KR100439459B1 - 부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통기성 필름 제조용 무기재 함유 폴리머를 압출기에서 35g/㎡이하의 두께로 압출하면서 용융상태 필름의 냉각 과정에서 필름의 일면에 50g/㎡이하의 부직포를 공급하여 접착하고, 연속하여 부직포에 접착된 무기재 함유 필름을 압연롤에서 연신하여, 통기성 영역을 조성하고, 압연롤은 연신패턴롤과 탄성롤로서 구성하여 되는 부직포가 합지된 통기성 필름이다. 본 발명에 의하면 제조설비를 간결화 하고 제조 공정이 간단하고, 폴리머 필름의 용량을 낮출 수 있어서 부직포 합지 통기성 필름의 생산코스트를 현저히 낮출 수 있는 것이다.

Description

부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치{ROLLING MILL AIR PERMEABILITY FILM AND THE MANUFACTURING PROCESS AND THE EQUIPMENT OF AIR PERMEABILITY FILM}

본 발명은 부직포가 합지된 압연 통기성필름과 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 제조 설비와 공정을 간결화 하고 동시에 필름의 용량을 낮추어 제품의 가격과 제조비용을 크게 코스트 다운할 수 있는 부직포가 합지된 통기성 필름 및 그 제조방법과 장치를 제안하려는 것이다.

통기성 방수막으로 사용되는 연신 통기성필름으로 폴리에틸렌계 연신 통기성 필름이 1990년대 초반부터 제조되었다. 1995년에 이르러 폴리에틸렌계의 연신 통기성필름에 통기성 폴리프로필렌 부직포를 합지하여 되는 통기성 방수막이 제공됨으로써 상기 2가지 종류의 통기성 방수막이 위생 용품 제조용 방수막으로서 현재까지 주종을 이루고 있다.

부직포의 특성은 감촉이부드럽고 질감이 고급스럽고 기계 방향 및 폭 방향 같은 용량에서 폴리에틸렌계 통기성필름에 비하여 인장 강도가 기계 방향으로 1.5배, 폭 방향은 3.5배정도에 이른다. 이러한 성질로 인하여 소비자들의 좋은 반응을 얻고 있으므로 부직포와 통기성 필름이 합지된 방수막은 고 품위 위생용품의 방수막재료로서의 자리를 확고히 다지게 되었으나, 한편 복잡한 제조 공정으로 인해 제품 코스트가 높아지는 문제점을 가지고 있었다.

부직포는 상기와 같은 장점이 있어 부직포만을 사용하여 방수성과 통기성을 동시에 얻기 위한 연구들이 진행 중에 있다. 그러나 현재로서는 부직포만 가지고는 방수막의 기능을 얻을 수 없으므로 부직포 합지체 필름의 용량(g/㎡)을 낮추고 제조 공정을 간결화 하여 제품의 가격 경쟁력을 높이는 데에 본 발명의 노력이 집중되고 있다.

종래 통기성 필름 제조에 이용되는 연신장치는 필름을 기계방향으로 1축 연신 하고자 할 때 연신롤의 속도를 진행방향으로 1.5~2배로 늘려줌으로써 필름을 1.5~2배로 연신 하도록 하는 것이고, 연신 과정에서 연신 롤과 필름을 예열 해야만 하고, 연신 후 필름의 물성을 안정시키기 위하여 냉각 롤 및 숙성 롤을 설치해야만 한다. 이와 같이 종래의 기술에 의존하여 부직포 합지 통기성 필름을 제조하자면 제조 설비 규모가 크고, 설비유지비가 많이들고, 공정관리가 복잡하고, 불량 발생율이 높아진다.

통기성 필름을 2축 연신 하자면 더욱 복잡한 설비가 요구된다. 예로서 상기의 1축(종축) 연신 설비 외에도 필름의 폭 방향 끝 부분을 클립으로 잡고, 필름이 기계 방향으로 진행하면서 폭을 넓히도록 클립의 폭을 제어하여 횡축 연신을 유도하고, 2축(횡축) 연신을 위해 필름을 가열하는 설비를 부설해야만 하는 것이다.

상기와 같이 종래의 부직포 합지체 통기성 필름의 제조 공정은 압출 성형된 필름을 1축 및 2축연신 장치로서 연신하여 용량 18~35g/㎡의 통기성 필름으로 제조하고, 얻어진 통기성 필름에 15~40g/㎡의 부직포를 핫멜트 접착재, 액상 접착제 등의 접착제를 사용하여 합지 하거나 엠보싱 처리하여 통기성 필름과 부직포를 열접착 시키는 것이다.

위와 같이 접착제를 사용할 경우에는 부직포의 부드러움이 남아있어서 제품의 감촉은 좋으나 접착제를 사용함에 의한 복잡한 장치와 처리 공정이 수반되고, 접착재가 부직포 표면으로 새어나오는 경우가 있어 부직포의 용량을 낮추는 데에 제약이 따른다.

엠보싱 열접착에 의한 경우 비교적 공정은 간단하지만 엠보싱시 부직포면에 열이 가해저서 부직포의 부드러운 감촉을 감퇴시키는 단점이 있다.종래의 통기성 필름의 제조방법으로 미국특허 6013151호 탄산캄슘을 폴리에틸렌 등의 폴리머에 혼합한 용융혼합 조성물을 에어나이프를 갖는 고무롤러와 금속 엠보싱롤러로 구성되는 롤러들의 닙으로 압출하여 필름을 성형하면서 6~84g/㎡중량의 부직포웹을 도입하여 부직포 웹과 필름간의 압축력을 제어하여 부직포 웹의 표면을 필름에 결합시켜 적층한 미공질 시트를 형성하고, 필름의 표면을 엠보싱롤러와 고무롤러 사이의 압축력을 제어해서 엠보스한 필름을 형성기술이 개시되어 있다. 그러나 이러한 기술과 유사하게 부직포와 무기재 함유필름을 인라인 합지 하여 부직포 합지상태로 연신을 시도하는 설비를 국내에서 설치하였으나, 연신이 잘 되지 않는 부직포 까지 연신 하기 위하여 더 많은 부가 설비를 부설해야만 하는 것이었다. 다른 종래 기술로 국내특허공개공보 특2001-0012314호 무기재 함유 필름을 다수의 홈 영역과 치형 영역을 지닌 제1롤과 제2롤로 구성된 압연롤로 압연하는 기술; 국내특허공보 특1991-0001022호 무기재와 폴리올레핀계 수지의 혼합물로 구성된 필름을 엠보스롤과 고무롤로 압연한 후 연신하여 표면에 요철모양을 갖는 다공성 필름 및 그 제조방법이 개시되고 있으나, 이러한 기술들은 부직포와 통기성 필름을 합지하기위해 다시 부직포합지설비가 필요하고, 합지에 필요한 접착재료가 사용되고, 공정 분리 가공에 의한 로스가 발생하기 때문에 첨예한 가격경쟁 제품인 부직포 합지 통기성 필름의 시장에서 경쟁력을 가질 수 없는 것이었다.

본 발명에서는 상기와 같이 통기성필름을 따로 생산하여 합지 하는 번거로움운 공정을 사용하지 않고, 무기재 함유 폴리머필름의 압출 성형시 압출 필름의 용융상태에서 부직포를 합지하고, 부직포 합지 필름을 압연롤에서 연신함에 의해 공정 비용을 절감하고 동시에 필름의 용량을 낮출 수 있게하는 저가의 부직포 합지체 통기성 필름을 제공함에 목적이 있다. 더 자세히 설명하면 종래의 연신공정에 의해 필름에 통기성을 부여하는 기술은 무기물이 함유된 폴리머필름을 연신함으로써 폴리머레진과 무기물 입자 사이의 계면에 기공을 조성함에 의해 이루어 진다. 이와같이 얻어진 기공은 공기와 수분을 통과시키지만 물이 통과되지 않는 작은 기공이다. 본 발명은 상기 종래의 연신공정을 탈피한 발명으로서, 압연롤에 구비된 압연패턴(엠보싱 돌기)에 의해 부직포 합지 필름의 국부를 연신시킴으로써 폴리머 필름의 연신마크가 조성된 부분에 통기성을 부여하는 것이고, 본 발명은 국부연신에 의해 종래 보다 얇은 필름을 부직포 합지 통기성 필름으로 사용할 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 통기성 필름의 코스트 상승요인이 연신 공정 및 부직포 합지 공정의 복잡성 및 설비의 복잡성에 있음을 주목하고 코스트 상승요인을 개선한 발명으로서, 상기와 같은 복잡한 연신 설비 또는 합지 설비를 따로 구비함에 없이 무기재를 함유하는 폴리머필름을 압출 성형하면서 필름의 용융상태에서 필름의 일면에 부직포를 합지하고, 연속하여 부직포가 합지된 필름을 압연롤에서 연신하여 필름에 통기성을 부여 함으로써 첨예한 가격경쟁 시장에서 저가 고품질의 부직포 합지 필름에 통기성을 부여하는 부직포 합지 통기성 필름과 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.

도1은 본 발명 장치의 구성도

도2은 본 발명 압연롤의 측면도

도3는 본 발명 압연롤을 구성하는 연신패턴롤의 일부 확대 단면도

도4은 본 발명 연신패턴롤의 일부를 편의상 전개한 평면도

도5는 본 발명 부직포가 합지된 통기성필름의 평면 예시도

도6는 본 발명 통기성 필름의 단면 예시도

<도면 주요 부호의 설명>

1:연신패턴롤 2:탄성롤 3:양각 연신패턴 6:통기성영역

본 발명 압연 통기성 필름은, 통기성 필름 제조용 무기재 함유 폴리머를 압출기에서 압출 성형하면서 부직포에 접착시킨 무기재 함유 필름과; 용융 상태에서 압출 성형되는 무기재 함유 필름의 냉각롤에 공급하여 냉각 과정의 필름 일면에 접착된 부직포를 구비하고, 부직포 접착 필름을 압연롤에 의해 압연한 것에 있어서; 5~50g/㎡ 부직포에 합지된 5~35g/㎡ 무기재함유 필름을 가압 연신마크 조성체가 조밀하게 양각된 압연신장 롤과 탄성 고무롤로 사이에서 압연하여 무기재 함유 필름에 조성되는 가압 연신마크와; 상기 가압연신 마크를 중심으로 무기재 함유 필름에 조성되는 통기성 영역을; 포함하여 구성된 부직포가 합지된 압연 통기성 필름이다.본 발명 제조 장치는 무기재 함유 필름 성형용 압출기와; 성형필름 냉각롤과; 무기재 함유 필름을 압연하여 통기성을 부여하기 위한 압연롤을 구비하고; 압출기에서 압출 성형되는 용융 상태 무기재 함유 필름을 냉각 시키면서 냉각 과정의 필름 일면에 부직포를 접착하는 합지롤과; 상기 부직포에 접착되고 냉각된 무기재 함유 필름에 통기성을 부여하기 위한 압연롤로 구성한것에 있어서, 상기 압연롤은, 연신마크가 탄성롤에 파고 들면서 5~50g/㎡ 부직포에 접착되어 냉각된 5~35g/㎡ 무기재 함유 필름에 연신마크를 조성하도록 연신마크 조성체가 양각된 연신패턴롤과; 무기재 함유 필름을 연신마크가 조성되도록 연신 패턴롤에 밀착시키는 탄성롤로 구성한 부직포 합지 압연 통기성 필름의 제조장치이다.본 발명 제조방법은, 무기재 함유 필름을 압출 성형하고, 성형된 무기재 함유 필름을 압연롤에서 연신하여 통기성을 부여 하되, 통기성 필름 제조용 무기재 함유 폴리머를 압출기에서 용융하여 압출하고, 용융 필름을 냉각롤에서 냉각하면서 냉각롤에 부직포를 공급하여 부직포 일면에 성형필름을 접착하고, 부직포 접착 필름을 압연롤에서 압연함에 있어서, 5~50g/㎡미만의 부직포에 접착되고 무기재가 함유된 5~35g/㎡미만의 필름을 양각 연신패턴롤과 탄성롤로서 압연하여 무기재 함유 필름에 연신마크와 연신마크를 중심으로 통기성 영역을 조성하는 부직포가 합지된 통기성 필름의 제조방법이다.본 발명 구성요소의 항목과 항목별 상세한 설명은 다음과 같다.1) 사용 부직포2) 무기재함유 폴리머 콤파운드의 제조3) 무기재함유 콤파운드 필름의 제조4) 부직포와 필름의 합지체 제조5) 부직포합지 필름에 통기성을 부여하는 공정본 발명을 상기 열거된 항목별로 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.1) 부직포사용 부직포로는 폴리프로필렌스펀본드부직포, 폴리프로필렌멜트브로운부직포, 폴리프로필렌스펀본드와 멜트브로운이 조합된 부직포, 폴리프로필렌서멀본드부직포, 나일론계부직포, 폴리에스테르계부직포, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌바이콤포넌드부직포, 비스코스계열의부직포, 상기 재료들의 원사들이 혼합되어 형성된 부직포들이 사용된다. 본 발명의 부직포로서는 부직포 표면에 소수제 또는 발수제 처리가 않된 부직포가 좋다. 이와 같은 부직포의 표면처리제는 상기 부직포와 무기재함유 필름과 합지시에 합지강도를 저하시킨다. 또한 본 발명은 원가, 물성 및 품질 등을 고려 할때 상기 열거된 부직포 중에도 표면처리가 않된 폴리프로필렌스펀본드부직포, 폴리프로필렌스펀본드와 멜트브로운이 조합된 부직포가 가장 적합하다.2) 무기재함유 폴리머의 콤파운드본 발명에서 폴리머레진과 무기재를 균질하게 혼합한다. 상기 폴리머로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 폴리머 및 올레핀계 모노머 끼리의 공중합물 폴리머, 올레핀계 모노머와 극성기를 갖는 모노머가 공중합된 폴리머 등 녹는점 180℃미만의 폴리머가 적당하다. 본 발명에서 무기재료로는 탄산칼슘, 황산바륨, SiO₂, TiO₂, 제올라이트, 맥반석, 탈크, 크레이 등 여러가지 무기재를 사용할 수 있다. 그러나 이들 무기재 중 폴리에틸렌과의 상용성, 가공성, 통기성 등을 고려하면 탄산칼슘이 가장 좋다. 또한 본 발명에서 원적외선 방사기능을 부여하기 위하여 SiO₂나 기타의 원적외선 방사 재료를 무기재료로 사용할 수 있다. 상기 폴리머 중 녹는점 100~180℃인 폴리머를 사용할 경우 폴리머 20~80중량부에 대하여 무기재 20~80중량부를 사용할 수 있다. 상기 폴리머와 무기재의 혼합장치로서는 분산성이 좋고 산화가 적은 트윈스크류 압출기(extruder)가 좋다. 재료의 혼합시 트윈스크류 압출기의 온도는 180~250℃이고, 상기 폴리머와 무기재의 혼합시 산화방지제와 분산제를 첨가시킬 수 있다.3) 무기재 함유 필름상기 무기재 콤파운드를 싱글압출기에서 융융하고, T-die에서 용융(melt)상태의 필름으로 성형한다. 필름성형시 용융필름의 온도는 170~300℃가 되도록 압출기와 T-die의 온도를 100~350℃ 범위내에서 조절한다.4) 부직포와 필름 합지체

본 발명에서는 통기성 필름 제조용으로 무기물이 함유된 폴리올레핀계 원료를 170~300℃의 온도로 용용하여 T-die(T)를 통해 5~35g/㎡인 필름 a를 압출하고, 압출 필름 a를 용융 상태로 냉각롤(8)과 고무롤(9)로 구성되는 합지롤의 사이에 공급하면서, 동시에 5~50g/㎡ 인 폴리프로필렌계 부직포 b를 상기 합지롤에 공급하고 압착하여 접착한다. 이 과정에서 반 용융상태인 폴리머필름 일면에 부직포 섬유가 스며든 상태로 냉각되어 접착이 이루어 진다.부직포는 폴리머 필름에 비하여 강도가 크기 때문에 본 발명은 상기 무기물이 함유된 폴리올레핀계의 필름을 10g/㎡까지 얇게 압출하여 부직포의 일면에 합지하여도 된다.

이와 달리 기존의 부직포와 통기성 필름의 off-line 합지방법에서는 사용되는 통기성 필름의 용량을 10g/㎡까지 낮출 수 없을 뿐 아니라, 필름이 제조되더라도 합지시에 필요한 필름의 강도를 얻을 수가 없어 합지가 불가능하다. 이러한 제약에 의하여 기존의 필름과 부직포의 합지체는 일반적으로 20g/㎡정도의 통기성 필름이 사용되고 있다. 이와같이 본 발명에서는 부직포에 합지되는 필름의 두께를 현저히 줄여 줌으로써 저가의 부직포가 합지된 통기성 방수막을 만들 수 있는 것이다.본 발명은 필요에 따라 상기의 과정을 통하여 광폭 부직포의 내측 일부에 폴리머 필름을 압출하여 접착 할 수도 있다. 구체적으로 폭 325mm의 부직포 중심에 폭 230mm로 폴리머 필름을 합지할 수 있다.5) 부직포합지 필름에 통기성을 부여하는 공정본 발명은 상기 부직포 합지 필름을 압연롤을 구성하는 연신패턴롤(1)과 탄성롤(2)사이에 공급하여 부직포가 합지된 필름에 통기성 부여한다.

특히 본 발명은 상기 부직포합지 라인에 연속하는 압연롤을 설치함으로써 간단한 설비로써 부직포 합지 공정에 연속하여 부직포에 접착된 필름에 통기성을 부여하는 것이다.

본 발명을 실시예로서 설명하면 다음과 같다.

본 발명 부직포 합지 무기재 함유 폴리머필름은 녹는점 100~250℃의 폴리머에 무기재를 10~70중량부를 혼가 하여 제조하였다.

구체적으로 폴리에틸렌 50중량부에 탄산칼슘 50중량부를 넣고 트윈 스크류 압출기에서 170℃, 180℃, 200℃, 220℃, 210℃의 단계로 가열하여 무기재가 균질하게 분포 하는 무기재 함유 콤파운드를 제조하고, 무기재함유 콤파운드를 용융하고 T-die에서 압출성형하여 무기재함유 폴리머필름을 제조하였다.

압연롤은 연신패턴롤(1)과 탄성롤(2)로 구성하였다. 연신패턴롤(1)은 표면에 양각 연신패턴(3)을 조밀하게 배열한 롤이고, 탄성롤(2)은 양각 연신패턴(3)를 받아주기 위하여 탄성표면을 조성한 고무계 롤이다. 상기 연신패턴(3)은 엠보싱롤에 구비되는 엠보싱돌기로서 대용 될 수 있다. 압연을 위한 두 롤(1,2)의 접촉압력은 20kg/㎠ 전후로 유압기구에 의하여 조절된다. 두 롤(1,2)은 맞물려 회전되도록 구동력을 연결함으로써 두 롤(1,2) 사이에 부직포(b)가 합지된 무기재 함유 폴리머필름(7)을 압연 할 수 있게 구성하였다.

상기 압연롤에서 부직포가 합지된 무기재함유 필름을 압연하면 필름에 연신마크(4)가 조성되고, 압연시 필름의 연신마크(4)의 주변이 신장되어 연신마크(4)를 중심으로 하는 통기성영역(6)이 조성된다. 상기 통기성 영역(6)을 서로 밀접하게 필름 전면에 분포시킴으로써 전체로서 통기성 필름을 얻게되는 것이다.상기와 같은 폴리머 필름의 연신 압연의 과정은 냉각용 스틸롤에 압연패턴조성체를 설치함에 의해서도 달성 할 수 있다.

상기 양각 연신패턴는 원무늬, 선무늬 점무늬 또는 기타의 무늬의 패턴이다. 양각 연신패턴은 탄성롤이 무기재 함유 필름을 가압하면 탄성롤에 파고들면서 필름에 연신마크를 조성하며, 이때 연신마크 주면에서 필름을 신장시켜 통기성 영역을 조성한다. 롤 표면에 양각된 연신패턴(3)은 끝이 날카롭지 않게 처리하여 연신패턴의 마킹 과정에서 필름이 파손되지 않도록 한다. 또한 본 발명은 상기 압연공정을 수차 반복 시행함으로써 통기성을 증대시킬 수 있다.상기 압연롤에서 필름을 연신할 때 탄성롤에 폴리머 필름을 배열하거나 이와는 반대로 탄성롤에 부직포를 배열할 수 도 있다.

실시예 1

저밀도폴리에틸렌 50중량부에 탄산칼슘 50중량부를 넣고 트윈스크류 압출기에서 170℃, 180℃, 200℃, 220℃, 210℃의 단계로 가열하여 무기재가 균질 하게 분포 하도록 무기재 함유 폴리머를 제조하였다.

상기 무기재 함유폴리머를 160℃, 180℃, 210℃, 230℃, 220℃의 단계로 가열한 압출기에서 녹여 T-die를 통해 라인스피드가 50m/min일 때 15g/㎡의 필름을 성형하였다.

필름을 냉각 롤에서 냉각시 냉각롤에 대응된 반대편의 고무롤에 10kg/㎠의 압력을 가하고 냉각롤과 고무롤 사이에 18g/㎡의 폴리프필렌스펀본드부직포를 공급하여 용융상태의 폴리머 필름에 부직포를 합지하였다. 이어서 연속하여 전후좌우 간격 1mm, 높이(h) 0.5mm인 연신패턴(3)을 주면에 돌출 조성한 압연롤(1)과 50kg/㎠의 압력으로 가압되고 라인스피드 50m/min인 탄성롤(2)의 사이에 상기 부직포에 부착된 무기재 함유 필름을 공급하여 무기재 함유 필름을 압연하였다.

압연의 결과 필름에 연신마크(4)를 중심으로 하는 통기성 영역(6)이 조성되었고, 통기성 영역(6)은 필름의 전면에 분포됨으로써 전체로서 통기성을 보유하는 부직포 합지 필름을 얻게 되었다.

실시예 2

실시예 1에서 10g/㎡의 필름을 형성한 것을 제외하고는 실시예1의 방법으로하였다.

실시예 3

실시예 1에서 얻은 무기재 함유 필름을 시험 시료로서 제공하였다.

실시예 4

실시예1의 필름을 다시 한번 동일한 조건으로 압연 공정을 통과시켰다.실시예 5부직포의 폭을 325mm로 하고, 부직포의 중심에 230mm폭으로 압출하여 합지한것을 제외하고는 실시예1과 같게 압연통기성 필름을 제조하였다.

시험결과는 표1과 같다.

<표 1>

통기성 필름에서는 일반적으로 투습도를 기준으로 통기도를 표시하고 있어 이의 측정을 ASTM-E96의 방법으로하였다.

투습도실시예	투습도 g/㎡·day(ASTM-E96)
1	475
2	615
3	45
4	840

표1의 결과와 같이 실시예 1,2,3에서 이건 발명의 압연 공정에서 필름이 실용성을 구비한 투습도를 유지하고 있으며, 성형필름의 용량을 낮출시 투습도가 높아짐을 알수 있으며 압연공정을 반복하여 통과시킬 때 투습도가 높아짐을 알수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명은 복잡한 필름의 합지설비와 연신 설비를 따로 구비함에 없이 무기재를 분포시킨 폴리머필름을 압출 성형 하면서 필름의 용융상태에서 필름에 부직포를 합지하고, 연신패턴롤을 포함하는 압연롤로서 압연함으로써 필름에 연신마크를 중심으로 통기성 영역을 조성하고, 통기성 영역을 필름의 전면에 분포시키는 것으로서, 본 발명은 간단한 공정과 설비로서 부직포합지 제품에 통기성을 부여하고, 제조 설비를 간결화 함은 물론 부직포와 필름 합지체의 용량을 크게 낮추어 줌으로써 첨예한 가격경쟁 시장에서 저가 고품질의 부직포 합지 필름에 통기성을 부여하는 부직포 합지 통기성 필름과 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다.

Claims (3)

1. 통기성 필름 제조용 무기재 함유 폴리머를 압출기에서 압출 성형하면서 부직포에 접착시킨 무기재 함유 필름과; 용융 상태에서 압출 성형되는 무기재 함유 필름의 냉각롤에 공급하여 냉각 과정의 필름 일면에 접착된 부직포를 구비하고, 부직포 접착 필름을 압연롤에 의해 압연한 것에 있어서;

   5~50g/㎡ 부직포에 합지된 5~35g/㎡ 무기재함유 필름을 가압 연신마크 조성체가 조밀하게 양각된 압연신장 롤과 탄성 고무롤로 사이에서 압연하여 무기재 함유 필름에 조성되는 가압 연신마크와; 상기 가압연신 마크를 중심으로 무기재 함유 필름에 조성되는 통기성 영역을; 포함하여 구성된 부직포가 합지된 압연 통기성 필름.
2. 무기재 함유 필름 성형용 압출기와; 성형필름 냉각롤과; 무기재 함유 필름을 압연하여 통기성을 부여하기 위한 압연롤을 구비하고; 압출기에서 압출 성형되는 용융 상태 무기재 함유 필름을 냉각 시키면서 냉각 과정의 필름 일면에 부직포를 접착하는 합지롤과; 상기 부직포에 접착되고 냉각된 무기재 함유 필름에 통기성을 부여하기 위한 압연롤로 구성한것에 있어서,

   상기 압연롤은, 연신마크가 탄성롤에 파고 들면서 5~50g/㎡ 부직포에 접착되어 냉각된 5~35g/㎡ 무기재 함유 필름에 연신마크를 조성하도록 연신마크 조성체가 양각된 연신패턴롤과; 무기재 함유 필름을 연신마크가 조성되도록 연신 패턴롤에 밀착시키는 탄성롤로 구성한 부직포 합지 압연 통기성 필름의 제조장치.
3. 무기재 함유 필름을 압출 성형하고, 성형된 무기재 함유 필름을 압연롤에서 연신하여 통기성을 부여 하되, 통기성 필름 제조용 무기재 함유 폴리머를 압출기에서 용융하여 압출하고, 용융 필름을 냉각롤에서 냉각하면서 냉각롤에 부직포를 공급하여 부직포 일면에 성형필름을 접착하고, 부직포 접착 필름을 압연롤에서 압연함에 있어서,

   5~50g/㎡미만의 부직포에 접착되고 무기재가 함유된 5~35g/㎡미만의 필름을 양각 연신마크 조성체가 배열된 연신패턴롤과 탄성롤로서 압연하여 무기재 함유 필름에 연신마크와 연신마크를 중심으로 통기성 영역을 조성하는 부직포가 합지된 통기성 필름의 제조방법.