JP4501094B2 - 積層シートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
本発明は、積層シートを製造する方法についての発明で、より詳細に述べれば、主に、床材などに使用される積層シートで、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層からなる積層シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積層シートは、図２の通り、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層を複数本のロールを用い、各ロール間にて、一度に熱圧着をし、さらに、他のロールを通すことによって、圧延して、１つの積層シートとして成形する。
【０００３】
積層シートを作成する場合、主に表面層となるフィルム層は、表面の汚れ防止、キズ防止など、積層シート自体を保護する役割と、積層シートのデザインなど、意匠に関する役割があった。
【０００４】
樹脂層については、人が歩行する時に、衝撃吸収など、クッションとしての役割があった。
【０００５】
基布層については、積層シートを施工する時に、敷設する路面や床面の凹凸への対応や、積層シートの防滑などの役割がある。
【０００６】
従来の積層シートの製造方法は、上述した通り、ロールを用い、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層を一度に熱圧着、圧延し、製造している。
【０００７】
上記各３層は、最初に巻き込む第１ロールと第２ロールの間にて、重ねて、一度に圧着し、その後、第２ロール、第３ロールにて、圧延し、積層シートを製造している。
【０００８】
この方法は、積層シートを圧着した際に起きる可能性のあるしわ、凹凸対策である。これは、圧着後の圧延の工程が長ければ長いほど、積層シートのしわ、凹凸を平滑に出来るという可能性が高いためである。
【０００９】
しかし、積層シートの圧延工程が長くても、一度圧着した積層シートのしわや凹凸が完全に改善されるわけではない。そのため、上記しわや凹凸は、不良の原因となってしまう恐れがある。
【００１０】
さらに、本発明の積層シートの従来の製造方法は、複数層を一度に圧着するため、接着不良をおこしやすい。そのため、積層シートを製造するその後の工程で、積層シートを構成する各層が剥離してしまう恐れがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の複数層からなる積層シートの製造方法で生じる接着不良による積層シートを構成している各層の剥離を低減することである。
【００１２】
本発明が解決しようとする別の課題は、積層シートを構成している各層に発生しているしわや凹凸など、不良の原因となる要素を低減することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記積層シートを製造する時に、一度に圧着をするので、接着不良やしわ、凹凸などが発生すると考えた。従って、積層シートを構成する各層を一層ずつ別々に積層させて、それぞれ圧着、圧延することを特徴とする方法で、積層シートを製造した。
【００１４】
【実施例】
図１は、フィルム層、樹脂層、基布層の３層にて、構成される積層シートを製造する方法を示した図である。１を第１ロール、２を第２ロール、３を第３ロール、４を第４ロールとする。５を基布層、６を樹脂層、７をフィルム層、８を積層シートとする
【００１５】
図２は、フィルム層、樹脂層、基布層の３層にて、構成される積層シートを一度に圧着、圧延して製造する従来の製造方法の図である。
【００１６】
本発明は、ロールを４本使用し、フィルム層、樹脂層、基布層の３層構造で製造する。その際、各層は、基布層と樹脂層を第１ロールと第２ロールで、前記２層とフィルム層を第３ロールと第４ロールにて、それぞれ圧着した。
【００１７】
まず基布層と樹脂層について、基布層は、第１ロールの下部から、ロールに入るようにセットし、樹脂層は、第１ロールと第２ロールの間に直接入るようにセットする。
【００１８】
従って、第１ロール下部に入るようにセットされた基布層は、第１ロールにて伸張され、表面が平滑になる。伸張され平滑になった基布層は、樹脂層と重なり、第１ロールと第２ロールの間で、圧着される。
【００１９】
圧着された基布層と樹脂層は、さらに、第２ロール、第３ロールにて圧延、伸張され、平滑になる。伸張され、平滑になった基布層と樹脂層は、フィルム層と重なり、第３ロールと第４ロールの間で圧着、圧延され、表面平滑な積層シートが完成される。
【００２０】
このように、複数層を一枚ずつ圧着するため、一度に圧着する従来の方法より、強固に接着する事が出来、接着不良が低減された。
【００２１】
【発明の効果】
前述の通り、積層シートを製造する際、積層シートを構成する各層を一層ずつ圧着し、積層シートを構成する層が少ない時に、その後の工程で圧延、伸張という作用を施しているために、表面の平滑性がより保たれるようになった。
【００２２】
更に、積層シートを一層ずつ、圧着するので、個々の層の接着力が強まり、接着不良の起きる可能性が少なくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートを製造する方法を示した図面
【図２】従来の積層シートを製造する方法を示した図面
【符号の説明】
１ 第１ロール
２ 第２ロール
３ 第３ロール
４ 第４ロール
５ 基布層
６ 樹脂層
７ フィルム層
８ 積層シート
本発明は、積層シートを製造する方法についての発明で、より詳細に述べれば、主に、床材などに使用される積層シートで、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層からなる積層シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積層シートは、図２の通り、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層を複数本のロールを用い、各ロール間にて、一度に熱圧着をし、さらに、他のロールを通すことによって、圧延して、１つの積層シートとして成形する。
【０００３】
積層シートを作成する場合、主に表面層となるフィルム層は、表面の汚れ防止、キズ防止など、積層シート自体を保護する役割と、積層シートのデザインなど、意匠に関する役割があった。
【０００４】
樹脂層については、人が歩行する時に、衝撃吸収など、クッションとしての役割があった。
【０００５】
基布層については、積層シートを施工する時に、敷設する路面や床面の凹凸への対応や、積層シートの防滑などの役割がある。
【０００６】
従来の積層シートの製造方法は、上述した通り、ロールを用い、フィルム層、樹脂層、基布層など、複数の層を一度に熱圧着、圧延し、製造している。
【０００７】
上記各３層は、最初に巻き込む第１ロールと第２ロールの間にて、重ねて、一度に圧着し、その後、第２ロール、第３ロールにて、圧延し、積層シートを製造している。
【０００８】
この方法は、積層シートを圧着した際に起きる可能性のあるしわ、凹凸対策である。これは、圧着後の圧延の工程が長ければ長いほど、積層シートのしわ、凹凸を平滑に出来るという可能性が高いためである。
【０００９】
しかし、積層シートの圧延工程が長くても、一度圧着した積層シートのしわや凹凸が完全に改善されるわけではない。そのため、上記しわや凹凸は、不良の原因となってしまう恐れがある。
【００１０】
さらに、本発明の積層シートの従来の製造方法は、複数層を一度に圧着するため、接着不良をおこしやすい。そのため、積層シートを製造するその後の工程で、積層シートを構成する各層が剥離してしまう恐れがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の複数層からなる積層シートの製造方法で生じる接着不良による積層シートを構成している各層の剥離を低減することである。
【００１２】
本発明が解決しようとする別の課題は、積層シートを構成している各層に発生しているしわや凹凸など、不良の原因となる要素を低減することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記積層シートを製造する時に、一度に圧着をするので、接着不良やしわ、凹凸などが発生すると考えた。従って、積層シートを構成する各層を一層ずつ別々に積層させて、それぞれ圧着、圧延することを特徴とする方法で、積層シートを製造した。
【００１４】
【実施例】
図１は、フィルム層、樹脂層、基布層の３層にて、構成される積層シートを製造する方法を示した図である。１を第１ロール、２を第２ロール、３を第３ロール、４を第４ロールとする。５を基布層、６を樹脂層、７をフィルム層、８を積層シートとする
【００１５】
図２は、フィルム層、樹脂層、基布層の３層にて、構成される積層シートを一度に圧着、圧延して製造する従来の製造方法の図である。
【００１６】
本発明は、ロールを４本使用し、フィルム層、樹脂層、基布層の３層構造で製造する。その際、各層は、基布層と樹脂層を第１ロールと第２ロールで、前記２層とフィルム層を第３ロールと第４ロールにて、それぞれ圧着した。
【００１７】
まず基布層と樹脂層について、基布層は、第１ロールの下部から、ロールに入るようにセットし、樹脂層は、第１ロールと第２ロールの間に直接入るようにセットする。
【００１８】
従って、第１ロール下部に入るようにセットされた基布層は、第１ロールにて伸張され、表面が平滑になる。伸張され平滑になった基布層は、樹脂層と重なり、第１ロールと第２ロールの間で、圧着される。
【００１９】
圧着された基布層と樹脂層は、さらに、第２ロール、第３ロールにて圧延、伸張され、平滑になる。伸張され、平滑になった基布層と樹脂層は、フィルム層と重なり、第３ロールと第４ロールの間で圧着、圧延され、表面平滑な積層シートが完成される。
【００２０】
このように、複数層を一枚ずつ圧着するため、一度に圧着する従来の方法より、強固に接着する事が出来、接着不良が低減された。
【００２１】
【発明の効果】
前述の通り、積層シートを製造する際、積層シートを構成する各層を一層ずつ圧着し、積層シートを構成する層が少ない時に、その後の工程で圧延、伸張という作用を施しているために、表面の平滑性がより保たれるようになった。
【００２２】
更に、積層シートを一層ずつ、圧着するので、個々の層の接着力が強まり、接着不良の起きる可能性が少なくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートを製造する方法を示した図面
【図２】従来の積層シートを製造する方法を示した図面
【符号の説明】
１ 第１ロール
２ 第２ロール
３ 第３ロール
４ 第４ロール
５ 基布層
６ 樹脂層
７ フィルム層
８ 積層シート
Claims (1)
- 複数の熱可塑性樹脂層を積層させて、積層シートを製造する方法で、積層シートを構成する各層を一層ずつ別々に積層させて、それぞれ圧着、圧延することを特徴とする積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372168A JP4501094B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372168A JP4501094B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 積層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137299A JP2002137299A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4501094B2 true JP4501094B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18841753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372168A Expired - Fee Related JP4501094B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP4501094B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007043077A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Hitachi Metals Ltd | 磁気シールド材およびその製造装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975675A (ja) * | 1972-11-10 | 1974-07-22 | ||
| JPS51123288A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Process of manufacturing synthetic resin laminated sheets |
| JPS5336575A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacture of plied metal plate |
| JPH05500641A (ja) * | 1989-06-16 | 1993-02-12 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | エアバッグ及びそのラミネート並びにラミネートの製造法 |
| JPH05229086A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-09-07 | Hoechst Ag | それぞれ２層または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装置および方法 |
| JPH06226851A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 連続積層ウェブ状の包装材料の製造方法 |
| JPH0853157A (ja) * | 1994-08-09 | 1996-02-27 | Sunstar Inc | 積層シートとそれを用いたチューブ容器並びに積層シートの製造方法 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000372168A patent/JP4501094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975675A (ja) * | 1972-11-10 | 1974-07-22 | ||
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| JPS5336575A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacture of plied metal plate |
| JPH05500641A (ja) * | 1989-06-16 | 1993-02-12 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | エアバッグ及びそのラミネート並びにラミネートの製造法 |
| JPH05229086A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-09-07 | Hoechst Ag | それぞれ２層または２層以上から成る複数の個別複合体を製造する装置および方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002137299A (ja) | 2002-05-14 |
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