CN204021323U - 一种包装机的置膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的置膜机构。它包括由上置膜框、下置膜框和纵向支撑杆形成的机架、设置于上置膜框的后端侧的上膜料箱、设置于下置膜框的后端侧的下膜料箱以及位于上置膜框和下置膜框之间工件输送带；上置膜框的前端侧的上方设置有导向辊；在上置膜框内设置有上导膜辊、主动牵引辊和上从动牵引辊；在下置膜框内设置有下导膜辊和下从动牵引辊。本实用新型通过导向辊、主动牵引辊、各导膜辊和从动牵引辊使得位于膜料箱内的薄膜能够定向、顺畅地被导入到工件输送带上，使薄膜完成对工件的覆盖，便于后续工序中对薄膜进行纵向边封和横向边封；其结构简单、可调性强、薄膜平整，有利于提高包装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的置膜机构。
背景技术
目前，市场上的包装机一般对包装袋的封边顺序是先纵封后边封，为能够使工件被完整的进行覆膜包装，需要将薄膜连续不断的输送到工件的上下表面，然后通过纵向边封装置和横向边封装置进行裁剪封切；现有的包装机的置膜机构由于结构设计的不合理，使得薄膜在导出拉伸的过程中容易出现薄膜拉伸过度、薄膜偏移、甚至薄膜损坏或拉断等问题，其严重影响了封口或包装的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制方便、薄膜导向平稳、封口或包装质量显著的包装机的置膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装机的置膜机构，它包括
机架，所述机架包括上置膜框、下置膜框和纵向支撑杆，所述上置膜框和下置膜框通过纵向支撑杆连为一体；
上膜料箱，所述上膜料箱设置于上置膜框的后端侧；
下膜料箱，所述下膜料箱设置于下置膜框的后端侧；
工件输送带，所述工件输送带通过纵向支撑杆装设于上置膜框和下置膜框之间；
导向辊，所述导向辊通过纵向支撑杆装设于上置膜框的前端侧的上方；
所述上置膜框内由前至后依次设置有相互平行的两根上导膜辊、一根主动牵引辊和若干根上从动牵引辊；
所述下置膜框内由前至后依次设置有相互平行的两根下导膜辊和若干根下从动牵引辊。
优选地，所述上置膜框内还设置有上储膜器，所述上储膜器包括第一转轴和第一导膜辊，所述第一转轴轴连于上置膜框并位于主动牵引辊的后侧下方，所述第一转轴的两端分别通过一第一连杆与第一导膜辊连接，所述第一导膜辊位于两根上导膜辊之间的下方空间内；
所述下置膜框内还设置有下储膜器，所述下储膜器包括由前至后依次分布于下置膜框内的第二导膜辊和第二转轴，所述第二转轴轴连于下置膜框，所述第二转轴的两端分别通过一第二连杆与第二导膜辊连接，所述第二导膜辊位于两根下导膜辊之间的下方空间内。
优选地，所述上置膜框内还设置有位于主动牵引辊和与其相邻的上从动牵引辊之间的第一上膜保护架，所述第一上膜保护架的两端分别连接有凸出于上置膜框上表面的第一限位杆；
所述下置膜框内还设置有位于下导膜辊和与其相邻的下从动牵引辊之间的第二上膜保护架，所述第二上膜保护架的两端分别连接有凸出于下置膜框上表面的第二限位杆。
优选地，所述第一上膜保护架和第二上膜保护架上均设置有薄膜托辊，所述薄膜托辊通过支杆连接于第一上膜保护架或第二上膜保护架的上方。
优选地，所述上膜料箱和下膜料箱均包括箱体，所述箱体的前侧面开设有出料口，所述出料口的上边侧通过调节件吊设有调节胶座，所述出料口的下边侧设置有与调节胶座相对位的固定胶座。
由于采用了上述方案，本实用新型通过导向辊、主动牵引辊、各导膜辊和从动牵引辊使得位于膜料箱内的薄膜能够定向、顺畅地被导入到工件输送带上，使薄膜完成对工件的覆盖，便于后续工序中对薄膜进行纵向边封和横向边封；其结构简单、可调性强、薄膜平整，有利于提高包装的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图(一)；
图2为本实用新型实施例的结构示意图(二)；
图3为本实用新型实施例的内部构件布置关系示意图；
图4为图3中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的包装机的置膜机构，它包括：
机架，机架包括上置膜框1、下置膜框2和四个位于上置膜框1与下置膜框2对应边角处的纵向支撑杆3，上置膜框1和下置膜框2通过纵向支撑杆3连为一体，以形成框体结构的机架；
上膜料箱，用于放置膜料滚筒，其设置于上置膜框1的后端侧；
下膜料箱，用于放置膜料滚筒，其设置于下置膜框2的后端侧；
工件输送带4，由输送带及电机等部件组成，用于输送工件以完成工件的包装，其通过纵向支撑杆3装设于上置膜框1和下置膜框2之间；
导向辊5，用于对由上膜料箱中被拉出的薄膜进行导向，其通过纵向支撑杆3(如可将位于机架前端的纵向支撑杆3向上延伸，使其高于上置膜框1的水平面装设于上置膜框1的前端侧的上方；
在上置膜框1内由前至后依次设置有相互平行的两根上导膜辊6、一根主动牵引辊7(其可由辊轴与电机组成)和若干根上从动牵引辊8；
在下置膜框2内由前至后依次设置有相互平行的两根下导膜辊9和若干根下从动牵引辊10。
如此，可将两个膜料滚筒分别放置在上膜料箱和下膜料箱内，然后利用布置于上置膜框1内的上导膜辊6、主动牵引辊7和上从动牵引辊8使薄膜呈S形走向，在通过导向辊5将薄膜进行导向，使其位于工件输送带4的上方(即工件的上表面)，而利用布置于下置膜框2内的下导膜辊9和下从动牵引辊10使薄膜呈S形走向；以此，主动牵引辊7可配合包装机上的薄膜拉伸装置使薄膜由上方拉伸并进入工件输送带4的范围内，而利用工件输送带4的动力以及工件的重力，可使薄膜由下方拉伸至工件输送带4上，从而形成对工件的上下表面的覆盖，以便于包装机的纵向边封以及横边封装置将薄膜进行裁剪封合。
为充分利用膜料滚筒上最后一段薄膜，同时，避免其由膜料箱出来后出现脱落而影响薄膜的利用率及包装效果，在上置膜框1内还设置有上储膜器，上储膜器包括第一转轴11和第一导膜辊12；其中，第一转轴11轴连于上置膜框1并位于主动牵引辊7的后侧下方，第一转轴11的两端分别通过一第一连杆13与第一导膜辊12连接，第一导膜辊12位于两根上导膜辊6之间的下方空间内，如此，可使得上储膜器形成一个可以调节的且向下倾斜的坡度，保证上置膜框1内的尾端薄膜被顺利导入工件输送带4的区域内；同时，在下置膜框2内还设置有下储膜器，下储膜器包括由前至后依次分布于下置膜框2内的第二导膜辊14和第二转轴15，第二转轴15轴连于下置膜框3，第二转轴15的两端分别通过一第二连杆16与第二导膜辊14连接，第二导膜辊14位于两根下导膜辊9之间的下方空间内，如此，可使得下储膜器形成一个可以调节的且向上倾斜的坡度，保证下置膜框2内的尾端薄膜能够被顺利的导入工件输送带4的区域内。
为保证薄膜在拉伸导出的过程中不出现偏移，从而保证包装效果，在上置膜框1内还设置有位于主动牵引辊7和与其相邻的上从动牵引辊8之间的第一上膜保护架17，在第一上膜保护架17的两端分别连接有凸出于上置膜框1上表面的第一限位杆18；相应地，在下置膜框2内设置有位于下导膜辊9和与其相邻的下从动牵引辊10之间的第二上膜保护架19，在第二上膜保护架19的两端分别连接有凸出于下置膜框2上表面的第二限位杆20。为进一步提高薄膜拉伸导出的效果，在第一上膜保护架17和第二上膜保护架19上均设置有薄膜托辊21，薄膜托辊21通过支杆22连接于第一上膜保护架17或第二上膜保护架19的上方。
另外，为保证薄膜出料的效果，使其能够与各导膜辊、牵引辊等进行配合，本实施例的上膜料箱和下膜料箱均包括箱体23，在箱体23的前侧面开设有出料口，在出料口的上边侧通过调节件24吊设有调节胶座25，在出料口的下边侧设置有与调节胶座25相对位的固定胶座26，以此可通过调节件24调节膜料箱出料口的大小，使出料的薄膜能够顺畅、平整进行拉伸导出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种包装机的置膜机构，其特征在于：它包括
机架，所述机架包括上置膜框、下置膜框和纵向支撑杆，所述上置膜框和下置膜框通过纵向支撑杆连为一体；
上膜料箱，所述上膜料箱设置于上置膜框的后端侧；
下膜料箱，所述下膜料箱设置于下置膜框的后端侧；
工件输送带，所述工件输送带通过纵向支撑杆装设于上置膜框和下置膜框之间；
导向辊，所述导向辊通过纵向支撑杆装设于上置膜框的前端侧的上方；
所述上置膜框内由前至后依次设置有相互平行的两根上导膜辊、一根主动牵引辊和若干根上从动牵引辊；
所述下置膜框内由前至后依次设置有相互平行的两根下导膜辊和若干根下从动牵引辊。
2.如权利要求1所述的一种包装机的置膜机构，其特征在于：所述上置膜框内还设置有上储膜器，所述上储膜器包括第一转轴和第一导膜辊，所述第一转轴轴连于上置膜框并位于主动牵引辊的后侧下方，所述第一转轴的两端分别通过一第一连杆与第一导膜辊连接，所述第一导膜辊位于两根上导膜辊之间的下方空间内；
所述下置膜框内还设置有下储膜器，所述下储膜器包括由前至后依次分布于下置膜框内的第二导膜辊和第二转轴，所述第二转轴轴连于下置膜框，所述第二转轴的两端分别通过一第二连杆与第二导膜辊连接，所述第二导膜辊位于两根下导膜辊之间的下方空间内。
3.如权利要求2所述的一种包装机的置膜机构，其特征在于：所述上置膜框内还设置有位于主动牵引辊和与其相邻的上从动牵引辊之间的第一上膜保护架，所述第一上膜保护架的两端分别连接有凸出于上置膜框上表面的第一限位杆；
所述下置膜框内还设置有位于下导膜辊和与其相邻的下从动牵引辊之间的第二上膜保护架，所述第二上膜保护架的两端分别连接有凸出于下置膜框上表面的第二限位杆。
4.如权利要求3所述的一种包装机的置膜机构，其特征在于：所述第一上膜保护架和第二上膜保护架上均设置有薄膜托辊，所述薄膜托辊通过支杆连接于第一上膜保护架或第二上膜保护架的上方。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种包装机的置膜机构，其特征在于：所述上膜料箱和下膜料箱均包括箱体，所述箱体的前侧面开设有出料口，所述出料口的上边侧通过调节件吊设有调节胶座，所述出料口的下边侧设置有与调节胶座相对位的固定胶座。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106099167A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 四川荣联电子科技有限公司 | 促使包片机的包片膜顺利传递的机构 |
| CN106159309A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 四川荣联电子科技有限公司 | 具有定向功能的蓄电池极板包片膜传递机构 |
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2014
- 2014-08-15 CN CN201420463895.8U patent/CN204021323U/zh active Active
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