って、供給管１０１からの圧縮気体は、導入通路１０２及び噴射通路１０３，１０３’を通じて、上方から下方に向けて、噴射通路１０３，１０３’の噴射口１０４，１０４’から噴射される（矢印方向１０ａを参照）。

図３（ｂ）及び（ｃ）の如く、第１の下カット部１１は切断刃であり、上面に直線刃部１１１及び切落し刃部１１２，１１２’が設けられている。直線刃部１１１は、布製ラベル一枚ごとに、移送布地２を幅方向に切断するためのもので、切落し刃部１１２，１１２’は、布製ラベルの隅角部をアール状に面取りするために、略三角状に切り落すためのものである。切落し刃部１１２，１１２’は、直線刃部１１１の両端に、直線刃部１１１に対して曲線状に傾斜してハの字状に設けられている。更に、各刃部１１１，１１２，１１２’の両側には、下方に傾斜するスロープ部１１３，１１３’が設けられている。このスロープ部１１３，１１３’は、切落し刃部１１２，１１２’で切り落とした布屑片を滑らせ、ゴミ箱等に導くためのものである。

この下カット部（切断刃）１１は、直線刃部１１１が移送布地２の移送方向２ａに対して略直角になるよう配置される。そして、噴射口１０４，１０４’は、切落し刃部１１２，１１２’の略直上に配置される。移送布地２は上カット部１０と下カット部１１の間で移送される。移送布地２を切断・切り落す際、上カット部１０が下方に移動する。そして、上カット部１０のカット面１０５が下カット部１１の各刃部１１１，１１２に当接すると同時に、噴射口１０４，１０４’から圧縮気体が噴射し、切落し刃部１１２，１１２’で切り落とされた略三角状の布屑片が、下方に吹き飛ばされ、スロープ部１１３，１１３’を滑り落ちてゴミ箱に導かれる。

図４は、別実施例の第１の下カット部（切断刃）を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。この第１の下カット部１１は、直線刃部１１１の長さが大きいときに用いられ、切落し刃部１１２，１１２’の外側が略垂直状にくりぬかれている。そして、この垂直面１１４，１１４’がスロープ部１１３，１１３’に連結されているので、切落し刃部１１２，１１２’で切り落とされた布屑片は、真下に落ちてスロープ部１１３，１１３’にスムーズに導かれる。

第２の切断手段５は、第１の切断手段４と略同じであるので、同じ部分については説明を省略する。この第２の切断手段５は、布製ラベル中央に折りぐせを付け、更に折り部にアール状部を形成するためのものである。第２の切断手段５は、第２の上カット部１２と第２の下カット部１３で構成されており、第２の上カット部１２が切断刃、第２の下カット部１３が超音波ホーンである。このように配置することにより、第１及び第２の切断手段４，５を、より接近して配置することができる。第２の上カット部１２に設けられた直線刃部は、布製ラベルに折りぐせを付けるためのものなので、刃先は移送布地２を切断しないよう扁平状になっている。従って、折りぐせを付けない場合は、直線刃部は設けられていない。そして、第２の上カット部１２は、圧縮気体を供給するための供給管１２１が接続され、内部に設けられた噴射通路で、布屑片を下方に吹き飛ばす。そしてこの布屑片をゴミ箱等に導くためのスロープ部が、第２の下カット部１３に設けられている。

図５は、移送布地を切断・切落す際の説明をするための、製造装置の下流側を示す平面図である。図６は、布製ラベルを示す図であり、（ａ）は広げた状態であり、（ｂ）は折り畳んだ状態である。
図５の如く、移送布地２は、矢印２ａの方向に移送されている。第１の切断手段４は、第１の下カット部（切断刃）１１の直線刃部１１１に沿って移送布地２の切断部４１を切断し、更に切落し部１１２，１１２’に沿って移送布地２の切落し部４０，４０’を切り落とす。この切落し部４０，４０’は、布製ラベル１の隅角部をアール状にするもので、布屑片となる。第２の切断手段５は、第２の上カット部（切断刃）１２の直線刃部に沿って移送布地２の折り部５１に折りぐせを付け、更に切落し部に沿って移送布地２両端の切落し部５０，５０’を切り落とす。この切落し部５０，５０’は、布製ラベル１の折り部にアール状部を形成するもので、布屑片となる。そして、一枚の布製ラベル１の折り部が折畳み装置２８に配され（図５及び図６（ａ）参照）、この折畳み装置２８が布製ラベル１を折り畳む（図６（ｂ）参照）。これにより、布製ラベル１は、折り畳んだ状態でも隅角部がアール状に形成されている。

図７は、前記した実施例の外の布製ラベルを示す図である。図７（ａ）の布製ラベルは、折り部の切落し部５０，５０’が切り落されておらず、折り部にアール状が形成されていない布製ラベルである。この場合の製造装置は、前記した第２の切断手段５を備えてないか、或いは第２の上カット部１２が切落し刃部を有していない。図７（ｂ）の布製ラベルは折り部を有しておらず、この場合の製造装置は、前記した第２の切断手段５を備えていない。図７（ｃ）の布製ラベルは、一方側の隅角部がアール状に切り落とされ、他方側の隅角部は切り落とされていない。

又、前記した実施例の製造装置は、切断手段４，５が超音波切断方式であるが、切断手段４，５は、２つの切断刃で移送布地を挟んで切断するコールドカット方式や、移送布地を加熱切断するヒートカット方式等でもよい。そして、前記した実施例では予め印刷したテープロール３を備えているが、プリンターを備えた製造装置の場合は、印刷されていないテープロールを印刷してカットすることもできる。更に、超音波方式のスリッターを備えることで、布製ラベルの周囲をいわゆる耳加工して、体裁良く補強することもできる。又、切断手段が超音波方式の場合、この切断手段に、布製ラベルに透かし模様を付けて偽造を防止するための透かし型を設けることもできる。

本発明に係る布製ラベルの製造装置の一実施例を示す概略側面図である。 製造装置の下流側を示す拡大側面図である。 第１の切断手段を説明するための図であって、（ａ）は第１の上カット部を示す正面図、（ｂ）は第１の下カット部を示す正面図、（ｃ）は第１の下カット部を示す平面図である。 別実施例の第１の下カット部（切断刃）を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 移送布地を切断・切落す際の説明をするための、製造装置の下流側を示す平面図である。 布製ラベルを示す図であり、（ａ）は広げた状態であり、（ｂ）は折り畳んだ状態である。 その外の布製ラベルを示す図である。

符号の説明

１・・・布製ラベル
２・・・移送布地
３・・・テープロール
４・・・第１の切断手段
５・・・第２の切断手段
１０・・・第１の上カット部（超音波ホーン）
１１・・・第１の下カット部（切断刃）
１２・・・第２の上カット部（切断刃）
１３・・・第２の下カット部（超音波ホーン）
２０，２７・・・移送ローラ
４０，５０・・・布屑片
１０３・・・噴射通路
１０４・・・噴射口
１１２・・・切落し刃部
１１３・・・スロープ部

Claims (6)

1. テープ状の布地を移送するための移送手段と、この移送布地を切断するための切断手段とを備え、この切断手段が、前記移送布地の上方に配された上カット部と、下方に配された下カット部とからなり、前記各カット部の上下双方又は一方が上下方向に移動可能であって、前記各カット部が前記移送布地に当接することで、前記移送布地を切断して布製ラベルを製造する装置において、前記各カット部の上下双方又は一方が、前記移送布地の任意部分を切落すための切落し刃部を有しており、この切落し刃部で前記移送布地の任意部分を切り落す際に、切り落とした布屑片を下方に吹き飛ばすための噴射手段が、前記上カット部に備えられていることを特徴とする布製ラベルの製造装置。
2. 前記噴射手段が、前記上カット部の内部に圧縮気体を導くための噴射通路を有しており、この噴射通路の噴射口が、前記切落し刃部の略直上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の布製ラベルの製造装置。
3. 前記下カット部が、前記布屑片を任意場所へ導くための、下方に傾斜するスロープ部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の布製ラベルの製造装置。
4. 前記切断手段が、超音波切断方式であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の布製ラベルの製造装置。
5. テープ状の布地を移送し、この移送布地を切断手段で任意間隔に切断して布製ラベルを製造する方法において、前記切断手段が、前記移送布地の任意部分を切落すための切落し刃部を有し、この切落し刃部で前記移送布地の任意部分を切落す際、切り落とした布屑片を下方に吹き飛ばすことを特徴とする布製ラベルの製造方法。
6. 前記移送布地を、超音波振動素子で切断することを特徴とする請求項５に記載の布製ラベルの製造方法。
   

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