CN105835405B - 薄膜包装袋热切封边工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜包装袋热切封边工艺及装置，通过在薄膜四个边冷却过程位置上增加拉伸装置，将薄膜通过拉伸装置的上下滚筒，上滚筒固定，下滚筒上下缎差式移动，并安装气缸进行加压，以控制薄膜的拉伸强度；再通过拉伸装置的两组橡胶传送压辊速度差，将薄膜拉伸，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，自动化拉伸张力控制摩擦，以实现速度差与张力稳定控制拉伸；最后，通过PTC发热装置将拉伸装置内部进行加温度，自动控制内部温度，以达到薄膜材质拉伸温度；本发明同现有技术相比，很大程度上减少了工人的调整时间，操作简单一体化十分明了，减少了重复确认与检查，确保了生产产品没有弯曲与变形。
Description
[技术领域]
本发明涉及薄膜热切封边技术领域，具体地说是一种薄膜包装袋热切封边工艺及装置。
[背景技术]
目前，现有的PE薄膜四边封制袋机，通过生产发现其主要存在以下不足之处：由于PE薄膜是在设备热板高温(温度约为170度)，并在一定的压力和一定的热封时间下，将薄膜的四个角分别热封上，而通过高温封口四个角薄膜变软后传送到后端，薄膜冷却，收缩再收成圆盘，收盘后产品四个角变形弯曲，造成后续到自动包装机无法正常运行。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种薄膜包装袋热切封边工艺及装置，很大程度上减少了工人的调整时间，操作简单一体化十分明了，减少了重复确认与检查，确保了生产产品没有弯曲与变形。
为实现上述目的设计一种薄膜包装袋热切封边工艺，包括以下步骤：
1)将薄膜通过制袋机热切封边，在薄膜四个边冷却过程位置上增加拉伸装置，先将薄膜通过拉伸装置的上下滚筒，上滚筒固定，下滚筒上下段差式移动，并安装气缸进行加压，气缸根据薄膜特性与生产要求增加压力，以控制薄膜的拉伸强度；
2)再通过拉伸装置的两组橡胶传送压辊之间的速度差，将薄膜拉伸，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，自动化拉伸张力控制摩擦，以实现速度差与张力稳定控制拉伸；
3)最后，通过PTC发热装置对拉伸装置内部进行加温，自动控制内部温度，以达到薄膜材质拉伸温度，即可形成四个角没有变形弯曲的热切封边。
步骤2)中，所述电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5。
本发明还提供了一种薄膜包装袋热切封边装置，包括制袋机热封装置，所述制袋机热封装置的薄膜四个边冷却过程位置上增加有拉伸装置，所述拉伸装置包括上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置和温度控制装置，所述上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置、温度控制装置之间通过PLC连接，所述上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置包括上滚筒、下滚筒和气缸，所述上滚筒、气缸均固定在制袋机热封装置上，所述下滚筒在制袋机热封装置上作上下段差式移动，所述电机速度差均匀拉伸控制装置由两组橡胶传送压辊构成，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，所述温度控制装置为PTC发热装置。
所述电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5。
所述PTC发热装置设置于拉伸装置内部。
本发明同现有技术相比，通过在制袋机热封装置的薄膜四个边冷却过程位置上增加有拉伸装置，该拉伸装置包括上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置和温度控制装置，通过上下滚筒段差式气缸拉伸控制，以及自动化拉伸张力控制和温度控制，从而很大程度上减少了工人的调整时间，操作简单一体化十分明了，减少了重复确认与检查，确保了生产产品没有弯曲与变形，值得推广应用。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、上滚筒 2、下滚筒 3、气缸 4、橡胶传送压辊 5、电机 6、磁粉离合器。
[具体实施方式]
本发明提供了一种薄膜包装袋热切封边工艺，包括以下步骤：
1)将薄膜通过制袋机热切封边，在薄膜四个边冷却过程位置上增加拉伸装置，先将薄膜通过拉伸装置的上下滚筒，上滚筒固定，下滚筒上下段差式移动，并安装气缸进行加压，气缸根据薄膜特性与生产要求增加压力，以控制薄膜的拉伸强度；
2)再通过拉伸装置的两组橡胶传送压辊之间的速度差，将薄膜拉伸，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5，自动化拉伸张力控制摩擦，以实现速度差与张力稳定控制拉伸；
3)最后，通过PTC发热装置对拉伸装置内部进行加温，自动控制内部温度，以达到薄膜材质拉伸温度，即可形成四个角没有变形弯曲的热切封边。
本发明还提供了一种薄膜包装袋热切封边装置，包括制袋机热封装置，制袋机热封装置的薄膜四个边冷却过程位置上增加有拉伸装置，拉伸装置包括上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置和温度控制装置，上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置、温度控制装置之间通过PLC连接，上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置包括上滚筒1、下滚筒2和气缸3，上滚筒、气缸均固定在制袋机热封装置上，下滚筒在制袋机热封装置上作上下段差式移动，电机速度差均匀拉伸控制装置由两组橡胶传送压辊4构成，第一组橡胶传送压辊安装有电机5，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器6，电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5，温度控制装置为PTC发热装置，PTC发热装置设置于拉伸装置内部。
本发明在制袋机热封后，四个边冷却过程位置上增加拉伸装置。该拉伸装置控制部位分为三个部分：
第一部分：上下滚筒段差式气缸拉伸控制
其控制方法为：将薄膜通过上下滚筒，上滚筒固定，下滚筒上下段差式移动并安装气缸进行加压；气缸可以根据产品特性与生产要求增加压力，来控制拉伸强度。
第二部分：电机速度差均匀拉伸控制
其控制方法为：通过二组橡胶传送压辊速度差，将薄膜拉伸；第一组橡胶辊安装电机，第二组橡胶辊安装磁粉离合器通过传送比1:1.5方式再有自动张力控制摩擦，来实现速度差与张力稳定控制拉伸。
第三部分：温度控制
其控制方法为：通过PTC发热装置将拉伸装置内部进行加温度。自动控制内部温度，达到PE材质的拉伸温度。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄膜包装袋热切封边工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将薄膜通过制袋机热切封边，在薄膜四个边冷却过程位置上增加拉伸装置，先将薄膜通过拉伸装置的上下滚筒，上滚筒固定，下滚筒上下段差式移动，并安装气缸进行加压，气缸根据薄膜特性与生产要求增加压力，以控制薄膜的拉伸强度；
2)再通过拉伸装置的两组橡胶传送压辊之间的速度差，将薄膜拉伸，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，自动化拉伸张力控制摩擦，以实现速度差与张力稳定控制拉伸；
3)最后，通过PTC发热装置对拉伸装置内部进行加温，自动控制内部温度，以达到薄膜材质拉伸温度，即可形成四个角没有变形弯曲的热切封边。
2.如权利要求1所述的薄膜包装袋热切封边工艺，其特征在于：步骤2)中，所述电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5。
3.一种薄膜包装袋热切封边装置，其特征在于，包括制袋机热封装置，所述制袋机热封装置的薄膜四个边冷却过程位置上增加有拉伸装置，所述拉伸装置包括上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置和温度控制装置，所述上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置、电机速度差均匀拉伸控制装置、温度控制装置之间通过PLC连接，所述上下滚筒段差式气缸拉伸控制装置包括上滚筒、下滚筒和气缸，所述上滚筒、气缸均固定在制袋机热封装置上，所述下滚筒在制袋机热封装置上作上下段差式移动，所述电机速度差均匀拉伸控制装置由两组橡胶传送压辊构成，第一组橡胶传送压辊安装有电机，第二组橡胶传送压辊安装有磁粉离合器，所述温度控制装置为PTC发热装置。
4.如权利要求3所述的薄膜包装袋热切封边装置，其特征在于：所述电机与磁粉离合器的传送比为1:1.5。
5.如权利要求4所述的薄膜包装袋热切封边装置，其特征在于：所述PTC发热装置设置于拉伸装置内部。
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