CS211439B1 - Způsob výroby povrchově dezénovaných plošných materiálů z plastů - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je způsob výroby povrchově dezénovaných plošných materiálů z plastů. Podstata vynálezu spočívá ve vlisovóní textilní vrstvy žádaného vzoru do povrchu' plošného materiálu z plastu, přičemž textilní vrstva zůstane zabudována v povrchu plastu maximálně 90 % své tloušlky a to po dobu jeho následného průchodu oblastmi plastického a.viskoelastického toku, a po ochlazení, a tím přechodu plošného materiálu z plastu do tuhého stavu, ne však při teplotě nižší než 10 °C, se vrstvy tahem od sebe oddělí. Metodou vynálezu vyrobené plošné materiály mohou být použity např. jako konstrukční materiály pro stínidla osvětlovacích těles, ubrusy, závěsy, pro galantérni a dekorační účely.

Description

Vynález řeší způsob výroby povrchově dezénovaných plošhých materiálů z plastů.

Je známa řada způsobů výroby plošných materiálů z plastů a docíleni dézénu (vlisu, prostorového vzoru) na jejich povrchu.

Běžný je způsob dezénování plošných materiálů pomoeí dezénovacího válce opatřeného negativním vzorem, který se na nšj přenáší tlakem molety, na niž byl vzor proveden ruční rytinou. Dezénovací válec tvoří spolu s protilehlým válcem s pryžovým obložením dvojici, .v jejíž štěrbině je plošný materiál z plastu opatřován dezéneffi. V zásadě se rozeznávají dva postupy.

Dezénování horkým a studeným válcem. Při dezénování horkým válcem vstupuje plošný materiál do štěrbiny a tlakem vykazovaným válcem je stlačován. Plošný materiál z plastu se ohřívá· a dochází k uvolňování napětí materiálu z části proto, že přijímá konfiguraci vzoru, z části z důvodu molekulárních přesunů.

Uvolňované napětí pokračuje až do okamžiku ukončení styku, v tomto okamžiku vykazuje plošný materiál teplotu přibližně stejnou s teplotou dezénovacího válce, takže po uvolnění materiálu od dezénovacího válce může vlis vykazovat tok vlivem povrchových sil a za podpory zbytkových napětí. Rozsah tohoto toku závisí na podmínkách, obecně lze však počítat, že hloubka vlisu, dezénu v materiálu tvoří cca polovinu hloubky dézénu. válce.

Metoda studeného válce vyžaduje, aby povrchová teplota plošného materiálu byla před vstupem do štěrbiny tak vysoká, aby mohl materiál být v plastickém stavu deformován před zamrznutím. Při správném provádění opouští materiál štěrbinu pří teplotě nižší než teplota, při níž se vyskytuje tok. Ne vždy se však tohoto stavu v provozních podmínkách dosahuje.

Je též popsáno, že způsobem vkládáním vhodné vložky, např. tkaniny, fólie z plastů mezi dezénovací válce a povrch vzorovaného plošného materiálu, lze docílit žádaného efektu. Vložka zde obepíná ocelový válec, po opuštěni válce je b'u3 navíjena, nebo se při kontinuálním způsobu vrací va formě uzavřeného pásu.

Podle čs. autorského osvědčení č. 152 078 se též upravuje povrch plošných materiálů z plastů nanášením tenké propustné vrstvy z plastů na povrch základní vrstvy materiálu pomoci přenosné fólie a následným spojením nanášené vrstvy z plastů se základním materiálem pomoci tlaku dezénovacího válce za zvýšené teploty. Použitá přenosná fólie neslouží k vytvářeni dezénu, nýbrž k přenosu- povrchového filmu a ochraně dezénovacího válce. Potřeba dezénovacího válce zůstává.

Pro velmi hluboké dezény je' doporučováno dezénování na vakuovém principu.

Postupy s dezénovacím válcem mají negativní stránku ve vysoká pracnosti a náročnosti, kladené na výrobu dezénovacího válce, rezultujícíeh v požadavcích na'velká série výrobků.

Tato speciální dezénovací zařízení jsou zařazena bu3 na konci výrobních linek, nebo pracují samostatně. Postup s pomocnou vložkou je vhodný pro menší zkušební série, kdy by nebylo eko- , nomické pořizovat drahý dezénovací válec. Nepříznivě se zde projevuje zhoršení přestupu tep-- la vlivem stěny pomocné vložky, které je zvláště významné u metody studeného válce, která vyžaduje intenzívní zchlazení při velmi krátké době styku řádově několik vteřin.

Obdobou kontinuálního dezénování pomooí válce je diskontinuální dezénování archů, formátů pomocí vzorované desky v lisech.

Výše uvedené nedostatky podstatně snižuje postup podle vynálezu, vyznačený tím, že se do povrchu plošného materiálu z plastu vlisuje textilní vrstva žádaného prostorového vzoru, přičemž textilní vrstva zůstane zabudována v povrchu plastu maximálně 90 % své tloušt211439 ky, a to po dobu jeho následného průchodu oblastmi plastického a viskoelastického toku, a po ochlazení, a tím přechodu plošného materiálu z plastu do tuhého stavu, ne však při teplotě nižší než 10 °C, se vrstvy tahem od sebe oddělí.

• Plošný materiál.z plastu je v průběhu výroby nebo následně po ukončení výroby opatřen textilní vrstvou známými výrobními postupy, např. laminací tlakem válce, kartáče nebo v lisu. Po ochlazení plastu se provede odseparování textilní vrstvy, přičemž se na separované straně povrchu plošného materiálu z plastu vytvoří negativní dezén, vzor. Přitom pevnost v tahu obou odseparovaných vrstev daných tlouštěk je větší, než soudržnost obou vrstev, vztaženo na jednotnou šíři pásku a bod, ev. body tání plošného materiálu z plastu, ev. plastů, je nižší než bod, ev. body tání složek tvořících textilní vrstvu nebo menší než alespoň bod tání jedné ze složek.

Textilní vrstva může být technického nebo spotřebitelského původního určení, organického či anorganického původu, nebo jejich směsi, tkanina, pletenina či netkaná textilie, ev. zpevněná tkaninou či pleteninou. Vazba, jemnost vláken, prostorová povrchová úprava textilní vrstvy určující dezén plošného materiálu z' plastů.

Plošný materiál z plastu, ev plastů, může být bu3 jednovrstvý, nebo dvou a vícevrstvý, přičemž jedna i více vrstev může být tvořena z textilu, papíru, kovu, dřeva. Může být tvaru nekonečného pásu nebo konečných rozměrů. Z hlediska tloušťky může jít o fólie nebo desky, z hlediska konstrukce i o plastické kůže, různě laminované fólie, desky, povrstvené fólie nebo desky z kovu, dřeva, papíru apod.

Výrobu laminovaných plošných materiálů lze provádět na známých zařízeních pro výrobu plošných materiálů z plastů a zařízeních pro jejich laminaci textilní vrstvou (vytlačovaoí linky, válcovací linky, lisy atp.) způsobem obdobným s tím, že s výhodou lze použít nižších teplot, ev, i tlaku při laminaci. Separace tahem je prováděna bu3 na odděleném zařízení sestávajícím z jedné odvijecí a dvou navíjecích stanic, nebo lze vlisování textilní vrstvy i separaci provádět na jednom zařízení, s ev. využitím nekonečného textilního pásu. Odseparovanou textilní vrstvu lze před dalším použitím žehlit.

Popsaný způsob výroby povrchově dezénovaných plošných materiálů z plastů vykazuje oproti známým způsobům některé přednosti.

Umožňuje velmi pružně reagovat na požadavky módy, zvláště při malosériové výrobě, nevyžaduje speciálního nákladného dezénovacího zařízení a jednoúčelových dezénovacích válců. Nespornou předností popsaného způsobu je ekonomická nenáročnost. Na rozdíl od stávajících postupů, kde dezénovacť válec je jednoúčelový, lze textilní vrstvu po několikanásobném použití k dezénovacímu účelu využít následně bu3 jako materiál pro výrobu laminátu plastu s textilem, ev. jinak jako textilní materiál. Násobnost opětovného použití textilní vrstvy závisí na.provedení vzoru a povrchové úpravě textilní vrstvy, složení a povrchové úpravě vláken, plošném materiálu z plastu, tlaku a teplotě laminace a separační teplotě.

Vzhledem k tomu, že vzorující textilní vrstva zůstává v povrchu plošného materiálu z plastu při jeho průchodu oblastmi, ve kterých plast vykazuje tok a je oddělován, když je plast ve stavu tuhém, přičemž doba styku je řádově v minutách, nemůže ve vytvořeném dezénu následně docházet k toku.

Claims (1)

1. Přikladl

   Z vysokotlakého polyetylénu (o hustotě 921 kg/m^ tavném indexu 2 g/10 min a viskozitě 3 000 Pa . s/190 °C) byla vyrobena fólie tloušťky 1,0 mm na jednošnekovém vytlačovacím stroji o průměru ěneku 60 mm a opatřeném plochou stavitelnou štěrbinou. Textilní vrstva byla vlisována ve štěrbině mezi spodním a středním válcem ze tříválcové odtahovací kalibrovací a laminovací stolice. Užita byla tkanina o složeni 45 % polyamid, 55 % viskóza. Teplota hlavy 185 °C, válců 35 °C. Po ochlazení laminátu byla provedena separace vrstev při teplotě plastu 40 °C.

   Byly zjištěny hodnoty:

   soudržnost 'vrstev ve směru podél napříč pevnost v tahu PE fólie ve směru podél.

   napříč pevnost v tahu tkaniny po osnově po útku

   ČSN 64 0730

   14,22 Ν,'ρο přepočtu 710,98 N/m Sře 14,22 N, po přepočtu 710,98 N/m šíře ČSN 64 0720

   10,297 kN/m šíře

   10,101 kN/m šíře *

   ČSN 80 0815

   357,94 N/5 cm, po přepočtu 7,159 kN/m 328,52 N/5 cm, po přepočtu 6,570 kN/m

   Získaná zdezénovaná fólie byla vhodná např. na stínidla osvětlovacích těles.

   Příklad 2

   Postup podle příkladu 1. K laminaci použita tkanina obsahující 100 % viskózy.

   Byly zjištěny hodnoty:

   soudržnost vrstev vé směřu podél napříč pevnost v tahu PE fólie ve směru podél napříč pevnost tkaniny v tahu po osnově po útku

   Příklad 3

   ČSN 64 0730

   0,98 N, po přepočtu 49,03 N/m síře 1,96 N, po přepočtu 98,07 N/m

   ČSN 64 0720 9,611 kN/m 10,101 kN/m

   ČSN 80 0815

   220,64 N/5 cm, po přepočtu 4,413 kN/m 122,58 N/5 cm, po přepočtu 2,452 kN/m šíře

   Postup podle příkladu 1, použita tkanina o složeni 35 % bavlny, 65 % ^PESs·

   Byly zjištěny hodnoty:

   soudržnost vrstev ČSN 64 0730 ve směru podél 13,73 N, po přepočtu 686,47 N/m napříč 14,71 N, po přepočtu 735,50 N/m pevnost v tahu PE fólie ČSN 54 0720' ve směru podél 9,611 kN/m napři č 10,003 kN/m pevnost v tahu tkaniny po osnově 397,17 N/5 cm, po přepočtu 7,943 kN/m Síře po útku 186,33 N/5 Cm, po přepočtu 3,727 kN/m šíře

   Příklad 4

   Z polypropylenu (o hustotě při 23 °C 900 až 910 kg/m³ tavný index 0,7 g/10 min) byla vyrobena fólie tlouštky 1,0 mm na zařízení popsaném v příkladu 1, nalaminována skleněná tkanina (o plošné hmotnosti 119 g/m a tlouštce 0,208 mm) při teplotách odtahovacích a laminovacích válců 40 °C.