CN204450917U - 加压式密封炼胶机 - Google Patents

加压式密封炼胶机 Download PDF

Info

Publication number
CN204450917U
CN204450917U CN201520102145.2U CN201520102145U CN204450917U CN 204450917 U CN204450917 U CN 204450917U CN 201520102145 U CN201520102145 U CN 201520102145U CN 204450917 U CN204450917 U CN 204450917U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water inlet
pipe
inner chamber
outlet pipe
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520102145.2U
Other languages
English (en)
Inventor
储绍清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Haylett Rubber And Plastic Machinery Co Ltd
Nantong Hailite Rubber and Plastic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nantong Haylett Rubber And Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Haylett Rubber And Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Nantong Haylett Rubber And Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN201520102145.2U priority Critical patent/CN204450917U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204450917U publication Critical patent/CN204450917U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及橡胶机械，具体涉及一种加压式密封炼胶机，包括底架（1）、与底架（1）固定连接的机架（2）、含有前转辊和后转辊的炼胶室（3）、机架（2）设有第一内腔，炼胶室（3）位于第一内腔中，其特征在于，机架（2）顶部设有压料气缸（4），压料气缸（4）的运动端设置有位于第一内腔中的压料板，压料板设置有第二内腔，有益效果在于，采用压料气缸0.6～0.8MPa进行加压炼胶，炼胶彻底，炼胶周期短，生产效率高；采用0.2～0.4 MPa的水压进行冷却，冷却效果明显，所以产品质量较好；并且其密封性良好，结构简单易操作。

Description

加压式密封炼胶机
技术领域
本实用新型涉及橡胶设备，具体涉及一种进行加压密封炼胶的炼胶机。
背景技术
密封炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟。衡量一个密闭式炼胶机好坏的标准在于，其密封性、冷却加热性、易操作性和炼胶周期，现有的密闭式炼胶机基本具备以上综合性能，但是其综合性能需要进一步的提升才能满足高效的工业化生产需求，因此就需要更先进的技术来解决这一问题。
发明内容
本实用新型克服背景技术的不足提供了一种加压式密封炼胶机，该炼胶机的目的在于进一步提高其冷却加热性、密封性、易操作性及炼胶周期等性能。
本实用新型提高了下述技术方案，加压式密封炼胶机，包括底架、与所述底架固定连接的机架、含有前转辊和后转辊的炼胶室、所述机架设有第一内腔，所述炼胶室位于所述第一内腔中，所述机架顶部设有压料气缸，所述压料气缸的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，所述压料头设置有第二内腔。
进一步，所述前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮，所述底架上位于所述前转辊的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与蜗杆相连，所述蜗轮与所述蜗杆构成蜗轮蜗杆机构，所述炼胶室在所述蜗轮蜗杆机构的带动下，绕所述前转辊的轴心向所述机架之外实施140°的翻转。
进一步，所述机架的顶部设有与所述第一内腔相连通的除尘装置，所述除尘装置包括除尘电机、除尘风机、滤网，所述除尘风机与所述除尘电机的电机轴固定连接，所述滤网设于所述第一内腔与外界相连通的进风口处。
  进一步，所述加压式密封炼胶机还包括冷却装置，所述冷却装置包括主进水管、主出水管、与所述主进水管、主出水管相连通的支水管系，所述支水管系包括第一支进水管、第一支出水管；第二支进水管、第二支出水管；第三支进水管、第三支出水管；所述第一支进水管、第一支出水管与所述第二内腔相连通形成进出水回路；所述第二支进水管、第二支出水管相交界的处设置有第一旋转接头，所述第三支进水管、第三支出水管相交界处设有第二旋转接头；第二支进水管和第二支出水管与机架的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，所述第三支进水管、第三支出水管与所述前转辊相连通；所述主进水管中的水压为0.2～0.4MPa。
进一步，所述压料气缸的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa。
本实用新型的有益效果在于，采用压料气缸0.6～0.8MPa进行加压炼胶，炼胶彻底，炼胶周期短，生产效率高；采用0.2～0.4 MPa的水压进行冷却，冷却效果明显，所以产品质量较好；并且其密封性良好，结构简单易操作。
附图说明
  图1为本实用新型的主视结构简图。
  图2为本实用新型的侧视结构简图。
  图3为本实用新型的侧视的炼胶室处于翻转状态的结构简图。
  图4为本实用新型的冷却加热管路简图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1、图2、图3中：包括底架1、机架2、炼胶室3、压料气缸4、除尘电机5、除尘风机6、滤网7、蜗轮8、蜗杆9。
图4中：主进水管10、主出水管11、第一支进水管12、第一支出水管13、第二支进水管14、第二支出水管15、第三支进水管16、第三支出水管17、第一旋转接头18、第二旋转接头19。
加压式密封炼胶机，包括底架1、与底架1固定连接的机架2、含有前转辊和后转辊的炼胶室3、机架2设有第一内腔，所述炼胶室3位于第一内腔中，机架2顶部设有压料气缸4，压料气缸4的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，压料头设置有第二内腔。
前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮8，底架1上位于前转辊的一侧设置有翻转电机，翻转电机的输出轴与蜗杆9相连，蜗轮8与蜗杆9构成蜗轮蜗杆机构，炼胶室3在蜗轮蜗杆机构的带动下，绕前转辊的轴心向机架2之外实施140°的翻转。
机架2的顶部设有与第一内腔相连通的除尘装置，除尘装置包括除尘电机5、除尘风机6、滤网7，除尘风机6与除尘电机5的电机轴固定连接，滤网7设于第一内腔与外界相连通的进风口处。
加压式密封炼胶机还包括冷却装置，冷却装置包括主进水管10、主出水管11、与主进水管10、主出水管11相连通的支水管系，支水管系包括第一支进水管12、第一支出水管13；第二支进水管14、第二支出水管15；第三支进水管16、第三支出水管17；第一支进水管12、第一支出水管13与第二内腔相连通形成进出水回路；第二支进水管14、第二支出水管15相交界的处设置有第一旋转接头18，第三支进水管16、第三支出水管17相交界处设有第二旋转接头19；第二支进水管14和第二支出水管15与机架2的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，第三支进水管16、第三支出水管17与前转辊相连通；主进水管10中的水压为0.2～0.4MPa。
  压料气缸4的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa。
  工作原理，经配备好的物料从投料口加入炼胶室3中，压料气缸4进行加压的同时前转辊、后转辊进行旋转搅动，搅动过程中产生大量的热量，此时通过冷却水进行冷却，或通热水进行加热，有效的控制炼胶时的温度参数，通过安装于与上述炼胶室3的内腔相连通的与控制柜相连的热电阻进行温度的实时控制。

Claims (3)

1.加压式密封炼胶机，包括底架（1）、与所述底架（1）固定连接的机架（2）、含有前转辊和后转辊的炼胶室（3）、所述机架（2）设有第一内腔，所述炼胶室（3）位于所述第一内腔中，其特征在于，所述机架（2）顶部设有压料气缸（4），所述压料气缸（4）的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，所述压料头设置有第二内腔；
所述前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮，所述底架（1）上位于所述前转辊的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与蜗杆（9）相连，所述蜗轮（8）与所述蜗杆（9）构成蜗轮蜗杆机构，所述炼胶室（3）在所述蜗轮蜗杆机构的带动下，绕所述前转辊的轴心向所述机架（2）外侧翻转；
所述机架（2）的顶部设有与所述第一内腔相连通的除尘装置，所述除尘装置包括除尘电机（5）、除尘风机（6）、滤网（7），所述除尘风机（6）与所述除尘电机（5）的电机轴固定连接，所述滤网（7）设于所述第一内腔与外界相连通的进风口处。
2.  如权利要求1 所述的加压式密封炼胶机，其特征是，所述加压式密封炼胶机还包括冷却装置，所述冷却装置包括主进水管（10）、主出水管（11）、与所述主进水管（10）、主出水管（11）相连通的支水管系，所述支水管系包括第一支进水管（12）、第一支出水管（13）；第二支进水管（14）、第二支出水管（15）；第三支进水管（16）、第三支出水管（17）；所述第一支进水管（12）、第一支出水管（13）与所述第二内腔相连通形成进出水回路；所述第二支进水管（14）、第二支出水管（15）相交界处设置有第一旋转接头（18），所述第三支进水管（16）、第三支出水管（17）相交界处设有第二旋转接头（19）；所述第二支进水管（14）和第二支出水管（15）与所述机架（2）的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，所述第三支进水管（16）、第三支出水管（17）与所述前转辊相连通。
3.如权利要求1 所述的加压式密封炼胶机，其特征是，所述压料气缸（4）的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa。
CN201520102145.2U 2015-02-13 2015-02-13 加压式密封炼胶机 Expired - Fee Related CN204450917U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520102145.2U CN204450917U (zh) 2015-02-13 2015-02-13 加压式密封炼胶机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520102145.2U CN204450917U (zh) 2015-02-13 2015-02-13 加压式密封炼胶机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204450917U true CN204450917U (zh) 2015-07-08

Family

ID=53657859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520102145.2U Expired - Fee Related CN204450917U (zh) 2015-02-13 2015-02-13 加压式密封炼胶机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204450917U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690845A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 南通海利特橡塑机械有限公司 加压式密封炼胶机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690845A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 南通海利特橡塑机械有限公司 加压式密封炼胶机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205216837U (zh) 一种调压粉碎反应釜
JP2015182079A (ja) 一体型混練造粒装置
CN205164673U (zh) 一种带有加压装置的高效反应釜
CN208599619U (zh) 一种工业原料曲柄连杆式高效混匀设备
CN207972140U (zh) 一种用于加工无机轻集料保温砂浆的设备
CN205572775U (zh) 一种塑料改性粒子冷却装置
CN102615735B (zh) 一种热熔胶粒生产流水线
CN207388057U (zh) 一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机
CN204450917U (zh) 加压式密封炼胶机
CN206462380U (zh) 一种物料熟化机
CN107718287A (zh) 一种混凝土运输装置
CN104690845A (zh) 加压式密封炼胶机
CN207520905U (zh) 一种具有粉碎硬块功能的物料混合装置
CN101417740A (zh) 螺旋上料器
CN202640595U (zh) 一种热熔胶粒生产流水线
CN206967858U (zh) 一种塑料生产高效注塑机
CN206509471U (zh) 一种混砂降温装置
CN209079163U (zh) 一种牧草膜生产设备
CN208484109U (zh) 一种防粘结的塑粉挤压成型装置
CN210758767U (zh) 一种压机粉料配料装置
CN203331262U (zh) 螺旋密炼机
CN209599523U (zh) 一种利用废渣生产烧结景观砖的全自动生产线
CN208599728U (zh) 一种玻璃胶生产用混合装置
CN207480958U (zh) 一种小型橡胶加工用密炼机
CN206924718U (zh) 一种立式颗粒成型机缸式主运动装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20160213

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee