CN205522054U - 一种二次塑化分散密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次塑化分散密炼机，包括底座以及设置在所述底座顶端的密炼室，所述密炼室与所述底座之间通过支撑板固定，且所述密炼室一侧设置减速器；所述减速器与安装在所述底座顶端的电机连接；所述密炼室一侧连接翻转机构，且所述翻转机构一侧连接加热连接口；所述加热连接口底端设置冷却液连接口；所述底座顶端设置固定座，且所述固定座一侧设置加料斗；所述固定座顶端设置气缸，且所述气缸与所述密炼室通过连接管连通；所述气缸一侧连接上顶栓，且所述上顶栓与所述加料斗内部连接。本实用新型混炼容量大、时间短、生产效率高，减少配合剂的损失，克服粉尘飞扬现象，改善产品质量与工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密炼机，具体为一种二次塑化分散密炼机。
背景技术
密炼机是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序，它的作用是通过剪切，挤压，搅拌作用，将生料粉碎，塑化，并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部，塑化分散过程离不开密炼机，密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高，改善产品质量与工作环境等优点被广泛应用，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
目前，传统的密炼机连接不紧密，造成在使用过程中出现粉尘到处可见，要想密炼大量的物料时需要大型的密炼机，而且工作效率低，加工过程时间长，生产效率低，配合剂损失多，造成产品质量差，转子在使用一段时间后磨损严重，经常需要更换。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种二次塑化分散密炼机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机，包括底座以及设置在所述底座顶端的密炼室，其特征在于：所述密炼室与所述底座之间通过支撑板固定，且所述密炼室一侧设置减速器；所述减速器与安装在所述底座顶端的电机连接；所述密炼室一侧连接翻转机构，且所述翻转机构一侧连接加热连接口；所述加热连接口底端设置冷却液连接口；所述底座顶端设置固定座，且所述固定座一侧设置加料斗；所述固定座顶端设置气缸，且所述气缸与所述密炼室通过连接管连通；所述气缸一侧连接上顶栓，且所述上顶栓与所述加料斗内部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括卸料门、转子和下顶栓，所述密炼室一侧设置卸料门，且所述密炼室内部安装转子；所述密炼室内部设置下顶栓，且所述下顶栓位于所述卸料门一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上顶栓的轴心线与所述下顶栓的轴心线位于同一条直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子横截面为凸轮形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热连接口与所述密炼室内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液连接口与所述密炼室内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机，混炼容量大、时间短、生产效率高，减少配合剂的损失，克服粉尘飞扬现象，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，有益于实现机械与自动化操作；使配合剂均匀分散到橡胶产品内部，塑化混炼均匀使质量稳定以及产量高，适用范围广，处理物料快速、耗时短，操作简单，通过减速器以及两个转子实现差级传动，减少转子的磨损，使整个装置使用寿命长，有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图中标号：1、加热连接口；2、翻转机构；3、连接管；4、加料斗；5、气缸；6、上顶栓；7、固定座；8、密炼室；9、减速器；10、电机；11、支撑板；12、底座；13、冷却液连接口；14、卸料门；81、转子；82、下顶栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机，包括底座12以及设置在所述底座12顶端的密炼室8，所述密炼室8与所述底座12之间通过支撑板11固定，且所述密炼室8一侧设置减速器9；所述减速器9与安装在所述底座12顶端的电机10连接；所述密炼室8一侧连接翻转机构2，且所述翻转机构2一侧连接加热连接口1；所述加热连接口1底端设置冷却液连接口13；所述底座12顶端设置固定座7，且所述固定座7一侧设置加料斗4；所述固定座7顶端设置气缸5，且所述气缸5与所述密炼室8通过连接管3连通；所述气缸5一侧连接上顶栓6，且所述上顶栓6与所述加料斗4内部连接。
还包括卸料门14、转子81和下顶栓82，所述密炼室8一侧设置卸料门14，且所述密炼室8内部安装转子81；所述密炼室8内部设置下顶栓82，且所述下顶栓82位于所述卸料门14一侧，使物料处理更加均匀。
所述上顶栓6的轴心线与所述下顶栓82的轴心线位于同一条直线上，保证上顶栓6将物料压入到密炼机8内部。
所述转子81横截面为凸轮形结构，减少转子的磨损，使整个装置使用寿命长。
所述加热连接口1与所述密炼室8内部连通，方便对密炼室8进行加热。
所述冷却液连接口13与所述密炼室8内部连通，方便对密炼室8进行冷却。
本实用新型在使用时，将生料和混合剂放在加料斗4，气缸5产生的压力将生料和混合剂压入密炼室8，并在密炼过程中给物料提供持续的压力来加速炼胶过程，物料加入混炼室8后，就在由两个凸轮形状的以及有速比的，相对回转的转子81与混炼室8内壁、上顶栓6、下顶栓82组成的混炼系统内受到不断的变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼，由于转子为凸轮形状，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈，当一个混炼周期结束后，卸料门14锁锁紧装置被打开，混炼后橡胶通过卸料口14被卸到容器或者皮带上，进入第二道混炼工序或者进入挤出机，在卸料后，通过冷却液连接口13将密炼机温度达到其初始温度，下一批生料即被加入到密炼机内进行密炼。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二次塑化分散密炼机，包括底座（12）以及设置在所述底座（12）顶端的密炼室（8），其特征在于：所述密炼室（8）与所述底座（12）之间通过支撑板（11）固定，且所述密炼室（8）一侧设置减速器（9）；所述减速器（9）与安装在所述底座（12）顶端的电机（10）连接；所述密炼室（8）一侧连接翻转机构（2），且所述翻转机构（2）一侧连接加热连接口（1）；所述加热连接口（1）底端设置冷却液连接口（13）；所述底座（12）顶端设置固定座（7），且所述固定座（7）一侧设置加料斗（4）；所述固定座（7）顶端设置气缸（5），且所述气缸（5）与所述密炼室（8）通过连接管（3）连通；所述气缸（5）一侧连接上顶栓（6），且所述上顶栓（6）与所述加料斗（4）内部连接。
2.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机，其特征在于：还包括卸料门（14）、转子（81）和下顶栓（82），所述密炼室（8）一侧设置卸料门（14），且所述密炼室（8）内部安装转子（81）；所述密炼室（8）内部设置下顶栓（82），且所述下顶栓（82）位于所述卸料门（14）一侧。
3.根据权利要求2所述一种二次塑化分散密炼机，其特征在于：所述上顶栓（6）的轴心线与所述下顶栓（82）的轴心线位于同一条直线上。
4.根据权利要求2所述的一种二次塑化分散密炼机，其特征在于：所述转子（81）横截面为凸轮形结构。
5.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机，其特征在于：所述加热连接口（1）与所述密炼室（8）内部连通。
6.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机，其特征在于：所述冷却液连接口（13）与所述密炼室（8）内部连通。
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Cited By (3)
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| CN108995068A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-14 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种带吸尘冷却装置的密炼机 |
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