JP2015221472A - ラベル切断機構及びラベル供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 所定位置に位置決めされたラベル連続体ＬＡの切断位置が多少ずれた場合でも、可動板３２の前端縁３３がミシン目Ｍの近傍を押圧することから、その力は脆弱なミシン目Ｍに加わりミシン目Ｍが破断されるため、従来の可動刃によりミシン目Ｍ以外のラベル表面に可動刃が刺さり、ラベルＬの切断面が破断されることが防止される。
【解決手段】 ミシン目Ｍを境にして複数列設されラベルＬの列設方向に沿って移送されるラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬをこれより１つ後位のラベルＬから切断するラベル切断機構３０において、移送されるラベル連続体ＬＡの一方面側に設けられる固定部３１と、移送されるラベル連続体ＬＡの他方面側に設けられるとともに固定部３１に対して進退動可能に設けられ進出時に前端縁３３でラベルを切断する可動板３２とを備え、可動板の厚さｔを、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ラベルが複数列設されラベルの列設方向に沿って移送されるラベル連続体の最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルから切断するラベル切断機構を用いたラベル供給装置に関する。

従来、この種のラベル供給装置としては、例えば、特許文献１（特開２００４−３５１５５８号公報）に掲載されたものが知られている。図５に示すように、このラベル供給装置Ｋａは、ラベルＬが複数列設された帯状のラベル連続体ＬＡを巻回したロール１００をリール１０１に取付け、このリール１０１からラベル連続体ＬＡを引き出してラベルＬの列設方向に沿って移送し、センサ１０５によりラベル連続体ＬＡの所定箇所を検知して、この移送過程で各ラベルＬにサーマルヘッド１０２及びプラテンローラ１０３からなる印字機構１０４により印字を行うとともに、その後、ラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬを所定位置で位置決めし、ラベル切断機構１１０により、所定位置に位置決めされた最前位のラベルＬをこれより１つ後位のラベルＬから切断し、この切断されたラベルＬを供給するようにしている。

ラベル切断機構１１０は、図５及び図６に示すように、移送されるラベル連続体ＬＡの一方面側に設けられる固定刃１１１と、移送されるラベル連続体ＬＡの他方面側に設けられるとともに固定刃１１１に対して進退動可能に設けられ進出時に前端縁で構成される刃１１２によってラベルＬを切断する板状の可動刃１１３とが備えられている。図６に示すように、ラベル切断機構１１０において、固定刃１１１の刃１１４は直線状に形成され、可動刃１１３の進退動方向Ｒの前端縁で形成される刃１１２は、傾斜方向を異にするエッジ１１２ａ，１１２ａを連続させたＶ字状に形成されている。この場合、可動刃１１３の刃１１２が幅方向に沿って直線状に形成されている場合には、切断時に刃の全部がラベル連続体ＬＡに当接するので、それだけ抵抗による負荷が大きくなるが、可動刃１１３の刃１１２はＶ字状に形成されて傾斜しているので、刃１１２が幅方向に沿って直線状の場合に比較して負荷が軽減される。

特開２００４−３５１５５８号公報

ところで、上記従来のラベル切断機構Ｋａおいては、ラベル連続体ＬＡの切断部分にミシン目があり、可動刃１１３の刃１１２が該ミシン目を切断する際、ラベル連続体ＬＡの切断位置がずれ、ミシン目以外の部分に刃１１２が刺さった場合、ラベルＬとラベルＬの切れ目とミシン目とにより破断する問題があった。
また、図６に示すように、可動刃１１３の刃１１２はＶ字状に形成され傾斜しているので、刃が幅方向に沿って直線状に形成されている場合に比較して負荷が軽減される反面、傾斜しているので刃１１２がラベル連続体ＬＡに当接すると、多少なりとも横方向の分圧が生じ、そのため、ラベル連続体ＬＡが横ずれし易く、また、谷の深さが比較的大きくなることから、図７に示すように、刃１１２の谷の部分によって最後に切断されるラベルＬの中央部分Ｌｃがちぎれる傾向にあるという問題があった。また、このラベル切断機構１１０においては、幅の広いラベル連続体ＬＡのみならず、図８に示すように、幅の狭いラベル連続体ＬＡの切断も行うが、幅の狭いラベル連続体ＬＡの場合、刃１１２の一端側を基準にして移送すると、ラベル連続体ＬＡが横ずれし易いことから片寄せさせられ、切断が斜めになる等して切断が不十分になることがあるという問題もある。例えば、ラベル連続体ＬＡの幅が最大１００ｍｍのものに対応できる可動刃１１３の場合、これより幅の小さい例えば５０ｍｍ、あるいは、３０ｍｍのものに対応する場合、刃１１２の一端側を基準にして移送すると、横ずれが生じやすくなる。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ラベル連続体の切断位置がずれても、確実にミシン目から切断するラベル切断機構及びこれを用いたラベル供給装置を提供することを目的とする。
また、切断時にできるだけ負荷が生じないようにしつつラベル連続体が横ずれしにくくなるようにし、切断精度の向上を図ったラベル切断機構及びこれを用いたラベル供給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のラベル切断機構は、ミシン目を境にして複数列設されラベルの列設方向に沿って移送されるラベル連続体の最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルから切断するラベル切断機構において、
上記移送されるラベル連続体の一方面側に設けられる固定部と、上記移送されるラベル連続体の他方面側に設けられるとともに上記固定部に対して進退動可能に設けられ進出時に前端縁でラベルを切断する可動板とを備え、
上記可動板の厚さｔを、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定したことを構成としている。

可動板を刃物としていないので、所定位置に位置決めされたラベル連続体の切断位置が多少ずれた場合でも、可動板の前端縁がミシン目の近傍を押圧することから、その力は脆弱なミシン目に加わりミシン目から切断されるため、従来の可動刃によりミシン目以外のラベル表面に可動刃が刺さり、ラベルとラベルの切れ目とミシン目とにより破断することが防止される。

そして、必要に応じ、上記可動板を、正面から見て頂点と底点を有し傾斜方向を異にするエッジを交互に複数連続させて形成し、エッジの数ｎを、８≦ｎにし、両端を除く各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐを、４ｍｍ≦Ｐ≦１６ｍｍに設定し、上記頂点を通り進退動方向に直交する幅方向線に対する各エッジの外側の角度θを、３°≦θ≦１５°に設定した構成としている。エッジの数ｎは、切断に係るラベル連続体の幅が最大のものを基準にして定める。

これにより、ラベル連続体を切断する際、例えば、切断するラベル連続体の幅が最大のものなど比較的幅の広いラベル連続体を切断する際には、所定位置に位置決めされたラベル連続体に対して、可動板が進出し、最前位のラベルを切断する。この場合、可動板のエッジは傾斜しているので、前端縁が幅方向に沿って直線状に形成されている場合に比較して負荷が軽減される。一方、可動板のエッジが傾斜しているので、前端縁がラベル連続体に当接すると、多少なりとも横方向の分圧が生じるが、各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジの数も比較的多いことから、隣接するエッジ同士による横方向の分圧が互いに打ち消しあい、そのため、ラベル連続体が横ずれする事態を防止することができる。また、各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジの角度θも比較的浅いので、谷の深さが比較的小さくなることから、前端縁の谷の部分によって最後に切断される部分がちぎれる事態も防止することができる。更に、谷の深さが比較的小さくなるので、それだけ、可動板の進退動のストロークも小さくすることができる。

また、幅の狭いラベル連続体、例えば、切断するラベル連続体の最大の幅の半分あるいは３分の１程度の幅のラベル連続体を切断することも行うが、この幅の狭いラベル連続体の場合、前端縁の一端側を基準にして移送しても、上記と同様に、各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジの数も比較的多いことから、隣接するエッジ同士による横方向の分圧が互いに打ち消しあい、そのため、ラベル連続体が横ずれして片寄せさせられる事態を防止することができ、そのため、切断が斜めになる等して切断が不十分になる事態を防止することができる。

この本発明の構成において、ｎ＜８であると、標準的な幅のラベル連続体に適用しにくくなる。また、間隔Ｐが、Ｐ＜４ｍｍであると、ラベル連続体への当接箇所が多くなってそれだけ負荷が増して好ましくない、１６ｍｍ＜Ｐになると、ラベル連続体の幅の比較的狭いものの切断を行う場合に横ずれが生じやすくなる。また、角度θが、θ＜３°であると、角度が浅すぎてそれだけ負荷が増し好ましくない。１５°＜θであると、角度が大きくなり、それだけ、横方向の分圧が大きくなるとともに、可動板の進退動のストロークも大きくなり好ましくない。より望ましくは、上記間隔Ｐを、８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定し、上記角度θを、５°≦θ≦１０°に設定した構成である。

そして、必要に応じ、上記両端を除く各エッジの間隔Ｐを同じに設定し、上記全エッジの角度θを同じに設定した構成としている。各エッジが均等に形成されるので、切断を均一に行うことができる。

また、必要に応じ、上記エッジの頂点から底点までの進退動方向の深さＨを、Ｈ≦２ｍｍにした構成としている。谷の深さが確実に小さくなるので、前端縁の谷の部分によって最後に切断される部分がちぎれる事態を確実に防止することができるとともに、可動板の進退動のストロークも小さくすることができ、結果、切断処理の時間が短縮され、ラベル発行のトータルスループットが向上される。

そしてまた、本発明のラベル供給装置は、ミシン目を境にして複数列設されラベルの列設方向に沿って移送されるラベル連続体の最前位のラベルを所定位置で位置決めする移送位置決め機構と、該移送位置決め機構によって所定位置に位置決めされた最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルから切断するラベル切断機構とを備え、該ラベル切断機構で切断されたラベルを供給するラベル供給装置において、上記ラベル切断機構を上記の構成にした。上記と同様の作用，効果を奏する。

本発明によれば、可動板を刃物としていないので、高価な部材を必要とすることなく安価な部材を加工するだけで実施できる他、所定位置に位置決めされたラベル連続体の切断位置が多少ずれた場合でも、可動板の前端縁がミシン目の近傍を押圧することから、その力は脆弱なミシン目に加わりミシン目から切断されるため、従来の可動刃によりミシン目以外のラベル表面に可動刃が刺さり、ラベルとラベルの切れ目とミシン目とにより破断することが防止される。
また、切断する最大の幅のラベル連続体を切断する際、あるいは、切断する最大の幅のラベル連続体よりも幅の狭いラベル連続体を切断する際にも、可動板エッジは傾斜しているので、前端縁が幅方向に沿って直線状に形成されている場合に比較して負荷を軽減することができる。一方、可動板エッジが傾斜しているので、前端縁がラベル連続体に当接すると、多少なりとも横方向の分圧が生じるが、各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジの数ｎも比較的多いことから、隣接するエッジ同士による横方向の分圧が互いに打ち消しあい、そのため、ラベル連続体が横ずれする事態を防止することができる。また、各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジの角度θも比較的浅いので、谷の深さが比較的小さくなることから、前端縁の谷の部分によって最後に切断される部分がちぎれる事態も防止することができ、切断精度の向上を図ることができる。更に、可動板の進退動のストロークも小さくすることができる。

本発明の実施の形態に係るラベル切断機構を搭載したラベル供給装置を示す要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係るラベル切断機構を搭載したラベル供給装置を示す要部断面図である。 本発明の実施の形態に係るラベル切断機構を示す要部正面図である。 本発明の実施の形態に係るラベル切断機構を示す要部側面図である。 従来のラベル切断機構の一例及びこれを搭載したラベル供給装置の一例を示す図である。 従来のラベル切断機構の要部を示す図である。 従来のラベル切断機構によって切断されたラベルの状態例を示す図である。 従来のラベル切断機構によって比較的幅の狭いラベル連続体を切断する状態を示す図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベル切断機構及びラベル供給装置について説明する。実施の形態に係るラベル切断機構は、実施の形態に係るラベル供給装置に用いられるので、本ラベル供給装置の説明において詳述する。
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態に係るラベル供給装置Ｋは、台紙なしラベル連続体ＬＡのラベルＬを切断して供給するものである。この台紙なしラベル連続体ＬＡは、図１に示すように、ライナレスラベル，ノンセパ（登録商標）等と言われ、裏面に粘着剤層を有したラベルＬが境界としてのミシン目Ｍを境にして複数列設されものである。帯状のラベル連続体ＬＡは、一般に、ロール状に巻回された図示外のラベルロールの形態で流通する。実施の形態においては、各ラベルにはあらかじめ必要な印刷がなされている。

ラベル供給装置Ｋは、機台１を備えている。機台１には、ラベル連続体ＬＡのラベルロールが装着されラベル連続体ＬＡを繰り出す図示外のリールが設けられている。ラベル供給装置Ｋの機台１には、ラベル連続体ＬＡをラベルの列設方向に沿って移送するとともにラベル連続体ＬＡの最前位のラベルを所定位置で位置決めする移送位置決め機構１０と、移送位置決め機構１０によって所定位置に位置決めされた最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルからミシン目Ｍにおいて切断するラベル切断機構３０と、ラベル切断機構３０で切断されたラベルを排出する排出機構６０とが備えられている。

移送位置決め機構１０は、ラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬを所定位置に位置決めする。詳しくは、移送位置決め機構１０は、図示外のモータによって回転駆動されラベル連続体ＬＡを搬送する主搬送ローラ１１と、主搬送ローラ１１に押圧される従搬送ローラ１２とを備えている。従搬送ローラ１２は回動軸１３を中心に回動可能な支持部材１４に支持されており、支持部材１４の回動により主搬送ローラ１１に押圧される押圧位置Ｘ（図２）と、主搬送ローラ１１から離間する離間位置Ｙ（図１）の２位置に位置させられる。回動軸１３は機台１と機台１に固定部材１５によって固定された固定板１６との間に架設されている。また、支持部材１４は、コイルスプリング１７で離間位置Ｙ方向に常時付勢されている。コイルスプリング１７は、一端が支持部材１４に係止され、他端が機台１と固定板１６との間に架設された架設軸１８に係止されている。固定板１６には回動により支持部材１４をコイルスプリング１７の付勢力に抗して移動させ主搬送ローラ１１を押圧位置Ｘに位置させるレバー２０が設けられており、レバー２０の先端の係止凹部２１を機台１の係止ピン２２に係止させることにより、主搬送ローラ１１の押圧位置Ｘで支持部材１４をロックする。

また、主搬送ローラ１１の上流側には、ラベル連続体ＬＡを支持する一対の支持ローラ２３，２４がラベル連続体ＬＡの搬送方向に列設されている。この一対の支持ローラ２３，２４の間には、ラベル連続体ＬＡのミシン目Ｍを検知するセンサ２５が設けられている。このセンサ２５の検知に基づいて、主搬送ローラ１１のモータを回転制御し、ラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬとこれより１つ後位のラベルＬとの間にあるミシン目Ｍを後述のラベル切断機構３０の可動板３２に対峙する所定位置に位置決めする。

実施の形態に係るラベル切断機構３０は、図１乃至図４に示すように、移送されるラベル連続体ＬＡの一方面側に設けられる固定部３１と、移送されるラベル連続体ＬＡの他方面側に設けられるとともに固定部３１に対して進退動可能に設けられ進出時に前端縁で構成される前端縁３３によってラベルＬを切断する板状の可動板３２と、可動板３２を駆動する駆動機構４０とを備えて構成されている。
固定部３１は、主搬送ローラ１１の下流側近傍に設けられており、図４に示すように、断面矩形状の板部材であり、下流側の上端縁が、主搬送ローラ１１の軸方向に沿い、即ち、ラベル連続体ＬＡの幅方向に沿う前端縁３４を構成している。

可動板３２の前端縁３３は、図３及び図４に示すように、正面から見て頂点ａと底点ｂを有し傾斜方向を異にするエッジＥを交互に複数連続させて形成されている。即ち、前端縁３３を山形が連続するギザギザ形状にしている。エッジＥの数ｎは、８≦ｎに設定され、両端を除く各エッジＥの頂点ａと底点ｂとの幅方向の間隔Ｐは、４ｍｍ≦Ｐ≦１６ｍｍに設定され、頂点ａを通り進退動方向Ｒに直交する幅方向線Ｑに対する各エッジＥの外側の角度θは、３°≦θ≦１５°に設定されている。望ましくは、間隔Ｐは、８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定され、角度θは、５°≦θ≦１０°に設定される。

また、両端を除く各エッジＥの間隔Ｐは、同じに設定され、全エッジＥの角度θも同じに設定されている。そして、エッジＥの頂点ａから底点ｂまでの進退動方向Ｒの深さＤが、Ｄ≦２ｍｍに設定されている。実施の形態では、Ｄ＝１ｍｍになるように、上記の間隔Ｐ及び角度θが定められている。また、実施の形態においては、ラベル連続体ＬＡの幅が最大１００ｍｍのものに対応できるように、前端縁３３の全幅Ａが、Ａ＝１０６ｍｍに設定され、両端を除く各エッジＥの間隔Ｐが、Ｐ＝１０ｍｍに設定されている。両端のエッジＥの間隔Ｐａは、Ｐａ＝１３ｍｍである。従って、前端縁３３の全幅Ａ中にあるエッジＥの数ｎは、ｎ＝１０になる。また、可動板３２の厚さｔは、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定されている。実施の形態では、ｔ＝０．３ｍｍである。
可動板３２を、高価な部材を必要とすることなく、安価な部材を加工するだけで実施できる。この場合、可動板３２の厚さｔをｔ＜０．２ｍｍであると刃物に近くなるので、切断抵抗は低くなるが耐久性も弱くなり、切断位置が多少ずれた場合、ミシン目以外のラベル表面に可動板３２が刺さり、ラベルＬとラベルＬの切れ目とミシン目Ｍとにより破断してしまう。また、ｔ＞０．５ｍｍであると耐久性は向上するが、切断抵抗が高くなるので、可動板３２の前端縁３３でミシン目Ｍが切れない、またはラベルＬが破れることになるが、可動板３２の厚さｔを、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定したことで、切断抵抗をできるだけ低減し切断精度と耐久性が確保される。
さらに、図４に示すように、可動板３２の先端は前端縁３３を有するため、Ｖ字状ではなくコの字状とすることが望ましい。

駆動機構４０は、図２及び図３に示すように、可動板３２を進退可能に収納し可動板３２の一方面が摺接してガイドされる前面板４１ａ及び前面板４１ａに対向する後面板４１ｂを有したケース４１と、ケース４１内にであって上端がケース４１に固定され可動板３２の他方面が摺接してガイドされるガイド板４２とを備えている。可動板３２の他方面にはガイドピン４３が突設されている一方、ガイド板４２の中央には可動板３２の進退動方向Ｒに沿いガイドピン４３が挿通されてガイドされるガイド溝４４が形成されている。また、駆動機構４０においては、ケース４１の後面板４１ｂの外側にケース４１内のガイド板４２側に突出した回転軸４５ａを有した電動モータ４５が設けられている。電動モータ４５の回転軸４５ａにはケース４１内において回転させられる円盤４６が設けられており、この円盤４６には回転軸４５ａと偏心した位置に回転軸４５ａと平行な軸線を有した駆動ピン４７が突設されている。

そして、駆動機構４０において、ガイド板４２の外側には一端５１がケース４１の前面板４１ａに軸支されガイド板４２に沿って揺動する揺動アーム５０が設けられている。揺動アーム５０の中間にはガイドピン４３が挿通される長孔状のガイドピン挿通孔５２が形成されている。また、揺動アーム５０の他端側には、駆動ピン４７が挿通される長孔状の駆動ピン挿通孔５３が形成されている。これにより、電動モータ４５が１回転させられると円盤４６，駆動ピン４７及び駆動ピン挿通孔５３を介して揺動アーム５０が所定角度範囲揺動するとともに。この揺動アーム５０の揺動によりガイドピン挿通孔５２及びガイドピン４３を介して可動板３２が所定ストローク進退動させられる。

排出機構６０は、図１及び図２に示すように、ラベル切断機構３０の固定部３１及び可動板３２の下流側に設けられており、ラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬを支持しラベル連続体ＬＡの幅方向に沿って複数設けられたエンドレスの輪状のベルト６１と、ベルト６１が掛渡される駆動プーリ６２及び従動プーリ６３と、駆動プーリ６２を回転させてベルト６１を移動させる図示外の駆動モータと、駆動プーリ６２側のベルト６１に押圧されベルト６１の移動とともに回転させられてラベルＬを搬送する押えローラ６４と、ベルト６１に対峙し搬送されるラベルＬをガイドする押えプレート６５とを備えて構成されている。また、排出機構６０は、移送位置決め機構１０によるラベル連続体ＬＡの移送位置決め時には、移送位置決め機構１０と同期して駆動され、ラベル切断機構３０による最前位のラベルＬの切断後は、単独で駆動され、ベルト６１及び押えローラ６４により切断された最前位のラベルＬを排出する。

従って、実施の形態に係るラベル供給装置Ｋにより、ラベルＬを供給するときは、以下のようになる。先ず、例えば、ラベル連続体ＬＡとしてその幅が対応できる最大もの（実施の形態では幅が１００ｍｍのラベル連続体ＬＡ）のラベルＬを供給する場合で説明すると、移送位置決め機構１０及び排出機構６０が駆動され、ラベル連続体ＬＡはラベルＬの列設方向に沿って移送されるとともにセンサ２５のミシン目Ｍの検知に基づいてラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬが所定位置で位置決めされる。即ち、ラベル連続体ＬＡの最前位のラベルＬとこれより１つ後位のラベルＬとの間にあるミシン目Ｍがラベル切断機構３０の可動板３２に対峙する所定位置に位置決めされる。

この状態で、ラベル切断機構３０が駆動される。これにより、所定位置に位置決めされたラベル連続体ＬＡに対して、可動板３２が進出し、ミシン目Ｍを切断して最前位のラベルＬを切り離す。この場合、可動板３２の前端縁３３のエッジＥは傾斜しているので、前端縁３３が幅方向に沿って直線状に形成されている場合に比較して負荷が軽減される。一方、可動板３２の前端縁３３のエッジＥが傾斜しているので、前端縁３３がラベル連続体ＬＡに当接すると、多少なりとも横方向の分圧が生じるが、各エッジＥの頂点ａと底点ｂとの幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジＥの数も比較的多いことから、隣接するエッジＥ同士による横方向の分圧が互いに打ち消しあい、そのため、ラベル連続体ＬＡが横ずれする事態を防止することができる。また、各エッジＥの頂点ａと底点ｂとの幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジＥの角度θも比較的浅いので、谷の深さが比較的小さくなることから、前端縁３３の谷の部分によって最後に切断される部分がちぎれる事態も防止することができる。更に、谷の深さが比較的小さくなるので、それだけ、可動板３２の進退動のストロークも小さくすることができ、結果、切断処理の時間が短縮され、ラベル発行のトータルスループットが向上される。

特に、両端を除く各エッジＥの間隔Ｐが同じに設定され、全エッジＥの角度θも同じに設定されているので、各エッジＥが均等に形成されることから、切断を均一に行うことができる。また、エッジＥの頂点ａから底点ｂまでの進退動方向Ｒの深さＨが、Ｈ≦２ｍｍに設定され、実施の形態では、Ｈ＝１ｍｍに設定されているので、谷の深さが確実に小さくなることから、前端縁３３の谷の部分によって最後に切断される部分がちぎれる事態を確実に防止することができるとともに、可動板３２の進退動のストロークも小さくすることができる。更に、可動板３２の厚さｔが、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定され、実施の形態では、ｔ＝０．３ｍｍになっているので、切断抵抗をできるだけ低減し切断精度と耐久性が確保される。

また、幅の狭いラベル連続体ＬＡ、例えば、切断するラベル連続体ＬＡの最大の幅の半分（実施の形態では幅が５０ｍｍのラベル連続体ＬＡ）、あるいは３分の１程度の幅（実施の形態では幅が３０ｍｍのラベル連続体ＬＡ）のラベル連続体ＬＡを切断することも行うことができる。この幅の狭いラベル連続体ＬＡの場合、前端縁３３の一端側を基準にして移送しても、上記と同様に、各エッジＥの頂点ａと底点ｂとの幅方向の間隔Ｐが比較的狭く、エッジＥの数も比較的多いことから、隣接するエッジＥ同士による横方向の分圧が互いに打ち消しあい、そのため、ラベル連続体ＬＡが横ずれして片寄せさせられる事態を防止することができ、そのため、切断が斜めになる等して切断が不十分になる事態を防止することができる。

尚、上記実施の形態では、ラベル連続体ＬＡとして、裏面に粘着剤層を有したラベルＬが境界としてのミシン目Ｍを境にして複数列設され台紙なしのラベル連続体ＬＡの場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、台紙にミシン目Ｍが設けられた台紙付きのラベル連続体ＬＡであってもよく、適宜変更して差支えない。また、本ラベル切断機構３０を用いたラベル供給装置Ｋとしては、従来のようにプリンタ機能を備えた装置であってもよく、また、ラベルＬを物品に貼付するラベル貼付機能を備えたものであってもよく、種々のラベル供給装置Ｋにであってよいことは勿論である。

Ｋ ラベル供給装置
ＬＡ ラベル連続体
Ｌ ラベル
Ｍ ミシン目
１ 機台
１０ 移送位置決め機構
１１ 主搬送ローラ
１２ 従搬送ローラ
２５ センサ
３０ ラベル切断機構
３１ 固定部
３２ 可動板
３３ 前端縁
３４ 前端縁
ａ 頂点
ｂ 底点
Ｅ エッジ
Ｐ エッジＥの頂点ａと底点ｂとの幅方向の間隔
Ｒ 進退動方向
Ｑ 幅方向線
θ 幅方向線Ｑに対するエッジＥの外側の角度
Ｄ エッジＥの頂点ａから底点ｂまでの進退動方向Ｒの深さ
Ａ 前端縁３３の全幅
４０ 駆動機構
４１ ケース
４２ ガイド板
４３ ガイドピン４
４４ ガイド溝
４５ 電動モータ
４６ 円盤
４７ 駆動ピン
５０ 揺動アーム
５２ ガイドピン挿通孔
５３ 駆動ピン挿通孔
６０ 排出機構

Claims (6)

1. ミシン目を境にして複数列設されラベルの列設方向に沿って移送されるラベル連続体の最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルから切断するラベル切断機構において、
   上記移送されるラベル連続体の一方面側に設けられる固定部と、上記移送されるラベル連続体の他方面側に設けられるとともに上記固定部に対して進退動可能に設けられ進出時に前端縁でラベルを切断する可動板とを備え、
   上記可動板の厚さｔを、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍに設定したことを特徴とするラベル切断機構。
2. 上記可動板を、正面から見て頂点と底点を有し傾斜方向を異にするエッジを交互に複数連続させて形成し、エッジの数ｎを、８≦ｎにし、両端を除く各エッジの頂点と底点との幅方向の間隔Ｐを、４ｍｍ≦Ｐ≦１６ｍｍに設定し、上記頂点を通り進退動方向に直交する幅方向線に対する各エッジの外側の角度θを、３°≦θ≦１５°に設定したことを特徴とする請求項１記載のラベル切断機構。
3. 上記間隔Ｐを、８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定し、上記角度θを、５°≦θ≦１０°に設定したことを特徴とする請求項２記載のラベル切断機構。
4. 上記両端を除く各エッジの間隔Ｐを同じに設定し、上記全エッジの角度θを同じに設定したことを特徴とする請求項２または３記載のラベル切断機構。
5. 上記エッジの頂点から底点までの進退動方向の深さＤを、Ｄ≦２ｍｍにしたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のラベル切断機構。
6. ミシン目を境にして複数列設されラベルの列設方向に沿って移送されるラベル連続体の最前位のラベルを所定位置で位置決めする移送位置決め機構と、該移送位置決め機構によって所定位置に位置決めされた最前位のラベルをこれより１つ後位のラベルから切断するラベル切断機構とを備え、該ラベル切断機構で切断されたラベルを供給するラベル供給装置において、
   上記ラベル切断機構を、上記請求項１乃至５何れかに記載の構成にしたことを特徴とするラベル供給装置。

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