JPH05229086A - それぞれ２層または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装置および方法 - Google Patents
それぞれ２層または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装置および方法Info
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- JPH05229086A JPH05229086A JP4295673A JP29567392A JPH05229086A JP H05229086 A JPH05229086 A JP H05229086A JP 4295673 A JP4295673 A JP 4295673A JP 29567392 A JP29567392 A JP 29567392A JP H05229086 A JPH05229086 A JP H05229086A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光学特性を維持しつつ、機械的特性を向上さ
せた個別複合体を製造する装置および方法を提供する。 【構成】 可温度制御ロール１が密着工具として使用さ
れ、このロール１の外周面上において、複数のプラスチ
ックフィルムウエブ１４、１５、１６が加圧および加熱
作用のもとに相互に密着される。またプラスチックフィ
ルムウエブ１４，１５，１６はその片面または両面に密
着層を備え、これらの密着層が熱作用で溶融されるの
で、ロール１の外周面上に積層されたプラスチックフィ
ルムウエブ１４，１５，１６の相互密着が生じる。少な
くとも２層の重ね合されたプラスチックフィルムウエブ
１４，１５，１６の間に密着層が存在しないので、フィ
ルム複合体は分離ロール３０の外周の一部に沿って、前
記のプラスチックフィルムウエブ１４，１５，１６の密
着層を有しない面において、個別複合体に分離される。
せた個別複合体を製造する装置および方法を提供する。 【構成】 可温度制御ロール１が密着工具として使用さ
れ、このロール１の外周面上において、複数のプラスチ
ックフィルムウエブ１４、１５、１６が加圧および加熱
作用のもとに相互に密着される。またプラスチックフィ
ルムウエブ１４，１５，１６はその片面または両面に密
着層を備え、これらの密着層が熱作用で溶融されるの
で、ロール１の外周面上に積層されたプラスチックフィ
ルムウエブ１４，１５，１６の相互密着が生じる。少な
くとも２層の重ね合されたプラスチックフィルムウエブ
１４，１５，１６の間に密着層が存在しないので、フィ
ルム複合体は分離ロール３０の外周の一部に沿って、前
記のプラスチックフィルムウエブ１４，１５，１６の密
着層を有しない面において、個別複合体に分離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相互に密着されるプラ
スチックフィルムウエブの２層または２層以上から成る
個別複合体を製造するため、それぞれプラスチックフィ
ルムウエブを巻き付けられた複数の供給ロールを有する
装置、および密着層を少なくとも一方の側面に備えた双
軸方向および／または単軸方向に延伸されまた／あるい
は延伸されていない熱可塑性の共押出しされたプラステ
ィックフィルムの２層または２層以上から成る複数の個
別複合体を加圧および加熱による密着作用によって製造
する方法に関するものである。
スチックフィルムウエブの２層または２層以上から成る
個別複合体を製造するため、それぞれプラスチックフィ
ルムウエブを巻き付けられた複数の供給ロールを有する
装置、および密着層を少なくとも一方の側面に備えた双
軸方向および／または単軸方向に延伸されまた／あるい
は延伸されていない熱可塑性の共押出しされたプラステ
ィックフィルムの２層または２層以上から成る複数の個
別複合体を加圧および加熱による密着作用によって製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の工業分野、例えば機械製造業、自
動車産業および航空機産業または安全テクノロジーは、
シートおよび仕上がり製品など、ウエブまたは半製品の
形の高強度フィルム複合体および個別複合体にますます
大きな関心を示している。このような趨勢において、比
較的高強度の製品を機械的に製造する技術がシート製造
業界によって開発されている。シート製造に使用される
ポリマー材料をテキスタイル、ガラスまたは炭素繊維な
どの補強材の合体によって強化する技術と同時に、配向
手段によってそれ自体強化されたシートを製造する技術
が開発されている。この種の技術は、ロール／プレス延
伸法またはＥＰ−Ａ ０，２０７，０４７に記載のよう
なプロセスなどの方法を含み、この方法の本質的処理技
術は、薄い共押出し密着層を有するように処理された複
数の双軸方向延伸フィルムを加圧加熱によってプレス
し、所望厚さの均一層を形成するにある。２枚のプレス
板の間に挿入されたフィルム堆積が、単数または複数の
プラテンを有するバッチ操作式油圧プラテンプレスの中
に導入される。このプレス操作は、圧力、温度および時
間などのプロセスパラメータによって特定される。特に
最後のプロセスパラメータは、複合体ラミネートの経済
的製造において、特に非常に厚いシートの通し加熱の場
合に重要である。連続作動式プレス、特にダブルベルト
プレスは時間を節約するプレス方法であるが、その処理
速度から用途が限定される。
動車産業および航空機産業または安全テクノロジーは、
シートおよび仕上がり製品など、ウエブまたは半製品の
形の高強度フィルム複合体および個別複合体にますます
大きな関心を示している。このような趨勢において、比
較的高強度の製品を機械的に製造する技術がシート製造
業界によって開発されている。シート製造に使用される
ポリマー材料をテキスタイル、ガラスまたは炭素繊維な
どの補強材の合体によって強化する技術と同時に、配向
手段によってそれ自体強化されたシートを製造する技術
が開発されている。この種の技術は、ロール／プレス延
伸法またはＥＰ−Ａ ０，２０７，０４７に記載のよう
なプロセスなどの方法を含み、この方法の本質的処理技
術は、薄い共押出し密着層を有するように処理された複
数の双軸方向延伸フィルムを加圧加熱によってプレス
し、所望厚さの均一層を形成するにある。２枚のプレス
板の間に挿入されたフィルム堆積が、単数または複数の
プラテンを有するバッチ操作式油圧プラテンプレスの中
に導入される。このプレス操作は、圧力、温度および時
間などのプロセスパラメータによって特定される。特に
最後のプロセスパラメータは、複合体ラミネートの経済
的製造において、特に非常に厚いシートの通し加熱の場
合に重要である。連続作動式プレス、特にダブルベルト
プレスは時間を節約するプレス方法であるが、その処理
速度から用途が限定される。
【０００３】ドイツ特許第３５，３０，３０９号は、熱
可塑性ウエブを連続製造する方法、特に少なくとも１枚
の押出された熱可塑性ウエブをフィルム状またはシート
状に処理する方法および装置を記載している。この場
合、前記熱可塑性ウエブが処理温度まで加熱され、２つ
の加圧された定置プレートの間において加熱状態で冷却
され、次にこのウエブの表面をサイジングし平滑化す
る。熱可塑性ウエブの冷却は表面加圧作用のもとに実施
され、そのため熱可塑性ウエブは冷却中に、２本の連続
移動式無限循環プレスベルトの間を案内される。この場
合、均一表面加圧が油圧作用または機械作用によって加
圧プレートからプレスベルトの内側面に加えられ、さら
に熱可塑性ウエブに伝達される。前記の加圧プレートは
熱可塑性ウエブの最終温度より低い温度に保持されて、
熱可塑性ウエブ、プレスベルトおよびプレートの間に温
度勾配を保持する。熱可塑性ウエブの冷却は、ウエブか
らプレスベルトを通して加圧プレートまでの伝熱作用に
よる熱消散によって生じる。プレスベルト間の熱可塑性
ウエブの冷却中、表面加圧作用が加えられる。
可塑性ウエブを連続製造する方法、特に少なくとも１枚
の押出された熱可塑性ウエブをフィルム状またはシート
状に処理する方法および装置を記載している。この場
合、前記熱可塑性ウエブが処理温度まで加熱され、２つ
の加圧された定置プレートの間において加熱状態で冷却
され、次にこのウエブの表面をサイジングし平滑化す
る。熱可塑性ウエブの冷却は表面加圧作用のもとに実施
され、そのため熱可塑性ウエブは冷却中に、２本の連続
移動式無限循環プレスベルトの間を案内される。この場
合、均一表面加圧が油圧作用または機械作用によって加
圧プレートからプレスベルトの内側面に加えられ、さら
に熱可塑性ウエブに伝達される。前記の加圧プレートは
熱可塑性ウエブの最終温度より低い温度に保持されて、
熱可塑性ウエブ、プレスベルトおよびプレートの間に温
度勾配を保持する。熱可塑性ウエブの冷却は、ウエブか
らプレスベルトを通して加圧プレートまでの伝熱作用に
よる熱消散によって生じる。プレスベルト間の熱可塑性
ウエブの冷却中、表面加圧作用が加えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱密
着性プラスチックフィルムウエブから連続的に経済的に
高速で単一操作でそれぞれ２層または２以上の複数の個
別複合体を製造する事のできるように前記の型の装置を
さらに改良して、同一厚さの押出されたプラスティック
フィルムと比較して改良された機械特性と少なくとも同
等の光学特性を有する個別複合体を提供するにある。
着性プラスチックフィルムウエブから連続的に経済的に
高速で単一操作でそれぞれ２層または２以上の複数の個
別複合体を製造する事のできるように前記の型の装置を
さらに改良して、同一厚さの押出されたプラスティック
フィルムと比較して改良された機械特性と少なくとも同
等の光学特性を有する個別複合体を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的は、可加熱ロ
ールが密着工具を成し、加熱された加圧ロールが前記ロ
ールの外周面に沿って、相互に等間隔または相異なる間
隔で前記ロールと接触し、前記プラスチックフィルムウ
エブが前記加圧ロールの上を案内されて、これらの加圧
ロールと前記ロールとのギャップを通過し、このように
して相互に離間されて前記ロールの外周面に接触する前
記プラスチックフィルムウエブは、圧力および／または
熱を加える事によって相互に密着されてフィルム複合体
を形成し、これらのフィルム複合体がラミネートとして
前記加圧ロールによって搬送され、前記相互に接着され
たプラスチックフィルムウエブの少なくとも２層の中に
密着層が存在せず、また前記フィルム複合体は冷却装置
を通過した後に分離ロールの上に送られ、この分離ロー
ルの外周の一部に沿って個別複合体に分離されるように
成された本発明の装置によって達成される。
ールが密着工具を成し、加熱された加圧ロールが前記ロ
ールの外周面に沿って、相互に等間隔または相異なる間
隔で前記ロールと接触し、前記プラスチックフィルムウ
エブが前記加圧ロールの上を案内されて、これらの加圧
ロールと前記ロールとのギャップを通過し、このように
して相互に離間されて前記ロールの外周面に接触する前
記プラスチックフィルムウエブは、圧力および／または
熱を加える事によって相互に密着されてフィルム複合体
を形成し、これらのフィルム複合体がラミネートとして
前記加圧ロールによって搬送され、前記相互に接着され
たプラスチックフィルムウエブの少なくとも２層の中に
密着層が存在せず、また前記フィルム複合体は冷却装置
を通過した後に分離ロールの上に送られ、この分離ロー
ルの外周の一部に沿って個別複合体に分離されるように
成された本発明の装置によって達成される。
【０００６】本発明による装置の他の実施態様は請求項
２乃至１２に記載されている。密着層を少なくとも一方
の側面に備えた双軸方向および／または単軸方向に延伸
されまた／あるいは延伸されていない熱可塑性の共押出
しされたプラスティックフィルムの２層または２層以上
から成る複数の個別複合体を加圧および加熱による密着
作用によって製造する本発明の方法は、移動される第１
プラスチックフィルムウエブの上に各プラスチックフィ
ルムウエブを移動させながら連続的に追加密着する事に
よって、フィルム複合体を所定の最終厚さまで積層し、
前記プラスチックフィルムウエブはそれぞれ別個に相互
に一定距離をもって可加熱湾曲面に送られて、この面に
沿って相互に重ね合され、少なくとも２層の重ね合プラ
スチックフィルムウエブの間に密着層が存在しないよう
に密着する段階と、フィルム複合体を密着後に冷却し、
前記の相互に密着されていないプラスチックフィルムウ
エブに沿ってフィルム複合体を個別複合体に分離する段
階とを含む事を特徴とする。
２乃至１２に記載されている。密着層を少なくとも一方
の側面に備えた双軸方向および／または単軸方向に延伸
されまた／あるいは延伸されていない熱可塑性の共押出
しされたプラスティックフィルムの２層または２層以上
から成る複数の個別複合体を加圧および加熱による密着
作用によって製造する本発明の方法は、移動される第１
プラスチックフィルムウエブの上に各プラスチックフィ
ルムウエブを移動させながら連続的に追加密着する事に
よって、フィルム複合体を所定の最終厚さまで積層し、
前記プラスチックフィルムウエブはそれぞれ別個に相互
に一定距離をもって可加熱湾曲面に送られて、この面に
沿って相互に重ね合され、少なくとも２層の重ね合プラ
スチックフィルムウエブの間に密着層が存在しないよう
に密着する段階と、フィルム複合体を密着後に冷却し、
前記の相互に密着されていないプラスチックフィルムウ
エブに沿ってフィルム複合体を個別複合体に分離する段
階とを含む事を特徴とする。
【０００７】本発明の方法の他の実施態様は請求項１４
乃至２４に記載されている。
乃至２４に記載されている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、プラスチックフィルムウエブ
の連続的追加積層によるウエブ状フィルム複合体の製造
は、これらのプラスチックフィルムウエブを相互に重ね
合せる前にこれらのウエブの加熱密着層を短時間溶融
し、次にこれらのウエブを線形圧によってプレスする事
によって実施される。プラテンプレスによるコンパクト
なフィルムラミネートの通常の時間のかかるプレス工
程、またはパイプ製造の場合の均質接続部分に必要な加
熱フィルム収縮工程と比較して、本発明は、プラスチッ
クフィルムウエブの厚さ数μｍの密着層の加熱溶融工程
がきわめて短時間で実施できるのでプラスティック材料
の熱変質を大幅に防止でき、連続工程において比較的高
速処理が実施され、またフィルム複合体の分離によって
得られた個別複合体が問題なくロール製品として処理で
きるという利点がある。各フィルム層が相異なる温度プ
ロフィルを有するコンパクトなフィルムラミネートのプ
レス工程とは対照的に、本発明のプレス工程は常に、各
プラスチックフィルムウエブに対して一定の穏やかな条
件のもとに実施される。ダブルベルトプレスによって個
別複合体を生じるフィルムラミネートのプレス法と比較
して、本発明の方法は投資コストが低く、処理速度が早
く、また個別複合体の構造の変化、サイジングおよびそ
の他の表面処理が簡単で可能性に富む。フィルム複合体
を相互に密着されていないプラスチックフィルムウエブ
の２層または多層個別複合体に分離する事により、複数
の個別複合体が同時に、すなわち１ラインで、時間とコ
ストを節約して得られる。
の連続的追加積層によるウエブ状フィルム複合体の製造
は、これらのプラスチックフィルムウエブを相互に重ね
合せる前にこれらのウエブの加熱密着層を短時間溶融
し、次にこれらのウエブを線形圧によってプレスする事
によって実施される。プラテンプレスによるコンパクト
なフィルムラミネートの通常の時間のかかるプレス工
程、またはパイプ製造の場合の均質接続部分に必要な加
熱フィルム収縮工程と比較して、本発明は、プラスチッ
クフィルムウエブの厚さ数μｍの密着層の加熱溶融工程
がきわめて短時間で実施できるのでプラスティック材料
の熱変質を大幅に防止でき、連続工程において比較的高
速処理が実施され、またフィルム複合体の分離によって
得られた個別複合体が問題なくロール製品として処理で
きるという利点がある。各フィルム層が相異なる温度プ
ロフィルを有するコンパクトなフィルムラミネートのプ
レス工程とは対照的に、本発明のプレス工程は常に、各
プラスチックフィルムウエブに対して一定の穏やかな条
件のもとに実施される。ダブルベルトプレスによって個
別複合体を生じるフィルムラミネートのプレス法と比較
して、本発明の方法は投資コストが低く、処理速度が早
く、また個別複合体の構造の変化、サイジングおよびそ
の他の表面処理が簡単で可能性に富む。フィルム複合体
を相互に密着されていないプラスチックフィルムウエブ
の２層または多層個別複合体に分離する事により、複数
の個別複合体が同時に、すなわち１ラインで、時間とコ
ストを節約して得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図８について説明す
る。
る。
【００１０】図１は、２層または２層以上を有する複数
の個別複合体の本発明による製造装置の第１実施態様の
略示断面図である。図示の温度可制御ロール１は一般に
大径の被駆動鋼ロールであって、高光沢を有する研摩さ
れたまたはつや消しされた外周面を有し、相互に密着さ
れた多数のプラスティックフィルムウエブの密着工具を
成す。供給ロール１８、１９、２０上に巻き取られたこ
れらのプラスティックフィルムウエブは、例えば双軸方
向に延伸されたプラスティックフィルムウエブ１４、単
軸方向に延伸されたプラスティックフィルムウエブ１５
および非延伸フィルムウエブ１６である。加熱された加
圧ロール２、３乃至７がロール１の外周面に沿って、相
互に同等間隔または可変間隔で配置され、これらの加圧
ロールはロール１の外周面に対して圧下接触する。図１
乃至図７に図示の本発明による装置のすべての実施態様
においては、スペースの理由から６本以下のこの型のプ
ラスチックフィルムウエブが図示されているが、２０本
までの個別プラスチックフィルムウエブを相互に密着す
る事ができる。加圧ロールの数はプラスチックフィルム
ウエブの数と同等またはこれ以上とする。
の個別複合体の本発明による製造装置の第１実施態様の
略示断面図である。図示の温度可制御ロール１は一般に
大径の被駆動鋼ロールであって、高光沢を有する研摩さ
れたまたはつや消しされた外周面を有し、相互に密着さ
れた多数のプラスティックフィルムウエブの密着工具を
成す。供給ロール１８、１９、２０上に巻き取られたこ
れらのプラスティックフィルムウエブは、例えば双軸方
向に延伸されたプラスティックフィルムウエブ１４、単
軸方向に延伸されたプラスティックフィルムウエブ１５
および非延伸フィルムウエブ１６である。加熱された加
圧ロール２、３乃至７がロール１の外周面に沿って、相
互に同等間隔または可変間隔で配置され、これらの加圧
ロールはロール１の外周面に対して圧下接触する。図１
乃至図７に図示の本発明による装置のすべての実施態様
においては、スペースの理由から６本以下のこの型のプ
ラスチックフィルムウエブが図示されているが、２０本
までの個別プラスチックフィルムウエブを相互に密着す
る事ができる。加圧ロールの数はプラスチックフィルム
ウエブの数と同等またはこれ以上とする。
【００１１】図１に図示のように、供給ロール１８の上
には、個別の双軸方向に延伸されたプラスチックフィル
ムウエブ１４が巻き付けられ、これに対して供給ロール
１９または２０の上にはそれぞれ個別の単軸方向延伸プ
ラスチックフィルムウエブ１５および個別の非延伸プラ
スチックフィルムウエブ１６が巻き付けられる。もちろ
ん、図１には図示されていないが、同一プラスチックか
ら成り、例えばポリプロピレンから成り、同一処理、す
なわち双軸方向延伸処理または単軸方向延伸処理を受け
た複数のプラスチックフィルムウエブを相互に密着して
フィルム複合体２１を形成する事ができる。また、相異
なる出発材料から成る複数のフィルムを相互に密着して
フィルム複合体を形成できる事はいうまでもない。要件
は個別のフィルムが相互に密着可能である事だけであ
る。個別のプラスチックフィルムウエブが案内ロール１
７を介して対応の加圧ロール２、３乃至７に送られる。
これらの加圧ロール１７は被駆動可加熱ロールであっ
て、その直径はロール１の直径よりはるかに小さい。こ
れはこれらのロールの２０本に達する数から見て明らか
である。これらのプラスチックフィルムウエブはその片
面または両面に密着層を備え、密着工程に際してこれら
の密着層が下記に詳細に説明するように溶融される。加
圧ロール２乃至７は例えば裏あてロールであって、これ
らのロールの金属ロール本体は耐熱性ゴム層によって被
覆され、加熱システム（図示されず）によって加熱され
る。同様にそれぞれの裏当てロールの上流にある案内ロ
ール１７は予熱されているので、これらの案内ロールか
ら裏当てロールに送られるプラスチックフィルムウエブ
がすでに加熱されている。加圧ロールまたは裏当てロー
ル２乃至７は油圧、空気圧または機械力によってレバー
システムを介して移動させる事ができるので、これらの
ロール８はロール１の外周面から持ち上げられて、ロー
ル１の外周面とそれぞれの加圧ロール２乃至７とによっ
て画成される間隙の中に個別のプラスチックフィルムウ
エブを導入し易くする。また加圧ロールはゴム被覆を備
えていない純粋な金属ロールとする事ができる。
には、個別の双軸方向に延伸されたプラスチックフィル
ムウエブ１４が巻き付けられ、これに対して供給ロール
１９または２０の上にはそれぞれ個別の単軸方向延伸プ
ラスチックフィルムウエブ１５および個別の非延伸プラ
スチックフィルムウエブ１６が巻き付けられる。もちろ
ん、図１には図示されていないが、同一プラスチックか
ら成り、例えばポリプロピレンから成り、同一処理、す
なわち双軸方向延伸処理または単軸方向延伸処理を受け
た複数のプラスチックフィルムウエブを相互に密着して
フィルム複合体２１を形成する事ができる。また、相異
なる出発材料から成る複数のフィルムを相互に密着して
フィルム複合体を形成できる事はいうまでもない。要件
は個別のフィルムが相互に密着可能である事だけであ
る。個別のプラスチックフィルムウエブが案内ロール１
７を介して対応の加圧ロール２、３乃至７に送られる。
これらの加圧ロール１７は被駆動可加熱ロールであっ
て、その直径はロール１の直径よりはるかに小さい。こ
れはこれらのロールの２０本に達する数から見て明らか
である。これらのプラスチックフィルムウエブはその片
面または両面に密着層を備え、密着工程に際してこれら
の密着層が下記に詳細に説明するように溶融される。加
圧ロール２乃至７は例えば裏あてロールであって、これ
らのロールの金属ロール本体は耐熱性ゴム層によって被
覆され、加熱システム（図示されず）によって加熱され
る。同様にそれぞれの裏当てロールの上流にある案内ロ
ール１７は予熱されているので、これらの案内ロールか
ら裏当てロールに送られるプラスチックフィルムウエブ
がすでに加熱されている。加圧ロールまたは裏当てロー
ル２乃至７は油圧、空気圧または機械力によってレバー
システムを介して移動させる事ができるので、これらの
ロール８はロール１の外周面から持ち上げられて、ロー
ル１の外周面とそれぞれの加圧ロール２乃至７とによっ
て画成される間隙の中に個別のプラスチックフィルムウ
エブを導入し易くする。また加圧ロールはゴム被覆を備
えていない純粋な金属ロールとする事ができる。
【００１２】これらの加圧ロールまたは裏当てロールの
作動位置、および層数の増大して行くフィルム複合体の
上にそれぞれのプラスチックフィルムウエブを密着する
ために加圧ロールがロール１と接触して加える密着圧力
は、前述のように油圧手段、空気圧手段または機械的レ
バー機構によって調節される。
作動位置、および層数の増大して行くフィルム複合体の
上にそれぞれのプラスチックフィルムウエブを密着する
ために加圧ロールがロール１と接触して加える密着圧力
は、前述のように油圧手段、空気圧手段または機械的レ
バー機構によって調節される。
【００１３】必要があれば前記の加熱されたロールのほ
か、プラスチックフィルムウエブの密着層を溶融して原
料フィルムウエブの機械特性を例えば収縮作用によって
変更するための移動自在の加熱装置８、９乃至１３が、
ロール１とそれぞれの裏当てロールとの接触区域に隣接
して配置される。この加熱装置は特に赤外線ヒータであ
って、プラスチックフィルムウエブの長さの一部に沿っ
て移動する事ができる。またこれらの加熱装置は熱空気
を通過させる空気ノズルとする事ができ、プラスチック
フィルムウエブがそれぞれの間隙の中にもたらされる前
にこれを溶融する。図２においては、加熱装置８乃至１
３は、ロール１と加圧ロール２乃至７との間隙から離間
して配置されている。これらの加熱装置からロール１の
外周面までの距離も調節可能である。
か、プラスチックフィルムウエブの密着層を溶融して原
料フィルムウエブの機械特性を例えば収縮作用によって
変更するための移動自在の加熱装置８、９乃至１３が、
ロール１とそれぞれの裏当てロールとの接触区域に隣接
して配置される。この加熱装置は特に赤外線ヒータであ
って、プラスチックフィルムウエブの長さの一部に沿っ
て移動する事ができる。またこれらの加熱装置は熱空気
を通過させる空気ノズルとする事ができ、プラスチック
フィルムウエブがそれぞれの間隙の中にもたらされる前
にこれを溶融する。図２においては、加熱装置８乃至１
３は、ロール１と加圧ロール２乃至７との間隙から離間
して配置されている。これらの加熱装置からロール１の
外周面までの距離も調節可能である。
【００１４】フィルム複合体に積層しまたは密着するた
め密着層を備えた共押し出しされた双軸方向または単軸
方向延伸プラスチックフィルムウエブを使用する場合に
ついて説明したが、これはこのような出発材料に限定す
る事を意味しない。前記の共押し出しされたプラスチッ
ク密着性ウエブからフィルム複合体を製造する方法以外
の方法として、全く同一の素材から成り、延伸されず、
配向度のみが相違し、この相違によって組織のみが相違
する複数のモノフィルム層を密着する方法がある。この
ような延伸されないモノフィルムと比較して、単軸方向
または双軸方向延伸フィルムはその組織が相違し、これ
は特にプラスチックフィルムの溶融温度の相違となって
現れる。このような差異を利用して、非延伸プラスチッ
クフィルムウエブと延伸プラスチックフィルムウエブと
を交互に積層して成るフィルム複合体においては、非延
伸プラスチックフィルムウエブは正規の処理条件におい
てすでに溶融して、延伸プラスチックフィルムウエブに
対する接着層として作用する。延伸プラスチックフィル
ムウエブは密着工程の圧力条件および加熱条件において
も溶融しない。言い替えれば、このように延伸プラスチ
ックフィルムウエブと非延伸プラスチックフィルムウエ
ブの交互層を使用する事により、これらのウエブは密着
層を有する必要がなく、密着層なしでも相互に積層され
る。積層されたフィルム複合体２１の厚さは１００乃至
６００μｍのオーダである。
め密着層を備えた共押し出しされた双軸方向または単軸
方向延伸プラスチックフィルムウエブを使用する場合に
ついて説明したが、これはこのような出発材料に限定す
る事を意味しない。前記の共押し出しされたプラスチッ
ク密着性ウエブからフィルム複合体を製造する方法以外
の方法として、全く同一の素材から成り、延伸されず、
配向度のみが相違し、この相違によって組織のみが相違
する複数のモノフィルム層を密着する方法がある。この
ような延伸されないモノフィルムと比較して、単軸方向
または双軸方向延伸フィルムはその組織が相違し、これ
は特にプラスチックフィルムの溶融温度の相違となって
現れる。このような差異を利用して、非延伸プラスチッ
クフィルムウエブと延伸プラスチックフィルムウエブと
を交互に積層して成るフィルム複合体においては、非延
伸プラスチックフィルムウエブは正規の処理条件におい
てすでに溶融して、延伸プラスチックフィルムウエブに
対する接着層として作用する。延伸プラスチックフィル
ムウエブは密着工程の圧力条件および加熱条件において
も溶融しない。言い替えれば、このように延伸プラスチ
ックフィルムウエブと非延伸プラスチックフィルムウエ
ブの交互層を使用する事により、これらのウエブは密着
層を有する必要がなく、密着層なしでも相互に積層され
る。積層されたフィルム複合体２１の厚さは１００乃至
６００μｍのオーダである。
【００１５】フィルム複合体２１はロール１から出た
後、冷却構造３４を通る。この冷却構造３４は複数のチ
ルロール４５から成る。フィルム複合体は分離ロール３
０の外周の一部に掛け回され、この分離ロールの上で別
個の複合体３１、３２（３２’）、３３に分離される。
この分離ロールの構造については図４と図５についてさ
らに詳細に説明する。分離ロール３０の外周の一部に沿
って取り出しロール４６、４７、４８が相互に一定間隔
に配置され、これらの取り出しロールにより個別複合体
３１、３２（３２’）、３３がフィルム複合体２１から
分離され、それぞれ案内ロール４９を通して次の処理に
送られる。図１に図示の実施例においては、個別複合体
３１は可温度制御のダブルベルトプレス２５を水平に通
過する。このプレス２５は、共通加圧間隙を成す２本の
無限循環プレスベルト２６、２７から成る。他の２本の
個別成分３２、（３２’）および３３もこの型のダブル
ベルトプレスを通過する事ができるが、これは図示され
ていない。また個別複合体３１の上側面および下側面は
このダブルプレスベルト２５によって所定のパタンを備
える事ができあるいは平滑に成される事ができる。
後、冷却構造３４を通る。この冷却構造３４は複数のチ
ルロール４５から成る。フィルム複合体は分離ロール３
０の外周の一部に掛け回され、この分離ロールの上で別
個の複合体３１、３２（３２’）、３３に分離される。
この分離ロールの構造については図４と図５についてさ
らに詳細に説明する。分離ロール３０の外周の一部に沿
って取り出しロール４６、４７、４８が相互に一定間隔
に配置され、これらの取り出しロールにより個別複合体
３１、３２（３２’）、３３がフィルム複合体２１から
分離され、それぞれ案内ロール４９を通して次の処理に
送られる。図１に図示の実施例においては、個別複合体
３１は可温度制御のダブルベルトプレス２５を水平に通
過する。このプレス２５は、共通加圧間隙を成す２本の
無限循環プレスベルト２６、２７から成る。他の２本の
個別成分３２、（３２’）および３３もこの型のダブル
ベルトプレスを通過する事ができるが、これは図示され
ていない。また個別複合体３１の上側面および下側面は
このダブルプレスベルト２５によって所定のパタンを備
える事ができあるいは平滑に成される事ができる。
【００１６】図２に図示の本発明の装置の第２実施態様
は、ロール１、加圧ロールまたは裏あてロール２乃至７
およびプラスチックフィルムウエブ１４と１６に関して
は図１による第１実施態様と類似の設計である。スペー
スの理由から、この実施態様においてはプラスチックフ
ィルムウエブの供給ロールは省略してある。この装置に
おいては、例えば双軸方向延伸プラスチックフィルムウ
エブ１４が非延伸プラスチックフィルムウエブ１６と交
互に密着されまたは積層されて、フィルム複合体２１を
形成する。この装置の実施態様は追加装置、例えば冷却
空気をフィルム複合体２１の上側面に噴射するファンま
たは空気ノズル２２および／または温度調節可能のチル
ロール２３から成る冷却装置を備え、前記チルロール２
３の外周の一部の上にフィルム複合体２１がロール１か
ら引き出された後に案内される。チルロール２３の後に
案内ロール２４が配置され、この案内ロールによってフ
ィルム複合体２１がその垂直方向から水平方向に片寄ら
されて、次に分離ロール３０の外周の一部の上に案内さ
れる。図１の実施例と同様に取り出しロール４６、４
７、４８が分離ロール３０の外周に沿って配置され、こ
れらの取り出しロールによって別個の複合体３１、３２
（３２’）、３３が順次にフィルム複合体２１から分離
され、それぞれ案内ロール４９によって次の処理のため
に送られる。一例として、図２においては、中心複合体
３２または３２’が可温度制御のダブルベルトプレス２
５を通過し、このプレス２５は２本の無限循環プレスベ
ルト２６、２７を含み、これらのベルトの形成する共通
の加圧間隙を通して複合体３２または３２’が案内され
る。このダブルベルトプレス２５によって、各複合体３
２または３２’の上側面と下側面が所望のようにパタン
付けられまたは平滑に成される。ダブルベルトプレス
は、各複合体の追加冷却のために、前記ファン好ましく
はチルロールと共に使用する事ができる。また冷却は冷
却浴単独で、または前記の冷却装置と組合わせて実施す
る事ができる。
は、ロール１、加圧ロールまたは裏あてロール２乃至７
およびプラスチックフィルムウエブ１４と１６に関して
は図１による第１実施態様と類似の設計である。スペー
スの理由から、この実施態様においてはプラスチックフ
ィルムウエブの供給ロールは省略してある。この装置に
おいては、例えば双軸方向延伸プラスチックフィルムウ
エブ１４が非延伸プラスチックフィルムウエブ１６と交
互に密着されまたは積層されて、フィルム複合体２１を
形成する。この装置の実施態様は追加装置、例えば冷却
空気をフィルム複合体２１の上側面に噴射するファンま
たは空気ノズル２２および／または温度調節可能のチル
ロール２３から成る冷却装置を備え、前記チルロール２
３の外周の一部の上にフィルム複合体２１がロール１か
ら引き出された後に案内される。チルロール２３の後に
案内ロール２４が配置され、この案内ロールによってフ
ィルム複合体２１がその垂直方向から水平方向に片寄ら
されて、次に分離ロール３０の外周の一部の上に案内さ
れる。図１の実施例と同様に取り出しロール４６、４
７、４８が分離ロール３０の外周に沿って配置され、こ
れらの取り出しロールによって別個の複合体３１、３２
（３２’）、３３が順次にフィルム複合体２１から分離
され、それぞれ案内ロール４９によって次の処理のため
に送られる。一例として、図２においては、中心複合体
３２または３２’が可温度制御のダブルベルトプレス２
５を通過し、このプレス２５は２本の無限循環プレスベ
ルト２６、２７を含み、これらのベルトの形成する共通
の加圧間隙を通して複合体３２または３２’が案内され
る。このダブルベルトプレス２５によって、各複合体３
２または３２’の上側面と下側面が所望のようにパタン
付けられまたは平滑に成される。ダブルベルトプレス
は、各複合体の追加冷却のために、前記ファン好ましく
はチルロールと共に使用する事ができる。また冷却は冷
却浴単独で、または前記の冷却装置と組合わせて実施す
る事ができる。
【００１７】図３は本発明の装置の第３実施態様の細部
または追加装置を示し、この第３実施態様の第１実施態
様および第２実施態様との相違点は、可温度制御ロール
２８と同じく可温度制御の被駆動ロール２９とを含むロ
ール構造が最下複合体３１の追加装置として配備され、
前記ロール２９の直径はロール２８の直径の倍数であ
る。このロール構造を使用すれば、個別複合体３１に高
い引っ張り力を加える事により、そのカーリング傾向に
対抗する事ができる。このカーリング傾向は、例えばフ
ィルム複合体２１のベース層、すなわち個別複合体３１
を形成する最上プラスチックフィルムウエブがその最下
プラスチックフィルムウエブより長いという事実によっ
て生じる。しかしこのカーリング傾向は、この装置によ
り意図的に誘導する事ができる。
または追加装置を示し、この第３実施態様の第１実施態
様および第２実施態様との相違点は、可温度制御ロール
２８と同じく可温度制御の被駆動ロール２９とを含むロ
ール構造が最下複合体３１の追加装置として配備され、
前記ロール２９の直径はロール２８の直径の倍数であ
る。このロール構造を使用すれば、個別複合体３１に高
い引っ張り力を加える事により、そのカーリング傾向に
対抗する事ができる。このカーリング傾向は、例えばフ
ィルム複合体２１のベース層、すなわち個別複合体３１
を形成する最上プラスチックフィルムウエブがその最下
プラスチックフィルムウエブより長いという事実によっ
て生じる。しかしこのカーリング傾向は、この装置によ
り意図的に誘導する事ができる。
【００１８】個別複合体３１は小径ロール２８上に掛け
回され、そのベース層または最下プラスチックフィルム
ウエブを延伸し、このようにして最下プラスチックフィ
ルムウエブと最上プラスチックフィルムウエブの間の長
さの差異が補償され、その結果、個別複合体３１のカー
リング傾向が除去される。
回され、そのベース層または最下プラスチックフィルム
ウエブを延伸し、このようにして最下プラスチックフィ
ルムウエブと最上プラスチックフィルムウエブの間の長
さの差異が補償され、その結果、個別複合体３１のカー
リング傾向が除去される。
【００１９】図４は例えば６層のプラスチックフィルム
ウエブ１４、１５、１４、１６、１５、１４から成り、
各ウエブが密着層５０を備えたフィルム複合体２１の断
面を示す。これらのプラスチックフィルムウエブは、隣
接する個別複合体の密着層を有しない面が相互に重ね合
されるように、相互に堆積され接着される。これらのの
面に沿って、フィルム複合体２１の３層の個別複合体３
１、３２、３３への分離が問題なく実施され、各個別複
合体は２層のプラスチックフィルムウエブから成る。
ウエブ１４、１５、１４、１６、１５、１４から成り、
各ウエブが密着層５０を備えたフィルム複合体２１の断
面を示す。これらのプラスチックフィルムウエブは、隣
接する個別複合体の密着層を有しない面が相互に重ね合
されるように、相互に堆積され接着される。これらのの
面に沿って、フィルム複合体２１の３層の個別複合体３
１、３２、３３への分離が問題なく実施され、各個別複
合体は２層のプラスチックフィルムウエブから成る。
【００２０】図５は７層のプラスチックフィルムウエブ
１４、１６、１４、１６、１４、１６、１４のフィルム
複合体の断面図であって、このフィルム複合体の中央プ
ラスチックフィルムウエブ１６は２層の密着層５０を有
するが、他のプラスチックフィルムウエブはそれぞれ１
層の密着層５０のみを有する。この場合にも、隣接プラ
スチックフィルムウエブの密着層を有しない面が２レベ
ルにおいて相互に接触し、その間に永久的結合が形成さ
れないように、プラスチックフィルムウエブが相互に重
ね合されて接着される。このフィルム複合体は問題なく
分離されて、それぞれ２層を有する２層の個別複合体３
１、３３と、３層を有する１層の個別複合体３２’が得
られる。それぞれ２層または３層ではなく４層または５
層を有する３層以上の個別複合体を、７層以上２０層の
プラスチックフィルムウエブを有するフィルム複合体２
１から分離製造できる事は説明を要しない。
１４、１６、１４、１６、１４、１６、１４のフィルム
複合体の断面図であって、このフィルム複合体の中央プ
ラスチックフィルムウエブ１６は２層の密着層５０を有
するが、他のプラスチックフィルムウエブはそれぞれ１
層の密着層５０のみを有する。この場合にも、隣接プラ
スチックフィルムウエブの密着層を有しない面が２レベ
ルにおいて相互に接触し、その間に永久的結合が形成さ
れないように、プラスチックフィルムウエブが相互に重
ね合されて接着される。このフィルム複合体は問題なく
分離されて、それぞれ２層を有する２層の個別複合体３
１、３３と、３層を有する１層の個別複合体３２’が得
られる。それぞれ２層または３層ではなく４層または５
層を有する３層以上の個別複合体を、７層以上２０層の
プラスチックフィルムウエブを有するフィルム複合体２
１から分離製造できる事は説明を要しない。
【００２１】本発明による装置の追加装置として、図６
に図示のように、個別複合体３１の両側面にエンボス加
工するために、分離ロール３０を出た個別複合体３１の
走行方向に、２つのエンボシングローラから成るエンボ
ス加工部を配置する。分離ロール３０から引き出された
個別複合体３１はエンボシング部３５の２つのエンボシ
ングロールのギャップを通過し、個別複合体３１の上側
面と下側面は適当な組織を得る。
に図示のように、個別複合体３１の両側面にエンボス加
工するために、分離ロール３０を出た個別複合体３１の
走行方向に、２つのエンボシングローラから成るエンボ
ス加工部を配置する。分離ロール３０から引き出された
個別複合体３１はエンボシング部３５の２つのエンボシ
ングロールのギャップを通過し、個別複合体３１の上側
面と下側面は適当な組織を得る。
【００２２】個別複合体３１の他の表面組織化手段は図
７の装置に示されている。分離ロール３０から出た個別
複合体３１は高い引っ張り応力のもとに案内ロール３６
上に掛け回され、次に可温度調節ロール３７、３８の上
に湾曲路に沿って掛け回される。これらのロール３７、
３８は相互に垂直方向に片寄らされている。これらのロ
ール３７、３８は高光沢まで研摩され、あるいは組織化
されている。ロール３７、３８の対応の駆動速度によっ
て個別複合体３１上に加えられる高引っ張り応力の故
に、個別複合体３１の両側面の対応の組織化が生じる。
７の装置に示されている。分離ロール３０から出た個別
複合体３１は高い引っ張り応力のもとに案内ロール３６
上に掛け回され、次に可温度調節ロール３７、３８の上
に湾曲路に沿って掛け回される。これらのロール３７、
３８は相互に垂直方向に片寄らされている。これらのロ
ール３７、３８は高光沢まで研摩され、あるいは組織化
されている。ロール３７、３８の対応の駆動速度によっ
て個別複合体３１上に加えられる高引っ張り応力の故
に、個別複合体３１の両側面の対応の組織化が生じる。
【００２３】図３、図６および図７の実施例において、
それぞれの装置の他の部分は図１または図２の第１実施
態様または第２実施態様に対応するが、これはスペース
の理由から図示されない。
それぞれの装置の他の部分は図１または図２の第１実施
態様または第２実施態様に対応するが、これはスペース
の理由から図示されない。
【００２４】図８はロール１の下流に配置される冷却構
造または冷却区域を示す。この型の冷却構造４４は、図
１乃至図３、図６および図７に図示のすべての実施態様
において使用する事ができる。冷却構造４４は、複数の
ファン４１または冷却空気を通過させる空気ノズルから
成り、これらのファンまたはノズルは、平坦に搬送され
るフィルム複合体２１の上方に配置される。また冷却構
造４４は下方チルロール４２を含み、これらのロール４
２上をフィルム複合体２１が搬送され、またこの冷却構
造は、フィルム複合体２１の上側面と接触した上チルロ
ール４３を含む。これらのチルロール４２、４３は相互
に片寄って配置されているので、フィルム複合体２１の
上側面と下側面に交互に接触する。
造または冷却区域を示す。この型の冷却構造４４は、図
１乃至図３、図６および図７に図示のすべての実施態様
において使用する事ができる。冷却構造４４は、複数の
ファン４１または冷却空気を通過させる空気ノズルから
成り、これらのファンまたはノズルは、平坦に搬送され
るフィルム複合体２１の上方に配置される。また冷却構
造４４は下方チルロール４２を含み、これらのロール４
２上をフィルム複合体２１が搬送され、またこの冷却構
造は、フィルム複合体２１の上側面と接触した上チルロ
ール４３を含む。これらのチルロール４２、４３は相互
に片寄って配置されているので、フィルム複合体２１の
上側面と下側面に交互に接触する。
【００２５】下記において、本発明のそれぞれの実施態
様の操作モードを詳細に説明する。それぞれのプラスチ
ックフィルムウエブ１４乃至１６が供給ロール１８、１
９、２０上に巻き取られ、案内ロール１７を介してロー
ル１の外周面まで送られる。図１においてロール１の右
側に最下プラスティックフィルムウエブとして示された
双軸方向延伸プラスチックフィルムウエブ１４はロール
１の外周の大きな部分に沿って最下層としてまたはベー
ス層として案内される。このプラスチックフィルムウエ
ブ１４は例えばロール１から反対側の側面にのみ密着層
を有し、この密着層がロール１および加圧ロール７、お
よび必要があれば加熱装置８によって溶融される。同様
に加熱される単軸方向延伸プラスチックフィルムウエブ
１５のロール１との接点は、プラスチックフィルムウエ
ブ１４の接点から一定距離にある。このプラスチックフ
ィルムウエブ１５は、プラスチックフィルムウエブ１４
の密着層に対向する密着層を備え、加圧ロール６の圧力
によってプラスチックフィルムウエブ１４上に密着され
る。他のプラスチックフィルムウエブ１４とロール１の
外周面との次の接点は、前記加圧ロール７と６の間隔と
同一間隔をもって加圧ロール６から離間されている。こ
の第２プラスチックフィルムウエブ１４は、さきに相互
に積層された２層のプラスチックフィルムウエブから反
対側の側面に密着層を有し、また加熱装置１０によって
加熱処理される事ができるがこれは必ずしも必要でな
い。さきに相互に密着されて個別複合体３１を成す二つ
のプラスチックフィルムウエブ１４、１５の上に加圧ロ
ール５が圧力を加えて、プラスチックフィルムウエブ１
４をこの個別複合体３１に対して押圧するが密着接着は
生じない。なぜかならば密着層を有しないフィルムが重
ね合わされているからである。次にそれぞれ密着層を備
えた非延伸プラスチックフィルムウエブ１６と、単軸方
向延伸プラスチックフィルムウエブ１５と、双軸方向延
伸プラスチックフィルムウエブ１４とが同様にこの順序
で、圧力を加えまたは熱を加えまたは加えないで当接さ
せられ、最終フィルム複合体２１を形成する。この場
合、非延伸プラスチックフィルムウエブ１６の密着層
は、その前に施用されたプラスチックフィルムウエブ１
４の密着層に対向して、この密着層に密着され、個別複
合体３２を形成する。単軸方向延伸プラスチックフィル
ムウエブ１５の密着層はその前に構成された構造から反
対側に面しているので、プラスチックフィルムウエブ１
６と１５のそれぞれの密着層を有しない面が重ね合わさ
れる。最後に、プラスチックフィルムウエブ１４の密着
層がプラスチックフィルムウエブ１５の密着層に対して
密着されて、これらのウエブ１５と１４が個別複合体３
３を成す。
様の操作モードを詳細に説明する。それぞれのプラスチ
ックフィルムウエブ１４乃至１６が供給ロール１８、１
９、２０上に巻き取られ、案内ロール１７を介してロー
ル１の外周面まで送られる。図１においてロール１の右
側に最下プラスティックフィルムウエブとして示された
双軸方向延伸プラスチックフィルムウエブ１４はロール
１の外周の大きな部分に沿って最下層としてまたはベー
ス層として案内される。このプラスチックフィルムウエ
ブ１４は例えばロール１から反対側の側面にのみ密着層
を有し、この密着層がロール１および加圧ロール７、お
よび必要があれば加熱装置８によって溶融される。同様
に加熱される単軸方向延伸プラスチックフィルムウエブ
１５のロール１との接点は、プラスチックフィルムウエ
ブ１４の接点から一定距離にある。このプラスチックフ
ィルムウエブ１５は、プラスチックフィルムウエブ１４
の密着層に対向する密着層を備え、加圧ロール６の圧力
によってプラスチックフィルムウエブ１４上に密着され
る。他のプラスチックフィルムウエブ１４とロール１の
外周面との次の接点は、前記加圧ロール７と６の間隔と
同一間隔をもって加圧ロール６から離間されている。こ
の第２プラスチックフィルムウエブ１４は、さきに相互
に積層された２層のプラスチックフィルムウエブから反
対側の側面に密着層を有し、また加熱装置１０によって
加熱処理される事ができるがこれは必ずしも必要でな
い。さきに相互に密着されて個別複合体３１を成す二つ
のプラスチックフィルムウエブ１４、１５の上に加圧ロ
ール５が圧力を加えて、プラスチックフィルムウエブ１
４をこの個別複合体３１に対して押圧するが密着接着は
生じない。なぜかならば密着層を有しないフィルムが重
ね合わされているからである。次にそれぞれ密着層を備
えた非延伸プラスチックフィルムウエブ１６と、単軸方
向延伸プラスチックフィルムウエブ１５と、双軸方向延
伸プラスチックフィルムウエブ１４とが同様にこの順序
で、圧力を加えまたは熱を加えまたは加えないで当接さ
せられ、最終フィルム複合体２１を形成する。この場
合、非延伸プラスチックフィルムウエブ１６の密着層
は、その前に施用されたプラスチックフィルムウエブ１
４の密着層に対向して、この密着層に密着され、個別複
合体３２を形成する。単軸方向延伸プラスチックフィル
ムウエブ１５の密着層はその前に構成された構造から反
対側に面しているので、プラスチックフィルムウエブ１
６と１５のそれぞれの密着層を有しない面が重ね合わさ
れる。最後に、プラスチックフィルムウエブ１４の密着
層がプラスチックフィルムウエブ１５の密着層に対して
密着されて、これらのウエブ１５と１４が個別複合体３
３を成す。
【００２６】このようにして、２０層までのポリプロピ
レンのプラスチックフィルムウエブからフィルム複合体
を形成する事ができ、各ウエブは双軸方向延伸および／
または単軸方向延伸熱可塑性物質および／または非延伸
熱可塑性物質とし、その片側または両側に密着層が備え
られる。さらに各プラスチックフィルムウエブを加圧に
よって予備処理しまたは予備処理しない事ができる。素
材としてのプラスチックフィルムウエブの特性、従って
またフィルム複合体の特性は赤外線ヒータ８乃至１３な
どの加熱素子によって所望のように変更する事ができ
る。例えば、配向プラスチックフィルムウエブの場合に
は収縮処理によって影響される。またこの方法において
は同一種類または相異なる種類のプラスチックフィルム
ウエブを相互に密着する事ができる。処理されたプラス
チックフィルムウエブについても非処理プラスチックフ
ィルムウエブについても同様に一緒に密着させる事がで
きる。金属フィルムを単独で使用し、またはプラスチッ
クフィルムウエブとの複合体として使用し、また紙シー
トまたはその他プラスチック以外の材料を素材ウエブと
して使用する事ができる。加熱する場合には、密着温度
はそれぞれのプラスチックフィルムウエブの溶融温度以
下に保持されるように注意しなければならない。一般に
非延伸プラスチックフィルムウエブは延伸プラスチック
フィルムウエブより低い融点を有する。
レンのプラスチックフィルムウエブからフィルム複合体
を形成する事ができ、各ウエブは双軸方向延伸および／
または単軸方向延伸熱可塑性物質および／または非延伸
熱可塑性物質とし、その片側または両側に密着層が備え
られる。さらに各プラスチックフィルムウエブを加圧に
よって予備処理しまたは予備処理しない事ができる。素
材としてのプラスチックフィルムウエブの特性、従って
またフィルム複合体の特性は赤外線ヒータ８乃至１３な
どの加熱素子によって所望のように変更する事ができ
る。例えば、配向プラスチックフィルムウエブの場合に
は収縮処理によって影響される。またこの方法において
は同一種類または相異なる種類のプラスチックフィルム
ウエブを相互に密着する事ができる。処理されたプラス
チックフィルムウエブについても非処理プラスチックフ
ィルムウエブについても同様に一緒に密着させる事がで
きる。金属フィルムを単独で使用し、またはプラスチッ
クフィルムウエブとの複合体として使用し、また紙シー
トまたはその他プラスチック以外の材料を素材ウエブと
して使用する事ができる。加熱する場合には、密着温度
はそれぞれのプラスチックフィルムウエブの溶融温度以
下に保持されるように注意しなければならない。一般に
非延伸プラスチックフィルムウエブは延伸プラスチック
フィルムウエブより低い融点を有する。
【００２７】プラスチックフィルムウエブの密着層は、
加熱されたロール１の外周面と接触する前に各プラスチ
ックフィルムウエブを加熱する事によって溶融される。
所要の密着温度は密着性材料に依存するが９０゜乃至１
４０℃の範囲内にある。密着温度は常にポリプロピレン
の溶融温度以下に保持されるのであるから、各プラスチ
ックフィルムウエブのウエブの延伸によって生じた配向
は密着後においても保持される。
加熱されたロール１の外周面と接触する前に各プラスチ
ックフィルムウエブを加熱する事によって溶融される。
所要の密着温度は密着性材料に依存するが９０゜乃至１
４０℃の範囲内にある。密着温度は常にポリプロピレン
の溶融温度以下に保持されるのであるから、各プラスチ
ックフィルムウエブのウエブの延伸によって生じた配向
は密着後においても保持される。
【００２８】図１のロール１から引き出されたフィルム
複合体２１は分離ロール３０を通して案内され、個別複
合体３１、３２、３２’および３３に分離され、これら
の個別複合体がさらに処理される。
複合体２１は分離ロール３０を通して案内され、個別複
合体３１、３２、３２’および３３に分離され、これら
の個別複合体がさらに処理される。
【００２９】図１乃至図３、図６、図７および図８に図
示の装置の実施態様においては、フィルム複合体２１は
ロール１の外周面から離脱した後に追加処理段階を受け
る。例えば図２に図示のようにファン２２によって冷却
空気を噴射され、また可温度制御チルーロル２３と接触
して冷却される。個別複合体は分離後においても、冷却
されたダブルベルトプレスによって冷却される。ファン
２２の代わりに、エアノズルを使用して、冷却空気をフ
ィルム複合体２１の上側面に噴射する事ができる。冷却
によりフィルム複合体２１の平坦さが改良される。
示の装置の実施態様においては、フィルム複合体２１は
ロール１の外周面から離脱した後に追加処理段階を受け
る。例えば図２に図示のようにファン２２によって冷却
空気を噴射され、また可温度制御チルーロル２３と接触
して冷却される。個別複合体は分離後においても、冷却
されたダブルベルトプレスによって冷却される。ファン
２２の代わりに、エアノズルを使用して、冷却空気をフ
ィルム複合体２１の上側面に噴射する事ができる。冷却
によりフィルム複合体２１の平坦さが改良される。
【００３０】個別複合体のカーリング傾向に対抗するた
め、本発明の装置について図３に図示の追加装置を使用
する事により、個別複合体３１が可温度調整ロール２８
および被駆動可温度調整ロール２９によって延伸され
る。
め、本発明の装置について図３に図示の追加装置を使用
する事により、個別複合体３１が可温度調整ロール２８
および被駆動可温度調整ロール２９によって延伸され
る。
【００３１】個別複合体の他の処理手段は個別複合体の
両側面におけるエンボシング加工を含む。この場合、種
々のエンボシング手段を使用する事ができる。このよう
なエンボシング段階は図６および図７に図示の追加装置
によって実施される。図６の場合、個別複合体３１のエ
ンボシングはエンボシング部３５において実施され、こ
のエンボシング部は２つのエンボシングロールからな
り、そのロールギャップの中を個別複合体３１が通過す
る。
両側面におけるエンボシング加工を含む。この場合、種
々のエンボシング手段を使用する事ができる。このよう
なエンボシング段階は図６および図７に図示の追加装置
によって実施される。図６の場合、個別複合体３１のエ
ンボシングはエンボシング部３５において実施され、こ
のエンボシング部は２つのエンボシングロールからな
り、そのロールギャップの中を個別複合体３１が通過す
る。
【００３２】個別複合体３１の他の組織化手段は図７に
図示のように、被駆動可温度調整ロール３７、３８の上
に個別複合体を湾曲路に沿って案内し、この個別複合体
に対してこれらのロールの回転速度の調整によって可変
的引っ張り応力を加え、このようにして複合体の表面に
組織化を生じるにある。個別複合体の片面または両面に
エンボシング部加工する１つの方法は、これらのロール
３７および／または３８をエンボシングロールとするに
ある。
図示のように、被駆動可温度調整ロール３７、３８の上
に個別複合体を湾曲路に沿って案内し、この個別複合体
に対してこれらのロールの回転速度の調整によって可変
的引っ張り応力を加え、このようにして複合体の表面に
組織化を生じるにある。個別複合体の片面または両面に
エンボシング部加工する１つの方法は、これらのロール
３７および／または３８をエンボシングロールとするに
ある。
【００３３】フィルム複合体による１の特に優れた平坦
さが望まれるならば、図８による装置を使用して強力な
冷却を実施する。この場合、可温度調整チルロールと、
フィルム複合体の表面に冷却空気を噴射するファンまた
はエアノズルが協働する。
さが望まれるならば、図８による装置を使用して強力な
冷却を実施する。この場合、可温度調整チルロールと、
フィルム複合体の表面に冷却空気を噴射するファンまた
はエアノズルが協働する。
【００３４】本発明によれば、フィルム複合体が個別複
合体に分割され、この個別複合体を使用して、適当な特
性を有する厚い多層フィルムまたはシートを製造する。
この場合、本発明によればそれぞれのプラスチックフィ
ルムウエブではなく前記の型の個別複合体がウエブと同
様相互に密着される。
合体に分割され、この個別複合体を使用して、適当な特
性を有する厚い多層フィルムまたはシートを製造する。
この場合、本発明によればそれぞれのプラスチックフィ
ルムウエブではなく前記の型の個別複合体がウエブと同
様相互に密着される。
【図１】本発明による装置の第１実施態様の立面略図
【図２】図１の実施態様と異なる冷却構造を有する本発
明の装置の第２実施態様の立面略図
明の装置の第２実施態様の立面略図
【図３】個別複合体の延伸ロール構造を有する本発明の
第３実施態様の部分立面図
第３実施態様の部分立面図
【図４】３枚の２層個別複合体に分離される６層フィル
ム複合体の断面図
ム複合体の断面図
【図５】２枚の２層個別複合体と１枚の３層個別複合体
とに分離される７層フィルム複合体の断面図
とに分離される７層フィルム複合体の断面図
【図６】個別複合体をロールの間に通してエンボシング
処理するエンボシング部を有する本発明の第３実施態様
の部分立面図
処理するエンボシング部を有する本発明の第３実施態様
の部分立面図
【図７】個別複合体が案内ロールによって案内されこれ
らのロールによってエンボシング処理される図６に対応
する変形エンボシング部分を示す立面図
らのロールによってエンボシング処理される図６に対応
する変形エンボシング部分を示す立面図
【図８】フィルム複合体が個別複合体に分離される前に
冷却構造の中を平坦状態で通過するように成された本発
明の第５実施態様の部分立面図
冷却構造の中を平坦状態で通過するように成された本発
明の第５実施態様の部分立面図
１ 密着ロール ２、３、４、…７… 加圧ロール ８、９、１０、…１３… 加熱装置 １４、１５、１６ プラスチックフィルムウエブ ２１ フィルム複合体 ２２ ファン ２３ チルロール ２８、２９ 温度調整ロール ３１、３２または３２’、３３ 個別複合体 ３０ 分離ロール ３４ 冷却装置 ３５ エンボシング部 ３７、３８ エンボシングロール ４１ ファン ４２、４３ チルロール ４４ 冷却構造 ５０ 密着層
Claims (24)
- 【請求項１】プラスチックフィルムウエブを巻き取った
複数の供給ロールを有し、相互に密着されたプラスチッ
クフィルムウエブの２層または２層以上を有する複数の
個別複合体を製造するための装置において、密封工具を
成す可加熱ロール（１）と、加熱された加圧ロール
（２、３、４、…７…）と、個別複合体分離ロール（３
０）とを含み、前記可加熱ロール（１）の外周面上にお
いて、密着層を有しないプラスチックフィルムウエブお
よび密着層（５０）を備えたプラスチックフィルムウエ
ブ（１４、１５、１６）が相互に密着され、前記の加熱
された加圧ロールは前記ロール（１）の外周面に沿っ
て、相互に等間隔または相異なる間隔で前記ロール
（１）と接触し、前記プラスチックフィルムウエブが前
記加圧ロールの上を案内されて、これらの加圧ロールと
前記ロール（１）とのキャップを通過し、また相互に離
間されて前記ロール（１）の外周面に接触する前記プラ
スチックフィルムウエブは、圧力および／または熱を加
える事によって相互に密着されてフィルム複合体（２
１）を形成し、これらのフィルム複合体（２１）がラミ
ネートとして前記加圧ロールによって搬送され、前記相
互に接着されたプラスチックフィルムウエブの少なくと
も２層の中に密着層が存在せず、また前記フィルム複合
体（２１）は冷却装置（３４）を通過した後に前記分離
ロール（３０）の上に送られ、この分離ロール（３０）
の外周の一部に沿って個別複合体（３１、３２または３
２’、３３）に分離される事を特徴とするそれぞれ２層
または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装
置。 - 【請求項２】密着層（５０）を溶融しまた／あるいはプ
ラスチックフィルムウエブの機械特性を変更するため、
前記のそれぞれの加圧ロールと前記ロール（１）の外周
面とのギャップ近くに可移動加熱装置（８、９、１０、
…１３…）が配置されている事を特徴とする請求項１に
記載の装置。 - 【請求項３】可密着プラスチックフィルムウエブの数は
加圧ロールの数以下または同等とし、２０までとする事
を特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】各プラスチックフィルムウエブに対して可
変的線形圧力を加えるため、前記加圧ロールをロール
（１）に対して、油圧手段、空気力手段または機械手段
によって相異なる強さで押圧する事を特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項５】各加圧ロールは、金属本体とゴム被覆を備
え加熱された裏あてロールである事を特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項６】前記の各加圧ロールは、ゴムロールを有せ
ず、高光沢度まで研摩された金属ロールであることを特
徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】前記の各加熱装置（８，９，…１３，…）
は、プラスチックフィルムウエブに沿って移動自在の赤
外線ヒータであり、前記ヒータのロール（１）からの間
隔が調整自在であることを特徴とする請求項２に記載の
装置。 - 【請求項８】前記フィルム複合体（２１）はロール
（１）から出た後に冷却構造（２２、２３）中を通り、
この冷却構造はファン（２２）および／または可温度調
整チルロール（２３）および／または冷却浴から成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項９】前記の個別複合体（３１）は、これを延伸
してカーリング傾向を除去するため、前記分離ロール
（３０）の外周面から出た後に、ロール構造（２８、２
９）上に案内され、このロール構造は相異なる直径を有
する被駆動可温度調整ロールから成ることを特徴とする
請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】前記の個別複合体（３１）は、分離ロー
ル（３０）から出た後に、エンボシング部（３５）の２
つのエンボシングロールのギャップを通過することを特
徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１１】前記の個別複合体（３１）が高い引っ張
り応力をもって可温度調整ロール（３７、３８）上を湾
曲路に沿って案内され、前記ロール（３７、３８）は垂
直方向に相互に片寄らされ、これらのロールの表面は高
光沢度まで研摩されまたは組織化され、またこれらのロ
ールは前記分離ロール（３０）の後方に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１２】前記のフィルム複合体（２１）はロール
（１）から出た後に、冷却構造（４４）を通して平坦状
態で通過し、この冷却構造は複数のファン（４１）およ
び／またはチルロール（４２、４３）を含み、これらの
チルロールは相互に片寄らされてフィルム複合体（２
１）の上側面と下側面に交互に接触することを特徴とす
る請求項１乃至７のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１３】密着層を少なくとも一方の側面に備えた
双軸方向および／または単軸方向に延伸されまた／ある
いは延伸されていない熱可塑性の共押出しされたプラス
ティックフィルムの２層または２層以上から成る複数の
個別複合体を加圧および加熱による密着作用によって製
造する方法において、移動される第１プラスチックフィ
ルムウエブの上に各プラスチックフィルムウエブを移動
させながら連続的に追加密着する事によって、フィルム
複合体を所定の最終厚さまで積層し、前記プラスチック
フィルムウエブはそれぞれ別個に相互に一定距離をもっ
て可加熱湾曲面に送られて、この面に沿って相互に重ね
合され、少なくとも２層の重ね合プラスチックフィルム
ウエブの間に密着層が存在しないようにして密着される
段階と、フィルム複合体を密着後に冷却し、前記の相互
に密着されていないプラスチックフィルムウエブに沿っ
てフィルム複合体を個別複合体に分離する段階とを含む
事を特徴とする方法。 - 【請求項１４】同一の型または相異なる型のプラスチッ
クフィルムウエブを一緒に密着することを特徴とする請
求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】交互に積層され一緒に密着された単軸方
向および／または双軸方向に延伸されまたは延伸されて
いないプラスチックフィルムウエブは同一ポリマー物質
から成り、延伸れていないプラスチックフィルムウエブ
は延伸されたプラスチックフィルムウエブよりも低い融
点を有することを特徴とする請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】密着温度はそれぞれのプラスチックフィ
ルムウエブの融点より低く保持されることを特徴とする
請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１７】プラスチックフィルムウエブの密着層を
溶融するため、また／あるいはプラスチックフィルムウ
エブの機械特性を変更するため、プラスチックフィルム
ウエブが加熱された湾曲面と接触する前に追加的に加熱
されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１８】フィルム複合体は前記湾曲面から出た後
に、冷却空気の噴射および／またはチルロールとの接触
によって冷却されることを特徴とする請求項１４に記載
の方法。 - 【請求項１９】少なくとも１層の個別複合体がダブルベ
ルトプレス中を通過することを特徴とする請求項１３に
記載の方法。 - 【請求項２０】前記個別複合体を延伸してそのカーリン
グ傾向に対抗するため、相異なる直径を有する被駆動ロ
ールから成るロール構造の上に前記個別複合体を案内し
て、前記個別複合体に対して引っ張り応力を加えること
を特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項２１】前記の個別複合体はその片面または両面
にエンボシング加工されることを特徴とする請求項１３
に記載の方法。 - 【請求項２２】フィルム複合体の原料として、プラスチ
ックフィルムウエブのほか、プラスティック以外の素材
のウエブおよびこのようなウエブとプラスティックフィ
ルムとの複合体がプラスチックフィルムウエブに対して
連続的に密着されることを特徴とする請求項１３に記載
の方法。 - 【請求項２３】前記の個別複合体の処理段階、すなわち
その加熱段階、冷却段階、延伸段階およびエンボシング
段階があらゆる組合わせで実施されることを特徴とする
請求項１３に記載の方法。 - 【請求項２４】個別複合体から厚い多層フィルムを製造
する方法において、原料としてプラスチックフィルムウ
エブの代わりに、請求項１３乃至２３のいずれかに記載
の方法によって製造可能の多層個別複合体を一緒に密着
し、また前記の厚いフィルムが複数の多層フィルムに分
離できる事を特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4136706A DE4136706A1 (de) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer anzahl von zwei- oder mehrlagigen einzelverbunden |
| DE4136706.5 | 1991-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229086A true JPH05229086A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=6444307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295673A Pending JPH05229086A (ja) | 1991-11-07 | 1992-11-05 | それぞれ２層または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装置および方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5503705A (ja) |
| EP (1) | EP0541027B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05229086A (ja) |
| AT (1) | ATE140894T1 (ja) |
| DE (2) | DE4136706A1 (ja) |
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