CN201015902Y - 延伸膜拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种延伸膜拉伸机，一送料滚筒及一集料滚筒，送料滚筒至集料滚筒间，依序定义有一热处理区、拉伸区及冷处理区，热处理区内依序枢设有一第一带动滚筒、多数个加热滚筒，冷处理区内依序枢设有多数个冷却滚筒、一第二带动滚筒，延伸膜拉伸机并于各滚筒间及该拉伸区内分别设有可活动的一第一、二及三辅助轮；当进行拉伸加工时，送料滚筒送出一连续的延伸膜，延伸膜置于各滚筒上后，再使各第一、二及三辅助轮分别抵靠在延伸膜的对应位置上，延伸膜经各加热滚筒的加热而软化后，由于冷处理区内各滚筒的转速皆高于该热处理区内各滚筒，故，其间的速度差使延伸膜于拉伸区内被拉伸而增加长度，嗣，各冷却滚筒对拉伸后的延伸膜进行冷却定型，集料滚筒即可连续地收集拉伸后的延伸膜，如此，即可在不缩减原有宽度及不降低透光度的情形下，使延伸膜延伸出更多的长度。

Description

延伸膜拉伸机

技术领域

本实用新型涉及延伸膜拉伸机，尤指一种具加热滚筒及冷却滚筒的延伸膜拉伸机，通过由该延伸膜拉伸机对所送出的一延伸膜进行加热、朝一方向拉伸，再将拉伸后的延伸膜予以冷却定型。

背景技术

一般仓储业者在打包、运送货品时，请参阅图1所示，为了有效节省运输成本，避免货品在运送时受到碰撞而损坏，习惯使用延伸膜514来打包一些货品520，使得该货品520可被集中在一起，该延伸膜514呈透明状，其材质通常为线性低密度聚乙烯等(Linear Low DensityPolyethylene，LLPD)，其一面是制有黏贴层(图中未示)，当仓储业者欲使大小不一的货品520一同捆绕打包时，首先以人工拉伸该延伸膜514，再以该延伸膜514具黏贴层的一面紧靠该货品520的外围，并捆裹该货品520，使得该货品520于该延伸膜514内不至分散或脱离，且确保货品520不易遭到偷窃。

然而，由于延伸膜本身具延展性，且相当强韧，可被外力延伸至本身长度的3.5倍，除非延伸膜本身的厚度大幅缩减殆尽，延伸膜才会被外力拉伸下导致断裂，通常仓储业者会拉伸延伸膜的目的一则是欲使一同打包的各货品紧密靠合，不至分散或脱离，另则是欲增加每捆延伸膜可用的长度，以减少使用延伸膜的成本，然而，通常延伸膜本身的厚度为20微米(micron)，经人力拉伸延伸膜后，其厚度才降为18微米(micron)，因此，对于增加每捆延伸膜可用的长度及减少其使用成本的效果并不高；加上延伸膜本身可延伸的程度还未达到极限，常因延伸膜内的该货品于搬运过程中产生震动及摇晃，使得延伸膜受到外力的拉扯而因此而松脱及变形，造成延伸膜内货品分散或脱离的情事发生。

有鉴于此，便有制作该延伸膜的相关业者，以一延伸膜拉伸机将每捆的延伸膜于完成前，预先加以拉伸该延伸膜至仍可忍受断裂的程度内(如：10微米的厚度)，如此，便可使仓储业者有效增加每捆延伸膜的长度及减少使用成本，同时，亦可减少仓储业者以人力拉伸该延伸膜的时间及气力，改善以延伸膜打包各该货品的流程。传统的延伸膜拉伸机500，请参阅图2所示，是由加工顺序依序设有一送料轮501、多数个滚筒502及一收集轮503，该送料轮501是捆绕有未拉伸的延伸膜504，该滚筒502是平行排列地枢设在该延伸膜拉伸机500上，各该滚筒502之间是分别设有一辅助轮505，该滚筒502自该送料轮501至该收集轮503的方向，分别于运作时依序设定递增的转速，当对该延伸膜504进行拉伸加工时，首先由该送料轮501连续地送出该延伸膜504，将该延伸膜504依序通过各该滚筒502间的辅助轮505的内侧，而放置于该滚筒502上，使得各该辅助轮505于任二滚筒502间而顶住该延伸膜504，使得该延伸膜504因此而紧绷，此时，借着该滚筒502的不一致转速的缘故，使得该延伸膜504于靠近该收集轮503及该放料轮501的滚筒502间产生拉力，而使该延伸膜504造成拉伸的变形，经该滚筒502朝该收集轮503的方向，而带动拉伸后的延伸膜504，该延伸膜504再由该收集轮503转动而连续收集该延伸膜504。

经以上的设计的确有助于仓储业者有效增加使用延伸膜的长度、减少使用成本及节省拉伸该延伸膜所需的时间及气力，然而，利用此设计而完成拉伸后的延伸膜，因此却产生了以下缺点，而相当困扰制作延伸膜的业者，也让使用延伸膜的仓储业者产生了新的不便及缺点。

1、该延伸膜于应力强制拉伸后，会缩减原有的宽度，例如：该延伸膜的宽度原为500公厘(mm)，经强制拉伸后，由于该延伸膜产生变形之故，其宽度会由500公厘(mm)缩减至300公厘(mm)，使得包覆于货品外围的范围将会有所缩减，减少包覆该产品的强度；

2、该延伸膜于应力强制拉伸后，由于本身材质产生变形之故，会于表面上形成不规则间距的皱纹，降低其透光度，使得将延伸膜包裹于货品外围时，遮蔽着该货品的外观，造成搬运分配的不便；

3、当对该延伸膜进行拉伸加工时，制作延伸膜的业者必须将该延伸膜一个接一个地穿过各该滚筒间辅助轮的内侧，才使得该延伸膜可被进行拉伸变形，其对准并伸入辅助轮内侧的操作时间相当耗时，也不符合人体工学。

上述的缺点虽然降低使用延伸膜的成本，但给仓储业者带了更多的不便，故，若能设计出一种延伸膜拉伸机，以解决上述延伸膜在强制拉伸后所产生的缺点与诸多不便，即成为本实用新型在此欲解决的一重要课题。

有鉴于前述的延伸膜拉伸机于拉伸一延伸膜后，该延伸膜会缩减原有的宽度造成缩减延伸膜包裹货品外围的范围，减少包覆的强度，及于延伸膜表面上形成不规则间距的皱纹，降低其透光度，造成该货品的外观受到遮蔽，造成搬运分配不便，以及对该延伸膜进行拉伸加工时，必须将该延伸膜一个接一个地穿过各该滚筒与辅助轮间，相当耗费操作时间，也不符合人体工学的诸多缺失，导致在使用上的不便，创作人依其多年从事相关实务的经验，并经过长久的努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一种延伸膜拉伸机。

实用新型内容

本实用新型的一目的，是提供一种延伸膜拉伸机，是设有一送料滚筒及一集料滚筒，并自该送料滚筒朝该集料滚筒的方向依序定义有一热处理区、一拉伸区及一冷处理区，该热处理区内依序枢设有至少一第一带动滚筒、多数个加热滚筒，而该冷处理区内依序枢设有多数个冷却滚筒、至少一第二带动滚筒，该延伸膜拉伸机并分别设有至少一第一辅助轮、第二辅助轮及第三辅助轮，各该第一辅助轮可分别活动地伸入该第一带动滚筒与加热滚筒间及任二加热滚筒间，各该第二辅助轮可分别活动地伸入该拉伸区内，而各该第三辅助轮可活动地伸入任二冷却滚筒间及该冷却滚筒与该第二带动滚筒间，该冷处理区内各滚筒的转速皆高于该热处理区内各滚筒的转速，当该延伸膜拉伸机进行拉伸加工前，该送料滚筒可送出一连续的延伸膜，使得该延伸膜依序越过且置于该滚筒上，由该集料滚筒接收该延伸膜，再使各该第一、二及三辅助轮分别抵靠在该延伸膜的对应位置上，便可开始进行拉伸的加工，此时，由于该延伸膜经该加热滚筒的加热而软化后，由于该冷处理区内滚筒的转速是高于该热处理区内滚筒的转速，故其间的速度差将对该延伸膜于该拉伸区内产生一朝该集料滚筒方向的拉力，使得该延伸膜被平均地拉伸变形，而增加长度，该冷却滚筒对拉伸变形后的延伸膜进行冷却定型，该集料滚筒即可连续地收集拉伸后的延伸膜，如此，即可在不缩减原有宽度及不降低透光度的情形下，使该延伸膜延伸出更多的长度。

为能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下：

附图说明

图1是延伸膜的使用状态图；

图2是现有的一种延伸膜拉伸机的结构示意图；

图3是本实用新型电路板清洁机的一实施例结构示意图；

图4是本实用新型带动滚筒的外观示意图；及

图5是本实用新型电路板清洁机的另一实施例结构示意图。

【主要组件符号说明】

机台      …  1    可降温液体    …  421

送料滚筒  …  10   第二带动滚筒  …  43

热处理区  …  20   集料滚筒      …  50

第一带动  …  21   第一支架      …  601

滚筒

纹路      …   211  第二支架    …  602

加热滚筒  …   22   第三支架    …  603

可升温液  …   221  第四支架    …  604

体

第三带动  …   23   第一辅助轮  …  61

滚筒

拉伸区    …   30   第二辅助轮  …  62

冷处理区  …   40   第三辅助轮  …  63

第四带动  …   41   第四辅助轮  …  64

滚筒

冷却滚筒  …   42   延伸膜      …  70

具体实施方式

本实用新型是一种延伸膜拉伸机，其较佳的实施例中，请参阅图3所示，是一机台1中设有一送料滚筒10及一集料滚筒50，该送料滚筒10用以放送待拉伸的一延伸膜70，可为捆绕着延伸膜70的一延伸膜筒，而该集料滚筒50用以收集拉伸后的延伸膜70，该机台1自该送料滚筒10朝该集料滚筒50的路径上依序定义有一热处理区20、一拉伸区30及一冷处理区40，该热处理区20内依序枢设有一第一带动滚筒21及多数个加热滚筒22，而该冷处理区40内依序枢设有多数个冷却滚筒42及一第二带动滚筒43，其中该第一带动滚筒21及该第二带动滚筒43的表面由具高阻力特性的材质(如：橡胶)所制成，可带动依附其上的延伸膜70移动，而该第一带动滚筒21及该第二带动滚筒43的表面亦可设有多数个凹凸的纹路211(如图4所示)，该纹路211可使依附其上的延伸膜70与该带动滚筒21、43间的空气排出，以更有效地带动依附其上的延伸膜70，而该加热滚筒22经加热后，是可于表面发出高温，用以软化该延伸膜70，相反地，该冷却滚筒42经冷凝后，是可于表面发出低温，用以对受热的延伸膜70降温，而固定该延伸膜70的现有外型。

另外，复请参阅图3所示，该机台1的一侧设有一第一支架601、第二支架602、第三支架603及第四支架604，该第一支架601于面对该第一带动滚筒21与该加热滚筒22间、任二加热滚筒22间分别设有一可活动的第一辅助轮61，该第二支架602于面对该拉伸区30且靠近该末位加热滚筒22及首位冷却滚筒42的位置，分别设有一可活动的第二辅助轮62，该第三支架603于面对任二冷却滚筒42间、该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43间分别设有一可活动的第三辅助轮63，另外，该第四支架604于面对该第二带动滚筒43设有一可活动的第四辅助轮64。

当该延伸膜拉伸机进行拉伸加工前，复请参阅图3所示，首先由该送料滚筒10送出一连续的延伸膜70，使得该延伸膜70依序越过且置于该第一带动滚筒21、各该加热滚筒22、各该冷却滚筒42及该第二带动滚筒43上，而捆绕于该集料滚筒50，再使各该第一、二、三及四辅助轮61、62、63、64分别朝各该第一带动滚筒21、各该发热滚筒22、该拉伸区30、各该冷却滚筒42及各该第二带动滚筒43接近，使得各该第一辅助轮61分别伸入而抵靠于该第一带动滚筒21与首位加热滚筒22间、任二加热滚筒22间的延伸膜70上，以增加该延伸膜70贴附于该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22上的面积，使各该第二辅助轮62于该拉伸区30内分别抵靠该延伸膜70，以确保该拉伸区30内该延伸膜70的表面平整，使得各该第三辅助轮63分别伸入及抵靠于任二冷却滚筒42间及该末位冷却滚筒42与该第二带动滚筒43间的延伸膜70，以增加该延伸膜70贴附于各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43上的面积，以及使各该第四辅助轮64抵靠该第二带动滚筒43上的延伸膜70，以用以压平该延伸膜70。

其中该冷处理区40内各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43于运转时的转速皆高于该热处理区20内该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22的转速，而该冷处理区40内各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43是于运作时，分别由该冷却滚筒42朝该集料滚筒50的顺序，依序递增各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43的转速，使得各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43上的延伸膜70可被适当地撑开，而不至下垂而被卷入各该冷却滚筒42间或该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43间，而相同地，该热处理区20内该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22是于运作时，分别由该第一带动滚筒21朝该拉伸区30方向的顺序，依序递增该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22的转速，使得该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22上的延伸膜70可被适当地撑开，而不至下垂而被卷入该加热滚筒22与该第一带动滚筒21间或各该加热滚筒22间。

通过由该加热滚筒22表面的高温，使得该延伸膜70的分子于该加热滚筒22上平均地受到加温，而开始形成软化，由于该冷处理区40内各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43于运转时的转速皆高于该热处理区20内该第一带动滚筒21与各该加热滚筒22的转速，故其间的速度差将于该拉伸区30内对该延伸膜70产生一朝该集料滚筒50方向的拉力，而且使得软化后的延伸膜70可更容易于该拉伸区30内进行拉伸，而造成延伸膜70平均地变形，以增长该延伸膜70原有的长度，之后软化后的延伸膜70再由该冷却滚筒42表面的低温，而瞬间对该延伸膜70进行冷却，可对拉伸变形后的延伸膜70进行冷却定型，以避免变形后的延伸膜70恢复原状，该集料滚筒50便可连续地捆绕已拉伸变形后的延伸膜70，达到收集延伸膜70的目的，如此设计下，该延伸膜70经由平均地加热、拉伸变形及冷却，使得该延伸膜70便可保有原有的宽度及透光度，使该延伸膜70延伸出更多的长度。

该加热滚筒22内皆呈中空状，是可分别注入一可升温液体221(如：油状液体)，该冷却滚筒42内皆呈中空状，是可分别注入一可降温液体421(如：水)当该延伸膜拉伸机开始对该延伸膜70进行拉伸时，便对该加热滚筒22内的可升温液体221进行加温，使得该可升温液体221的高温导至该加热滚筒22的表面，同时，该延伸膜拉伸机亦使该冷却滚筒42内的可降温液体421进行循环，使得该可降温液体421对该冷却滚筒42表面的温度进行吸热动作。

上述的实施例中，复请参阅图3所示，为避免冷却滚筒42于冷却时，其表面产生冷凝的露水，使得该冷却滚筒42带动该延伸膜70而产生不确定地滑动，而造成拉伸加工上的困扰，请参阅图5所示，因此，另一实施例中，该热处理区20内于该末位加热滚筒22接近该拉伸区30的一侧还枢设有至少一第三带动滚筒23，该第三带动滚筒23是可更稳定地带动软化后的延伸膜70，其转速渐高于该末位加热滚筒22的转速，而且该第一支架601亦于该末位加热滚筒22与该第三带动滚筒23间设有另一第一辅助轮61，该另一第一辅助轮61亦可活动地伸入该末位加热滚筒22与该第三带动滚筒23间，抵靠软化后的延伸膜70，而且该第三带动滚筒23与首位第二辅助轮62相抵靠，可同时带动该首位第二辅助轮62并使其保持与该第三带动滚筒23相同的转数；而该冷处理区40内还于该首位冷却滚筒42接近该拉伸区30的一侧枢设有至少一第四带动滚筒41，该第四带动滚筒41是用以稳定地带动软化后的延伸膜70至该首位冷却滚筒42，其转速渐低于该首位冷却滚筒42的转速，而且该第三支架603亦于该首位冷却滚筒42与该第四带动滚筒41间设有另一第三辅助轮63，该另一第三辅助轮63亦可活动地伸入该首位冷却滚筒42与该第四带动滚筒41间，抵靠拉伸变形后的延伸膜70，而且该第四带动滚筒41与末位第二辅助轮62相抵靠，可同时带动该末位第二辅助轮62，使其保持与该第四带动滚筒41相同的转数；另外，该第三、四带动滚筒23、41的表面由具高阻力特性的材质(如：橡胶)所制成，可带动依附其上的延伸膜70移动，其表面亦可设有多数个凹入的纹路211(复如图4所示)，该纹路211可使依附其上的延伸膜70与该第三及四带动滚筒23、41间的空气排出，以更有效地带动依附其上的延伸膜70，如此增加该第三及四带动滚筒23、41的设计，可使该热、冷处理区20、40内移动的延伸膜70更佳流畅及稳定。

另外值得说明的是，对于上述转速的快慢，可由以下的例子予以说明，复请参阅图3所示，若该实施例中的热处理区20具有一个第一带动滚筒21及二个加热滚筒22，而该冷处理区40具有二个冷却滚筒42及一个第二带动滚筒43，各该冷却滚筒42与该第二带动滚筒43的转速自该送料滚筒10朝该集料滚筒50的顺序依1∶3％∶6％的比例依序递增，因此，若该首位冷却滚筒42的转速为70转数/分(rpm)，则该次位冷却滚筒42的转速为72.1转数/分(rpm)、该第二带动滚筒43的转速为76.4转数/分(rpm)，相同地，该第一带动滚筒21、首位加热滚筒22与次位加热滚筒22的转速自该送料滚筒10朝该集料滚筒50的顺序依-6％∶-3％∶1的比例依序递增，因此，若该次位加热滚筒22的转速为40转数/分(rpm)，则该首位加热滚筒22的转速为38.8转数/分(rpm)、该第一带动滚筒21的转速为36.4转数/分(rpm)，其中该热处理区20内第一带动滚筒21及各个加热滚筒22，与该冷处理区40内各个冷却滚筒42及该第二带动滚筒43彼此相差的转速所形成的力量，即为造成该拉伸区内朝该集料滚筒方向的拉力，因此，该热、冷处理区20、40内的平均转速可依该延伸膜70缩需拉伸的力量而予以调整，至少该冷处理区40内的平均转速需要高于该热处理区20内的平均转速。

另外，该热处理区20内的各该第一带动滚筒21、该发热滚筒22及各该第三带动滚筒23也可于运作时，同样设定为相同的转速，皆低于该冷处理区40内各该第四带动滚筒41、该冷却滚筒42及各该第二带动滚筒43于运作时的转速，同样地，只要均高于该热处理区20内的各该第一带动滚筒21、该发热滚筒22及各该第三带动滚筒23于运作时的转速，该冷处理区40内各该第四带动滚筒41、该冷却滚筒42及各该第二带动滚筒43于运作时的转速也可设定为相同的转速。

以上所述，仅为本实用新型最佳的一具体实施例，惟本实用新型的构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆可涵盖在以下本案的专利范围。

Claims (12)

1.一种延伸膜拉伸机，是于一机台上，其特征在于包括：

一送料滚筒，是设于该机台上，用以放送待拉伸的一延伸膜；

一集料滚筒，是设于该机台上，用以收集拉伸后的延伸膜；

一热处理区，是设于该送料滚筒至该集料滚筒间，且接近该送料滚筒的位置，该热处理区内依序枢设有多数个加热滚筒，各该加热滚筒的表面具高温，于转动时带动并软化由该送料滚筒送来的延伸膜；

一冷处理区，是设于该送料滚筒至该集料滚筒间，且接近该集料滚筒的位置，是与该热处理区间隔有一拉伸区，该冷处理区内依序枢设有多数个冷却滚筒，各该冷却滚筒的转速皆高于各该加热滚筒的转速，并通过由该冷却滚筒与该加热滚筒之间的速度差，而于该拉伸区内拉伸软化的延伸膜，各该冷却滚筒的表面具低温，于转动时带动并定型拉伸后的延伸膜；

一第一支架，是设于该机台的一侧，并于面对任二加热滚筒间分别设有可活动的一第一辅助轮，各该第一辅助轮朝任二加热滚筒间移动而抵靠任二加热滚筒间上的延伸膜；

一第二支架，是设于该机台与该第一支架的同侧，并于面对该拉伸区设有可活动的多数个第二辅助轮，各该第二辅助轮朝该拉伸区移动而摊平该拉伸区的延伸膜；及

一第三支架，是设于该机台与该第一支架的同侧，并于面对任二冷却滚筒间分别设有可活动的一第三辅助轮，各该第三辅助轮朝任二冷却滚筒间移动而抵靠任二冷却滚筒间上的延伸膜。

2.如权利要求1所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该热处理区内在该首位加热滚筒接近该送料滚筒的一侧枢设有至少一第一带动滚筒，该第一带动滚筒用以带动待拉伸的延伸膜至该首位加热滚筒，其转速低于各该冷却滚筒的转速；及

该冷处理区内在该末位冷却滚筒接近该集料滚筒的一侧枢设有至少一第二带动滚筒，该第二带动滚筒用以带动定型后的延伸膜至该集料滚筒，其转速高于各该发热滚筒的转速。

3.如权利要求2所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该热处理区内该末位加热滚筒接近该拉伸区的一侧枢设有至少一第三带动滚筒，该第三带动滚筒用以带动软化后的延伸膜，其转速低于各该冷却滚筒的转速；及

该冷处理区内还于该首位冷却滚筒接近该拉伸区的一侧枢设有至少一第四带动滚筒，该第四带动滚筒用以带动软化后的延伸膜至该首位冷却滚筒，其转速高于各该发热滚筒的转速。

4.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：各该第一带动滚筒、该发热滚筒及各该第三带动滚筒设定为相同的转速。

5.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：各该第一带动滚筒、该发热滚筒及各该第三带动滚筒是依该送料滚筒朝该集料滚筒的顺序，依序设定为递增的转速。

6.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：各该第四带动滚筒、该冷却滚筒及各该第二带动滚筒设定为相同的转速。

7.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：各该第四带动滚筒、该冷却滚筒及各该第二带动滚筒是依该送料滚筒朝该集料滚筒的顺序，依序设定为递增的转速。

8.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该第一、二、三及四带动滚筒的表面具高阻力特性。

9.如权利要求8所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该第一、二、三及四带动滚筒的表面具有多数个凹凸的纹路。

10.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该加热滚筒皆呈中空状，是分别注入一升温液体。

11.如权利要求3所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：该冷却滚筒皆呈中空状，是分别注入一可降温液体。

12.如权利要求9所述的延伸膜拉伸机，其特征在于：所述基台还包括一第四支架，该第四支架于面对该第二带动滚筒而设有可活动的一第四辅助轮，该第四辅助轮朝该第二带动滚筒移动而抵靠该第二带动滚筒上被定型后的延伸膜。

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