CN102387913B - 结构和模制品以及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种结构1设有一核心层2，在其内部相邻接地排列有复数多边形柱体或圆柱体格间S，还在该核心层2的上下表面设有表面层3和4。在该核心层2中形成连通各相邻接的格间S的连通部6。一种通过在该结构1上制作出弯折部而制成的模制品。

Description

结构和模制品以及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种以多边形柱体或圆柱体侧壁将其内部分隔成复数格间的结构，一种对该结构进行弯折加工后形成的模制品，以及其制作方法。

背景技术

以多边形柱体或圆柱体侧壁将结构分隔成相邻排列的复数格间的传统片状结构是已知的。例如，专利文献1（日本公开专利申请第8-127091号）描述了这样一种结构。专利文献1的结构是由一对片材制成的核心层与设在该核心层上下表面的片状表面层构成。在每一张片材上规则地设有复数个突起部，且每个突起部均为从片材上平的部分突起且头部封闭的圆柱体形状。一对片材以突起部相面对的方式重叠于彼此上面。一张片材的突起部顶部与另一张片材的平的部分相接合，两张片材上相邻接的突起部相互接合。专利文献1中的结构就是分隔构成复数个以核心层的突起部与片材上的平的部分形成的格间。每一个格间具有独立的完全封闭的空间。

 另外，在上述结构中蜂窝结构也是一种已知的例子。举例来说，专利文献2（日本公开专利申请第2002-531287号）描述了一种以一张片材制作蜂窝结构的方法。

 根据专利文献2的制作方法，一张片材被模制成在该塑料片材上形成复数个具有预设形状的突起部。然后，将该片材沿着多条折叠线折叠，这些突起部相互接触并相互接合在一起形成蜂窝结构。特别是，当突起部被在折叠起来时，形成一段中空棱形柱体，沿折叠线包含多个相邻排列的格间。其结果是，复数这样的分段相邻接地排列在垂直于折叠线的方向。然后，这些相邻接的格间相互接合形成片状蜂窝结构。

 专利文献1和2中的结构不只是用于单纯的片体，也用来弯折加工后制成三维形状的模制品。这些采用弯折加工制成的模制品被用来作为制作托盘盒的构件（如底壁部分），举例来说，如图9所示（见专利文献3日本公开专利申请第2004-010129号）的。

发明内容

总的来说，弯折加工将一种结构在加热同时贴合至一个模具内。因此，如果该结构中的个别格间被完全封闭，格间中的空气将热膨胀，使格间内部压力过度升高。在这种状态下将模制品从模具中取出时，压力从模具中释放，因而由于格间内部压力导致格间非预期变形而产生缺陷。特别是，在弯折过程中表面层被微微地延伸和变形而鼓起。对结构实施这种弯折所获得的这种模制品来说，格间的这种变形从模制品表面显现出微小的凸起，因而降低了模制品的质量。

在专利文献2的蜂窝结构中，整个表面的相邻接的分段，除了上壁部分或下壁部分，均彼此相互接合。因此，对专利文献2中的结构实行弯折加工所获得的模制品的表面可能在弯折过程中在弯折压缩下形成裂缝。这种裂缝成为在外表和强度方面降低模制品质量的因素。

本发明的一个目的在于提供一种结构，其格间可以避免由于格间内部压力的提高而产生非预期的变形；一种模制品以及它们的制作方法。本发明的另一个目的在于提供一种具有优良的表面和强度的模制品，以及其制作方法。

为了实现本发明第一方面的上述目的，提供了一种结构，包括一核心层，其内部由复数个以多边形柱体或圆柱体侧壁界定而相邻接地排列于内部的格间构成，以及设在该核心层上下表面的表面层，其中该核心层中形成有连接各个相邻接的格间的连通部。

上述构造让一些内压过高的格间中的空气可以通过这些连通部流入其它格间，从而使一个格间中升高的内压可以分散至多个格间中。其结果是，避免了格间中的内压过度升高，因而也被避免了由于内压过度升高而导致格间变形。

该核心层最好是设有中壁，这些中壁具有由相邻格间的侧壁构成的多层结构，其中这些侧壁沿垂直于连通格间的连通部的方向相互重叠于彼此上面，而连通部则由设在中壁的这些层之间的不粘部构成。

具有多层结构的中壁由于其各层之间在常规状态相互接触而保证了中壁的厚度。因此，中壁有利于构成强的格间结构。另外，在格间内部压力升高的状态下，多层结构中的中壁在层与层之间提供了空间，在内压作用于这些层上时形成连通部，而使层与层相互分开。因此，当格间中的内压升高时中壁之间形成了连通部，所以中壁对于构成强的格间结构的贡献程度相较于中壁之间总是设有连通部的构造来说提高了。

最好是，在中壁的层与层之间，在核心层的厚度方向的中部设有不粘部，粘接部则设在核心层厚度方向的两端部，通过这些粘接层将这些层粘接在一起。

在格间内压升高的情况下，中壁的层从中间相互分开而形成连通部，而核心层的两端部分在厚度方向彼此不分开而保持整体状态（多层结构）。因此，同样在格间的内压力升高而在中壁中形成连通部的情况下，中壁两端部仍保持多层结构，由于形成连通部而使中壁对构成强的格间结构的贡献被削弱的程度最小化。

最好是，该核心层包括复数由一张带状塑料片制成预设形状的片状条，该核心层由这些片状条相邻接地排列构成，从而在这些片状条之间形成复数相邻接地排列的多边形柱体或圆柱体。

复数条状带可相邻接地排列而构成具有复数个格间的核心层。

最好是，该核心层由一张单独的塑料片模制成预设形状的片状材料折叠而成，从而构成由多边形柱体或圆柱体侧壁界定的在该核心层中相邻接地排列的复数格间。

可以用一张片体来形成一层具有复数格间的核心层。

最好是，该核心层可由一张单独的片体模制成的片状材料构成而具有在宽度方向交替排列的带状平的表面区域和突起区域。该片状材料具有第一突起部和复数第二突起部。该第一突起部在突起区域内沿垂直于宽度方向的方向延伸，并设有一向下开口的沟形截面，而该第二突起部交叉于该第一突起部沿宽度方向延伸，并具有多边形或半圆形截面。该核心层通过将该片状材料沿着平的表面区域与突起表面区域之间的边界线进行谷形（即凹下去）折叠，以及将该片状材料沿着突起区域内的第一突起部的上表面与侧表面之间边界线进行山形（即拱起来）折叠来成形。

复数格间可以由该沟形的第一突起部以及多边形或半圆形的第二突起部一起构成。

根据本发明的第二方面，提供了一种在基于第一方面的结构上通过弯折加工做出弯折部而构成的模制品。

在实施弯折加工时，可以避免由于格间中的空气的热膨胀而导致格间变形，从而可以提供一种表面光滑的模制品。

根据第三个实施例提供了一种模制品，其包括一种结构，通过弯折加工在该结构上形成一弯折部。该结构包括一核心层以及表面层。该核心层通过将一张由单独的塑料片模制成预设形状的片状材料构成，使该核心层被分隔成复数格间，形成在其内部相接邻地排列的多边形柱体或圆柱体侧壁。该表面层则设置在该核心层的上下表面。

在该核心层的上下表面设有表面层，因而使其强度比仅由一层核心层制成的结构经弯折加工后形成弯折曲面的模制品的强度提高。另外，在弯折过程中施加弯折力而使该核心层的接合部分开的情况下，该核心层的上下表面上的表面层可以令上述接合部难以被分开，因而避免在该模制品的表面形成裂缝。

最好是，在该结构的核心层中，每个格间的一端表面被一个具有两层结构的上壁或下壁封闭，而另一端表面则被具有一层结构的上壁或下壁封闭，并且在封闭格间一端的上壁或下壁形成一孔。

在该结构的核心层的上壁或下壁中，每个格间形成有一由两个层（格间的一端表面）组成的部分，一由一个层（格间的另一端表面）组成的部分，以及一个没有上壁或没有下壁（孔）的部分。因此，每个格间，包括表面层在内，在结构的上下表面形成有单层的、双层的、以及三层的部分。在通过对这种结构进行弯折加工获得的模制品中，单层部大为延展而发生变形，而三层部则不允许变形发生，起到维持格间的结构的作用。另外，双层部起到一层部与三层部之间的中间作用。

因此，在每个格间中设有允许发生较大变形的部分与不允许发生变形而维持格间结构的部分，从而令格间的结构即使在对该结构进行了弯折的模制品中也被可靠地维持。其结果是，可以获得更为光滑的弯曲表面以及更为均匀的模制品，并且使模制品的强度得以提高。

最好是，在结构的核心层中形成连接各个相邻接的格间的连通部。

总的来说，一种通过将该结构在加热时贴合至一个模具中的弯折工艺被应用在该结构上。因此，当该结构的个别格间被完全封闭时，格间中的空气热膨胀，使格间中的内压过分增加。当将模制品以这样一种状态从模具中取出来时，就会产生这样的问题，就是当模制压力撤消时，由于格间的内部压力而令格间发生非预期的变形，特别是，通过弯折加工而变形膨胀使上下壁部分被延展而变薄。格间的这种变形在通过对该结构进行弯折加工而获得的模制品的表面上呈现出小的凸起，因此降低了模制品的质量。

这种问题在上面所描述的格间中的空气在内压升高时通过连通部流到另一些格间的结构中不会发生，因此由于格间中的热膨胀而提高的格间中的内压可以被分散至多个格间中。其结果是，可以避免格间中的内压升高，并且避免由于内压的过度升高而导致非预期的格间变形。

根据本发明的第四个方面，提供了一种模制品的制作方法。该方法包括：一制模步骤，将一张单独的塑料片模制成单独的片状材料，其带状平的表面区域与突起的区域在宽度方向上交替排列，该片状材料具有第一突起部以及复数第二突起部，该第一突起部在突起区域内沿垂直于宽度方向的方向延伸，并具有一向下开口的沟形截面，而第二突起部则与第一突起部相交并沿宽度方向延伸，具有多边形或半圆形截面；一折叠步骤，将该片状材料沿着平的表面区域与突起区域之间的界线进行谷形（即凹下去）折叠，并将该片状材料沿着突起区域内的第一突起部的上表面与侧表面之间界线进行山形（即拱起来）折叠，使第二突起部将该核心层分隔形成复数竖直的圆柱体形格间而构成一核心层；一开孔形成步骤，在每个格间的一端表面一对封闭该端表面的重叠部上形成一通孔，该对重叠部由平的表面区域和第二突起部的端表面组成；一接合步骤，将表面层接合在该核心层的上和下表面形成一种结构；以及一通过对该结构实行弯折工艺而形成一弯折部的加工步骤。

最好是，该开孔形成步骤是通过对该核心层加热令成对的重叠部热收缩而形成孔。

根据该制作模制品的制作方法，可以容易地制作一个模制品。

根据本发明的第五方面，提供了一种根据本发明第四个方面制作模制品的方法制作的模制品。最好是根据上面所描述的方法来制作的模制品。

最好是，具有复数圆柱体形格间的核心层是以第二突起部来分隔该核心层而形成的，每个格间的一端被一对重叠部封闭，该重叠部由该第二突起部的平的表面区域和端表面区域组成，而其另一端则由第一突起部的上表面封闭，并在格间的一端表面的一对重叠部形成孔。

一些内压升高的格间中的空气通过连通部流入其它格间，因此由于空气热膨胀而导致格间的内压升高可以被分散至复数个格间中。其结果是，避免了格间中的内压过度地升高，并且避免了由于内压的过度升高而导致格间发生非预期的变形。

根据本发明的第六方面，提供了一种包括一核心层和表面层的结构。该核心层是通过将一张单独的塑料片模制成的片状材料折叠成预设的形状，从而将该核心层分隔成复数内部相互邻接地排列的由多边形柱体和圆柱体的侧壁构成的格间，并在该核心层的上下表面设有表面层。

核心层的强度可由表面层来提高。

根据本发明的第七个方面，提供了一种制作一种结构的方法。该方法包括：一制模步骤，将一张单独的塑料片材模制成单独的片状材料，其带状平的表面区域与突起区域在宽度方向上交替排列，该片状材料具有第一突起部和复数第二突起部，该第一突起部在突起区域内沿垂直于宽度方向的方向延伸，并具有开口向下的沟形截面，该第二突起部与第一突起部交叉并沿宽度方向延伸，具有多边形或半圆形截面；一折叠步骤，用于形成核心层，通过沿着平的表面区域与突出区域之间的界线对片状材料进行谷形折叠并且沿着突起区域内第一突起部的上表面与侧表面之间的界线对片状材料进行山形折叠，以第二突起部来分隔该核心层从而形成复数竖直的圆柱体格间；一开孔形成步骤，在每个格间的一端表面形成穿透一对重叠部的孔，每个格间的该端表面由一对由平的表面区域和第二突起部的端表面组成的重叠部封闭；一接合步骤，将表面层接合在核心层的上和下表面形成一种结构。    

可以制作出一种具有一核心层的结构，而该核心层的强度通过表面层被提高。

根据本发明的这种结构、模制品以及其制作方法，可以避免由于格间内部压力而导致格间的非预期变形，并且该结构及其模制品的外表及强度可得以加强。

根据本发明的结构、模制品和制作它们的方法，可以避免由于格间中内压的升高而引起的非预期变形，并提高该结构和该模制品的外观及强度。

附图说明

图1a所示为根据本发明第一实施例的结构的立体示意图。

图1b所示为根据本发明第一实施例的结构的连通部的部分放大示意图。

图1c所示为根据本发明第二实施例的结构的连通部的部分放大示意图。

图2a至2c所示为根据本发明第一实施例的结构中的核心层的制作方法的图解。

图3a、3b和3d所示为根据本发明第二实施例的结构中的核心层的制作方法的图解。

图3c为沿图3b中的α-α线的剖面图。

图4a所示为根据本发明第三实施例的结构的立体示意图。

图4b为沿图4a中的β-β线的剖面图。

图4c为沿图4a中的γ-γ线的剖面图。

图5所示为从本发明第三实施例的结构获得的模制品的立体示意图。

图6a所示用于形成本发明第三实施例的结构的核心层的片状材料的立体示意图。

图6b所示为该片状材料在进行折叠时的立体示意图。

图6c所示为该片状材料折叠后的立体示意图。

图7所示为制作第三实施例的结构的制作设备的实例示意图。

图8所示为一件车辆座椅侧盖模制品实例的立体图。

图9所示为一件托盘盒模制品实例的立体图。

具体实施方式

第一实施例:

下面参考图1a至图2c来描述根据本发明的第一实施例的结构1以及具有该结构的模制品。

如图1a所示，根据本实施例的结构1是由一具有蜂窝状结构的核心层2与片状的表面层3和4构成的，其六边形柱体格间的壁成矩阵相互邻接地排列，而片状的表面层3和4则接合在该核心层2的上下表面。

如图2a至2c所示，该核心层2是通过将复数折叠的片体2b彼此相互邻接地排列构成的。这些折叠的片体2b是以热塑型树脂，例如聚丙烯，所制做的带状片体以预定的间隔折叠形成的。特别是，这些折叠的片体2b被制作成具有梯形波的波纹形。这些梯形波单元的形状可以通过将一个正六边形沿最长的对角线分开来得到。这些折叠片体2b可以采用现有的铸模方法进行模制，例如真空吸模法或挤压注模法。这些复数的折叠片体2b以使这些折叠片体2b的波顶与波底外表面相接触的方式相互邻接地排列。另外，一对相邻接的折叠片体2b形成六边形柱体的侧壁，而格间S则由这些侧壁来分隔。在本实施例中，这些折叠片体2b构成这些格间S的侧壁。

由热塑型树脂例如聚丙烯制成的片状表面层，通过热融接合于以同样方式制成的核心层2的上下端，从而形成结构1。此时，设在核心层2中的格间S被设在核心层2厚度方向的两端部的表面层3和4封闭。

从易于通过热融将核心层2与表面层3和4相接合的角度，最好是采用制作核心层2的弯折片2b的同样的材料来制作表面层3和4。另外，构成核心层2的弯折片2b在这些弯折片2b的端部接合于表面层3和4，而在该结构中相邻接的弯折片2b只是相互接触但可以相互分开。

 如图1a所示，在结构1中，中壁5具有双层结构，由两个相邻格间S的侧壁相互叠合在彼此顶部构成，并位于在X方向上彼此相邻接的格间S之间。也就是说，弯折部2b的顶部和底部相邻接地排列成，令彼此的外壁成为彼此相互接触的接触部，即具有双层结构的中壁5。另外，中壁5构成与表面层3和4相垂直，从而提供一种在结构1的厚度方向抵抗外力较强的结构，因而提高了抗压强度。而且，中壁5构成双层结构，使结构1的抗压强度提高。

如上所述，弯折片2b并不彼此接合在一起，中壁5是以令这些层可以相互分开的方式形成这种结构。因此，如图1b所示，中壁5的两个层可能由于格间内部的压力而分开，使这两个层之间形成一个空间，从而在内压上升的情况下提供了一个连通部。该连通部将Y方向上的格间S相互连通在一起。在本实施例中，中壁5的层之间的整个区域为不粘部分。

另外，根据本实施例的结构1经过一加工步骤形成一弯折部，通过实行弯折加工使一个模制品转变为具有三维形状。如图8所示的车辆座椅的侧盖A1就是这种模制品的一个实例，而图9所示的形成用于盛放物品的托盘盒的部件A2（例如其底壳部）是又一个实例。弯折部被定义为构成结构1上的至少一部分的任意非平面形状（例如，突起部、凹部以及弯曲部）。

在上述加工步骤中，对结构1进行加热处理而使结构1软化，再进行弯折加工，例如压模步骤，从而形成弯折部。其结果即获得一件模制品。加工步骤中的加热温度被设在令形成该核心层2与表面层3和4的底座被软化从而使结构1被软化的程度，这样就可以进行弯折加工，令核心层2与表面层3和4通过融合而连接。其结果是，可以避免核心层2与表面层3和4在弯折加工中彼此分开或在接合部开裂。

另外，在加工步骤中，模制品的格间S的内压由于热处理的预热而升高。此时，具有双层结构的中壁5则由于格间中的内压而彼此分开，从而在这些层之间形成连通部6。另外，格间S中的内压经这些连通部6穿过中壁5分散至其它相邻的格间S中。

在本实施例中，用于形成核心层2的弯折片2b由热塑型树脂构成。因此，在折叠后冷却时树脂收缩，使中壁1中分开的层回复到它们原始的状态，层与层（双层结构）相互接触。在很多情况下，中层5由于弯折中的外力或者格间S中的内压而向左右分开。因此中壁5在垂直方向上没有导向性，所以不会令上下方向上的强度被减弱。

       本实施例具有以下优点：

（1）       根据本发明的结构1设有一核心层，其具有复数在内部相邻接地排列的格间S，并在该核心层2的上下表面设有表面层；该核心层2被六边形圆柱体侧壁分隔形成格间S；另外，在核心层2中还设有将在Y方向上相邻格间相连通的连通部6。在上述构造中，当格间S中的空气热膨胀致使格间S的内压升高，这些格间S中的空气通过连通部6流入其它格间S。因此，内压升高的那些格间S中的空气分散至其它格间S中，从而避免格间S中的内压过度升高。另外，由于内压的过度升高而导致格间S的非预期变形也可避免。

（2）       根据本实施例的结构1中的核心层2设有双层结构的中壁5，由格间S的侧壁彼此层叠于顶部而形成，这些格间S在相对于连通格间的连通部6的方向（Y方向）的垂直方向（X方向）上相互毗邻。此外，该连通部6是由设在中壁5中的层之间的不粘部形成的。在上述结构中，中壁5具有有利于构成稳固的格间结构的双层结构，这些层在一般状态下相互接触，从而加固了双层结构的壁。此外，当内压升高时，由于格间S中的内压而使双层结构的中壁5的层相互分开，所以当格间S的内压升高而在中壁5中形成连通部6，使中壁5对于构成强的格间结构的贡献度也相较于在中壁5中始终存在连通部6的构造更为提高了。

另外，在上述构造中，当过度挤压力作用于厚度方向时，中壁5的层可相互分开。中壁5的层相互分开会在上述外力减少时由于树脂的特性而趋于回复其原始状态。中壁5可回应于在结构的厚度方向作用的外力而变形，因而令该结构1对于上述外力具有优良的吸振性能（减振性能）。也就是说，中壁5可作为吸振部来起作用。

（3）       对本实施例的结构1进行弯折加工形成弯折部的模制品中，可以避免在一些格间S中的内压的过度升高，因此而避免了进行弯折加工时格间S产生非预期的变形。因此，由于格间S的变形而在模制品的表面产生凸起就可以被避免，使模制品具有更为光滑的表面。

第二实施例：

接下来，将参考图1a至图3d来描述根据第二实施例的结构1及该结构的模制品的情况，关注点集中在第一与第二实施例的区别。根据该第二实施例的结构1主要在核心层2的结构上不同于根据第一实施例的结构。

根据本实施例的结构1的核心层2结构如下：首先，复数如图3a所示的带状片2a在厚度方向上相互叠合在彼此顶部。另外，将相邻接的带状片2a相互粘接的粘接部2d以固定间隔设置在该带状片2a纵向方上，从而形成一层叠体2c（见图3b）。此时，这些粘接部2d仅在带状片2a的横向端部设置在这些带状片2a之间。然后，该层叠体2c在层叠方向上展开形成图3d所示的蜂窝状结构的核心层2，由具有六边形截面的柱体部分相邻接地排列成矩阵构成。该核心层2由这些六边形柱体的侧壁分隔形成格间S，而带状片2a分别构成格间S的侧壁。

片状表面层3和4通过热融接合于如此形成的核心层2的上下表面，从而构成结构1。如图3d所示，两个带状片2a相互接触通过粘接部2d将带状片2a相接合，在本实施例中提供了一种具有双层结构的中壁5。

如上所述，粘接部2d仅在横向方向上形成于带状片2a的两端部，也就是，在核心层2的厚度方向（核心层2与表面层3和4的层叠方向），因此，在该结构中，中壁5的层仅在其中部相互接触并可以相互分开。因此，如图1c所示，中壁5的层由于格间S内的压力而从中部相互分开，使层与层之间（双层结构）在内压升高时形成连通部6而核心层2厚度方向的两端则相互接合。在本实施例中，中壁5的层之间的中部是不粘部。

根据本实施例的结构1也可以经上述加工步骤以与第一实施例的结构同样的方式提供一种模制品。

上述第一至第三优势可以从第二实施例获得。另外，第二实施例还可以获得以下优点：

4）根据本实施例的结构1在核心层2的中壁5的层之间的中部设有不粘部，而粘接部2d设在其厚度方向的两端部。在上述结构中，当格间S中的内压升高使中壁5的层从中部相互分开形成连通部6，而这些层的两端保持接合在一起而不相互分开。因此，即使当格间S的内压升高而在中壁5之间形成连通部6，中壁5两端部仍保持具有双层结构的部分，而中壁5对构成强的格间结构的贡献度由于该连通部6的形成而下降的程度被最小化。

第三实施例：                   

接下来，参考图4a至7来描述第三实施例的结构10以及模制品A，主要关注第一与第三实施例之间的差别。根据第三实施例的结构10与根据第一实施例的主要区别在于核心层2的结构。

如图4b和图4c所示，核心层2通过将一种热塑型树脂片，例如聚丙烯，模制成的片状材料折叠成预设的形状来制成。另外，该核心层2由上壁21、下壁22和中壁23组成。该中壁23竖在上壁21与下壁23之间并形成六边形柱体的侧壁。核心层2由形成于该核心层2中的上壁21、下壁22和中壁23来分隔构成格间S。

通过将核心层2进行分隔形成格间S，包括具有不同结构的第一类格间S1和第二类格间S2。如图4b所示，第一类格间S1的上端被具有双层结构的上壁21封闭，第一类格间S1的下端被具有一层结构的下壁22封闭。具有双层结构的上壁21的层相互接合在一起。另外，在每个第一类格间S1上端的上壁中部形成一孔24。该孔24沿着通过具有六边形的第一类格间S1的中心的对角线形成，该孔的形状基本上为椭圆形（见图4a）。

同时，如图4c所示，该第二类格间S2的上端被具有一层结构的上壁21封闭，而该第二类格间S2的下端被具有双层结构的下壁22封闭。具有双层结构的下壁22的层相互接合在一起。另外，在每个第二类格间S2下端的下壁22的中部形成有与第一类格间S1中所设的孔24相同的孔24。

如图4a所示，第一类格间S1和第二类格间S2相对齐，令第一格间S1和第二格间S2在X方向上相邻接地排列成行。此外，第一类格间S1的行与第二类格间S2的行在垂直于X方向的Y方向交替地排列。

如图4b和4c所示，相邻接的第一类格间S1与相邻接的第二类格间S2由垂直于上壁21和下壁22之间构成具有双层结构的中壁23来界定，因此该结构对抗结构1厚度方向的外力的强度高。这使得其抗压强度提高。进一步地，所形成的中壁23具有双层结构，所以结构1对抗挤压的强度进一步提高。在该结构中具有双层结构的中壁23的层仅相互接触在一起并可以相互分开。因此由于格间S中的内压而使中壁23的层整个区域相互分开，当内压升高时，层与层之间形成一连通部23a（见图4b和图4c中以点划线包围的部分）。这些连通部23a将第一类格间S1或第二类格间S2在Y方向上相互邻接。在本实施例中，中壁23的层之间整个区域为不粘部。

片状的表面层3和4通过热融接合于如此形成的核心层2的上下表面，从而形成结构10。所述表面层3和4由热塑型树脂片制成，例如聚丙烯，并分别接合于核心层2的上壁21上表面以及下壁22的下表面。从易于将核心层2与表面层3和4通过热融而相互接合的角度而言，形成表面层3和4的表面层最好是用形成核心层2的同样的材料。

另外，如图4b至4c所示，结构10的上表面由核心层2的上壁21与表面层3构成，而结构10的下表面由核心层2的下壁22与表面层4构成。因此，结构10的上层设有：仅由对应于孔24的表面层3构成的单层部L1，由具有单层结构的上壁21与表面层3构成的双层部L2，以及由具有双层结构的上壁21和表面层3构成的三层部L3。

所述单层部L1、双层部L2和三层部L3对应于第一类格间S1和第二类格间S2的排列规则地排列于结构1的表面。特别是，在对应于第一类格间S1的位置设有单层部L1和三层部L3，而在对应于第二类格间S2的位置设有双层部L2。另外，三层部L3则是围绕着单层部L1设置使单层部L1在整个布局中并不相互接触，从一个一个格间来看，该单层部L1被设置在相对于该第一类格间S1端面的中间部分的位置，而三层部L3被设在相对于该第一类格间S1端面的周边部分的位置。

另外，单层部L1、双层部L2、和三层部L3以跟上表面相同的方式设在结构10的下表面。而且，双层部L2设在结构10的下表面的部位正是单层部L1和三层部L3设在上表面的位置，而单层部L1和三层部L3设在结构10的下表面的部位也正是双层部L2设在上表面的位置。

图5所示为一个模制品A，通过对上面所描述的结构10进行弯折加工而在该模制品A上形成了一个弯折部M。如图5所示，在该弯折部M的表面，该单层部L1、双层部L2、和三层部L3能相较于平的部分的表面来说变形程度依次减少的方式来变形。特别是，该单层部L1和双层部L2可允许其自身有较大的变形和较大面积的延展。同时，三层部L3并不显著延展其面积并密聚于格间S的端表面。由于设有允许较大变形的单层部L1和双层部L2，其结果是弯折部M的弯曲表面更为光滑了。另外，三层部L3聚集在格间端面的周边从而使格间的骨架被加固，对维持格间的结构更为有利。结果是，根据本实施例的模制品A的弯折部M具有曲面光滑的结构以及增强的强度。

另外，根据本实施例的结构10的上下表面具有相同的结构，因此结构10在上下表面之间没有方向性。所以，以结构10获得的模制品A在弯折部M的突起表面侧（外表面侧）与凹入表面侧（内表面侧）具有基本上相同的表面轮廓和强度。因此，根据本实施例的模制品A既可以作为以弯折部M的突起面为正面也可以作为以弯折部M的凹入面为正面的模制品。这一点与根据第一和第二实施例获得的模制品相同。

接下来描述根据本实施例的模制品A的制作方法。

制作模制品A的方法包括：一制模步骤，将塑料片模制成片状材料100；一折叠步骤，将片状材料100折叠成核心层2；一开孔步骤，在核心层2上形成孔24；一接合步骤，将表面层3和4接合于核心层2的上下表面；以及一对结构10进行弯折加工提供一弯折部M的加工步骤。

在制模步骤中，一张由热塑型树脂制成的片体通过加热被模制成预设的形状，然后被制作成片状材料100。如图6a所示，带状平的表面区域110和突起区域120被交替排列地设置成在宽度方向（X方向）上。沟形的第一突起部121具有一上表面、一对侧表面和一个沿该突起区域120延伸的（Y方向）方向贯穿整个突起区域120的面朝下的开口。最好是，该第一突起部121的上表面和侧表面之间的角度为90度，而该第一突起部121为面朝下开口的沟形。另外，该第一突起部121的宽度（上表面的横向长度）等于平的表面区域110的宽度，并且两倍地大于该第一突起部121的高度（侧表面的横向长度）。

另外，在该突起区域还形成有复数个与该第一突起部121成直角的第二突起部122，其截面为将正六边形沿对角线分成两半的梯形。该第二突起部122的高度被设置为与第一突起部121的高度相同。另外，相毗邻的第二突起部122之间的间隔与该第二突起部122的上表面宽度相同。

第一突起部121和第二突起部122是利用片体的塑性在片体上制作出复数个突起。另外，片状材料100可以根据某种已知的模制方法，例如真空吸模法或挤压注模法，从一张片体模制出来。

如图6a和6b所示，在折叠步骤中，将该片状材料100沿着平面区域110和凸起区域120之间的界线P进行谷形（凹下去）折叠，并且沿着第一突起部121的上表面和侧表面之间的界线Q进行山形（拱起来）折叠，将片状材料100在X方向上压缩。因此，该第一突起部121的上表面和侧表面通过折叠相互层叠在彼此上面，而第二突起部122的端表面和平的表面区域110通过折叠相互层叠在彼此上面，从而在一个突起区域120内形成一个沿Y方向延伸的中空的棱柱体分段（见图6c）。这样的分段130在X方向连续形成，从而构成一个核心层2。

该核心层2的上壁21是由第一突起部121的上表面和侧表面构成的，该核心层2的下壁是由第二突起部122的端表面和平的表面区域110构成的。另外，中壁23是由第二突起部122的上表面和侧表面构成的。而且，上壁21中由该第一突起部121的上表面和侧表面通过折叠相互层叠在彼此上面而形成双层结构，以及与此同样地，下壁22中由该第二突起部122的端表面和平的表面区域110通过折叠相互层叠在彼此上面而形成双层结构的部分分别为各自的重叠部131（见图6c）。

另外，第二类格间S2以第二突起部122折叠而形成，在该第二类格间S2的内部具有六边形柱体空间。还有，该第一类格间S1则是由相邻的一对分段130构成。该第一类格间S1内部也具有六边形柱体空间。在本实施例中，该第二突起部122的上表面和侧表面构成该第二类格间S2的侧壁，而该第二突起部122的侧表面与位于突起区域120内的该第二突起部122之间的平的表面部分构成该第一类格间S1的侧壁。还有，第二突起部122上相互接触的上表面部分以及在突起区域内相互接触的上述平的部分具有双层的结构。

该第一类格间S1的上端由一对重叠的部分131封闭，而第二类格间S2的下端也是由一对重叠的部分131封闭。

最好是在进行折叠时令该片状材料100处于软化状态，但是也可以在没有加热处理的情况下进行折叠。

在开孔步骤中，核心层2的上下表面在预设温度下加热，使核心层保持在折叠后的状态。另外，通过传送带之类的装置在厚度方向（图4b和4c所示的上下方向）上对该核心层2施以压力，从而使具有双层结构的重叠部经热融而接合。该重叠部131热收缩，并因此在一对重叠部131之间形成孔24，令第一类格间S1的上表面成为上端，而第二类格间S2的下表面则成为下端（见图4）。

如果在折叠步骤中对片状材料进行热处理，最好是令在开孔步骤中的加热温度高于折叠步骤中加热时的温度，使孔24的变形更为容易。另外，该加热处理是在令具有双层结构的中壁23即使在重叠部131相接触而经过热融之后也并不接合在一起的条件下进行的。

在接合步骤中，表面层3和4分别接合于经过开孔成形以后获得的核心层2的上下表面，从而获得图4所示的结构10。在本实施例中，用于形成核心层2同样的热塑性树脂制成的片体来做表面层3和4。该表面层3和4通过热融接合至核心层2。

如果形成表面层3和4的片体与形成核心层2的片状材料100是由同样的材料制成，该表面层3和4以及核心层2可以通过热融来接合。因此，当表面层3和4与核心层2之间使用粘接剂的时候接合步骤的实施可以更为容易。

在接下来的加工步骤中，对结构10进行热处理，令其转为软化状态，然后进行弯折加工，例如压模加工，形成一弯折部M，从而获得一个模制品A。该加工步骤与第一实施例的相同。

图7显示了制作结构10的设备的示意图。在图7所示的设备中，上游侧在左而下右侧在右。设在上游侧的片材辊30将由热塑型树脂做的制作核心层2的原材料片体卷入。用于实行真空吸模的转鼓31设在片材辊30的下游。该转鼓31被驱动时可旋转地支撑于一个转轴上，其具有可以被加热至预设温度的结构。而且，一个圆形的圆柱体模具附着于转鼓31的外周表面用于进行真空吸模，所以可以通过该结构中的模具上形成的孔（未显示）来抽吸（空气）。模具的外表面在X方向上与该片状材料100相互贴合，令该片状材料100在该模具的外周表面形成同样的由这些平的表面区域110和突起区域120组成的非均匀图案。

分别由上下成对的第一传送装置32和第二传送装置33依序设在用于进行真空制模的转鼓31的下游侧。第二传送装置33的传送速度被设为低于第一传送装置32的传送速度。另外，该第二传送装置33设有加热装置33a，用于将该第二传送装置33的空间加热至预设的温度。

另外，在该第二传送装置33的下游设有由上下成对的第三传送装置34。该第三传送装置34设有加热装置34a，用于将该第三传送装置34的空间加热至预设的温度。该第三传送装置34的传送速度被设置为与该第二传送装置33的相同。另外，在第三传送装置34的各个入口附近还设有片材辊35和36，用于将制做表面层3和4的原材料的热塑型树脂做的片体卷绕在上面。

接下来，图7描述了结构10由该设备来制作的情况。首先，一张片体从片材辊30输出，馈送至转鼓31进行真空吸模。然后，通过该真空吸模鼓31在该片体上形成预设的不均匀图案，从而模制出片状材料100（制模步骤）。模制成形的片状材料100在通过该第一传送装置32和第二传送装置33以调整其上下方向速度的状态被传送至下游侧。同时，该第二传送装置33的传送速度被设置为低于该第一传送装置32，因此该片状材料100在下游方向被压缩从而在从第一传送装置32传递至第二传送装置33的时候被折叠，如此而形成核心层2（折叠步骤）。

成形后的核心层2由第二传送装置33中的加热装置加热，并由该第二传送装置33压紧。其结果是，核心层2中的重叠部131通过热融和收缩而接合从而在核心层2中形成孔（开孔步骤）。然后，该核心层2被传送至第三传送装置34。当该核心层被传送至第三传送装置34时，从片材辊35和36馈入的表面层3和4被插入到核心层2的上表面与一侧的第三传送装置34之间，以及核心层2的下表面与另一侧的第三传送装置34之间。然后，该表面层3和4以及该核心层2的上下表面被该第三传送装置34中的加热装置34a加热。通过这一加热，表面层3和4通过热融而接合于该核心层2的上下表面，从而得到结构10（接合步骤）。

如上所述，片状结构10可以连续制作。另外，从该第三传送装置34输出的结构10可以被切分成大小适于应用的片材，再利用这种片材进行弯折加工就可以形成弯折部M从而将它转变成一个模制品A。

同样在第三实施例中，可以获得上述第一至第三项优点。此外，在第三实施例中，还可以获得下列优点：

4） 根据本实施例的模制品A是通过在结构10上实施弯折加工提供一弯折部M来构成的，该结构10具有一核心层2以及设在该核心层2的上下表面的表面层3和4。该核心层2由一张单独的塑料片制成的片状材料做成用侧壁将核心层2分隔成相邻排列的中空柱体形成复数格间S的方式构成。

由于在核心层2的上下表面设有表面层3和4，其强度相较于仅由核心层2制成的结构经弯折加工形成弯折部所获得的模制品的强度提高了。此外，如在弯折加工中弯曲应力被作用在令接合部分开的方向上，由于设在核心层2上下表面的表面层3和4的存在而使核心层2的接合部（特别是，分段130之间的）难以被分开。因此，可以避免该模制品由于接合部的分离而产生的裂缝。

5）在核心层2中，具有双层结构的上壁21将第一类格间S1的上端封闭，而具有单层结构的下壁22则将该第一类格间S1的下端封闭，在具有双层结构的上壁21形成孔24。同时，单层结构的上壁21将第二类格间S2的上端封闭，而双层结构的下壁22将第二类格间S2的下端封闭，并且在具有双层结构的下壁22上形成孔24。

其结果是，对于每个格间来说，对应于孔24的是单层部L1，对应于单层结构的上或下壁的是双层部L2，而对应于双层结构的上或下壁的是三层部L3，在每个部分上均覆盖有表面层3或4，分别构成结构10的上下表面。在通过弯折该结构10形成弯折部M获得的模制品A中，单层部L1经较大的延展而发生变形，而三层部L3则不让变形发生起到保持格间S形状的作用。此外，双层部L2所起到的作用介于单层部L1与三层部L3之间。

因此，结构10的每个格间都设有易于发生变形的部分和保持格间结构不发生变形的部分，即使在由结构10得到的模制品中改变了结构形状得到的弯折部中也维持了格间的结构。在弯折部M中的每个格间S的格间结构都得以保持，因而令弯折部M的曲面做得很光滑，而弯折部M的强度也提高了。

6）根据本实施例的制作模制品的方法，提供了一个开孔步骤，在由一对重叠部131封闭的格间S的一端表面的该对重叠部131之间形成孔24。利用该开孔步骤，在双层部L2和三层部L3之外，又在该结构1的每个格间的上下表面上形成了对应于孔24的单层部L1。在以这种具有单层部L1、双层部L2和三层部L3的结构1做出弯折部M而取得的模制品A中，格间结构即使在弯折部M中也很容易保持，因此弯折部M的弯曲表面光滑的而整体的强度也提高了。

7）在根据本实施例的模制品的制作方法的开孔步骤中，对核心层2进行加热使重叠部131热收缩，从而形成孔24。在这个结构中，孔24可以在短时间内在复数的格间S中同时形成。

此外，在本实施例中，每个格间S都设有可允许较大变形的单层部L1和变形不明显的三层部L3，而且该三层部L3实际上被设置成将该单层部L1围绕。因此，可以避免在延展的弯折部M形成非预期的突起部和皱纹，并且避免弯折部M的强度减少。另外，该双层部L2邻接于该三层部L3，也可以进一步避免弯折部M的强度减少。

对于上述每一种实施例可以采取以下可能的修改。也可以将以下的修改予以组合并改变上述实施例，从而提出这些组合的结构。

在根据第一实施例的结构1和它的模制品中，这些形成核心层2和表面层3和4的片体可以由任何具有塑性的材料制成。这些片体可以是，例如说，由纤维粘结材料制成的，由纸制的，或由金属制成的。此外，核心层2和表面层3和4也可以用以不同材料制成的片体来构成。

进一步地，在一些情况下，像那种用合成树脂来拉成片体的具有高分子导向的片体可以用来形成表面层3和4。在这些情况下，这些片体最好是做成令表面层3和4的片体的导向方向与折叠片体2b在核心层2中延伸的方向（Y方向）不相同。在这种情况下，这些片体是以这种方式构成的：在X方向上抗弯曲结构强度比上述两种方向相同的情况提高。

这一点同样适用于第二和第三实施例。在该第二和第三实施例中，该结构最好是以令带状片体2a延展的方向与分段130的方向分别都不同于表面层3和4的片体的导向方向的方式构成。

虽然根据第一实施例的结构1以及其模制品中的核心层2和表面层3和4为单层，也可以在该结构中令每一层具有多个层。举例来说，表面层3和4，每个都是以双层设置在只有一层的核心层2的上下表面。在将核心层2相互层叠的多层结构中，核心层2可以直接层叠在彼此上面，也可以在层叠在彼此上面的核心层之间插入一片状中间层。在后一种情况下，该核心层2可以相互更稳固地接合。这些要点同样可以应用于第二和第三实施例。

虽然在根据第一实施例的结构1以及其模制品的结构1中该核心层2被分隔形成在该核心层2内部构成中空的六边形柱体的格间S，这些格间S的形状并不特定地仅限于此而是可能由中空的多边形柱体，诸如中空的方形柱体或中空的八角形柱体，或中空的圆柱体。同时，该结构可以让这些格间S具有不同的形式。这同样适用于第二和第三实施例。

虽然在根据第一实施例的结构1以及其模制品中，如图1所示设有可以连通Y方向上相邻接的格间S的连通部6，该连通部6可以被设为通过任何部位连通相邻格间S的方式。举例来说，连通相邻接的格间的连通部可以被设置在X方向上相邻接的格间S之间。另外，连通部6可以仅设在一些特定的格间S中而不是在所有格间S中。这也同样适用于第二和第三实施例。

在根据第一实施例的结构1以及其模制品中，中壁5在核心层2的厚度方向的层之间设有用于将各个层相互粘接的粘接部2d。这个结构可以通过加热核心层2，举例来说，在将表面层3和4接合至核心层2上的接合步骤中加热处理时令中壁5的两端部软化的程度。这同样适用于第三实施例。

在根据第一实施例的结构1以及其模制品中，在该结构的中壁5的层之间形成有复数连通部6。如果中壁5在核心层2厚度方向上的层之间的中部设有粘接部，举例来说，就可以在中壁5设置两个连通部6，相邻地排列在结构中核心层的厚度方向上。这也适用于第二和第三实施例。

虽然根据第一实施例的结构1以及其模制品，具有双层结构的中壁5的层在格间S的内压升高时会相互分开而形成连通部6，也可以在中部5的层之间设一道沟或一道缝隙作为连通部6，从而使结构中的格间S始终相连通。这也同样适用于第二和第三实施例。

虽然根据第一实施例的结构1以及其模制品的中壁形成双层的结构，他们也可以形成具有三层或更多层的复数层结构。例如，当核心层2是由折叠后的片体2b以两层片体层叠于彼此上面构成的时候，该中壁5具有一四层结构。这同样适用于第二和第三实施例。

虽然在根据第一实施例的结构1以及其模制品中，核心层2和表面层3和4通过热融方法相互接合，它们也可以采用其它方法来接合，例如粘接。在采用粘接方式接合的情况下，最好是采用一种粘接剂，其液化温度高于制作核心层2和表面层3和4的片体软化时的温度，以避免该粘接剂液化而导致接合部在对结构1实行制作模制品的加工步骤中进行加热处理时分开。这同样适用于第二和第三实施例。此外，在该第二和第三实施例中，该核心层2的接合部也可以用粘接剂来接合。

虽然如图5所示的在根据第三实施例的模制品A中只形成了一个自结构10的平面向上凸出的弯折部M，在模制品A中可以既有向上凸出的弯折部M也有向下凸起的弯折部M。这一点同样适用于第一和第二实施例。

孔24的形状并没有特别限定，可以是任何形式，诸如圆形或多边形。

虽然在根据本实施例的模制品中，如图2所示在Y方向上设有连通于相邻接的第一类格间S1和第二类格间S2之间的连通部23a，也可以部分地设置在任何方向上相邻接的格间S之间。就是说，连通部23a可以设成将X方向上相邻接的第一类格间S1（或第二类格间S2）连通在一起，或者将第一类格间S1与第二类格间S2相连。此外，连通部23a可以用来将一些特定的格间S相连通，而不是将结构中的所有格间相连通。在这种情况下，最好是至少在施加弯曲应力的部位设置连通部23a。而且，该结构也可以不设置连通部23a。

虽然在根据本实施例的模制品制作方法中，孔24是在开孔步骤的热处理中在一对重叠部131之间热收缩形成的，该开孔步骤也可以不仅限于此。举例来说，孔24也可以是在开孔步骤中在一对重叠部131之间刺穿的。

虽然在根据本实施例的模制品制作方法中，开孔步骤和接合步骤为不同的步骤，它们也可以是同时进行的。这就是说，通过热收缩在一对重叠部131之间形成孔24以及表面层3和4在核心层2表面上热融的过程可以在一个加热处理中完成。

Claims (10)

1.一种结构，包括：一核心层，由多边形柱体或圆柱体侧壁界定了复数格间相邻接地排列该核心层中间，以及设置在该核心层的上下表面的表面层，其中，该核心层中形成有连接相邻接的格间的连通部，其中，该核心层设有由相邻接的格间的侧壁构成的一种多层结构的中壁，所述相邻接的格间的侧壁沿着垂直于所述连通部与格间连通的方向相互层叠，而使该中壁形成垂直于表面层的形状，并且而

其中，该连通部形成设在所述中壁之间的不粘部。

2.根据权利要求1的结构，其中在中壁的层之间，该不粘部设置存核心层的厚度方向的中部，将这些层相互粘接在一起的粘接部则设置在该核心层厚度方向的两端部。

3.根据权利要求1的结构，其中该核心层包括复数片状带，是以带状塑料片体模制成预设的形状，该核心层通过将片状带相邻接地排列使复数多边形柱体或圆柱体格间相邻接地排列在片状带之间。

4.根据权利要求1的结构，其中该核心层通过将由单独的塑料片体模制成的片材折叠成预设的形状，使复数由多边形柱体和圆柱体侧壁构成的格间被界定成相邻接地排列于该核心层之中。

5.根据权利要求1的结构，其中该核心层由一张单独的片体模铸而咸的片状材料构成，并在宽度方向上交替排列有带状的平的表面区域与突起的区域，该片状材里具有第一突起部和复数第二突起部，该第一突起部沿垂直于宽度方向延伸于第一突起区域，并设有向下开口的截而，该第二突起部形成与该第一突起部交叉并沿宽度方向延伸，设有多边形或半圆形截面，其中，该核心层是通过沿着平的表面区域与突起区域之间的界线进行谷形折叠并沿着突起区域内第一突起部的上表面与侧表面之间的界线进行山形折叠来构成。

6.一种模制品，通过一种弯折工艺用根据权利要求1至5中任意一项所述的结构做出一种弯折部而构成。

7.一种模制品的制作方法，包括：

一制模步骤，用于将一张单独的塑料片模制成一张单独的片状材料，其宽度方向上交替地排列着带状平的表面区域和突起区域，该片状材料设有第一突起部和复数第二突起部，该第一突起部沿垂直于宽度方向的方向延伸于第一突起区域，并设有向下开口的截面，该第二突起部形成与该第一突起部交叉并沿宽度方向延伸，并设有多边形或半圆形截面；

一折叠步骤，用于形成一核心层，以第二突起部将该核心层分隔形成复数个竖直的柱体状格间，通过沿平的表面区域与突起区域之间的界线进行谷形折叠，并且沿突起区域内第一突起部的上表面与侧表面之间的界线进行山形折叠而构成；

一开孔步骤，用于在每个格间的一端表面的一对重叠部上形成通孔，该端表面由第二突起部的平的表面与端表面构成的一对重叠部封闭；

一接合步骤，通过在该核心层的上下表面接合表面层从而构成一结构；以及

一用于对该结构实行弯折加工形成一弯折部的加工步骤，

该开孔步骤是通过对核心层加热形成孔的步骤，使成对的重合部分热收缩。

8.一种根据权利要求7的方法制作的模制品。

9.根据权利要求8的模制品，其中该核心层设有以第二突起部将该核心层分隔而形成的复数圆柱体格间，每个格间的一端是由一对重叠部封闭，该重叠部由平的表面区域和第二突起部的端表面组成；而另一端则是由第一突起部的上表面来封闭，而该孔则设在格间一端表面的重叠部中。

10.一种结构的制作方法，包括：

一制模步骤，用于将一张单独的塑料片模制成一张单独的片状材料，使其在宽度方向上交替地排列着带状平的表面区域和突起的区域，该片状材料设有第一突起部和复数第二突起部，该第一突起部垂直于宽度方向延伸于突起区域并具有向下开口的沟形截面，该第二突起部形成与该第一突起部交叉并沿宽度方向延伸，并设有多边形或半圆形截面；

一折叠步骤，用于形成核心层，于其中以第二突起部将该核心层分隔构成竖直的复数柱体状格间，而该第二突起部是通过沿着平的表面区域与突起区域之间的界线进行谷形折叠，并沿着在突起区域内的第一突起部的上表面与侧表面之间的界线进行山形折叠来构成；

一开孔步骤，用于形成穿过每个格间一端表面的一对重叠部的通孔，该端表面由第二突起部的平的表面与端表面构成的一对重叠部封闭；

一接合步骤，通过在该核心层的上下表面接合表面层而构成一结构，其中该开孔步骤是通过对核心层加热形成孔的步骤，使成对的重合部分热收缩。