CN103231459B - 一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线 - Google Patents
一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例公开了一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线,采用连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及太阳能胶的生产工艺,具体涉及一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线。
背景技术
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在有机硅产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,有机硅产品的最突出性能是:耐温特性、耐候性、电气绝缘性能、生理惰性、低表面张力和低表面能。
有机硅密封胶是有机硅胶产品的一种,现在已经广泛应用到太阳能光伏组件生产的边框粘结密封、接线盒与背板的粘结、接线盒灌封、汇流条密封以及薄膜电池组件与支架的粘结之中。目前,国内生产的太阳能胶的方法是:先用搅拌釜将碳酸钙粉、钛白粉、聚硅氧烷高分子化合物(以下称107胶)、硅油混合、分散、加热做出基料,然后用料缸盛将基料装到行星搅拌机或强力分散机中,接着往其中加入白炭黑粉体、助剂等各种料后充分搅拌生产出大桶胶,再经过分装设备包装成太阳能胶。
由于现有的太阳能胶采用的是间歇开放式生产,需要不断地转移物料,因而生产效率低,容易造成浪大,同时在中转过程中,粉尘易进入产品,从而影响产品的质量。
发明内容
本发明实施例提供了一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线,采用连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
本发明实施例的太阳能有机硅胶的连续生产方法,包括:
对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;
通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
通过缓冲装置对所述混合料进行缓冲处理;
对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;
通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;
对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
可选地,
所述第一处理、第二处理、第三处理和第四处理包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理。
可选地,在步骤所述得到成品料之后还包括:
通过成品冷却器对所述成品料进行冷却;
通过多工位压缩机对所述成品料进行组压;
通过分装机对所述成品料进行分装,得到成品。
可选地,所述物料包括:钙粉、钛白粉、107胶和硅油。
可选地,
向所述第二螺杆机中定量加入交联剂包括:
通过精确计量系统计量预设重量的交联剂;
连续向所述第二螺杆机中加入所述预设重量的交联剂。
可选地,
向所述预混机中定量加入白炭黑粉体包括:
通过失重式计量机计量预设重量的白炭黑粉体;
由粉体泵将所述白炭黑粉体加入预混机中。
可选地,
向所述第四螺杆机定量加入的色浆和助剂包括:
通过精确计量系统分别计量预设重量的色浆和助剂;
连续向所述第四螺杆机中加入所述预设重量的色浆和助剂。
本发明实施例的太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线,包括:
第一螺杆机,用于对定量加入的物料进行第一处理;
基料冷却器,用于对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
第二螺杆机,用于对定量加入的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
缓冲装置,用于对所述混合料进行缓冲处理;
预混机,用于对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
第三螺杆机,用于对预混料进行第三处理,得到第三处理料;
预混料冷却器,用于对第三处理料进行冷却处理;
第四螺杆机,用于对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
可选地,所述自动生产线还包括:
成品冷却器,用于对所述成品料进行冷却;
多工位压缩机,用于对所述成品料进行组压;
分装机,用于对所述成品料进行分装。
可选地,
所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和第四螺杆机上分别开设1至3个抽真空口。
本发明实施例中,首先对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;然后通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;接着对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;然后通过缓冲装置对所述混合料进行缓冲处理;接着对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;然后对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;然后通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;最后对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。由于本发明采用了连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
附图说明
图1为本发明实施例中太阳能有机硅胶的连续生产方法第一实施例流程图;
图2为本发明实施例中太阳能有机硅胶的连续生产方法第二实施例流程图;
图3为本发明实施例中太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线实施例结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线,采用连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
请参阅图1,本发明实施例的太阳能有机硅胶的连续生产方法,包括:
101、对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;
太阳能有机硅胶开始生产时,首先将物料定量加入第一螺杆机中,然后第一螺杆机可以对上述的物料进行第一处理。
102、通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
对物料进行第一处理之后,可以通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料。
103、对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
得到胶料之后,第二螺杆机可以对定量加入其中的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料。
104、通过缓冲装置对混合料进行缓冲处理;
得到混合料之后,可以通过缓冲装置对上述的混合料进行缓冲处理,上述的缓冲处理可以是等待上述的混合料反应预设的时间,上述预设的时间根据不同的物料和不同的剂量进行设定。
105、对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
缓冲装置对混合料进行缓冲处理之后,预混机可以对定量加入的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,可以得到预混料,上述的预混处理可以包括对白炭黑粉体和混合料进行混合和分散。
106、对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;
得到预混料之后,第三螺杆机可以对预混料进行第三处理,得到第三处理料。
107、通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;
得到第三处理料之后,预混料冷却器可以对第三处理料进行冷却处理。
108、对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理之后,第四螺杆机可以对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
本发明实施例中,首先对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;然后通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;接着对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;然后通过缓冲装置对混合料进行缓冲处理;接着对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;然后对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;然后通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;最后对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。由于本发明采用了连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
上面简单介绍了本发明太阳能有机硅胶的连续生产方法的第一实施例,下面对本发明太阳能有机硅胶的连续生产方法的第二实施例进行详细的描述,请参阅图2,本发明实施例中太阳能有机硅胶的连续生产方法的第二实施例包括:
201、对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;
太阳能有机硅胶开始生产时,首先将物料定量加入第一螺杆机中,然后第一螺杆机可以对上述的物料进行第一处理。上述的物料可以包括:钙粉、钛白粉、107胶和硅油。上述的第一处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、研磨、分散和抽真空。
202、通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
对物料进行第一处理之后,可以通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料。
203、对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
得到胶料之后,第二螺杆机可以对定量加入其中的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料。上述定量加入交联剂的过程可以为:通过精确计量系统计量预设重量的交联剂,具体可以是100g,然后连续向第二螺杆机中加入预设重量的交联剂。上述的第二处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、分散和抽真空。
204、通过缓冲装置对混合料进行缓冲处理;
得到混合料之后,可以通过缓冲装置对上述的混合料进行缓冲处理,上述的缓冲处理可以是等待上述的混合料反应预设的时间,上述预设的时间根据不同的物料和不同的剂量进行设定。
205、对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
缓冲装置对混合料进行缓冲处理之后,预混机可以对定量加入的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,可以得到预混料,上述的预混处理可以包括对白炭黑粉体和混合料进行混合和分散。上述定量加入白炭黑粉体的过程可以为:通过失重式计量机计量预设重量的白炭黑粉体,例如可以为200g,然后由粉体泵将白炭黑粉体加入预混机中。
206、对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;
得到预混料之后,第三螺杆机可以对预混料进行第三处理,得到第三处理料。上述第三处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、抽真空和增压。
207、通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;
得到第三处理料之后,预混料冷却器可以对第三处理料进行冷却处理。
208、对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料;
预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理之后,第四螺杆机可以对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。上述定量加入色浆和助剂的过程可以为:通过精确计量系统分别计量预设重量的色浆和助剂,例如可以分别为150g和350g,然后向第四螺杆机中连续加入预设重量的色浆和助剂。上述第四处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、分散和抽真空。
209、通过成品冷却器对成品料进行冷却;
得到成品料之后,可以通过成品冷却器对上述成品料进行冷却。
210、通过多工位压缩机对成品料进行组压;
对成品料进行冷却之后,可以通过多工位压缩机对上述成品料进行组压。
211、通过分装机对成品料进行分装,得到成品。
对成品料进行组压之后,可以通过分装机对成品料进行分装,得到成品。
本发明实施例中,首先对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;然后通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;接着对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;然后通过缓冲装置对混合料进行缓冲处理;接着对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;然后对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;然后通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;最后对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。得到成品料之后先通过成品冷却器对成品料进行冷却,然后通过多工位压缩机对成品料进行组压,最后通过分装机对成品料进行分装,得到成品。由于本发明采用了连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
上面对本发明太阳能有机硅胶的连续生产方法的第二实施例作了详细描述,下面介绍本发明太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线实施例,请参阅图3,本发明实施例中太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线实施例包括:
第一螺杆机301,用于对定量加入的物料进行第一处理;
基料冷却器302,用于对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
第二螺杆机303,用于对定量加入的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
缓冲装置304,用于对混合料进行缓冲处理;
预混机305,用于对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
第三螺杆机306,用于对预混料进行第三处理,得到第三处理料;
预混料冷却器307,用于对第三处理料进行冷却处理;
第四螺杆机308,用于对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
上述的自动生产线进一步还包括:
成品冷却器309,用于对成品料进行冷却;
多工位压缩机310,用于对成品料进行组压;
分装机311,用于对成品料进行分装。
可选地,
第一螺杆机301、第二螺杆机303、第三螺杆机306和第四螺杆机308上分别开设1至3个抽真空口。
太阳能有机硅胶开始生产时,首先将物料定量加入第一螺杆机301中,然后第一螺杆机301可以对上述的物料进行第一处理。上述的物料可以包括:钙粉、钛白粉、107胶和硅油。上述的第一处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、研磨、分散和抽真空。
第一螺杆机301对物料进行第一处理之后,可以通过基料冷却器302对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料。接着第二螺杆机303可以对定量加入其中的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料。上述定量加入交联剂的过程可以为:通过精确计量系统计量预设重量的交联剂,具体可以是100g,然后连续向第二螺杆机303中加入预设重量的交联剂。上述的第二处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、分散和抽真空。
得到混合料之后,缓冲装置304可以对上述的混合料进行缓冲处理,上述的缓冲处理可以是等待上述的混合料反应预设的时间,上述预设的时间根据不同的物料和不同的剂量进行设定。
缓冲装置304对混合料进行缓冲处理之后,预混机305可以对定量加入的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,可以得到预混料,上述的预混处理可以包括对白炭黑粉体和混合料进行混合和分散。上述定量加入白炭黑粉体的过程可以为:通过失重式计量机计量预设重量的白炭黑粉体,例如可以为200g,然后由粉体泵将白炭黑粉体加入预混机中。
得到预混料之后,第三螺杆机306可以对预混料进行第三处理,得到第三处理料。上述第三处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、抽真空和增压。得到第三处理料之后,预混料冷却器307可以对第三处理料进行冷却处理。
预混料冷却器307对第三处理料进行冷却处理之后,第四螺杆机308可以对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。上述定量加入色浆和助剂的过程可以为:通过精确计量系统分别计量预设重量的色浆和助剂,例如可以分别为150g和350g,然后向第四螺杆机中连续加入预设重量的色浆和助剂。上述第四处理可以包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理,具体可以包括混合、分散和抽真空。
得到成品料之后,成品冷却器309可以对上述成品料进行冷却。成品冷却器309对成品料进行冷却之后,多工位压缩机310可以对上述成品料进行组压。多工位压缩机310对成品料进行组压之后,分装机311可以对成品料进行分装,得到成品。
本发明实施例中,首先对定量加入第一螺杆机301的物料进行第一处理;然后通过基料冷却器302对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;接着对定量加入第二螺杆机303的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;然后通过缓冲装置304对混合料进行缓冲处理;接着对定量加入预混机305的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;然后对加入第三螺杆机306的预混料进行第三处理,得到第三处理料;然后通过预混料冷却器307对第三处理料进行冷却处理;最后对定量加入第四螺杆机308的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。得到成品料之后先通过成品冷却器309对成品料进行冷却,然后通过多工位压缩机310对成品料进行组压,最后通过分装机311对成品料进行分装,得到成品。由于本发明采用了连续封闭自动的生产方式,全部的步骤均由计算机控制,因此不但可以提高太阳能胶的生产效率,而且可以提高产品质量及性能。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,包括:
对定量加入第一螺杆机的物料进行第一处理;
通过基料冷却器对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
对定量加入第二螺杆机的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
通过缓冲装置对所述混合料进行缓冲处理;
对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
对加入第三螺杆机的预混料进行第三处理,得到第三处理料;
通过预混料冷却器对第三处理料进行冷却处理;
对定量加入第四螺杆机的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
2.根据权利要求1所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,所述第一处理、第二处理、第三处理和第四处理包括:混合、研磨、分散、抽真空或增压中的一项或多项处理。
3.根据权利要求1所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,在步骤所述得到成品料之后还包括:
通过成品冷却器对所述成品料进行冷却;
通过多工位压缩机对所述成品料进行组压;
通过分装机对所述成品料进行分装,得到成品。
4.根据权利要求1所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,所述物料包括:钙粉、钛白粉、107胶和硅油。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,向所述第二螺杆机中定量加入交联剂包括:
通过精确计量系统计量预设重量的交联剂;
连续向所述第二螺杆机中加入所述预设重量的交联剂。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,向所述预混机中定量加入白炭黑粉体包括:
通过失重式计量机计量预设重量的白炭黑粉体;
由粉体泵将所述白炭黑粉体加入预混机中。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能有机硅胶的连续生产方法,其特征在于,向所述第四螺杆机定量加入的色浆和助剂包括:
通过精确计量系统分别计量预设重量的色浆和助剂;
连续向所述第四螺杆机中加入所述预设重量的色浆和助剂。
8.一种太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线,其特征在于,包括:
第一螺杆机,用于对定量加入的物料进行第一处理;
基料冷却器,用于对经过第一处理的物料进行冷却处理,得到胶料;
第二螺杆机,用于对定量加入的交联剂和胶料进行第二处理,得到混合料;
缓冲装置,用于对所述混合料进行缓冲处理;
预混机,用于对定量加入预混机的白炭黑粉体和混合料进行预混处理,得到预混料;
第三螺杆机,用于对预混料进行第三处理,得到第三处理料;
预混料冷却器,用于对第三处理料进行冷却处理;
第四螺杆机,用于对定量加入的色浆、助剂和经过冷却处理的第三处理料进行第四处理,得到成品料。
9.根据权利要求8所述的太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线,其特征在于,所述自动生产线还包括:
成品冷却器,用于对所述成品料进行冷却;
多工位压缩机,用于对所述成品料进行组压;
分装机,用于对所述成品料进行分装。
10.根据权利要求8所述的太阳能有机硅胶的连续生产自动生产线,其特征在于,所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和第四螺杆机上分别开设1至3个抽真空口。
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GR01 | Patent grant |