JP2024025277A - 床下地材 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝機能と形状維持性能とを好適に発揮させることのできる床下地材を提供する。【解決手段】床下地材１１は、基台６１と床仕上材７１との間に配置される。床下地材１１は、緩衝層２１と、緩衝層２１を被覆する被覆層３１とを備えている。被覆層３１は、緩衝層２１と床仕上材７１との間の位置となるように配置される。緩衝層２１は、繊維基材層２２と、繊維基材層２２から立毛する立毛層２３とを有する。繊維基材層２２は、ニードルパンチ不織布層である。立毛層２３は、ニードルパンチ不織布の立毛加工により形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、床下地材に関する。

特許文献１に記載されるように、床面を有する基台上に床仕上材を配置した床構造が知られている。

特開２０００－１２９８９３号公報

上記のような床仕上材が、床面を有する基台上に直接積層されている場合、床仕上材上の歩行に伴う衝撃が基台に伝達され易い。このような衝撃の伝達を抑えるには、緩衝機能を有する材料を床構造に用いる対策が考えられる。ここで、緩衝機能を床構造に付与すると、歩行後に元の形状に復元する形状維持性能が低下するおそれがある。

そこで、本発明の目的は、緩衝機能と形状維持性能とを好適に発揮させることのできる床下地材を提供することにある。

上記課題を解決する床下地材の各態様について説明する。
態様１の床下地材は、基台と床仕上材との間に配置される床下地材であって、緩衝層と、前記緩衝層と前記床仕上材との間の位置となるように配置され、前記緩衝層を被覆する被覆層と、を備え、前記緩衝層は、繊維基材層と、前記繊維基材層から立毛する繊維により構成される立毛層と、を有し、前記繊維基材層は、ニードルパンチ不織布層であり、前記立毛層は、ニードルパンチ不織布の立毛加工により形成される。

上記のように、緩衝層における繊維基材層は、繊維同士が交絡した構造により形成されているニードルパンチ不織布層であるため、緩衝機能と、歩行後に元の形状に復元する形状維持機能を発揮させることができる。また、立毛層の繊維間により形成される空気層によって緩衝機能を発揮させることができる。このような緩衝層を被覆層により被覆することで、被覆層から緩衝層に加わる荷重が分散されるため、緩衝機能と形状維持機能とを好適に発揮させることができる。

態様２の床下地材では、態様１において、前記被覆層は、スパンボンド不織布層を含んでもよい。このように被覆層を構成するスパンボンド不織布層は、繊維が熱融着された熱融着部を有するため、被覆層の形状安定性を高めることができる。これにより、被覆層から緩衝層に加わる荷重をより分散させることができる。

態様３の床下地材では、態様１又は態様２において、前記被覆層と前記緩衝層とを接着する接着材料層をさらに備えてもよい。
この構成によれば、被覆層からの衝撃が接着材料層を介して緩衝層に伝達され易くなる。これにより、例えば、緩衝層による緩衝機能がより発揮され易くなる。

態様４の床下地材では、態様３において、前記接着材料層は、ホットメルト型接着剤により構成されてもよい。
上記のホットメルト型接着剤は、冷却によって比較的速やかに固化させることができる。このようなホットメルト型接着剤は、緩衝層の表面に留まっている状態で固化させ易い。このため、緩衝層に対する接着剤の侵入を抑えることができるため、緩衝機能を十分に発揮させることが可能となる。

態様５の床下地材では、態様４において、前記ホットメルト型接着剤は、ポリエチレン系樹脂を含有してもよい。
この構成によれば、接着材料層の柔軟性を高めることができる。これにより、接着材料層は、例えば、緩衝層や被覆層の変形に追従し易くなる。このため、例えば、緩衝層と被覆層との剥離を抑えることができる。

本発明は、緩衝機能と形状維持性能とを好適に発揮させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態の床構造を分解して示す断面図である。 図２は、床構造を示す断面図である。 図３は、図１の領域Ａを拡大して示す模式図である。

以下、床下地材の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、床下地材１１は、基台６１と、床仕上材７１との間に配置される。床下地材１１は、基台６１上において、床仕上材７１とともに床構造を構成する。基台６１としては、例えば、コンクリートから構成される床スラブが挙げられる。床仕上材７１としては、例えば、フローリング、コルク板、タイル、畳、カーペット、樹脂シート材、ゴムシート材等が挙げられる。

＜床下地材１１＞
床下地材１１は、緩衝層２１と、緩衝層２１を被覆する被覆層３１とを備えている。被覆層３１は、緩衝層２１と床仕上材７１との間の位置となるように配置される。このとき、緩衝層２１は、基台６１と被覆層３１との間の位置となるように配置される。本実施形態の床下地材１１は、被覆層３１と緩衝層２１とを接着する接着材料層４１をさらに備えている。

（緩衝層２１）
図１～図３に示すように、緩衝層２１は、繊維基材層２２と、繊維基材層２２と被覆層３１との間に設けられる立毛層２３とを有している。繊維基材層２２は、ニードルパンチ不織布層である。立毛層２３は、繊維基材層２２から立毛する繊維により構成されている。すなわち、立毛層２３を構成する繊維は、繊維基材層２２を構成する繊維と連続している。

立毛層２３は、ニードルパンチ不織布の立毛加工により形成されている。詳述すると、繊維基材層２２及び立毛層２３は、ニードルパンチ不織布の一方の主面側を立毛加工した不織布層ＮＷ１から構成されている。ニードルパンチ不織布の立毛加工では、例えば、立毛加工する主面側とは反対側の主面からフォークニードルを用いて繊維を押し出す。立毛加工は、ベロア加工と呼ばれる場合もある。

立毛層２３の繊維の形状は、例えば、ループ形状である。立毛層２３の繊維の形状は、端部を有する線形状であってもよい。また、立毛層２３は、ループ形状の繊維と、端部を有する線形状の繊維とのいずれも含んでいてもよい。

ニードルパンチ不織布の繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アクリル系繊維等が挙げられる。本実施形態では、ポリエステル系繊維から構成されるニードルパンチ不織布を用いている。

繊維基材層２２と立毛層２３との合計の厚さは、例えば、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、３ｍｍ以上である。繊維基材層２２と立毛層２３との合計の厚さは、例えば、２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。繊維基材層２２の厚さは、立毛層２３の厚さの０．５倍以上、１．５倍以下の範囲内であることが好ましい。例えば、繊維基材層２２と立毛層２３との合計の厚さは、５ｍｍであり、繊維基材層２２の厚さは、２．５ｍｍであり、立毛層２３の厚さは、２．５ｍｍである。

（被覆層３１）
図１及び図２に示すように、被覆層３１は、緩衝層２１の立毛層２３側となる位置に積層されている。被覆層３１としては、例えば、不織布層、ガラスクロス層、紙層等が挙げられる。本実施形態の被覆層３１は、不織布層ＮＷ２から構成されている。

不織布層ＮＷ２としては、例えば、スパンボンド不織布層、ニードルパンチ不織布層、ケミカルボンド不織布層、スパンレース不織布層等が挙げられる。不織布層ＮＷ２を構成する繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アクリル系繊維等が挙げられる。

被覆層３１は、単層構造でもよいし、多層構造であってもよい。被覆層３１は、同じ材料からなる層の多層構造であってもよいし、互いに異なる材料からなる層を含む多層構造であってもよい。

被覆層３１は、スパンボンド不織布層を含むことが好ましい。スパンボンド不織布は、繊維が熱融着された熱融着部を有している。本実施形態では、ポリエチレン繊維からなるスパンボンド不織布を用いている。

被覆層３１の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．０３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。被覆層３１の厚さは、例えば、１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ以下である。被覆層３１としては、例えば、厚さ０．１ｍｍのスパンボンド不織布層を用いることができる。

（接着材料層４１）
接着材料層４１は、例えば、ホットメルト型接着剤、常温硬化型の接着剤等の接着剤、粘着性テープ等により構成することができる。接着材料層４１は、ホットメルト型接着剤から構成されることが好ましい。ホットメルト型接着剤は、熱可塑性樹脂を主成分とし、常温において固体の接着剤である。ホットメルト型接着剤は、加熱により溶融させた状態で塗布された後、冷却によって比較的速やかに固化する。

ホットメルト型接着剤に含有される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

ホットメルト型接着剤は、一種類の熱可塑性樹脂を含有してもよいし、二種以上の熱可塑性樹脂を含有してもよい。ホットメルト型接着剤は、ポリエチレン系樹脂を含有することが好ましい。

（床下地材１１の製造方法）
本実施形態の床下地材１１は、緩衝層２１用のシートと、被覆層３１用のシートとを接着材料層４１により貼り合わせることで得られる。ここでは、接着材料層４１をホットメルト型接着剤から構成する場合を一例として説明する。この場合、床下地材１１は、押出ラミネート法を用いて容易に製造することができる。押出ラミネート法は、押出機を用いて溶融状態のホットメルト型接着剤を、ロールからそれぞれ繰り出される緩衝層２１用のシートと被覆層３１用のシートとの間に押し出す。次に、各シートを冷却用ロールで挟み込んで搬送する。これにより、各シートの間のホットメルト型接着剤を固化させることで、各シートを貼り合わせることができる。このように、長尺状の緩衝層２１用のシートと、長尺状の被覆層３１用のシートとを用いて、各シートを連続して貼り合わせることにより、長尺状の床下地材１１を得ることができる。床下地材１１は、例えば、ロール状に巻き取った状態で保管又は搬送することができる。長尺状の床下地材１１は、施工箇所に応じた寸法に裁断して使用することができる。なお、床下地材１１の製造方法は、長尺品を製造する連続式に限定されず、所定の寸法の床下地材１１を個々に製造する非連続式であってもよい。

＜床構造の形成方法＞
次に、上記床下地材１１を用いた床構造の形成方法について説明する。
図１及び図２に示すように、床構造を形成するには、まず、基台６１上に床下地材１１を配置する。床下地材１１は、緩衝層２１が被覆層３１よりも基台６１側となるように配置する。基台６１上には、必要に応じて図示を省略した接着剤を塗布することで、基台６１上に床下地材１１を固定することができる。次に、被覆層３１の上面に床仕上材用接着剤５１を塗布する。床仕上材用接着剤５１としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂系接着剤を用いることができる。床仕上材用接着剤５１としては、粘着性を有し、床仕上材７１を容易に剥がすことが可能なピールアップボンドを用いることもできる。本実施形態では、床仕上材用接着剤５１として、ウレタン系樹脂からなる接着剤を用いている。

次に、床仕上材用接着剤５１上に床仕上材７１を配置する。床仕上材７１の外形は、例えば、タイル状、長尺状等が挙げられる。床仕上材７１の一例としては、塩化ビニル系樹脂から構成されるタイル状の床仕上材７１（厚さ３ｍｍ）が挙げられる。

床仕上材７１の厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、２．０ｍｍ以上である。床仕上材７１の厚さは、例えば、２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。

次に、圧着用ローラーを用いて床仕上材７１の上面を押圧することで、床下地材１１と床仕上材７１との積層構造を基台６１上に備える床構造が得られる。床構造は、基台６１上に設けられる床下地材１１と、床下地材１１上に設けられる床仕上材７１とを備えている。床仕上材７１上の歩行により加わる衝撃は、床下地材１１の緩衝層２１により抑えることができる。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）床下地材１１は、基台６１と床仕上材７１との間に配置される。床下地材１１は、緩衝層２１と、緩衝層２１を被覆する被覆層３１とを備えている。被覆層３１は、緩衝層２１と床仕上材７１との間の位置となるように配置される。緩衝層２１は、繊維基材層２２と、繊維基材層２２から立毛する立毛層２３とを有している。繊維基材層２２は、ニードルパンチ不織布層である。立毛層２３は、ニードルパンチ不織布の立毛加工により形成される。

上記のように、緩衝層２１における繊維基材層２２は、繊維同士が交絡した構造により形成されているニードルパンチ不織布層であるため、緩衝機能と、歩行後に元の形状に復元する形状維持機能を発揮させることができる。また、立毛層２３の繊維間により形成される空気層によって緩衝機能を発揮させることができる。このような緩衝層２１を被覆層３１により被覆することで、被覆層３１から緩衝層２１に加わる荷重が分散されるため、緩衝機能と形状維持機能とを好適に発揮させることができる。

ここで、繊維基材層２２が、本実施形態とは異なり、例えば、繊維同士の熱溶着処理や接着処理が行われている場合、この繊維基材層が硬質化することで、緩衝機能が劣り易くなる。この点、本実施形態の繊維基材層２２を構成するニードルパンチ不織布層は、熱溶着処理や接着処理が行われていないため、緩衝層２１における緩衝機能が発揮され易い。なお、繊維基材層２２を不織布ではなく、織布から構成した場合は、緩衝機能が十分に発揮されない。

（２）床下地材１１の被覆層３１は、スパンボンド不織布層を含むことが好ましい。このスパンボンド不織布層は、繊維が熱融着された熱融着部を有するため、被覆層３１の形状安定性を高めることができる。これにより、被覆層３１から緩衝層２１に加わる荷重をより分散させることができる。従って、例えば、緩衝性能又は形状維持機能を高めることが可能となる。

（３）床下地材１１は、被覆層３１と緩衝層２１とを接着する接着材料層４１をさらに備えている。この場合、被覆層３１からの衝撃が接着材料層４１を介して緩衝層２１に伝達され易くなる。これにより、例えば、緩衝層２１による緩衝機能がより発揮され易くなる。

（４）接着材料層４１は、ホットメルト型接着剤により構成されることが好ましい。このホットメルト型接着剤は、冷却によって比較的速やかに固化させることができる。このようなホットメルト型接着剤は、緩衝層２１（立毛層２３）の表面に留まっている状態で立毛層２３の表面付近で固化させ易い。このため、立毛層２３に対する接着剤の侵入を抑えることができるため、緩衝機能を十分に発揮させることが可能となる。

（５）接着材料層４１を構成するホットメルト型接着剤は、ポリエチレン系樹脂を含有することが好ましい。この場合、接着材料層４１の柔軟性を高めることができる。これにより、接着材料層４１は、例えば、緩衝層２１や被覆層３１の変形に追従し易くなる。このため、例えば、緩衝層２１と被覆層３１との剥離を抑えることができる。従って、例えば、緩衝性能を継続して発揮させることができる。

＜変更例＞
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記接着材料層４１を省略することもできる。
・被覆層３１と緩衝層２１とを接合する手段は、上記実施形態のように接着剤を用いる化学的手段に限定されず、例えば、ステープラ等の物理的手段であってもよい。また、このような物理的手段と化学的手段とを組み合わせることもできる。

・被覆層３１がスパンボンド不織布層等の不織布層ＮＷ２を含む場合、被覆層３１は、不織布層ＮＷ２に積層される金属層をさらに含んでいてもよい。このような金属層は、例えば、金属蒸着シートを不織布層ＮＷ２に積層することで設けることができる。また、金属層は、不織布に金属蒸着を行うことで設けることもできる。金属層の金属としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

・被覆層３１は、スパンボンド不織布層と、スパンボンド不織布層以外の不織布層とが積層された構成であってもよい。
・上記実施形態では、繊維基材層２２と被覆層３１との間に立毛層２３を設けているが、この立毛層２３を省略し、繊維基材層２２と基台６１との間に立毛層２３を設けることもできる。この場合であっても、上記（１）欄に記載した効果と同様の効果が得られる。

・上記緩衝層２１を構成する不織布層ＮＷ１は、ニードルパンチ不織布の一方の主面側を立毛加工したものであるが、ニードルパンチ不織布の両主面側を立毛加工したものであってもよい。すなわち、緩衝層２１は、繊維基材層２２の両主面側に設けられる一対の立毛層２３を備える構成に変更することもできる。

・床下地材１１の緩衝層２１と、基台６１との間には、上述したように接着剤を塗布することで形成された接着層や、粘着性シート等を配置することもできる。

１１…床下地材
２１…緩衝層
２２…繊維基材層
２３…立毛層
３１…被覆層
４１…接着材料層
６１…基台
７１…床仕上材

Claims (5)

1. 基台と床仕上材との間に配置される床下地材であって、
   緩衝層と、
   前記緩衝層と前記床仕上材との間の位置となるように配置され、前記緩衝層を被覆する被覆層と、を備え、
   前記緩衝層は、繊維基材層と、
   前記繊維基材層から立毛する繊維により構成される立毛層と、を有し、
   前記繊維基材層は、ニードルパンチ不織布層であり、
   前記立毛層は、ニードルパンチ不織布の立毛加工により形成される、床下地材。
2. 前記被覆層は、スパンボンド不織布層を含む、請求項１に記載の床下地材。
3. 前記被覆層と前記緩衝層とを接着する接着材料層をさらに備える、請求項１又は請求項２に記載の床下地材。
4. 前記接着材料層は、ホットメルト型接着剤により構成される、請求項３に記載の床下地材。
5. 前記ホットメルト型接着剤は、ポリエチレン系樹脂を含有する、請求項４に記載の床下地材。

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