JP5514470B2 - 構造体及び成形品 - Google Patents
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Description
以下、本発明を具体化した第1実施形態の構造体1及び成形品を図1及び図2に基づいて説明する。
(1)本実施形態の構造体1は、内部に多角柱状又は円柱状をなす複数のセルSが並設されるコア層2と、コア層2の上下両面に配されるスキン層3、4とを備えている。そして、コア層2には、Y方向に隣接するセルS間を連通する連通部6が形成されている。上記構成によれば、セルS内の空気が熱膨張してセルS内の内圧が高まった状態になったとしても、そのセルS内の空気は連通部6を介して他のセルSに流れる。このように、内圧の高まった一部のセルS内の空気が他部のセルSに分散されることにより、セルS内の内圧の過大な高まりを抑制することができるとともに、内圧の過大な高まりにより生じるセルSの予期せぬ変形を抑制することができる。
次に、第2実施形態の構造体1及び成形品を図1及び図3に基づいて第1実施形態と相違する点を中心にして説明する。第2実施形態の構造体1は、主にコア層2の構成が第1実施形態の構造体と異なっている。
第2実施形態においても、上記(1)〜(3)の作用効果を得ることができる。また、第2実施形態においては、以下のような作用効果が得られる。
次に、第3実施形態の構造体10及び成形品Aを図4〜図7に基づいて第1実施形態と相違する点を中心にして説明する。第3実施形態の構造体10は、主にコア層2の構成が第1実施形態の構造体と異なっている。
成形品Aの製造方法は、塑性を有するシートからシート材100を成形する成形工程と、そのシート材100を折り畳むことによりコア層2を形成する折り畳み工程と、コア層2に開口部24を形成する開口形成工程と、コア層2の上下両面にスキン層3、4を接合して構造体10を形成する接合工程と、その構造体10を曲げ加工して曲げ部Mを設ける加工工程とを含む。
なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材100を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましが、加熱処理を行なうことなく折り畳み工程を実施することも可能である。
(5)コア層2において、第1セルS1の上端は2層構造の上壁21により閉塞されるとともに下端は1層構造の下壁22により閉塞され、また、2層構造の上壁21には開口部24が形成されている。一方、第2セルS2の上端は1層構造の上壁21により閉塞されるとともに下端は2層構造の下壁22により閉塞され、また、2層構造の下壁22には開口部24が形成されている。
○ 前記コア層は、塑性を有する帯状のシートが所定の形状に形成されてなる複数のシート片を、該シート片間に多角筒状又は円筒状をなす複数のセルが並設されるように並置して成形されたものであることを特徴とする構造体。
Claims (5)
- 内部に多角柱状又は円柱状をなす複数のセルが並設されるコア層と、該コア層の上下両面に配されるスキン層とを備えた構造体であって、
前記コア層は、前記スキン層に対して垂直に立設され筒部を併設する中間壁を備え、
前記コア層には、隣り合う前記セル間を連通する連通部が、該連通部の連通方向に対して直交する方向に隣接するセルの側壁同士が重なって形成される多層構造をなす中間壁の層間に設けられていることを特徴とする構造体。 - 前記連通部は、前記中間壁の層間に設けられる非接着部として形成されていることを特徴とする請求項1に記載の構造体。
- 前記コア層とスキン層は別体かつ同じ材質の熱可塑性樹脂からなり、前記スキン層は熱溶着によりコア層に接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の構造体。
- 前記中間壁の層間には、前記コア層の厚み方向における中央側に非接着部が設けられているとともに、前記コア層の厚み方向における端部側に互いに接着される接着部が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の構造体。
- 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の構造体に曲げ加工による曲げ部が形成されてなることを特徴とする成形品。
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