CN208775171U - 一种自动套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动套袋机，包括机架、输送线机构、膜袋机构、送膜机构、封口切膜机构、套袋机构、整压机构和贴标机，所述输送线机构穿过所述机架的底部中央，所述送膜机构、所述封口切膜机构、所述套袋机构从上到下依次组合设置，均位于所述输送线机构的上方，与所述膜袋机构和所述整压机构协同工作，所述套袋机构包括夹膜机构和翻膜机构，对套入的膜袋进行整理，使得套袋更平整，防止套袋过程中的损坏，本实用新型配合精准，协同性好，明显减少出差错的几率，提高工作的效率和精度，整体结构简单，易于设备维护。

Description

一种自动套袋机

技术领域

本实用新型涉及包装整理技术领域，更具体地，涉及一种自动套袋机。

背景技术

在自动化包装过程中，通常根据需要在纸箱内套上一层塑料膜袋，特别在全自动流水线作业中，更需要一套专门的设备来解决套袋的问题，常见的套袋机通常存在的问题有速度慢，精度低，协同性差，特别对一些较薄的膜，常会发生破坏膜袋的情况，在流水线作业中，套袋设备的速度慢和精度低的情况会影响整个流水线的效率，而各机构零件间的协同工作能力又是影响工作速度和精度的一个重要因素。

实用新型内容

鉴于现有技术情况，为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种能快速精准套袋的自动套袋机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下一种技术方案：

一种自动套袋机，包括机架、输送线机构、膜袋机构、送膜机构、封口切膜机构、套袋机构、整压机构和贴标机；

所述输送线机构穿过所述机架的底部中央，所述输送线机构下侧设有驱动电机和两个纸箱挡板，所述送膜机构、所述封口切膜机构、所述套袋机构从上到下依次组合设置，均位于所述输送线机构的上方，与所述膜袋机构和所述整压机构协同工作；

所述膜袋机构包括架膜机构、膜袋和送膜撑杆机构，所述送膜撑杆机构为多个杆和板的组合从下到上设置，所述膜袋呈卷筒状设于所述架膜机构上，所述膜袋绕过所述送膜撑杆机构到达送膜机构；

所述送膜机构包括送膜机构固定架、送膜横梁、送膜驱动电机、送膜胶辊、膜过渡滚筒、导膜板和压膜件，若干所述导膜板竖向设于所述送膜横梁上，所述膜袋沿若干所述导膜板进入到由所述送膜胶辊、所述膜过渡滚筒和所述压膜件并行排列组成的通道中，所述送膜机构固定架设于所述送膜胶辊、所述膜过渡滚筒和所述压膜件的两端，所述送膜驱动电机设于所述送膜机构固定架的侧面；

所述封口切膜机构包括右固定架、左固定横梁组合、左封刀、左气缸、右封刀、右气缸和切膜件，所述左封刀和左气缸设于左固定横梁组合上，所述右封刀和右气缸设于右固定架上，两个所述切膜件设于所述左封刀和右封刀之间，通过运动滑轨设于所述左固定横梁组合上；

所述套袋机构包括套袋机构固定架、上下运动驱动电机、左右套袋机构连轴、上下运动同步带、夹膜机构和翻膜机构，所述上下运动驱动电机设于所述套袋机构固定架的下端外侧面，所述套袋机构固定架的左右两侧的内侧面均设有上下运动同步带和设于所述上下运动同步带上的翻膜机构，所述翻膜机构包括翻模机构固定板和设于所述翻模机构固定板上的两个翻膜件，两侧的所述上下运动同步带下端连有左右套袋机构连轴，所述套袋机构固定架的两侧上端面均设有夹膜机构，所述夹膜机构包括夹膜机构固定板和设于所述夹膜机构固定板上的夹膜气缸、两个夹膜件和两个夹膜件丝杆，两个所述夹膜件之间的设有伸缩件；

所述整压机构沿着输送线机构设于所述套模机构之后，包括设于所述整压机构下表面的若干竖向设置的整压板；

所述贴标机设于所述输送线机构的尾端，位于机架的一角。

有益效果

本实用新型中的送膜机构、封口切膜机构、套袋机构所述整压机构协同工作，配合精准，增加工作速度，减少出差错的几率；全部机构均在输送线机构上工作，可通过输送线机构对接到别的设备的输送线机构上，进行合理配置；优选使用伺服电机，明显提高工作的效率和精度；本实用新型整体结构简单，易于设备维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一种实施例的附图：

图1是本实施例一种自动套袋机结构图；

图2是本实施例一种自动套袋机内部结构图；

图3是本实施例一种自动套袋机送膜机构结构图；

图4是本实施例一种自动套袋机封口切膜机构结构图；

图5是本实施例一种自动套袋机套袋机构结构图；

图6是本实施例一种自动套袋机套袋机构中的夹膜机构结构图；

其中，1-机架，2-输送线机构，21-驱动电机，22-纸箱挡板，3-膜袋机构，31-架膜机构，32-膜袋，33-送膜撑杆机构，4-送膜机构，41-送膜机构固定架，42-送膜横梁，43-送膜驱动电机，44送膜胶辊，45-膜过渡滚筒，46-导膜板，47-压膜件，5-封口切膜机构，51-右固定架，52-左固定横梁组合，53-左封刀，54-左气缸，55-右封刀，56-右气缸，57-切膜件， 6-套袋机构，61-套袋机构固定架，62-上下运动驱动电机，63-左右套袋机构连轴，64-上下运动同步带，65-夹膜机构，651-夹膜机构固定板，652-夹膜气缸，653-夹膜件丝杆，654- 夹膜件，655-夹膜件伸缩杆，66-翻膜机构，661-翻膜机构固定板，662-翻膜件，7-整压机构，71-整压板，8-贴标机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1所示，一种自动套袋机，包括机架1、输送线机构2、膜袋机构3、送膜机构4、封口切膜机构5、套袋机构6、整压机构7和贴标机8；

所述输送线机构2穿过所述机架1的底部中央，所述输送线机构下侧设有驱动电机21和两个纸箱挡板22，如图2所示，所述送膜机构4、所述封口切膜机构5、所述套袋机构6从上到下依次组合设置，均位于所述输送线机构2的上方，与所述膜袋机构3和所述整压机构7协同工作；

所述膜袋机构3包括架膜机构31、膜袋32和送膜撑杆机构33，所述送膜撑杆机构33为多个杆和板的组合从下到上设置，所述膜袋32呈卷筒状设于所述架膜机构31上，所述膜袋 32绕过所述送膜撑杆机构33到达送膜机构4；

如图3所示，所述送膜机构4包括送膜机构固定架41、送膜横梁42、送膜驱动电机43、送膜胶辊44、膜过渡滚筒45、导膜板46和压膜件47，若干所述导膜板46竖向设于所述送膜横梁42上，所述膜袋32沿若干所述导膜板46进入到由所述送膜胶辊44、所述膜过渡滚筒45和所述压膜件47并行排列组成的通道中，所述送膜机构固定架41设于所述送膜胶辊 44、所述膜过渡滚筒45和所述压膜件47的两端，所述送膜驱动电机43设于所述送膜机构固定架41的侧面；

如图4所示，所述封口切膜机构5包括右固定架51、左固定横梁组合52、左封刀53、左气缸54、右封刀55、右气缸56和切膜件57，所述左封刀53和左气缸54设于左固定横梁组合52上，所述右封刀55和右气缸56设于右固定架51上，两个所述切膜件57设于所述左封刀53和右封刀55之间，通过运动滑轨设于所述左固定横梁组合52上；

如图5所示，所述套袋机构6包括套袋机构固定架61、上下运动驱动电机62、左右套袋机构连轴63、上下运动同步带64、夹膜机构65和翻膜机构66，所述上下运动驱动电机62设于所述套袋机构固定架61的下端外侧面，所述套袋机构固定架61的左右两侧的内侧面均设有上下运动同步带64和设于所述上下运动同步带上的翻膜机构66，所述翻膜机构66包括翻模机构固定板661和设于所述翻模机构固定板上的两个翻膜件662，两侧的所述上下运动同步带64下端连有左右套袋机构连轴63，所述套袋机构固定架61的两侧上端面均设有夹膜机构65，如图6所示，所述夹膜机构65包括夹膜机构固定板651和设于所述夹膜机构固定板上651的夹膜气缸652、两个夹膜件654和两个夹膜件丝杆653，两个所述夹膜件654之间的设有伸缩件654；

所述整压机构7沿着输送线机构2设于所述套模机构6之后，包括设于所述整压机构下表面的若干竖向设置的整压板71；

所述贴标机7设于所述输送线机构2的尾端，位于机架1的一角。

工作过程

待套袋的纸箱被放于输送线机构上，运送到套袋机构下，所述架膜机构上的膜袋在送膜机构的送膜驱动电机作用下，绕过送膜撑杆机构，在切膜封口机构作用下进行封口和切膜，夹膜机构夹住膜袋的上端撑开，套入纸箱，翻膜机构将膜袋的开口翻下来，然后随输送线机构运送到整压机构下进行纸箱口膜袋的整压，然后再进行贴标，运送出套袋机，即完成了整个工作过程。

有益效果

本实用新型中的送膜机构、封口切膜机构、套袋机构所述整压机构协同工作，配合精准，增加工作速度，减少出差错的几率；全部机构均在输送线机构上工作，可通过输送线机构对接到别的设备的输送线机构上，进行合理配置；优选使用伺服电机，明显提高工作的效率和精度；本实用新型整体结构简单，易于设备维护。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动套袋机，包括机架和输送线机构，其特征在于，还包括膜袋机构、送膜机构、封口切膜机构、套袋机构、整压机构和贴标机，所述输送线机构穿过所述机架的底部中央，所述送膜机构、所述封口切膜机构、所述套袋机构从上到下依次组合设置，均位于所述输送线机构的上方，与所述膜袋机构和所述整压机构协同工作，所述套袋机构包括套袋机构固定架、上下运动驱动电机、左右套袋机构连轴、上下运动同步带、夹膜机构和翻膜机构，所述上下运动驱动电机设于所述套袋机构固定架的下端外侧面，所述套袋机构固定架的左右两侧的内侧面均设有上下运动同步带和设于所述上下运动同步带上的翻膜机构，所述翻膜机构包括翻模机构固定板和设于所述翻模机构固定板上的翻膜件，两侧的所述上下运动同步带下端连有左右套袋机构连轴，所述套袋机构固定架的两侧上端面均设有夹膜机构，所述夹膜机构包括夹膜机构固定板和设于所述夹膜机构固定板上的夹膜气缸、夹膜件和夹膜件丝杆，两个所述夹膜件之间的设有伸缩件。

2.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述输送线机构下侧面设有驱动电机和若干纸箱挡板。

3.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述膜袋机构包括架膜机构、膜袋和送膜撑杆机构，所述送膜撑杆机构为多个杆和板的组合从下到上设置，所述膜袋呈卷筒状设于所述架膜机构上，绕过若干所述送膜撑杆机构到达送膜机构。

4.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述送膜机构包括送膜机构固定架、送膜横梁、送膜驱动电机、送膜胶辊、膜过渡滚筒、导膜板和压膜件，所述膜袋沿若干所述导膜板进入到由所述送膜胶辊、所述膜过渡滚筒和所述压膜件并行排列组成的通道中。

5.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述封口切膜机构包括右固定架、左固定横梁组合、左封刀、左气缸、右封刀、右气缸和切膜件，所述左封刀和左气缸设于左固定横梁组合上，所述右封刀和右气缸设于右固定架上，两个所述切膜件设于所述左封刀和右封刀之间，通过运动滑轨设于所述左固定横梁组合上。

6.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述整压机构沿着输送线机构设于所述套袋机构之后，包括设于所述整压机构下表面的若干整压板。

7.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于，所述贴标机设于所述输送线机构的尾端，位于机架的一角。