CN102357935A - 液体硅橡胶的自动连续生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液体硅橡胶的自动连续生产线，包括第一阶螺杆机和第二阶螺杆机，所述第一阶螺杆机与侧喂料机连接，所述侧喂料机设置有加入粉体料加料口和液体料加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有助剂加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有抽真空装置进行抽真空操作，所述第一阶螺杆机的物料经过高粘液体冷却器冷却后进入所述第二阶螺杆机；所述粉体料通过粉体料送料机加入到粉体料加料口；所述液体料通过液体料混合送料机加入到液体料加料口。与现有技术相比，本发明提供的液体硅橡胶的自动连续生产线，可以提高液体硅橡胶的生产效率，提高产品质量，减少生产人员，降低生产成本。

Description

液体硅橡胶的自动连续生产线
技术领域
本发明涉及液体硅橡胶的生产领域，尤其涉及一种液体硅橡胶的自动连续生产线。
背景技术
液体硅橡胶用作硅胶制品、密封胶及特种性能硅橡胶，广泛应用于电子、机械、汽车、日用品及医疗卫生等领域。目前，国内生产液体硅橡胶的方法是用捏合机将液体料(基础聚合物、添加剂等)与白炭黑(SiO2)混合、捏合、加热、反应，制成的浆料用行星搅拌机与助剂(交联剂、催化剂等)充分搅拌、分散、抽真空脱低，再用三棍研磨机，经过过滤生产出液体硅橡胶产品。由于现有技术是间歇开放式生产，生产效率低，在中转过程中，粉尘易进入产品，从而影响产品质量。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种液体硅橡胶的自动连续生产线，可以提高液体硅橡胶的生产效率，提高产品质量，减少生产人员，降低生产成本。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的液体硅橡胶的自动连续生产线，包括第一阶螺杆机和第二阶螺杆机，所述第一阶螺杆机与侧喂料机连接，所述侧喂料机设置有加入粉体料加料口和液体料加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有助剂加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有抽真空装置进行抽真空操作，所述第一阶螺杆机的物料经过高粘液体冷却器冷却后进入所述第二阶螺杆机；所述粉体料通过粉体料送料机加入到粉体料加料口；所述液体料通过液体料混合送料机加入到液体料加料口。
优选地，所述粉体料通过粉体料失重计量装置加入到所述粉体料送料机。
优选地，所述液体料通过液体料失重计量装置加入到所述液体料混合送料机。
优选地，所述液体料混合送料机与液体料加料口之间设置有比例调节阀。
优选地，所述第一阶螺杆机还设置有第二液体料加料口，所述第二液体料加料口与所述液体料混合送料机之间设置有比例调节阀。
优选地，所述第一阶螺杆机和所述高粘液体冷却器之间设置有过滤器。
优选地，所述第一阶螺杆机设置有加热及水冷却夹套，所述第二阶螺杆机设置有水冷却夹套。
优选地，助剂通过助剂计量装置加入所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机。
本发明提供的液体硅橡胶的自动连续生产线，第一阶螺杆机与侧喂料机连接，侧喂料机设置有加入粉体料加料口和液体料加料口，第一阶螺杆机和第二阶螺杆机分别设置有助剂加料口，第一阶螺杆机和第二阶螺杆机分别设置有抽真空装置进行抽真空操作，第一阶螺杆机的物料经过高粘液体冷却器冷却后进入第二阶螺杆机；粉体料通过粉体料送料机加入到粉体料加料口；液体料通过液体料混合送料机加入到液体料加料口。与现有技术相比，本发明提供的液体硅橡胶的自动连续生产线，将液体料及粉体料的预混、分散、捏合、升温、冷却、降温、加入助剂、抽真空排出低分子副产物等步骤整合在一套自动生产线内完成，实现连续化生产，提高液体硅橡胶的生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中液体硅橡胶的自动连续生产线的结构示意图。
图中各标示为：
1-粉体料送料机；2-液体料混合送料机；3-侧喂料机；4-比例调节阀；5-第一阶螺杆机；6-抽真空装置；7-助剂加料口；8-过滤器；9-高粘液体冷却器；10-第二阶螺杆机；11-助剂加料口；12-抽真空装置；13-分装机构；F1-一号粉体料；F2-二号粉体料；Y1-一号液体料；Y2-二号液体料；Y3-三号液体料。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明中液体硅橡胶的自动连续生产线的结构示意图。
本发明的液体硅橡胶的自动连续生产线，包括第一阶螺杆机5和第二阶螺杆机10，第一阶螺杆机2与侧喂料机3连接，侧喂料机3设置有加入粉体料加料口和液体料加料口，第一阶螺杆机5和第二阶螺杆机10分别设置有助剂加料口7、12，第一阶螺杆机5和第二阶螺杆机10分别设置有抽真空装置6、11进行抽真空操作，第一阶螺杆机5的物料经过过滤器8过滤，高粘液体冷却器9冷却后进入第二阶螺杆机10。第一阶螺杆机5设置有加热及水冷却夹套，第二阶螺杆机10设置有水冷却夹套。
粉体料通过粉体料送料机1加入到粉体料加料口；液体料通过液体料混合送料机2加入到液体料加料口。粉体料通过粉体料失重计量装置(图中未示出)加入到粉体料送料机1。液体料通过液体料失重计量装置(图中未示出)加入到液体料混合送料机2。液体料混合送料机2与液体料加料口之间设置有比例调节阀4。第一阶螺杆机5还设置有第二液体料加料口，第二液体料加料口与液体料混合送料机2之间设置有比例调节阀4。助剂通过助剂计量装置(图中未示出)加入第一阶螺杆机5和第二阶螺杆机10。
本发明的液体硅橡胶的自动连续生产线的具体工作流程如下：
一号粉体料F1和二号粉体料F2分别通过粉体料失重计量装置加入粉体料送料机1，再加入到侧喂料机3的粉体料加料口。一号液体料Y1、二号液体料Y2、三号液体料Y3分别通过液体料失重计量装置加入到液体料混合送料机2，再加入侧喂料机3的液体料加料口。粉体料和液体料在侧喂料机3经过初步的混合、分散、捏合后进入第一阶螺杆机5。部分液体料经液体料混合送料机连续在第一阶螺杆机5前端的第二液体料加料口加入。助剂通过助剂计量装置连续加入第一阶螺杆机5的助剂加料口7。初步的混合、分散、捏合后的物料在第一阶螺杆机5内经过升温、混合、分散、捏合、以及通过抽真空装置6抽真空脱低分子后，进入过滤器8过滤杂质。经过过滤器8过滤杂质后的物料进入高粘液体冷却器9进行冷却降温后加入到第二阶螺杆机10内，助剂通过助剂计量装置连续加入第二阶螺杆机10的助剂加料口11，物料在第二阶螺杆机10内经过升温、混合、分散、捏合、以及通过抽真空装置12抽真空脱低分子后，再经过分装机构13分装后，形成液体硅橡胶成品。
与现有技术相比，本发明提供的液体硅橡胶的自动连续生产线，将液体料及粉体料的预混、分散、捏合、升温、冷却、降温、加入助剂、抽真空排出低分子副产物等步骤整合在一套自动生产线内完成，实现连续化生产，提高液体硅橡胶的生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，包括第一阶螺杆机和第二阶螺杆机，所述第一阶螺杆机与侧喂料机连接，所述侧喂料机设置有加入粉体料加料口和液体料加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有助剂加料口，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机分别设置有抽真空装置进行抽真空操作，所述第一阶螺杆机的物料经过高粘液体冷却器冷却后进入所述第二阶螺杆机；所述粉体料通过粉体料送料机加入到粉体料加料口；所述液体料通过液体料混合送料机加入到液体料加料口。
2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述粉体料通过粉体料失重计量装置加入到所述粉体料送料机。
3.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述液体料通过液体料失重计量装置加入到所述液体料混合送料机。
4.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述液体料混合送料机与液体料加料口之间设置有比例调节阀。
5.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机还设置有第二液体料加料口，所述第二液体料加料口与所述液体料混合送料机之间设置有比例调节阀。
6.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机和所述高粘液体冷却器之间设置有过滤器。
7.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机设置有加热及水冷却夹套，所述第二阶螺杆机设置有水冷却夹套。
8.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的自动连续生产线，其特征在于，助剂通过助剂计量装置加入所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机。
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